Обследование зданий и сооружений
Строительная экспертиза
Промышленная безопасность
Проектные работы
Cтроительные работы
Стандартизация
Отправить заявку
Контакты

 
О компанииО компании Заявка на проведение строительной экспертизыОтправить заявку Наши представительстваПредставительства


Найти:
Где:
Тип документа:
Отображать:
Упорядочить:

ГОСТ 7890-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ МОСТОВЫЕ
ОДНОБАЛОЧНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии я сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 7890-84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ МОСТОВЫЕ ОДНОБАЛОЧНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ

Технические условия

Travelling single girder suspended cranes.
Specifications

ГОСТ
7890-93

Дата введения 1995-01-01

Настоящий стандарт распространяется на мостовые электрические однобалочные подвесные краны группы режима работы 3К с электрической талью и электрическим механизмом передвижения, управляемые с пола, грузоподъемностью от 1,0 до 10 т (далее - краны электрические), а также на краны мостовые ручные однобалочные подвесные блочно-модульной конструкции, унифицированные с электрическими, с ручным приводом механизма подъема и передвижения (далее - краны ручные), группы режима работы 1К, грузоподъемностью от 1 до 5 т.

Краны электрические и ручные должны изготавливаться в климатическом исполнении У, ТУ и t категорий размещения 2 и 3 по ГОСТ 15150 для эксплуатации при температуре от плюс 40 до минус 40°С или от плюс 40 до минус 20°С.

Стандарт устанавливает требования к кранам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на краны, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных средах, в помещениях с парами кислот и щелочей, концентрации которых вызывают разрушение электрической изоляции, для транспортирования расплавленного и раскаленного металла, ядовитых веществ.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.6, 1.8, 2.2.2, 2.2.3 и 2.8.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Электрические краны должны изготавливаться следующих типов: однопролетные и двухпролетные.

1.2. Основные параметры и размеры однопролетных электрических кранов должны соответствовать:

грузоподъемностью 1; 2; 3,2; 5 и 8 т указанным на черт. 1 и табл. 1-6;

грузоподъемностью 10 т - указанным на черт. 2 и табл. 7.

Основные параметры и размеры двухпролетных электрических кранов грузоподъемностью 1, 2; 3,2 и 5 т должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 8-12.

Основные параметры и размеры ручных кранов должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 13 и 14.

Размер В, указанный на черт. 1-4 и табл. 1-14, является габаритным размером крана вдоль пути.

Электрические краны грузоподъемностью 1; 2; 3,2 и 5 т выпускают высотой подъема 6; 12; 18; 24 и 36 м, грузоподъемностью 8 т - высотой подъема 12, 24 и 36 м, грузоподъемностью 10т - высотой подъема 18, 24 и 36 м.

Ручные краны грузоподъемностью 1; 2; 3,2 и 5 т выпускают высотой подъема 3, 6, 9 и 12 м.

1.3. Номинальная скорость передвижения электрических кранов - от 0,32 до 0,53 м/с.

Предельные отклонения фактических значений скоростей от номинальных должны быть следующими:

от 0,32 до 0,36 м/с - плюс 15 %;

св. 0,36 до 0,45 м/с - плюс, минус 10%;

св. 0,45 до 0,53 м/с - минус 15 %.

1.4. Значения конструктивной массы и нагрузки на путь электрических кранов грузоподъемностью 1; 2; 3,2 и 5 т и высотой подъема 6 м указаны в табл. 1-5 и 8-12, а для кранов высотой подъема 12, 18, 24 и 36 м указанные значения определяют умножением табличного значения на коэффициенты 1,03; 1,06; 1,09 и 1,15 соответственно.

Значения конструктивной массы и нагрузки на путь электрических кранов грузоподъемностью 8 т и высотой подъема 12 м указаны в табл. 6, а для высоты подъема 24 и 36 м указанные значения определяют умножением табличного значения на коэффициенты 1,07 и 1,1 соответственно.

Значения конструктивной массы и нагрузки на путь ручных кранов высотой подъема 3 м должны соответствовать табл. 13 и 14, а для кранов высотой подъема 6, 9 и 12 м указанные значения определяют умножением табличного значения на коэффициенты 1,02; 1,04 и 1,06 соответственно.

1.5. Электрические краны должны оснащаться электрическими талями, оборудованными концевыми выключателями высоты подъема, с номинальными значениями скоростей подъема - до 0,2 м/с, передвижения до 0,53 м/с. Предельные отклонения фактических скоростей от номинальных: подъема до 0,17 м/с - плюс, минус 15%; св. 0,17 до 0,2 м/с - минус 15%; передвижения до 0,45 м/с - плюс, минус 10 %; св. 0,45 до 0,53 м/с - минус 15 %.

Высота подъема талей - (6); 6,3; (12); 12,5; (18); 20; (24); (30); 32; (36) м (значения величин, указанные в скобках, применять не рекомендуется).

У электрических кранов грузоподъемностью 1; 2; 3,2; 5 т:

при высоте подъема 24 м размеры l1и l2 увеличиваются на 120 мм;

»        »             »       30 м        »        l1и l2              »                 на 240 мм;

»        »             »       36 м        »        l1и l2           »                 на 360 мм.

При этом масса крана увеличивается в соответствии с увеличением массы тали.

При изготовлении кранов с токоподводом тали на жесткой направляющей масса крана увеличивается до 10 % по сравнению с табличными значениями.

1.6. По требованию заказчика электрические краны могут быть оснащены двухскоростными механизмами передвижения моста, механизмами передвижения электрической тали и механизмами подъема груза, а также тормозами механизмов передвижения моста и электрической тали.

1.7. Ручные краны должны быть оборудованы ручными передвижными талями или ручными стационарными талями, снабженными механизмом передвижения и изготовленными по технической документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

1.8. Краны, предназначенные для эксплуатации в уникальных, экспериментальных и реконструируемых зданиях, по требованию заказчика могут изготавливаться с другими пролетами на базе кранов ближайших больших пролетов, из числа указанных в настоящем стандарте, с консолями другой длины, но не более длины консоли базового крана.


Черт. 1

Примечание. Черт. 1-4 не определяют конструкцию крана.

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

l1

l2

1

660

660

2

710

710

3, 2

750

750

5

900

900

8

910

530

Таблица 1

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 1 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5723 1101 02

3,6

3,0

0,3

600

1260

630

1200

350

24 М;

30 М;

36 М

7,2

3,60

0,63

31 5723 1102 01

4,2

0,6

31 5723 1103 00

4,8

4,2

0,3

31 5723 1104 10

5,4

0,6

31 5723 1105 09

6,6

6,0

0,3

1460

730

7,4

3,70

0,77

31 5723 1106 08

7,2

0,6

31 5723 1107 07

7,8

0,9

31 5723 1109 05

10,2

9,0

0,6

7,8

3,90

0,91

31 5723 1111 00

10,8

0,9

31 5723 1112 10

11,4

1,2

31 5723 1113 09

12,0

1,5

31 5723 1114 08

13,2

112,0

0,6

1710

855

11280

430

8,5

4,25

1,21

31 5723 1115 07

13,8

0,9

31 5723 1116 06

14,4

1,2

31 5723 1117 05

15,0

1,5

31 5723 1118 04

16,2

15,0

0,6

1360

510

9,2

4,60

1,51

31 5723 1119 03

16,8

0,9

31 5723 1121 09

17,4

1,2

31 5723 1122 08

18,0

1,5

Таблица 2

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 2 т и высотой подъема 6 м*

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5724 1101 08

3,6

3,0

0,3

600

1260

630

1580

430

24 М;

30 М;

36 М

12,7

6,35

0,74

31 5724 1102 07

4,2

0,6

31 5724 1103 06

4,8

4,2

0,3

31 5724 1104 05

5,4

0,6

31 5724 1105 04

6,6

6,0

0,3

1460

730

31 5724 1106 03

7,2

0,6

31 5724 1107 02

7,8

0,9

31 5724 1109 00

10,2

9,0

0,6

31 5724 1111 06

10,8

0,9

31 5724 1112 05

11,4

1,2

31 5724 1113 04

12,0

1,5

31 5724 1114 03

13,2

12,0

0,6

1710

855

31 5724 1115 02

13,8

0,9

31 5724 1116 01

14,4

l.,2

31 5724 1117 00

15,0

1,5

31 5724 1118 10

16,2

15,0

0,6

31 5724 1119 09

16,8

0,9

31 5724 1121 04

17,4

1,2

31 5724 1122 03

18,0

1,5

Таблица 3

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 3,2 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5725 1101 03

3,6

3,0

0,3

600

1260

630

1810

500

30 М;

36 М;

45 М

19,8

9,90

1,02

31 5725 1102 02

4,2

0,6

31 5725 1103 01

4,8

4,2

0,3

31 5725 1104 00

5,4

0,6

31 5725 1105 10

6,6

6,0

0,3

1460

730

20,3

10,15

1,27

31 5725 1106 09

7,2

0,6

31 5725 1107 08

7,8

0,9

31 5725 1109 06

10,2

9,0

0,6

1890

580

21,4

10,70

1,71

31 5725 1111 01

10,8

0,9

31 5725 1112 00

11,4

1,2

31 5725 1113 10

12,0

1,5

31 5725 1114 09

13,2

12,0

0,6

1710

855

2010

700

22,0

11,00

1,91

31 5725 1115 08

13,8

0,9

31 5725 1116 07

14,4

1,2

31 5725 1117 06

15,0

15,0

1,5

31 5725 1118 05

16,2

0,6

23,4

11,70

2,48

31 5725 1119 04

16,8

0,9

31 5725 1121 10

17,4

1,2

31 5725 1122 09

18,0

1,5

Таблица 4

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 3,2 т и высотой подъема 6 м, блочно-модульной конструкции

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

 

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

 

не более

не более

 

31 5725 1201 00

3,6

3,0

0,3

1050

1840

950

1810

500

30 М;

36 М;

45 М

15,8

7,90

1,12

 

31 5725 1202 10

4,2

0,6

 

31 5725 1203 09

4,8

4,2

0,3

 

31 5725 1204 08

5,4

0,6

 

31 5725 1205 07

6,6

6,0

0,3

2100

16,3

8,15

1,36

31 5725 1206 06

7,2

0,6

 

31 5725 1207 05

7,8

0,9

 

1,2

 

31 5725 1209 03

10,2

9,0

0,6

1890

580

17,10

8,55

1,79

 

31 5725 1211 09

10,8

0,9

 

31 5725 1212 08

11,4

1,2

 

31 5725 1213 07

12,0

1,5

31 5725 1214 06

13,2

12,0

0,6

2010

700

17,6

8,80

2,03

 

31 5725 1215 05

13,8

0,9

 

31 5725 1216 04

14,4

1,2

 

31 5725 1217 03

15,0

1,5

 

31 5725 1218 02

16,2

15,0

0,6

31 5725 1219 01

16,8

0,9

 

31 5725 1221 07

17,4

1,2

 

31 5725 1222 06

18,0

1,5

 

Таблица 5

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 5 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5726 1101 09

3,6

3,0

0,3

900

1860

930

2040

530

30 М;

36 М;

45 М

15,7

7,85

1,75

31 5726 1102 08

4,2

0,6

31 5726 1103 07

4,8

4,2

0,3

2120

600

31 5726 1104 06

5,4

0,6

31 5726 1105 05

6,6

6,0

0,3

2100

1050

16,4

8,20

2,06

31 5726 1106 04

7,2

0,6

31 5726 1107 03

7,8

0,9

31 5726 1109 01

10,2

9,0

0,6

2240

720

16,9

8,45

2,41

31 5726 1111 07

10,8

0,9

31 5726 1112 06

11,4

1,2

31 5726 1113 05

12,0

1,5

31 5726 1114 04

13,2

12,0

0,6

17,4

8,70

2,81

31 5726 1115 03

13,8

0,9

31 5726 1116 02

14,4

1,2

31 5726 1117 01

15,0

1,5

31 5726 1118 00

16,2

15,0

0,6

17,9

8,95

3,28

31 5726 1119 10

16,8

0,9

31 5726 1121 05

17,4

1,2

31 5726 1122 04

18,0

1,5

Таблица 6

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 8 т и высотой подъема 12 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5728 1101 10

3,6

3,0

0,3

900

1840

920

2350

670

45 М

36,0

9,00

2,30

4,2

0,6

31 5728 1103 08

4,8

4,2

0,3

42,4

10,60

2,50

5,4

0,6

31 5728 1106 05

6,6

6,0

0,3

50,4

12,30

2,90

31 5728 1108 03

7,2

0,6

31 5728 1111 08

7,8

0,9

31 5728 1113 06

8,4

1,2

31 5728 1117 02

9,6

9,0

0,3

52,0

13,00

3,30

31 5728 1119 00

10,2

0,6

31 5728 1121 06

10,8

0,9

31 5728 1122 05

11,4

1,2

31 5728 1167 03

12,0

1,5

Черт. 2

Таблица 7

Электрические краны однопролетные грузоподъемностью 10 т

Код ОКП

Высота подъема Н, м

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей 1, м

Размеры, мм

Крановый путь

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Аmin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5727 1121 01

19

4,8

3,0

0,9

2200

2900

1450

2360

530

На базе двутавра №45 М по ГОСТ 19425

75,6

18,9

4,8

31 5727 1122 10

6,0

4,2

31 5727 1124 08

7,8

6,0

79,6

19,9

5,0

8,4

12

31 5727 1125 07

11,4

9,0

82,8

20,7

5,7

12,0

1,5

31 5727 1107 09

24

4,8

3,0

0,9

77,2

19,3

4,9

31 5727 1108 08

6,0

4,2

31 5727 1111 02

7,8

6,0

81,2

20,3

5,1

8,4

1,2

31 5727 1128 04

11,4

9,0

84,4

21,1

5,8

12,0

1,5

31 5727 1114 10

36

4,8

3,0

0,9

81,6

20,4

5,1

31 5727 1115 09

6,0

4,2

31 5727 1117 07

7,8

6,0

86,0

21,5

5,3

8,4

1,2

31 5727 1129 03

11,4

9,0

89,6

22,4

6,0

12,0

1,5

Черт. 3

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

l1

l2

1

660

2

710

3, 2

750

5

900

Таблица 8

Электрические краны двухпролетные грузоподъемностью 1 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5723 2101 09

16,2

7,5+7,5

0,6

600

1460

730

1200

350

24 М;

30 М;

36 М

8,0

4,00

1,25

31 5723 2102 08

16,8

0,9

31 5723 2103 07

17,4

1,2

31 5723 2104 06

19,2

9,0+9,0

0,6

8,7

4,35

1,66

31 5723 2105 05

19,8

0,9

31 5723 2106 04

20,4

1,2

31 5723 2107 03

21,0

1,5

31 5723 2108 02

22,2

10,5+10,5

0,6

1280

430

8,9

4,45

1,81

31 5723 2109 01

22,8

0,9

31 5723 2111 07

23,4

1,2

31 5723 2112 06

24,0

1,5

31 5723 2113 05

25,2

12,0+12,0

0,6

17,10

855

1360

510

9,6

4,80

2,18

31 5723 2114 04

25,8

0,9

31 5723 3115 03

26,4

1,2

31 5723 2116 02

27,0

1,5

Таблица 9

Электрические краны двухпролетные грузоподъемностью 2 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

 

не более

не более

31 5724 2101 04

16,2

7,5+7,5

0,6

600

1460

730

1580

430

24 М;

30 М;

36 М

14,2

7,10

1,70

31 5724 2102 03

16,8

0,9

31 5724 2103 02

17,4

1,2

31 5724 2104 01

19,2

9,0+9,0

0,6

14,8

7,40

2,08

31 5724 2105 00

19,8

0,9

31 5724 2106 10

20,4

1,2

31 5724 2107 09

21,0

1,5

31 5724 2108 08

22,2

10,5+10,5

0,6

15,1

7,55

2,26

31 5724 2109 07

22,8

0,9

31 5724 2111 02

23,4

1,2

31 5724 2112 01

24,0

1,5

31 5724 2113 00

25,2

12,0+12,0

0,6

1710

855

1660

510

15,4

7,70

2,46

31 5724 2114 10

25,8

0,9

31 5724 2115 09

26,4

1,2

31 5724 2116 08

27,0

1,5

Таблица 10

Электрические краны двухпролетные грузоподъемностью 3,2 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

 

не более

не более

31 5725 2101 10

16,2

7,5+7,5

0,6

600

1460

730

1810

500

30 М;

36 М;

45 М

21,8

10,90

1,99

31 5725 2102 09

16,8

0,9

31 5725 2103 08

17,4

1,2

31 5725 2104 07

19,2

9,0+9,0

0,6

1890

580

22,8

11,40

2,66

31 5725 2105 06

19,8

0,9

31 5725 2106 05

20,4

0,2

31 5725 2107 04

21,0

1,5

31 5725 2108 03

22,2

10,5+10,5

0,6

23,2

11,60

2,85

31 5725 2109 02

22,8

0,9

31 5725 2111 08

23,4

1,2

31 5725 2112 07

24,0

1,5

31 5725 2113 06

25,2

12,0+12,0

0,6

1710

855

2010

700

23,6

11,80

3,10

31 5725 2114 05

25,8

0,9

31 5725 2115 04

26,4

1,2

31 5725 2116 03

27,0

1,5

Таблица 11

Электрические краны двухпролетные грузоподъемностью 3,2 т и высотой подъема 6 м, блочно-модульной конструкции

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5725 2201 08

16,2

7,5+7,5

0,6

1050

2100

950

1810

500

30 М;

36 М;

45 М

17,4

8,70

2,11

31 5725 2202 07

16,8

0,9

31 5725 2203 06

17,4

1,2

31 5725 2204 05

19,2

9,0+9,0

0,6

1890

580

18,3

9,15

2,78

31 5725 2205 04

19,8

0,9

31 5725 2206 03

20,4

1,2

31 5725 2207 02

21,0

1,5

31 5725 2208 01

22,2

10,5+10,5

0,6

18,6

9,30

2,99

31 5725 2209 00

22,8

0,9

31 5725 2211 05

23,4

1,2

31 5725 2212 04

24,0

1,5

31 5725 2213 03

25,2

12,0+12,0

0,6

2010

700

18,9

9,45

3,27

31 5725 2214 02

25,8

0,9

31 5725 2215 01

26,4

1,2

31 5725 2216 00

27,0

1,5

Таблица 12

Электрические краны двухпролетные грузоподъемностью 6 т и высотой подъема 6 м

Код ОКП

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5726 2101 05

16,2

7,5+7,5

0,6

900

2100

1050

2120

600

30 М;

36 М;

45 М

16,8

8,40

3,07

31 5726 2102 04

16,8

0,9

31 5726 2103 03

17,4

1,2

31 5726 2104 02

19,2

9,0+9,0

0,6

17,2

8,60

3,56

31 5726 2105 01

19,8

0,9

31 5726 2106 00

20,4

1,2

31 5726 2107 10

21,0

1,5

31 5726 2108 09

22,2

10,5+10,5

0,6

17,4

8,70

3,80

31 5726 2109 08

22,8

0,9

31 5726 2111 03

23,4

1,2

31 5726 2112 02

24,0

1,5

31 5726 2113 01

25,2

12,0+12,0

0,6

2240

720

17,8

8,90

4,30

31 5726 2114 00

25,8

0,9

31 5726 2115 10

26,4

1,2

31 5726 2116 09

27,0

1,5

Черт. 4

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

l1

l2

1

150

2

200

3, 2

200

5

220

Таблица 13

Краны ручные грузоподъемностью 1 и 2 т и высотой подъема 3 м, блочно-модульной конструкции

Код ОКП

Грузоподъемность, т

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5911 2154 09

1,0

3,6

3,0

0,3

600

1260

630

660

260

24 М;

30 М;

36 М

6,7

3,35

0,31

31 5911 2155 08

4,2

6,6

31 5911 2156 07

4,8

4,2

0,3

0,34

31 5911 2157 06

5,4

0,6

1460

730

31 5911 2158 05

6,6

6,0

0,3

0,40

31 5911 2159 04

7,2

0,6

31 5911 2161 10

8,1

7,5

0,3

6,9

3,45

0,49

31 5911 2162 09

8,7

0,6

31 5911 2163 08

9,3

0,9

31 5911 2164 07

10,2

9,0

0,6

760

360

7,2

3,60

0,54

31 5911 2165 06

10,8

0,9

31 5911 2166 05

11,4

1,2

31 5911 3154 05

2,0

3,6

3,0

0,3

600

1260

630

890

280

24 М;

30 М;

36 М

11,2

5,60

0,41

31 5911 3155 04

4,2

0,6

31 5911 3156 03

4,8

4,2

0,3

11,4

5,70

0,46

31 5911 3157 02

5,4

0,6

31 5911 3158 01

6,6

6,0

0,3

1460

730

970

360

11,6

5,80

0,54

31 5911 3159 00

7,2

0,6

31 5911 3161 06

8,1

7,5

0,3

11,9

5,95

0,64

31 5911 3162 05

8,7

0,6

31 5911 3163 04

9,3

0,9

31 5911 3164 03

10,3

9,0

0,6

12,2

6,10

0,73

31 5911 3165 02

10,8

0,9

31 5911 3166 01

11,4

1,2

Таблица 14

Краны ручные грузоподъемностью 3,2 и 5 т и высотой подъема 3 м, блочно-модульной конструкции

Код ОКП

Грузоподъемность, т

Полная длина L, м

Пролет LП, м

Длина консолей l, м

Размеры, мм

Номера профилей двутавровых балок для кранового пути по ГОСТ 19425

Нагрузка на путь, кН

Конструктивная масса, т

Amin

B

b

h

h1

от тележки

от колеса

не более

не более

31 5911 4154 01

3,2

3,6

3,0

0,3

600

1260

630

930

280

30 М;

36 М;

45 М

19,7

9,85

0,44

31 5911 4155 00

4,2

 

0,6

31 5911 4156 10

4,8

4,2

0,3

19,1

9,55

0,50

31 5911 4157 09

5,4

 

0,6

31 5911 4158 08

6,6

6,0

0,3

1460

730

0,61

31 5911 4159 07

7,2

0,6

31 5911 4161 02

8,1

7,5

0,3

1050

400

19,7

9,85

0,75

31 5911 4162 01

8,7

0,6

31 5911 4163 00

9,3

0,9

31 5911 4164 10

10,2

9,0

0,6

20,3

10,15

0,87

31 5911 4165 09

10,8

0,9

31 5911 4166 08

11,4

1,2

31 5911 5152 10

5,0

3,6

3,0

0,3

1050

1860

960

1100

340

30 М;

36 М;

45 М

26,5

13,25

0,74

31 5911 5153 09

4,2

0,6

31 5911 5154 08

4,8

4,2

0,3

26,7

13,35

0,82

31 5911 5155 07

5,4

0,6

31 5911 5156 06

6,6

6,0

0,3

2100

1080

27,1

13,55

0,90

31 5911 5157 05

7,2

0,6

31 5911 5158 04

8,1

7,5

0,3

1220

460

27,5

13,75

1,06

31 5911 5159 03

8,7

0,6

31 5911 5161 09

9,3

0,9

31 5911 5162 08

10,3

9,0

0,6

1280

520

27,9

13,95

1,23

31 5911 5163 07

10,8

0,9


Пример условного обозначения однопролетного электрического крана грузоподъемностью 2 т, длиной 12 м, пролетом 9 м, высотой подъема 18 м, напряжением трехфазного тока 220 В, исполнения У, для категории размещения 3:

Кран электрический подвесной однопролетный:

2-12-9-18-220-УЗ ГОСТ 7890-93

То же, блочно-модульной конструкции грузоподъемностью 3,2 м длиной 12 м, пролетом 9 м, высотой подъема 18 м, напряжением трехфазного тока 220 В, исполнения У для категории размещения 3:

Кран электрический подвесной однопролетный блочно-модульной конструкции

3,2-12-9-18-220 УЗ БМК ГОСТ 7890-93

Пример условного обозначения двухпролетного электрического крана грузоподъемностью 5 т, длиной 22,8 м, пролетами 10,5+10,5 м, высотой подъема 12 м, напряжением трехфазного тока 380 В, исполнения Т, категории размещения 2:

Кран электрический подвесной двухпролетный

5-22,8-(10,5+10,5)-12-380-Т2 ГОСТ 7890-93

Пример условного обозначения ручного подвесного крана грузоподъемностью 3,2 т, длиной 10,8 м, пролетом 9 м, высотой подъема 3 м, исполнения У, категории размещения 2:

Кран ручной подвесной

3,2-10,8-9-3-У2 ГОСТ 7890-93

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1 Общие требования

2.1.1. Краны должны изготавливаться по нормативно-технической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке в соответствии с требованиями настоящего стандарта, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР, «Правилами устройства электроустановок», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.

Краны, предназначенные для экспорта, должны соответствовать условиям контракта между изготовителем и иностранным заказчиком, а для районов с тропическим климатом - ГОСТ 15151.

Комплектующие изделия должны быть изготовлены в том же климатическом исполнении, в каком изготавливается кран, если иное не указано в контракте.

2.1.2. Краны электрические должны работать на трехфазном токе напряжением 220, 240, 380, 400, 415 В частотой 50 Гц.

Допускается работа электрических кранов на трехфазном токе напряжением 220, 380, 400, 440 В частотой 60 Гц.

2.2. Требования к конструкции крана

2.2.1. Конструкция кранов должна обеспечивать независимость всех рабочих движений крана и возможность их совмещения в любых сочетаниях, допускаемых условиями эксплуатации.

2.2.2. По требованию заказчика краны могут быть оснащены системами дистанционного управления по радиоканалу или однопроводной линии связи.

2.2.3. По требованию заказчика краны могут быть оборудованы приводами, обеспечивающими плавный пуск и остановку всех механизмов, а также иметь регулируемые скорости.

2.2.4. Механизмы и металлоконструкции кранов должны состоять из транспортабельных узлов, обеспечивающих их сборку на месте монтажа.

2.2.5. Токоподвод к электрическим кранам и электрическим талям должен осуществляться с помощью токоприемников или гибкого кабеля.

2.2.6. Суммарное тяговое усилие на цепи механизма передвижения ручного крана должно быть для кранов грузоподъемностью 1т - не более 100 Н, грузоподъемностью 2т - не более 120 Н, грузоподъемностью 3,2 т - не более 150 Н, грузоподъемностью 5т - не более 190 Н.

2.2.7. По согласованию с заказчиком пролетная балка крана может быть изготовлена из двух частей с последующей их сваркой встык на месте монтажа. При этом общее количество стыков должно соответствовать п. 2.4.4 настоящего стандарта. Подготовка поверхностей и разделка кромок для сварных швов должна выполняться изготовителем, а сварные швы с последующей зачисткой должны выполняться по документации изготовителя крана в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Контроль качества сварных швов следует проводить радиографическим методом в соответствии с ОСТ 24.090.63. Кривизна пролетной балки после сварки и последующей правки должна удовлетворять требованиям п. 2.4.2 настоящего стандарта.

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Несущие элементы металлоконструкций кранов должны быть изготовлены из сталей с механическими свойствами, в том числе и ударной вязкостью, химическим составом, свариваемостью, обеспечивающими работоспособность кранов в диапазонах, указанных настоящим стандартом.

2.3.2. Материалы для изготовления кранов в тропическом исполнении должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151.

2.3.3. Качество металлов, применяемых для изготовления крановых металлоконструкций, должно быть подтверждено сертификатом.

2.4. Требования к сборочным единицам

2.4.1. Электрические тали должны соответствовать требованиям соответствующей нормативно-технической документации и настоящего стандарта.

2.4.2. Кривизна заготовок двутавров, швеллеров и уголков не должна превышать 2 мм на 1000 мм.

Кривизна пролетной балки крана после правки не должна превышать  L мм в горизонтальной плоскости, где L - полная длина балки, мм.

2.4.3. Прокат, предназначенный для изготовления кранов, должен быть очищен от коррозии, грязи и выправлен.

Не допускается употребление проката с трещинами, закатами, расслоениями, шлаковыми включениями и другими дефектами.

На рабочей поверхности нижней полки двутавра пролетной балки допускаются забоины и вмятины глубиной не более 1 мм.

2.4.4. При стыковке частей двутавровых пролетных балок допускаются уступы в горизонтальной и вертикальной плоскости по нижней полке двутавра не более 2 мм. Допускаемое количество стыков пролетных балок: не более двух - для однопролетных кранов и не более трех - для двухпролетных кранов.

Уступы должны быть сняты с уклоном 1:50.

2.4.5. В собранном кране, без груза, все колеса тележек должны касаться путей, лежащих в одной плоскости.

2.4.6. В отливках из чугуна не допускаются:

на обрабатываемых поверхностях: отбел, трещины и спаи, превышающие по глубине припуск на механическую обработку;

на необрабатываемых поверхностях: отбел более 10 % толщины стенки.

2.4.7. Пороки в стальных отливках, влияющие на прочность, подлежат исправлению заваркой, если глубина вырубки для их удаления не превышает 50 % толщины стенки.

Вырубка должна быть до чистого металла по всей поверхности заварки. После заварки дефектов, влияющих на прочность, отливки должны быть подвергнуты термической обработке для снятия напряжений от сварки.

2.4.8. Раковины и трещины на валах и осях не допускаются.

2.4.9. Параметр шероховатости посадочных поверхностей отверстий ходовых и зубчатых колес, посадочных мест валов должен быть Ra £ 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

2.5. Требования к сварным соединениям

2.5.1. При изготовлении кранов следует применять все промышленные способы сварки при условии обеспечения свойств сварных соединений в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и нормативно-технической документации на сварку.

2.5.2. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 15878, ГОСТ 15164.

2.5.3. При контроле качества сварных соединений внешним осмотром и измерениями не допускаются:

трещины всех размеров и направлений;

местные наплывы общей длиной более 100 мм на участке шва 1000 мм;

подрезы глубиной 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм, но не более 3 % толщины металла;

поры диаметром более 1 мм при толщине металла до 20 мм и более 1,5 мм - при толщине металла свыше 20 мм в количестве более 4 шт. на длине шва 100 мм с расстоянием между смежными дефектами менее 50 мм;

незаваренные кратеры;

прожоги и свищи;

поры, расположенные в виде сплошной сетки.

2.5.4. При контроле качества стыковых сварных соединений несущих и расчетных элементов металлоконструкций радиографическим методом не допускаются:

трещины, непровары, поры и шлаковые включения размером более 2 мм в количестве 4 шт. на длине шва 300 мм с расстоянием между дефектами менее 10 мм;

поры и шлаковые включения, расположенные вдоль шва цепочкой или сплошной линией суммарной длиной 60 мм на длине шва 300 мм;

поры и шлаковые включения размером менее 2,0 мм в количестве более 4 шт. на длине шва 300 мм, если суммарная площадь их больше площади 4 пор размером 2,0 мм;

скопление пор и шлаковых включений более 5 шт. на 1 см2 площади шва.

Выявленные дефекты подлежат исправлению с повторной заваркой.

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Подготовка металлических поверхностей к окраске должна соответствовать ГОСТ 9.402.

Металлоконструкция крана и механизмы передвижения должны быть загрунтованы и окрашены эмалью в следующие цвета:

металлоконструкция - в серый;

механизм передвижения, приводные и холостые тележки - в желтый;

масленки, сливные пробки и внутренние поверхности редукторов - в красный.

Внешний вид поверхности покрытия должен соответствовать VI классу ГОСТ 9.032.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять краны с загрунтованными металлоконструкциями.

2.6.2. Для кранов, изготовляемых для экспорта, грунтовка металлических поверхностей должна проводиться грунтом ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в два слоя, грунтом ВЛ-02 по ГОСТ 12707 - в один слой или другими грунтами в соответствии с контрактом между изготовителем и иностранным заказчиком.

Краны, за исключением случаев, указанных в контракте, должны быть окрашены:

эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-для стран с умеренным климатом;

эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374 для стран с тропическим климатом или другими эмалями, обеспечивающими требуемое качество окраски.

Цвета окраски - по ГОСТ 12.4.026 и в соответствии с контрактом между изготовителем и иностранным заказчиком.

Класс покрытия - V по ГОСТ 9.032.

2.6.3. Все обработанные, но не подлежащие окраске, поверхности крана должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.

2.6.4. Для кранов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, крепежные детали должны быть подвергнуты кадмированию.

Для кранов, изготовляемых для экспорта в страны с умеренным климатом, крепежные детали должны быть подвергнуты цинкованию толщиной слоя от 9 до 12 мкм на детали и от 6 до 9 мкм на резьбе по ГОСТ 9.306 с последующим пассивированием.

2.7. Требования к электрооборудованию

2.7.1. На кране должны быть подготовлены места для установки шкафа с электроаппаратурой или отдельных электроаппаратов и крепления кабеля.

2.7.2. Электрические краны должны изготавливаться со степенью защиты электрооборудования не ниже IP20 по ГОСТ 14254.

По требованию заказчика электрические краны могут изготавливаться со степенью защиты электрооборудования не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

2.7.3. Электрическая аппаратура со степенью защиты ниже IP20 по ГОСТ 14254 должна устанавливаться в шкафу.

2.7.4. Окончательный монтаж электрооборудования на электрическом кране должен производиться у потребителя.

2.8. Требования надежности

2.8.1. Средний срок службы кранов - не менее 20 лет; наработка на отказ - не менее 3000 циклов.

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний и текущих ремонтов должна соответствовать указанным в табл. 15.

Значения наработки на отказ определяют по следующим критериям:

выход из строя (вследствие разрушения, наступления предельно допустимого износа, появления трещин, заклинивания и т.п.) любого из элементов кинематической цепи механизмов крана;

возникновения опасных для дальнейшей эксплуатации трещин в элементах металлической конструкции крана;

выход из строя электродвигателей, аппаратуры управления и устройств токоподвода.

При определении наработки на отказ не подлежат учету отказы, вызванные мелкими неисправностями (срабатывание аппаратов электрозащиты, выход канатов из ручьев блоков, перегорание электрических ламп и т.п.), устранение которых производится силами обслуживающего персонала за время не более 30 мин, а также отказы, устраняемые при плановом техническом обслуживании крана, явившиеся следствием скрытых дефектов комплектующего оборудования.

Таблица 15

Показатели надежности кранов

Краны грузоподъемностью, т

электрические однопролетные и ручные

электрические двухпролетные

1; 2; 3,2

5; 8; 10

1; 2; 3,2

5; 8; 10

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.-ч/ч, не более

0,007

0,008

0,012

0,015

Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов, чел.-/ч, не более

0,02

0,025

0,03

0,035

2.9. Требования безопасности

2.9.1. Конструкция и компоновка элементов и механизмов крана должны обеспечивать безопасность при его эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и ГОСТ 12.2.003.

2.9.2. Электрический кран должен быть оборудован следующими предохранительными устройствами: ограничителем высоты подъема груза, буферами и тупиковыми упорами, ограничивающими передвижение электрической тали, буферами, ограничивающими передвижение электрического крана, концевыми выключателями механизма передвижения крана.

2.9.3. Электрооборудование и металлоконструкция электрического крана должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.1.030.

2.9.4. Корпус крюковой подвески должен иметь предупреждающую окраску по ГОСТ 12.2.058.

2.9.5. Краны должны быть снабжены тупиковыми упорами крайних положений тали.

2.10. Комплектность

2.10.1. Комплектность электрического крана грузоподъемностью от 1 до 8 т указана в табл. 16.

Таблица 16

Наименование сборочных единиц

Комплектность, шт.

однопролетного электрического крана

двухпролетного электрического крана

Балка пролетная

1

1

Балка концевая

2

3

Балка промежуточная

-

1

Таль электрическая

1

1

Раскосы (кроме кранов с пролетами 3,0 и 4,2 м) (комплектно)

1 комплект

1 комплект

Электрооборудование (комплектно)

1 комплект

1 комплект

2.10.2. В комплект электрического крана грузоподъемностью 10 т должны входить:

мост в сборе - 1 шт.;

таль электрическая - 1 шт.;

электрооборудование (комплектно) - 1 комплект.

2.10.3. При подводе питания к электрическому крану посредством гибкого кабеля токоприемники в комплект крана не входят.

2.10.4. К каждому электрическому крану должны быть приложены:

паспорт;

комплектовочная ведомость;

паспорт тали;

руководство по монтажу и эксплуатации - по ГОСТ 2.601.

2.10.5. К каждому электрическому крану в экспортном исполнении должны быть приложены:

паспорт;

паспорт тали;

инструкция по монтажу и эксплуатации электрического крана;

инструкция по ремонту;

каталог запасных частей;

товаросопроводительная документация;

комплектовочная ведомость;

упаковочный лист;

отгрузочная спецификация;

сертификат о качестве.

2.10.6. Для кранов, изготовляемых для экспорта, техническая и товаросопроводительная документация составляется на языке и в количестве, указанном в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.10.7. Для электрических кранов, изготовляемых для экспорта, комплект запасных частей - в соответствии с ведомостью ЗИП, если другое не указано в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.10.8. В комплект ручного крана должны входить:

балка пролетная - 1 шт.;

таль ручная - 1 шт.;

балка концевая - 2 шт.;

раскосы (кроме кранов с пролетами 3,0 и 4,5 м) - 1 комплект.

2.10.9. К каждому ручному крану должны быть приложены:

паспорт;

товаросопроводительная документация;

паспорт тали;

чертежи общего вида, руководство по эксплуатации.

2.11. Маркировка

2.11.1. На каждом электрическом кране должна быть установлена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, на которой указывают:

наименование или товарный знак изготовителя;

дату выпуска электрического крана;

порядковый номер по системе нумерации изготовителя;

условное обозначение электрического крана.

На каждом электрическом кране, изготовляемом для экспорта, должна быть прикреплена табличка, содержащая:

товарный знак изготовителя при условии его регистрации страной, в которую экспортируется электрический кран;

наименование электрического крана;

исполнение;

грузоподъемность, т;

высоту подъема, м;

режим работы;

напряжение сети, В;

частоту тока, Гц;

массу электрического крана, т;

порядковый номер электрического крана по системе нумерации изготовителя;

год выпуска.

Надписи выполняются на русском языке или на языке, указанном в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

На каждом ручном кране должна быть установлена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, на которой указывают:

наименование или товарный знак изготовителя;

наименование изделия;

грузоподъемность;

дату выпуска;

порядковый номер по системе нумерации изготовителя.

На каждом ручном кране, изготовляемом для экспорта, должна быть прикреплена табличка, содержащая:

товарный знак изготовителя, при условии его регистрации страной, в которую экспортируется ручной кран;

наименование ручного крана;

исполнение;

грузоподъемность, т;

высоту подъема, м;

режим работы;

массу ручного крана, т;

порядковый номер ручного крана по системе нумерации изготовителя;

год выпуска.

Надписи выполняются на русском языке или на языке, указанном в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.11.2. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192, а для кранов в экспортном исполнении - с учетом требований контракта между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.12. Упаковка

2.12.1. Консервация деталей и сборочных единиц крана - по ГОСТ 9.014.

Срок консервации крана - 3 года, запасных частей - 5 лет.

2.12.2. Металлоконструкции кранов транспортируются неупакованными, при этом они должны быть закреплены от смещения при транспортировании.

2.12.3. Упаковка и транспортирование электрических талей - по ГОСТ 22584.

2.12.4. Остальные детали, сборочные единицы и эксплуатационная документация должны быть вложены в дощатые ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 либо в другую тару, которая обеспечивает сохранность деталей, сборочных единиц и эксплуатационной документации при транспортировании и хранении.

Документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

В экспортном исполнении упаковке в ящики подлежат электрические тали, магнитный пускатель, кнопочный пост управления, провода, кабель, запасные части, другие комплектующие изделия и товаросопроводительная документация.

Тара для упаковывания для экспорта должна быть изготовлена по ГОСТ 24634, а также удовлетворять требованиям контракта между изготовителем и иностранным заказчиком.

В тару для упаковывания деталей, сборочных единиц и эксплуатационной документации вкладываются мешочки с силикагелем марки КСМ по ГОСТ 3956, влажность которого должна быть не более 2%, и в количестве, предусмотренном нормативно-технической документацией на краны.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия крана требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные и периодические испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают все сборочные единицы металлоконструкций и механизмов, электрооборудование крана и проверяют на соответствие требованиям пп. 2.4-2.7 настоящего стандарта, в том числе правильность применения материалов (п. 2.3.3) и комплектующих изделий (пп. 2.4.1, 2.7.2, 2.7.3), качество сварных соединений (пп. 2.5.3, 2.5.4), качество покрытий (пп. 2.6.1, 2.6.2) и работу всех механизмов вхолостую.

3.3. Приемосдаточные испытания кранов, изготовляемых в тропическом исполнении, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151, а для кранов, изготовляемых для экспорта, по программе, согласованной изготовителем с иностранным заказчиком или в соответствии с условиями контракта.

3.4. Периодическим испытаниям подвергают до 2 % годового выпуска кранов, но не менее одного крана каждой грузоподъемности один раз в три года по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Периодические испытания проводят на соответствие кранов всем требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.

3.5. При периодических испытаниях проводится:

контрольная сборка крана;

техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

обкатка крана без нагрузки;

испытание крана под нагрузкой по программе и методике периодических испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку требований пп. 2.2.1-2.2.7, 2.4.5-2.4.9, 2.6.3-2.6.4, 2.7.1-2.7.3 и 2.11.1 проводят внешним осмотром и измерениями.

4.2. Соответствие материалов (п. 2.3.3) требованиям действующих стандартов подтверждается сертификатами, комплектующих изделий - паспортами на них. В случае отсутствия сертификата качество металла должно быть проверено лабораторией изготовителя крана.

4.3. Предельные отклонения формы и размеров (пп. 2.4.2-2.4.4) проверяют универсальными и специальными средствами измерений.

4.4. Шероховатость поверхности (п. 2.4.9) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.5. Качество швов сварных соединений контролируют внешним осмотром и измерениями (п. 2.5.3), а также радиографическим методом (пп. 2.2.7, 2.5.4) по ГОСТ 7512 и ОСТ 24.090.63.

Радиографическому контролю подвергают не менее 25 % длины каждого сварного шва контролируемого соединения. Места сварных швов, подвергающихся радиографическому контролю, устанавливает отдел технического контроля изготовителя.

4.6. Контроль качества металлических поверхностей (п. 2.6.1), подготовленных к окраске, - по ГОСТ 9.402.

4.7. Качество лакокрасочных покрытий (п. 2.6.1) проверяют внешним осмотром и сравнением с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.8. Испытания лакокрасочных покрытий поверхностей металлоконструкций кранов, предназначенных для экспорта в районы с тропическим климатом (п. 2.6.2), - по ГОСТ 9.401.

4.9. Приводные тележки механизма передвижения электрического крана испытывают обкаткой не менее 5 мин в каждую сторону электродвигателем тележки под нагрузкой, равной половине его номинальной электрической мощности.

Приводные тележки ручного крана проверяют вращением не менее 10 оборотов в каждую сторону с окружным усилием не более 10 Н.

Для кранов, изготовляемых для экспорта, приводные тележки механизма передвижения крана испытывают обкаткой в обе стороны не менее 20 мин в каждую сторону. Нагрузка электродвигателя тележки при обкатке должна быть равна половине его номинальной электрической мощности.

4.10. Показатели надежности (п. 2.8.1) контролируют в условиях эксплуатации по методикам, утвержденным в установленном порядке, при обеспечении учета продолжительности работы крана, трудоемкости ремонта и обслуживания.

Методы учета, сбора и обработки данных по надежности должны соответствовать требованиям РД 50-690 и отраслевых нормативных документов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование крановых металлоконструкций допускается в открытых транспортных средствах по группе условий хранения ОЖ1 ГОСТ 15150, сборочных единиц, комплектующих изделий и оборудования, упакованного в транспортные ящики, - по группе ОЖ2 ГОСТ 15150.

5.2. Хранение деталей и сборочных единиц - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.

5.3. Для кранов, изготовляемых для экспорта, условия хранения и транспортирования - по ГОСТ 15150: для кранов, предназначенных для стран с умеренным климатом, группа условий Ж1, для стран с тропическим климатом - ОЖ1.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж и эксплуатация крана должны осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР, «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-86)», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию для электрических кранов и 24 мес - для ручных кранов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

2.10.4

ГОСТ 11533-75

2.5.2

ГОСТ 9.014-78

2.12.1

ГОСТ 11534-75

2.5.2

ГОСТ 9.032-74

2.6.1, 2.6.2

ГОСТ 12707-77

2.6.2

ГОСТ 9.306-85

2.6.4

ГОСТ 12969-67

2.11.1

ГОСТ 9.401-91

4.8

ГОСТ 12971-67

2.11.1

ГОСТ 9.402-80

2.6.1, 4.6

ГОСТ 14192-77

2.11.2

ГОСТ 12.1.030-81

2.9.3

ГОСТ 14254-80

2.7.2, 2.7.3

ГОСТ 12.2.003-91

2.9.1

ГОСТ 14771-76

2.5.2

ГОСТ 12.2.058-81

2.9.4

ГОСТ 14776-79

2.5.2

ГОСТ 12.4.026-76

2.6.2

ГОСТ 15150-69

Вводная часть, 5.1,

ГОСТ 2789-73

2.4.9

 

5.2, 5.3

ГОСТ 2991-85

2.12.4

ГОСТ 15151-69

2.1.1, 2.3.2, 3.3

ГОСТ 3956-76

2.12.4

ГОСТ 15164-78

2.5.2

ГОСТ 5264-80

2.5.2

ГОСТ 15878-79

2.5.2

ГОСТ 7512-82

4.5

ГОСТ 18374-79

2.6.2

ГОСТ 8713-79

2.5.2

ГОСТ 19425-74

1.2

ГОСТ 9109-81

2.6.2

ГОСТ 22584-88

2.12.3

ГОСТ 9378-75

4.4

ГОСТ 24634-81

2.12.4

ГОСТ 10144-89

2.6.2

ОСТ 24.090.63-87

2.2.7, 4.5

ГОСТ 10198-91

2.12.4

РД 50-690-89

4.10

ГОСТ 10354-82

2.12.4

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 



© 2007 ООО «МЦК» Независимая строительная экспертиза недвижимости: обследование зданий, контроль качества строительства, техническое проектирование домов в Москве и регионах России. Энергетическое обследование зданий и энергоаудит предприятий.