МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ
16093-
2004
(ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998)
Основные нормы взаимозаменяемости
РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ
Допуски. Посадки с зазором
Москва
Стандартинформ 2005
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок
проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения
о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом
«Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в
машиностроении» (ОАО «НИИизмерения»)
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 25 от 26 мая 2004 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое
наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код
страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное
наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан
AZ
Азстандарт
Армения
AM
Армстандарт
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Грузия
GE
Грузстандарт
Казахстан
KZ
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан
KG
Кыргызстандарт
Молдова
MD
Молдова-Стандарт
Российская Федерация
RU
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт
Туркменистан
TM
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан
UZ
Узгосстандарт
Украина
UA
Госпотребстандарт Украины
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные
нормативные положения (и приложения) следующих международных стандартов:
- ИСО
965-1:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения - Допуски - Часть 1: Общие
положения и основные данные» (ISO 965-1:1998 «General purpose metric screw
threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic data»)
- ИСО
965-3:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения - Допуски - Часть 3:
Предельные отклонения для конструкционных резьб» (ISO 965-3:1998 «General
purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for
constructional screw threads»).
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной
экономики указанных выше государств и
особенности межгосударственной стандартизации, выделены курсивом
5 Приказом Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. № 39-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ 16093-2004 введен в действие непосредственно в
качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
Информация о введении в
действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе
«Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений - в
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или
отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в
информационном указателе «Национальные стандарты»
Настоящий стандарт распространяется на метрические
резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ
9150, диаметрами и шагами по ГОСТ
8724 и ГОСТ
16967 и основными размерами по ГОСТ
24705 и ГОСТ
24706.
Допуски для резьб диаметром менее 1 мм - по ГОСТ
9000.
В настоящем стандарте использованы ссылки на
следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ
1759.4-87 (ИСО 898-1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и
методы испытаний
ГОСТ
8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ
9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров
менее 1 мм. Допуски
ГОСТ
9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Профиль
ГОСТ
11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ
16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для
приборостроения. Диаметры и шаги
ГОСТ
24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные
размеры
ГОСТ
24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для
приборостроения. Основные размеры
ГОСТ
24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски
Примечание -
При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на
1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям,
опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то
при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным
(измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей
эту ссылку.
поля допусков резьбы и их выбор с
учетом длин свинчивания.
4.2 Схемы полей допусков наружной и
внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рисунках 1 и 2. Отклонения
отсчитываются от основного профиля резьбы в направлении, перпендикулярном к оси
резьбы.
4.3 Допуски для двух диаметров резьб
- среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и
внутреннего диаметра внутренней резьбы) устанавливаются по степеням точности,
обозначаемым цифрами. Номера установленных степеней точности диаметров резьбы
приведены в таблице 1.
Допуски диаметров d1
и D не устанавливаются.
Допуски среднего диаметра резьбы
являются суммарными.
Таблица 1
Вид
резьбы
Диаметр
резьбы
Степень
точности
Наружная резьба
d
4;
6; 8
d2
3;
4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*
Внутренняя резьба
D2
4;
5; 6; 7; 8; 9*
D1
4;
5; 6; 7; 8
* Только
для резьб на деталях из пластмасс.
С основными отклонениями d, e, f, g
С основным отклонением h
1 -
основной профиль
Рисунок 1 - Положения полей допусков наружной резьбы
с основными отклонениями Е, F, G
с основным отклонением Н
1 - основной
профиль
Рисунок 2 - Положения полей допусков внутренней резьбы
4.4 Положение поля допуска диаметра резьбы
определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы определяется
основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней
резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы
и прописной для внутренней.
Положения полей допусков приведены на рисунках 1 и
2 и в таблице 2.
Таблица 2
Вид
резьбы
Диаметр
резьбы
Основное
отклонение
Наружная
резьба
d
d; e; f; g; h
d2
d; e; f; g; h
Внутренняя
резьба
D2
E; F; G;
H
D1
E; F; G;
H
Примечания
1 Верхнее отклонение диаметра d1
должно соответствовать основному отклонению диаметра d2
2 Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному
отклонению диаметра D2
3 Основные отклонения внутренней резьбы Е и F установлены только для
специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.
4.5 Длины свинчивания
резьбы подразделяются на три группы: «короткие» S, «нормальные» N и «длинные»
L.
4.6 Поле допуска отдельного диаметра резьбы
(среднего диаметра d2, D2 или диаметра
выступов d, D1) образуется сочетанием допуска и
основного отклонения.
4.7 Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей
допусков среднего диаметра и диаметра выступов.
5.2 Обозначение поля допуска отдельного диаметра
резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей
основное отклонение.
Например: 4h; 6g; 6H.
5.3 Обозначение поля допуска резьбы состоит из
обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и
обозначения поля допуска диаметра выступов.
Например:
Если обозначение поля допуска диаметра выступов
совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении
поля допуска резьбы не повторяется.
Например:
5.4 В условном обозначении резьбы обозначение поля
допуска должно следовать за обозначением резьбы.
Пример условного
обозначения наружной резьбы:
с крупным шагом:
М10-6g или М10×1,5-6g
с мелким шагом:
М10×1-6g
внутренней резьбы:
с крупным шагом:
М10-6Н
с мелким шагом:
М10×1-6Н
многозаходной
резьбы:
М16×Ph3P1,5-6Н или М16×Ph3P1,5 (два
захода) - 6Н
левой резьбы:
с крупным шагом:
М10-6g-LH
с мелким шагом:
М10×1-6Н-LH
многозаходной:
M16×Ph3P1,5-6H-LH
Примечание
- Отсутствие обозначения поля допуска резьбы означает, что назначен класс
точности «средний» и соответственно следующие поля допусков.
Наружная резьба:
6h - для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;
6g - для резьбы диаметром 1,6 и более.
Внутренняя резьба:
5Н - для резьбы
диаметром до 1,4 мм включительно;
6Н - для резьбы
диаметром 1,6 и более.
Однако предпочтительным является указание обозначения
поля допуска резьбы во всех случаях.
5.5 Обозначение группы длин свинчивания
«нормальная» N в обозначении резьбы не указывается.
Обозначение группы длин свинчивания «короткая» S и
«длинная» L указывается за обозначением поля допуска резьбы и отделяется от
него чертой.
Примеры
М6-7g/6g-L;
М20×2-5Н-S-LH.
Примечание - Обозначение групп длин свинчивания S или L
допускается дополнять указанием в скобках длины свинчивания в миллиметрах,
например: М12-7g/6g-L (30).
5.6 Посадка в резьбовом соединении обозначается
дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней
резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы.
6.1 Допуски наружного диаметра наружной резьбы Td
должны соответствовать указанным в таблице 3 и внутреннего диаметра внутренней
резьбы TD1, - в таблице 4.
Таблица 3
Шаг Р, мм
Степень точности
4
6
8
Допуск Td, мкм
0,2
36
56
-
0,25
42
67
-
0,3
48
75
-
0,35
53
85
-
0,4
60
95
-
0,45
63
100
-
0,5
67
106
-
0,6
80
125
-
0,7
90
140
-
0,75
90
140
-
0,8
95
150
236
1
112
180
280
1,25
132
212
335
1,5
150
236
375
1,75
170
265
425
2
180
280
450
2,5
212
335
530
3
236
375
600
3,5
265
425
670
4
300
475
750
4,5
315
500
800
5
335
530
850
5,5
355
560
900
6
375
600
950
8
450
710
1180
Таблица
4
Шаг
Р, мм
Степень
точности
4
5
6
7
8
Допуск
Td1,
мкм
0,2
38
(48)
(60)
-
-
0,25
45
56
(71)
-
-
0,3
53
67
85
-
-
0,35
63
80
100
-
-
0,4
71
90
112
-
-
0,45
80
100
125
-
-
0,5
90
112
140
180
-
0,6
100
125
160
200
-
0,7
112
140
180
224
-
0,75
118
150
190
236
-
0,8
125
160
200
250
315
1
150
190
236
300
375
1,25
170
212
265
335
425
1,5
190
236
300
375
475
1,75
212
265
335
425
530
2
236
300
375
475
600
2,5
280
355
450
560
710
3
315
400
500
630
800
3,5
355
450
560
710
900
4
375
475
600
750
950
4,5
425
530
670
850
1060
5
450
560
710
900
1120
5,5
475
600
750
950
1180
6
500
630
800
1000
1250
8
630
800
1000
1250
1600
6.2 Допуски среднего
диаметра наружной резьбы Td2 должны
соответствовать указанным в таблице 5 и внутренней резьбы Td2
- в таблице 6.
Таблица 5
Номинальный
диаметр резьбы d, мм
Шаг
P, мм
Степень
точности
3
4
5
6
7
8
9
10
Допуск
Тd2,
мкм
От
1 до 1,4
0,2
24
30
38
48
(60)
(75)
-
-
0,25
26
34
42
53
(67)
(85)
-
-
0,3
28
36
45
56
(71)
(90)
-
-
Св.
1,4 до 2,8
0,2
25
32
40
50
(63)
(80)
-
-
0,25
28
36
45
56
(71)
(90)
-
-
0,35
32
40
50
63
80
(100)
-
-
0,4
34
42
53
67
85
(106)
-
-
0,45
36
45
56
71
90
(112)
-
-
Св.
2,8 до 5,6
0,25
28
36
45
56
(71)
-
-
-
0,35
34
42
53
67
85
(106)
-
-
0,5
38
48
60
75
95
(118)
-
-
0,6
42
53
67
85
106
(132)
-
-
0,7
45
56
71
90
112
(140)
-
-
0,75
45
56
71
90
112
(140)
-
-
0,8
48
60
75
95
118
150
190
236
Св.
5,6 до 11,2
0,25
32
40
50
63
(80)
-
-
-
0,35
36
45
56
71
90
-
-
-
0,5
42
53
67
85
106
(132)
-
-
0,75
50
63
80
100
125
(160)
-
-
1
56
71
90
112
140
180
224
280
1,25
60
75
95
118
150
190
236
300
1,5
67
85
106
132
170
212
265
335
Св.
11,2 до 22,4
0,35
38
48
60
75
95
-
-
-
0,5
45
56
71
90
112
(140)
-
-
0,75
53
67
85
106
132
(170)
-
-
1
60
75
95
118
150
190
236
300
1,25
67
85
106
132
170
212
265
335
1,5
71
90
112
140
180
224
280
355
1,75
75
95
118
150
190
236
300
375
2
80
100
125
160
200
250
315
400
2,5
85
106
132
170
212
265
335
425
Св.
22,4 до 45
0,5
48
60
75
95
118
-
-
-
0,75
56
71
90
112
140
(180)
-
-
1
63
80
100
125
160
200
250
315
1,5
75
95
118
150
190
236
300
375
2
85
106
132
170
212
265
335
425
3
100
125
160
200
250
315
400
500
3,5
106
132
170
212
265
335
425
530
4
112
140
180
224
280
355
450
560
4,5
118
150
190
236
300
375
475
600
Св.
45 до 90
0,5
50
63
80
100
125
-
-
-
0,75
60
75
95
118
150
-
-
-
1
71
90
112
140
180
224
280
355
1,5
80
100
125
160
200
250
315
400
2
90
112
140
180
224
280
355
450
3
106
132
170
212
265
335
425
530
4
118
150
190
236
300
375
475
600
5
125
160
200
250
315
400
500
630
5,5
132
170
212
265
335
425
530
670
6
140
180
224
280
355
450
560
710
Св.
90 до 180
0,75
63
80
100
125
160
-
-
-
1
75
95
118
150
190
-
-
-
1,5
85
106
132
170
212
265
335
425
2
95
118
150
190
236
300
375
475
3
112
140
180
224
280
355
450
560
4
125
160
200
250
315
400
500
630
6
150
190
236
300
375
475
600
750
8
170
212
265
335
425
530
670
850
Св.
180 до 355
1,5
90
112
140
180
224
280
355
-
2
106
132
170
212
265
335
425
530
3
125
160
200
250
315
400
500
630
4
140
180
224
280
355
450
560
710
6
160
200
250
315
400
500
630
800
8
180
224
280
355
450
560
710
900
Св.
355 до 600
2
112
140
180
224
280
355
450
-
4
150
190
236
300
375
475
600
750
6
170
212
265
335
425
530
670
850
8
190
236
300
375
475
600
750
950
Примечание - Значения, указанные в
скобках, по возможности не применять.
9.1 Реальный профиль впадины как для наружной, так
и для внутренней резьбы ни в одной из точек не должен заходить за основной
профиль.
9.2 Для наружной резьбы на крепежных
деталях класса прочности 8.8 и выше по ГОСТ
1759.4 профиль впадины должен иметь неизменяющуюся по знаку кривизну, и ни
один из участков профиля не должен иметь радиус кривизны менее 0,125Р
(таблица 9).
При максимальном внутреннем диаметре d3 две дуги
радиусом Rmin = 0,125Р будут проходить через точки
пересечения боковых сторон профиля максимума материала с цилиндром внутреннего
диаметра калибра ПР по ГОСТ 24997,
а при минимуме материала одна дуга с этим радиусом будет сопрягаться с обеими
боковыми сторонами (рисунок 3).
При этом максимальный срез по впадине сmax вычисляют по
формуле
. (1)
Однако в качестве основы для расчета прочности по
внутреннему диаметру d3
наружной резьбы целесообразно принимать срез по впадине, равный Н/6 (при
R = 0,14434 Р). Соответствующие значения d3
приведены в ГОСТ
24705 и ГОСТ
24706.
Минимальный срез по впадине вычисляют по формуле
. (2)
Таблица
9
Шаг
Р, мм
Наименьший
радиус кривизны Рmin,
мкм
Шаг
Р, мм
Наименьший
радиус кривизны Рmin,
мкм
0,2
25
1,25
156
0,25
31
1,5
188
0,3
38
1,75
219
0,35
44
2
250
0,4
50
2,5
313
0,45
56
3
375
0,5
63
3,5
438
0,6
75
4
500
0,7
88
4,5
563
0,75
94
5
625
0,8
100
5,5
688
1
125
6
750
8
1000
Основное
отклонение h
Основные
отклонения d, e, f, g
1 - основной профиль; 2- профиль проходного калибра
(ПР)
Рисунок 3
9.3 Для крепежных деталей или других резьбовых
соединений, которые подвержены знакопеременным нагрузкам или ударам, наружная
резьба на крепежных деталях класса прочности ниже 8.8 должна предпочтительно
соответствовать требованиям, установленным в 9.2.
Для профиля впадины нет каких-либо ограничений,
кроме того, что наибольший внутренний диаметр d3 наружной резьбы должен
быть меньше наименьшего внутреннего диаметра проходного калибра по ГОСТ 24997.
10.1 С целью уменьшения числа калибров и
инструментов поля допусков следует выбирать предпочтительно из таблиц 10 и 11.
Поля допусков установлены в трех классах точности:
точный, средний и грубый:
- точный: для прецизионных резьб, когда необходимо
малое колебание характера посадки;
- средний: для общего применения;
- грубый: для случаев, когда могут возникнуть
производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных
стержнях или в длинных глухих отверстиях.
Таблица 10
Класс
точности
Группа
длин свинчивания
S
N
L
Поле
допуска наружной резьбы
Точный
-
(3h4h)
-
-
-
(4g)
4h
-
-
(5h4h)
Средний
5g6g
(5h6h)
(6d)
6е
6f
6g
6h
(7e6e)
7g6g
(7h6h)
Грубый
-
-
-
(8e)
-
8g
-
(9e8e)
(9g8g)
-
Таблица
11
Класс
точности
Группа
длин свинчивания
S
N
L
Поле
допуска внутренней резьбы
Точный
(5G)
4Н
5Н
6Н
Средний
5Н
6G
6Н
(7G)
7Н
Грубый
(7G)
7Н
(8G)
8Н
10.2 По степени
предпочтительности выбора поля допусков в таблицах 10 и 11 подразделяются
следующим образом:
поля допусков, указанные в рамках, отобраны для
коммерческих крепежных изделий;
поля допусков, набранные жирным шрифтом,
предназначены для выбора в первую очередь;
поля допусков, набранные светлым шрифтом,
предназначены для выбора во вторую очередь;
поля допусков, указанные в скобках, предназначены
для выбора в третью очередь.
10.3 В обоснованных случаях допускается применять
поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего
диаметра и диаметра выступов резьбы из числа приведенных в таблицах 10 и 11 или
полученные иными сочетаниями степеней точности по таблице 2 и основных отклонений по таблице 3, например:
4h6h; 8h; 8h6h - для наружной резьбы;
5Н; 5Н6Н - для внутренней резьбы.
10.4 Предельные отклонения диаметров наружной и
внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в таблицах 10 и
11, приведены в приложении
А.
10.5 Для резьб с защитными относительно тонкими
покрытиями, например с гальваническими, допуски и предельные отклонения по
настоящему стандарту применяют к размерам деталей до нанесения покрытия, если
не задано по-иному. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в
одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы (предельный
профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или Н).
10.6 В посадках могут сочетаться любые поля
допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для
обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей
резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h. Для
резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или
точнее.
11.1 Значения, принятые в настоящем стандарте,
основаны на экспериментальных данных. С целью получения последовательной
системы были разработаны математические формулы.
Значения допусков среднего диаметра и диаметров
выступов и основных отклонений рассчитаны по приведенным ниже формулам и
округлены до ближайшего значения по ряду R40 предпочтительных чисел. Однако
если получают дробные доли, то числовые значения округляют дальше до ближайшего
целого числа. Для получения сглаженной прогрессии эти правила округления
применяют не всегда.
11.2 Основные отклонения для наружной и внутренней
резьбы вычисляют по формулам:
esd = -(80 + 11P);
(3)
ese = -(50 + 11P);
(4)
esf= -(30 + 11P); (5)
esg = -(15 + 11P);
(6)
esh = 0; (7)
EIE = +(50 + 11P);
(8)
EIF = +(30 + 11P);
(9)
EIG = +(15+ 11P);(10)
EIH = 0.(11)
11.3 Числовые значения допусков наружного диаметра
наружной резьбы для 6-й степени точности Td (6) вычисляют по
формуле
(12)
Значения допусков для других степеней точности
получены по значениям Td (6) в соответствии с таблицей 12.
Таблица
12
Степень
точности
4
6
8
0,63 Td (6)
Td (6)
1,6 Td (6)
11.4 Числовые значения
допусков внутреннего диаметра внутренней резьбы для 6-й степени точности ТD1(6) вычисляют по формулам:
шаги от 0,2 до 0,8 мм:
; (13)
шаги 1 мм и более:
. (14)
Значения допусков для других степеней точности
получены по значениям TD1 (6) в соответствии с
таблицей 13.
Таблица
13
Степени
точности
4
5
6
7
8
0,63 ТD1
(6)
0,8 ТD1
(6)
ТD1
(6)
1,25 ТD1
(6)
1,6 ТD1
(6)
11.5 Числовые значения
допусков среднего диаметра наружной резьбы для 6-й степени точности Td2
(6) вычисляют по формуле
. (15)
Значения допусков для других степеней точности
получены по значениям Td2 (6) в соответствии с
таблицей 14.
Таблица
14
Степень
точности
3
4
5
6
7
8
9
10
0,5 Td2
(6)
0,63 Td2
(6)
0,8 Td2
(6)
Td2 (6)
1,25 Td2
(6)
1,6 Td2
(6)
2 Td2
(6)
2,5 Td2
(6)
11.6 Числовые значения
допусков среднего диаметра внутренней резьбы TD2
получены по значениям Td2 (6) в соответствии с
таблицей 15.
Таблица
15
Степень
точности
4
5
6
7
8
9
0,85 Td2
(6)
1,06 Td2
(6)
1,32 Td2 (6)
1,7 Td2
(6)
2,12 Td2
(6)
2,65 Td2
(6)
11.7 Предельные значения для нормальных длин
свинчивания для каждого шага в пределах определенного интервала номинальных
диаметров вычисляют по формулам:
; (16)
, (17)
где d - наименьшее значение номинального
диаметра резьбы в данном интервале по таблице диаметров и шагов по ГОСТ
8724.
Обозначение
ссылочного межгосударственного стандарта
Обозначение
и наименование ссылочного международного стандарта и условное обозначение
степени его соответствия ссылочному межгосударственному стандарту