На главную | База 1 | База 2 | База 3

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

АО «НПФ «ЦКБА»

_____________ Стабровский М.С.

27 декабря 2016 г.

Изменение № 3

СТ ЦКБА 026-2005 «Арматура трубопроводная.
Термическая обработка заготовок из углеродистых и
легированных конструкционных сталей.
Типовой технологический процесс»

Утверждено и введено в действие Приказом от 27 декабря 2016 г. № 77

Дата введения: 01.04.2017 г.

Листы 3, 4, 5 заменить листами 3, 4, 5 с «изм. 3»

Копии исправить

В каком месте

Имеется:

Должно быть:

Лист 8, таблица 1, Графа «Твердость ...» для стали 20ЮЧ

н. б. 190

не более 190

Лист 11, приложение А

Приложение А

Приложение А

(обязательное)

Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных сталей в зависимости от толщины (диаметра) заготовки

Лист 16, приложение Б

Таблица Б.1

Таблица Б.1 - Нормы продолжительности нагрева садки

Лист 17

Таблица Б.2

Таблица Б.2 - Коэффициенты равномерности нагрева

Таблица Б.3

Таблица Б.3 - Формулы вычисления геометрического показателя тела

Лист 18, приложение В

Приложение В (рекомендуемое)

Приложение В

(рекомендуемое)

Продолжительность охлаждения изделий больших сечений в охлаждающих средах при закалке

Лист 19, приложение Г

Приложение Г

Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла

Приложение Г

(справочное)

Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла

Приложение: листы 3, 4, 5 с изм. 3.

Примечание - Раздел «Нормативные ссылки» и далее по тексту - актуализация нормативных документов.

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

 

B.П. Лавреженкова

 

 

 

Заместитель директора по научной работе

 

C.Н. Дунаевский

 

 

 

Начальник технического отдела

 

Т.Н. Венедиктова

 

 

 

Начальник отдела 115

 

Е.С. Семенова

 

 

 

Исполнитель:

 

 

Инженер 2 кат. отдела 115

 

И.И. Лабунец

 

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

 

Председатель ТК 259

 

М.И. Власов

Лист 3

Содержание

1

Область применения

4

2

Нормативные ссылки

4

3

Режимы термической обработки

5

4

Оформление документации

10

 

Приложение А (обязательное) Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных сталей в зависимости от толщины (диаметра) заготовки

11

 

Приложение Б (рекомендуемое) Методика расчета времени нагрева садки

16

 

Приложение В (рекомендуемое) Продолжительность охлаждения изделий больших сечений в охлаждающих средах при закалке

18

 

Приложение Г (справочное) Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла

19

 

Библиография

20

3 Зам.

Лист 4

СТ ЦКБА 026-2005

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Типовой технологический процесс

Дата введения - 2006-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит основные технологические указания по термической обработке кованых и катаных заготовок для деталей трубопроводной арматуры из углеродистых и легированных конструкционных сталей марок: Ст3сп, Ст3пс, Ст5 по ГОСТ 380, сталь 20, 25, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050, 09Г2С, 10ХСНД по ГОСТ 19281, 08ГДНФ по ТУ 108-11-514-80, 10Г2, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 18ХГ, 30ХМА, 35ХМ, 20ХН3А, 40ХФА, 40ХН2МА (40ХНМА), 38ХН3МФА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 38Х2МЮА (38ХМЮА), 15ХМ по ГОСТ 4543, 12Х1МФ (12ХМФ), 18X3МВ (ЭИ578, Н8), 25Х1МФ (ЭИ10), 20X3МВФ (ЭИ415, ЭИ579), 15Х5М (Х5М, 12Х5МА) по ГОСТ 20072, 20ЮЧ по ТУ 14-1-3332-82.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

3 Зам.

Лист 5

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к коррозионному растрескиванию. Опытная партия

ТУ 108-11-514-80 Поковки из легированных сталей. Технические условия

3 Режимы термической обработки

3.1 Для обеспечения необходимых показателей механических свойств и твердости заготовки деталей должны быть подвергнуты термической обработке: нормализации или закалке (нормализации) с отпуском.

3.2 Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах, вырезанных из заготовок, в зависимости от толщины (диаметра) приведены в приложении А (таблица 1).

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для получения соответствующего предела текучести в зависимости от толщины (диаметра) заготовок приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Режимы термической обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей

Марка стали

Предел текучести, σ0,2, МПа (кгс/мм2), не менее

Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм

Закалка, нормализация

Отпуск

Твердость, НВ (HRC2))

Температура, °С

Охлаждающая среда

Температура, °С

Охлаждающая среда

Ст3сп

195 (20)

300

От 900

Воздух

 

Воздух

111 - 156

Ст3пс

175 (18)

300

до 950

101 - 143

Ст5

245 (25)

100

850 - 880

 

143 - 179

195 (20)

500

111 - 156

20

Режим I

215 (22)

300

900 - 920

Воздух

 

Воздух

123 - 167

195 (20)

300

 

111 - 156

175 (18)

800

 

101 - 143

Режим II

215 (22)

300

900 - 920

Вода или воздух

600 - 680

Воздух

123 - 167

195 (20)

300

111 - 156

175 (18)

800

101 - 143

25

245 (25)

100

890 - 910

Воздух

 

143 - 179

215 (22)

300

123 - 167

351)

275 (28)

100

880 - 900

 

156 - 197

245 (25)

800

143 - 179

315 (32)

100

860 - 880

Вода или масло

600 - 650

167 - 207

275 (28)

300

156 - 197

08ГДНФ

440 (45)

200

900 - 940

Вода

590 - 630

Воздух

159 - 208

395 (40)

Воздух

159 - 192

20Х

345 (35)

80

880 - 900

Вода

500 - 560

174 - 217

30Х

440 (45)

60

850 - 870

Масло

470 - 530

Вода или масло

197 - 235

395 (40)

150

187 - 229

35Х

640 (65)

60

840 - 870

500 - 550

248 - 293

590 (60)

80

235 - 277

440 (45)

120

197 - 235

40Х

1274 (125)

25

840 - 870

Масло или через воду в масло

130 - 200

Воздух или масло

(46,4 - 53,1)

880 (90)

30

400 - 420

(36,7 - 43,5)

785 (80)

30

500 - 560

293 - 331

685 (70)

50

560 - 580

262 - 311

540 (55)

80

580 - 600

223 - 262

490 (50)

120

600 - 620

212 - 248

440 (45)

200

620 - 660

197 - 235

18ХГ

735 (75)

15

865 - 895

Масло

200 - 220

277 - 321

440 (45)

80

650 - 700

197 - 235

20ЮЧ

235 (24)

До 180

900 - 920

Воздух

-

-

не более 190

1) По указанию технологической документации при нормализации заготовок сечением более 200 мм из сталей марок 35 и 40 для снятия напряжений производится отпуск при температуре от 620 до 650 °С.

2) См. примечания к измерениям твердости по шкале Роквелла (приложение Г).

(Измененная редакция, Изм. 3)

Режимы термообработки стали, для которой необходимо получить предел текучести, не указанный в таблице 1, а также для сталей, не приведенных в настоящем стандарте, устанавливает изготовитель.

3.3 Если в сопроводительной документации на данную партию проката или поковок из стали марок Ст3, Ст5, 20, 25, 30, 40 имеется указание о проведенной нормализации, то повторную нормализацию заготовок из этой партии можно не проводить при условии соответствия механических свойств или твердости требованиям чертежа.

3.4 Термической обработке рекомендуется подвергать заготовки после предварительной механической обработки в наименьших сечениях, без надрезов, резких переходов и острых углов, являющихся местами концентрации напряжений.

3.5 Перепад температуры в рабочем пространстве печи не должен превышать 25 °С.

3.6 При установке термопар в печи, их концы (горячий спай) должны находиться на расстоянии не более 100 мм от поверхности заготовок.

Правильность показаний рабочих термопар периодически должна проверяться по контрольной платиновой термопаре.

 


Приложение А

(обязательное)

Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных сталей в зависимости от толщины (диаметра) заготовки

(Измененная редакция, Изм. 3)

Таблица А.1 - Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных сталей в зависимости от толщины (диаметра) заготовки

Марка стали

Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм

Механические свойства

Твердость НВ (HRC1))

Предел текучести, σ0,2, МПа (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение δ5, %, не менее

Относительное сужение, ѱ, %, не менее

Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс∙м/см2), не менее

Ст3сп

300

195 (20)

390 (40)

23

50

540 (5,5)

111 - 156

Ст3пс

300

175 (18)

355 (36)

24

50

590 (6,0)

101 - 143

Ст5

100

245 (25)

470 (48)

22

48

490 (5,0)

143 - 179

500

195 (20)

390 (40)

20

45

490 (5,0)

111 - 156

20

300

215 (22)

430 (44)

20

48

490 (5,0)

123 - 167

300

195 (20)

390 (40)

23

50

540 (5,5)

111 - 143

800

175 (18)

355 (36)

20

40

490 (5,0)

143 - 179

25

100

245 (25)

470 (48)

22

48

490 (5,0)

143 - 179

300

215 (22)

390 (40)

20

48

490 (5,0)

123 - 167

35

100

275 (28)

530 (54)

20

40

441 (4,5)

156 - 197

800

245 (25)

470 (48)

15

30

343 (3,5)

143 - 179

100

315 (32)

570 (58)

17

38

392 (4,0)

167 - 207

300

275 (28)

530 (54)

17

38

343 (3,5)

156 - 197

40

300

275 (28)

530 (54)

17

38

343 (3,5)

156 - 197

100

345 (35)

590 (60)

18

45

588 (6,0)

174 - 217

45

40

785 (80)

930 (95)

12

40

490 (5,0)

293 - 331

50

540 (55)

785 (80)

10

40

490 (5,0)

223 - 262

120

440 (45)

676 (69)

17

40

490 (5,0)

197 - 235

 


Приложение Б

(рекомендуемое)

Методика расчета времени нагрева садки

В.1 Для заготовок с отношением

где l - длина,

d - диаметр, расчет продолжительности периода нагрева и выравнивания температуры по сечению следует вести на максимальное поперечное сечение изделия по следующей методике:

а) при сплошных круглых сечениях - на максимальный диаметр;

б) при сплошных прямоугольных сечениях - на меньшую сторону прямоугольного максимального сечения;

в) при полых, круглых и прямоугольных сечениях:

- для изделий с осевым отверстием до 50 мм (если наружный диаметр или минимальная сторона прямоугольника более 500 мм) на сплошное сечение, без учета величины диаметра осевого отверстия;

- для заготовок с осевым отверстием до 50 мм (при наружных размерах сечения менее 500 мм), а также для изделий с осевым отверстием диаметром свыше 50 мм, но не более 500 мм (при любой величине наружного диаметра или минимальной стороны прямоугольника) сечение приводить к «сплошному», для этого сумму толщин стенок считать за сплошное круглое или прямоугольное сечение;

- для заготовок с осевым отверстием свыше 500 мм (при любой величине наружного диаметра или стороны прямоугольника) максимальную толщину стенки следует умножить на коэффициент 1,7, полученную величину Считать приведенным диаметром «сплошного сечения».

Нормы продолжительности нагрева в минутах на 1 мм поперечного сечения (с подразделением по областям температур) приведены в таблице Б.1 [2].

Таблица Б.1 - Нормы продолжительности нагрева садки (Измененная редакция, Изм. 3)

Наименование операции

Температура, °С

Время, мин

Нормализация (закалка)

850 - 920

1,5

950 - 980

1,3

1000 - 1100

1,0

Отпуск

150 - 400

От 3 до 4 (включая выдержку, т.е. для общей продолжительности операции)

400 - 600

3 - 2,5

600 - 740

2 - 3

Примечание - При нагреве изделий в электрических печах следует умножать каждую норму на коэффициент 1,2.

Если садка печи состоит из нескольких заготовок с различным положением на поду (или в рабочем пространстве вертикальной печи), то полученный при расчете результат нужно умножить на коэффициент равномерности нагрева соответственно требованиям таблицы Б.2 [2].

Таблица Б.2 - Коэффициенты равномерности нагрева (Измененная редакция, Изм. 3)

Схема расположения заготовок

Коэффициенты равномерности нагрева

1

1,8

1,4

1,7

2,2

от 4 до 8

Примечание - Коэффициент выбирается, исходя из фактического расположения заготовок в печи.

Б.2 Для изделий с величиной:

где l - длина,

d - приведенный диаметр,

расчет продолжительности периода нагрева и выравнивания температуры по сечению (τн) производится по формуле:

τн = kW,

где k - коэффициент, характеризующий суммарный физический фактор нагрева в мин/см; он выбирается в пределах от 45 до 50;

где W - геометрический показатель тела,

V - объем заготовки, см3,

F - поверхность заготовки, см2.

Величина W определяется по формулам, приведенным в таблице Б.3 [2].

Таблица Б.3 - Формулы вычисления геометрического показателя тела (Измененная редакция, Изм. 3)

Форма изделия

Геометрический показатель тела

Условное обозначение

Сплошной цилиндр

D - наружный диаметр, см;

d - внутренний диаметр, см;

В - ребро куба или толщина плиты, см;

a - ширина пластины, см

l - длина, см;

Полый цилиндр

Куб

Прямоугольная плита

Полученные результаты реальны при нагреве заготовки со всех сторон, в противном случае применять коэффициенты равномерности, приведенные в таблице Б.2 [2].

Приложение В

(рекомендуемое)

Продолжительность охлаждения изделий больших сечений в охлаждающих средах при закалке

(Измененная редакция, Изм. 3)

Таблица В.1 - Продолжительность охлаждения изделий больших сечений в охлаждающих средах при закалке

Охлаждающая среда

Продолжительность охлаждения в мин

Максимальное сечение изделия в мм

до 200

200 - 400

400 - 600

600 - 800

800 - 1000

Масло

30 - 70

70 - 120

120 - 180

180 - 240

240 - 300

Через воду в масло:

 

 

 

 

 

в воде

1 - 3

3 - 4

4 - 6

6 - 8

8 - 10

в масле

20 - 50

50 - 90

90 - 140

140 - 200

200 - 260

Приложение Г

(справочное)

Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла

(Измененная редакция, Изм. 3)

Значения твердости (HRC) указаны в соответствии с ГОСТ 8.064-94 для измерений рабочими средствами измерений, воспроизводящими шкалы «С» Роквелла от Государственного специального эталона.

До введения в действие ГОСТ 8.064-94 (01.01.1997 г.) значения твердости при введении Государственного эталона обозначались HRCэ. Таким образом, значения твердости, приведенные в стандарте (HRC) соответствуют по численности значениям применяемым ранее HRCэ.

В документации, разработанной до 1980 года, числа твердости указаны до введения государственного специального эталона. Перевод численных значений производится по таблице Г.1 , которая соответствует ранее применявшемуся ГОСТ 8.064-79.

Таблица Г.1 - Перевод чисел твердости HRC шкалы «С» Роквелла, воспроизводимой Государственным специальным эталоном, в числа твердости HRC шкалы «С» Роквелла, ранее применявшейся в промышленности (ГОСТ 8.064-79)

HRC (HRCэ до 1997 г.)

HRC*

HRC (HRCэ до 1997 г.)

HRC*

HRC (HRCэ до 1997 г.)

HRC*

HRC (HRCэ до 1997 г.)

HRC*

20,0

17,8

32,0

30,2

44,0

42,5

56,0

54,9

20,5

18,3

32,5

30,7

44,5

43,0

56,5

55,4

21,0

18,8

33,0

31,2

45,0

43,5

57,0

55,9

21,5

19,3

33,5

31,7

45,5

44,1

57,5

56,4

22,0

19,9

34,0

32,2

46,0

44,6

58,0

56,9

22,5

20,4

34,5

32,7

46,5

45,1

58,5

57,4

23,0

20,9

35,0

33,2

47,0

45,6

59,0

58,0

23,5

21,4

35,5

33,8

47,5

46,1

59,5

58,5

24,0

21,9

36,0

34,3

48,0

46,6

60,0

59,0

24,5

22,4

36,5

34,8

48,5

47,1

60,5

59,5

25,0

23,0

37,0

35,3

49,0

47,7

61,0

60,0

25,5

23,5

37,5

35,8

49,5

48,2

61,5

60,5

26,0

24,0

38,0

36,3

50,0

48,7

62,0

61,0

26,5

24,5

38,5

36,8

50,5

49,2

62,5

61,6

27,0

25,0

39,0

37,4

51,0

49,7

63,0

62,1

27,5

25,5

39,5

37,9

51,5

50,2

63,5

62,6

28,0

26,0

40,0

38,4

52,0

50,7

64,0

63,1

28,5

26,6

40,5

38,9

52,5

51,3

64,5

63,6

29,0

27,1

41,0

39,4

53,0

51,8

65,0

64,1

29,5

27,6

41,5

39,9

53,5

52,3

65,5

64,6

30,0

28,1

42,0

40,5

54,0

52,8

66,0

65,2

30,5

28,6

42,5

41,0

54,5

53,3

66,5

65,7

31,0

29,1

43,0

41,5

55,0

53,8

67,0

66,2

31,5

29,6

43,5

42,0

55,5

54,3

67,5

66,7

* Значение твердости до введения государственного специального эталона.

Примечания:

Промежуточные значения находятся методом линейной интерполяции.

Числа твердости в колонках HRC допускается округлять до значений, кратных 0,5.