ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ОСТ 24.125.01-89
- ОСТ 24.125.26-89
1991
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и
транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829
СОГЛАСОВАН
с Главным научно-техническим управлением Минатомэнерго СССР
Государственным
комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор
СССР)
ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ
ФЛАНЦЫ
ПРИВАРНЫЕ ВСТЫК С ВПАДИНОЙ ДЛЯ
ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
КОНСТРУКЦИЯ И
РАЗМЕРЫ
ОСТ 24.125.25-89
Дата введения
01.01.90
1.
Настоящий стандарт распространяется на фланцы с впадиной приварные встык из коррозионно-стойкой
стали аустенитного класса для трубопроводов АЭС на рабочее давление и
температуру среды (водяной пар и горячая вода):
pу = 16 МПа (160
кгс/см2):
p = 13,73 МПа
(140 кгс/см2), t = 335 °С;
p = 10,79 МПа
(110 кгс/см2), t = 55 °С;
p = 10,10 МПа (103
кгс/см2), t = 170 °С;
pу = 10 МПа (100
кгс/см2):
p = 9,02 МПа (92
кгс/см2), t = 290 °С;
p = 7,55 МПа (77
кгс/см2), t = 290 °С;
pу = 6,3 МПа (63
кгс/см2):
p = 5,4 МПа (55
кгс/см2), t = 60 °С;
p = 3,92 МПа (40
кгс/см2), t = 290 °С;
pу = 4,00 МПа (40
кгс/см2):
p = 3,92 МПа (40
кгс/см2), t = 200 °C.
2. Конструкция и
размеры фланцев должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в
таблице.
7. С
уплотнительной поверхности фланцев все дефекты должны быть удалены механической
обработкой.
Черт. 1
Черт. 2
_____________
* Внутреннюю
кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.
** Для исполнения
11, 20, 28 принять 2,7-0,3.
Черт. 3
8. Допускается
обработка уплотнительной поверхности с шероховатостью вместо при
кругообразном направлении неровностей.
9. Для
исполнений 01 - 04 и 19 допускаются шероховатость поверхности отверстия d после сверления
и
спиральные риски без острых углов от выхода инструмента.
10. Допускается
фаска или притупление кромки не более 1 мм, за исключением кромки под сварку.
14. Пример условного обозначения фланца
приварного встык с впадиной исполнения 01 Dу = 15 мм на параметры
среды p = 13,73 МПа
(140 кгс/см2), t = 335°С:
ФЛАНЕЦ 01 ОСТ
24.125.25.
15. Пример
маркировки: 01 ОСТ 24.125.25
Товарный знак
Размеры, мм
Исполнение
Обработка
кромок по черт.
Dу
Размеры
присоединяемых труб Dн×s
D
D1
D2 ±
4
D6
Dn
Dm
d
d1
dp
b
h1
h1 ± 2
h2 +0,6
sк, не менее
r
n
Масса, кг
Номинальный
диаметр резьбы шпильки
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
pу = 16 МПа (160
кгс/см2): p = 13,73 МПа (140 кгс/см2),
t = 335 °С; p = 10,79 МПа
(110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,1 МПа
(103 кгс/см2), t = 170 °С
01
1
15
18×2,5
105
-0,87
75
47
40
+0,25
19
-1,3
38
14
+0,7
-0,3
12
+0,43
13
+0,43
18
±0,43
50
-0,74
2
3
2
5
4
1,24
М12
02
20
25×3
125
-1,0
90
58
51
+0,3
26
48
18
18
19
+0,52
20
±0,52
56
2,5
1,94
М16
03
2
25
32×3,5
135
100
68
58
33
-1,6
52
25
+0,3
-
-
22
2,44
04
32
38×3,5
150
110
78
66
39
64
22
31
+0,5
-
-
65
3,01
М20
pу = 16 МПа (160
кгс/см2): p = 13,73 МПа (140 кгс/см2),
t = 335 °С
05
3
50
57×5,5
195
-1,15
145
102
88
+0,35
58
-1,9
86
26
+0,7
-0,3
45
+1,6
47
+0,3
-0,2
27
±0,52
75
-0,74
3
3
4,3
5
4
6,4
М24
06
65
76×7
220
170
122
110
77
110
60
+1,9
63
+0,5
31
±0,62
85
-0,87
5,6
6
8
8,64
07
80
89×8
230
180
133
121
+0,4
90
-2,2
124
72
74
33
90
6,5
10,3
08
100
108×9
265
-1,3
210
158
150
110
146
30
90
+2,2
93
+0,23
37
100
6,4
15,22
М27
09
125
133×11
310
250
184
176
135
-2,5
180
33
+1,2
-0,3
112
114
41
115
8
8
23,1
М30
10
150
159×13
350
-1,4
290
212
204
+0,46
161
214
134
+2,5
137
+0,26
47
130
-1
9,5
12
34,4
pу = 16 МПа (160
кгс/см2): p = 10,1 МПа (103
кгс/см2), t = 170 °С; p = 10,79 МПа
(110 кгс/см2), t = 55 °С
11
3
50
57×4
195
-1,15
145
102
88
+0,35
58
-1,9
86
26
+0,7
-0,3
45
+1,6
50
+0,3
-0,2
27
±0,52
75
-0,74
3
3
2,6
5
4
6,4
М24
12
65
76×4,5
220
170
122
110
77
110
60
+1,9
68
31
±0,62
85
-0,87
3,1
6
8
8,64
13
80
89×5
230
180
133
121
+0,4
90
-2,2
124
72
80
33
90
3,6
10,3
14
100
108×7
265
-1,3
210
158
150
110
146
30
90
+2,2
97
+0,23
37
100
4,8
15,22
М27
15
125
133×8
310
250
184
176
135
-2,5
180
33
+1,2
-0,3
112
120
41
115
5,7
8
23,1
М30
16
150
159×9
350
-1,4
290
212
204
+0,46
161
214
134
+2,5
143
+0,26
47
130
-1
6,7
12
34,4
17
200
219×12
430
-1,55
360
285
260
+0,52
222
-2,9
276
39
190
+2,9
199
+0,3
57
±0,74
145
8,8
10
60
М36
18
300
325×16
585
-1,75
500
410
364
+0,57
330
-3,6
400
45
284
+3,2
297
+0,34
74
185
-1,15
4
4
12,4
12
16
140
М42
pу = 10 МПа (100
кгс/см2): p = 9,02 МПа (92
кгс/см2), t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77
кгс/см2), t = 290 °С
19
1
10
14×2
100
-0,87
70
42
35
+0,25
15
-1,1
34
14
+0,7
-0,3
8
+0,36
10
+0,36
16
±0,43
43
-0,62
2
3
1,5
4
4
0,99
М12
20
3
50
57×4
195
-1,15
145
102
88
+0,35
58
-1,9
86
26
45
+0,62
50
+0,3
-0,2
25
±0,52
68
-0,74
3
2,6
5
5,6
М24
21
65
76×4,5
220
170
122
110
77
110
62
+0,74
68
29
80
3,1
6
8
8,48
22
80
89×5
230
180
133
121
+0,4
90
-2,2
124
75
80
31
±0,62
87
-0,87
3,6
9,85
23
100
108×7
265
-1,3
210
158
150
110
146
30
+1,2
-0,3
92
+0,87
97
+0,23
35
97
4,8
14,4
М27
24
125
133×8
310
250
184
176
135
-2,5
180
33
112
120
39
112
5,7
8
19,3
М30
25
150
159×9
350
290
212
204
+0,46
161
214
136
+1
143
+0,26
43
125
-1
6,7
12
31,9
26
200
219×12
430
-1,55
360
285
260
+0,52
222
-2,9
276
39
190
+1,15
199
+0,3
51
±0,74
140
8,8
10
54,07
М36
27
300
325×16
585
-1,75
500
410
364
+0,57
330
-3,6
400
45
284
+1,3
297
+0,34
66
180
4
4
12,4
12
16
127,73
М42
pу = 6,3 МПа (63
кгс/см2): p = 5,4 МПа (55 кгс/см2),
t = 60 °С; p = 3,92 МПа (40
кгс/см2), t = 290 °С
28
3
50
57×4
175
-1
135
102
88
+0,35
58
-1,9
86
22
+0,7
-0,3
47
+1,6
50
+0,3
-0,2
23
±0,52
67
-0,74
3
3
3,5
5
4
4,5
М20
29
65
76×4,5
200
-1,15
160
122
110
77
106
64
+1,9
68
25
72
-0,87
3,1
6
8
6,05
30
80
89×5
210
170
133
121
+0,4
90
-2,2
120
77
80
27
3,6
7,0
31
100
108×5
250
200
158
150
110
140
26
94
+2,2
100
+0,23
29
77
2,7
10,5
М24
32
125
133×6
295
-1,3
240
184
176
135
-2,5
172
30
118
124
33
±0,62
95
3,2
8
16,6
М27
33
150
159×9
340
-1,4
280
212
204
+0,46
161
206
33
+1,2
-0,3
140
+2,5
143
+0,26
35
105
6,4
12
24,1
М30
34
200
220×8
405
-1,55
345
285
260
+0,52
222
-2,9
264
198
+2,9
208
+0,3
41
110
4,3
10
36,11
35
250
273×11
470
400
345
313
278
-3,2
316
39
246
255
45
115
6,7
50,3
М36
36
300
325×12
530
-1,75
460
410
364
+0,57
330
-3,6
370
294
+3,2
305
+0,34
50
120
4
4
7,8
12
16
68,3
pу = 4,0 МПа (40
кгс/см2): p = 3,92 МПа (40
кгс/см2), t = 200 °C
37
3
100
108×5
230
-1,15
190
158
150
+0,4
110
-2,2
138
22
+0,7
-0,3
96
+0,87
100
+0,23
23
±0,52
65
68
-0,74
3
3
2,7
6
8
7,06
М20
38
125
133×6
270
-1,3
220
184
176
135
-2,5
160
26
120
124
25
3,2
8
10,17
М24
39
150
159×6,5
300
250
212
204
+0,46
161
186
145
+1
149
+0,26
27
3,8
13,2
40
200
220×8
375
-1,4
320
285
260
+0,52
222
-2,9
250
30
200
+1,15
208
+0,3
35
± 0,62
85
-0,87
4,3
10
12
24
М27
41
250
273×11
445
-1,55
385
345
313
278
-3,2
310
33
+1,2
-0,3
252
+1,3
255
39
98
7,3
37,3
М30
42
300
325×12
510
-1,75
450
410
364
+0,57
330
-3,6
368
301
305
+0,34
42
112
4
4
7,8
12
16
50,6
Примечание. Размеры шпилек
приведены для справки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и
транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829