Технический
комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Акционерное
общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ Ц К Б А
СТ ЦКБА 060-2008
Арматура трубопроводная
ХОДОВЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ПАРЫ
Основные размеры,
технические требования
НПФ
«ЦКБА»
2019 г.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное
конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).
2 ПРИНЯТ И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 № 24
3 СОГЛАСОВАН
Техническим
комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259). Представительством
заказчика 1024 ВП МО РФ
4 ВЗАМЕН ОСТ
26-07-1232-87 «Арматура трубопроводная общей техники. Ходовые резьбовые
пары. Основные размеры. Технические требования» и РД
24.207.08-90 «Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные
размеры и технические требования. Рекомендации по применению»
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную
арматуру общепромышленного назначения от DN6 до DN1400 с ручным управлением или
электроприводом и устанавливает:
- основные размеры ходовых резьбовых пар, работающих при
температуре в узле трения до 503 К (230 °С) и удельной нагрузке в резьбовом
соединении до 50 МПа (500 кгс/см2);
- выбор материалов и работоспособности в зависимости от
условий эксплуатационных характеристик;
- технические требования и рекомендации по применению
ходовых резьбовых пар.
2.1 В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие документы:
ГОСТ
1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и
специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ
1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ
2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ
4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ
4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали.
Технические условия
ГОСТ
5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6267-74
Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
ГОСТ
6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
ГОСТ
7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ
7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки*
________
* Заменен на ГОСТ
26358-84 - в части общих технических требований к отливкам.
ГОСТ
7872-89 Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные. Технические
условия
ГОСТ 9433-80
Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ
9562-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная
однозаходная. Допуски
ГОСТ
10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ
13943-86 Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические и
канавки для них. Конструкция и размеры
ГОСТ 14068-79 Паста
ВНИИ НП-232. Технические условия
ГОСТ
15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ
17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ
18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19782-74
Паста ВНИИ НП-225. Технические условия
ГОСТ 19832-87
Смазка ВНИИ НП-260. Технические условия
ГОСТ
24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения
поверхностей. Числовые значения
ГОСТ
24737-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная
однозаходная. Основные размеры
ГОСТ
24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная
однозаходная. Диаметры и шаги
ГОСТ
24739-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная
многозаходная
ГОСТ
25549-90 Топлива, масла, смазки и специальные жидкости. Химмотологическая
карта. Порядок составления и согласования
ГОСТ
26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия**
________
** Взамен ГОСТ
7769-82 - в части общих технических требований к отливкам.
СТ
ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей,
заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и
жаропрочных сплавов
СТ
ЦКБА 027-2006 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из
цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс
СТ
ЦКБА 042-2008 Арматура трубопроводная. Покрытия электролитические,
химические, анодные и диффузионные. Технические требования
СТ
ЦКБА 050-2008 Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические
требования
СТ
ЦКБА 059-2018 Арматура трубопроводная. Антифрикционные смазки. Область
применения, нормы расхода и методы нанесения
СТ
ЦКБА 107-2011 Арматура трубопроводная. Подшипники скольжения из
композиционных материалов. Конструкция, размеры и технические требования
ТУ 14-1-88-79 Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок
10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). Технические
условия
ТУ 14-1-272-72 Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок
12ХН35ВТ (ЭИ612). Технические условия
ТУ 38.1011062-86 Смазка ВНИИ НП-276. Технические условия ТУ
38.101891-81 Смазка ВНИИ НП-275. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю
стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если
ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без
замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
2.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения
и обозначения:
МО РФ - Министерство обороны Российской Федерации;
Длина свинчивания ходовой резьбы во
втулке L, рекомендуемая
1 ряд
2 ряд
1 ряд
2 ряд
10
-
2
-
20
12
-
3
2
20
-
14
3
2
30
16
-
4
2
30
-
18
4
2
40
20
-
4
2
40
-
22
5
-
50
24
-
5
-
50
-
26
5
-
50
28
-
5
-
50
-
30
6
-
63
32
-
6
-
63
36
-
6
3
63
-
38
7
3
40
-
7
-
63
44
-
7
3
80
-
50
8
3
80
60
-
9
-
80
70
-
10
-
100
80
-
10
-
100
100
-
12
-
120
120
-
14
16
160
Примечание
- При выборе диаметров и шагов резьбы
первый ряд является предпочтительным.
4.2 Диаметры и шаги резьб, условное
обозначение по ГОСТ
24738.
4.3 Длина свинчивания L ходовой резьбы во втулке резьбовой
должна быть в пределах от 7Р до 16Р и выбираться в соответствии с требованиями ГОСТ
6636.
4.4 Наружный диаметр D втулки резьбовой должен быть для
типоразмеров от Тr10×2 до Тr44×8
не более 2,2d и для типоразмеров от Тr44×8 до Тr120×16 не более 1,6d и определяется расчетом на
прочность.
5.1 Ходовые резьбовые пары следует изготавливать по
настоящему стандарту и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
5.2 Резьба трапецеидальная однозаходная - по ГОСТ
24737. Длины свинчивания и поля допусков (8Н/8е) наружной и внутренней
резьбы - по «грубому» классу точности в соответствии с ГОСТ
9562.
Допускается в технически обоснованных случаях применять
двухзаходную трапецеидальною резьбу - по ГОСТ
24739
5.3 Шероховатость опорной поверхности резьбовых пар трения
не более Ra2,5 по ГОСТ
2789.
Допускается обрабатывать внутренний и наружный диаметры
трапецеидальных резьб с шероховатостью Rz20.
5.4 Допуски соосности и симметричности - по 10 степени
точности в соответствии с ГОСТ
24643. Для арматуры по заказам МО РФ - по 9 степени точности.
5.5 Термическая обработка деталей резьбовой пары и заготовок
из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов по СТ
ЦКБА 016.
Термическая обработка деталей и заготовок из цветных сплавов
по СТ
ЦКБА 027.
5.6 Химико-термическую обработку материалов следует
проводить в соответствии с нормативно-технической и технологической
документацией, действующей на предприятии.
5.7 Вид и толщина покрытий деталей, технические требования к
качеству поверхностей, подлежащих покрытию, к качеству покрытий, правила их
приемки и методы испытаний - в соответствии с СТ
ЦКБА 042.
5.8 Перед сборкой детали резьбовых ходовых пар необходимо
очистить от загрязнений, снять заусенцы, промыть в бензине и смазать антифрикционной
смазкой.
Методы нанесения смазки и нормы расхода смазки - в
соответствии с СТ
ЦКБА 059.
5.9 Резьбовая пара должна обеспечивать плавное перемещение
шпинделя в резьбовой втулке по всей длине перемещения, линейная скорость
скольжения в резьбовой паре - до 0,3 м/с.
5.10 «Условный ход» шпинделя под нагрузкой - величина
осевого перемещения шпинделя, которому соответствует падение максимального
осевого усилия до 30 % от начального значения.
5.11 Температура окружающей среды - от 213К до 328К (от
минус 60 до плюс 55 °С) с относительной влажностью до 100 % при температуре
308К (35 °С). В воздухе допускаются примеси паров рабочих продуктов в пределах
санитарной нормы.
5.12 Гарантийные обязательства ходовых резьбовых пар
арматуры заказов МО РФ в соответствии с таблицей 6.
6.1 Максимальное усилие по шпинделю и максимальный крутящий
момент на шпинделе определяется силовым расчетом арматуры.
6.2 Номинальный диаметр ходовой резьбы определяется по
минимальному диаметру шпинделя и в соответствии с ГОСТ
24737.
6.3 Расчетные характеристики резьбовых ходовых пар, марки
смазки, коэффициенты трения, удельные нагрузки для арматуры общепромышленного
назначения приведены в таблице 3, для
арматуры заказов МО РФ - таблица 4.
Значение коэффициента трения покоя следует принимать на 30 %
выше коэффициента трения, указанного в таблицах 3,
4.
Согласование применения смазок следует выполнять конкретно
для каждого изделия в соответствии с ГОСТ
25549.
6.4 Выбор материалов резьбовых пар в зависимости от удельной
нагрузки в резьбе приведены в таблице 5.
Твердость шпинделя и втулки должна соответствовать
значениям, приведенным в таблице 5.
6.5 Материалы деталей резьбовых пар, работающих в контакте с
рабочей средой (ходовой узел типа II, исполнение В - невыдвижной шпиндель
(рисунок А.7) должны быть
коррозионностойкими к применяемым рабочим средам.
Примечание: Вероятность безотказной работы Р (t) в течение
периода t рассчитана по логарифмически-нормальному
закону распределения отказов при доверительной вероятности 0,9.
1. Марки смазок приведены
для арматуры заказа МО РФ.
2. ВЧ 45 и
химико-термическое покрытие (сульфоцианирование и карбонитрирование)
применять только со смазкой ВНИИ НП-232, при этом температура в узле трения
не должна превышать 20 °С.
3.
Для удельной нагрузки 50 МПа (500 кгс/см2), через каждые 1000
циклов наработки следует производить смазку узла.
Таблица
6 - Гарантийные обязательства ходовых резьбовых пар
Марка применяемой смазки
Температура эксплуатации, °С
Гарантийный срок службы до заводского
ремонта и хранения, год
В том числе
Гарантийный срок хранения, год
Гарантийный срок службы до заводского
ремонта, год
Ходовые узлы должны изготавливаться следующих типов:
Тип I - без подшипников
Тип II - с подшипниками качения
Тип III - с подшипниками скольжения
Ходовой узел типа I имеет следующие исполнения, которые
представлены на рисунках А.1, А.2, А.3,
А.4:
исполнение А - усилие управления приложено к шпинделю;
исполнение Б, В - усилие управления приложено к втулке;
исполнение Г - усилие управления приложено к втулке с
камерой смазки.
Ходовой узел типа II имеет следующие исполнения, которые
представлены на рисунках А.5, А.6, А.7:
исполнение А - с выдвижным шпинделем, с одним подшипником
качения;
исполнение Б - с выдвижным шпинделем, с двумя подшипниками
качения;
исполнение В - с невыдвижным шпинделем, с двумя подшипниками
качения.
Ходовой узел типа III с подшипниками скольжения из
композиционных материалов, имеет исполнения А и Б, которые представлены на
рисунках А.8 и А.9.
Подшипник скольжения выполнен из композиционных материалов
по СТ
ЦКБА 107.(Измененная редакция, Изм. № 1).
При применении листового материала (рисунок А.9) установку подшипника выполнять антифрикционным
слоем к бурту втулки.
Конструкции ходовых узлов типов I (исполнение А), II и III
рекомендуется применять для арматуры с ручным управлением или электроприводом,
а тип I (исполнение Б, В, Г) - с ручным управлением.
Допускается для арматуры на условное давление до 4,0 МПа
замена гайки установочной (тип II и III - деталь 4) на кольцо пружинное - по ГОСТ
13943.
Допускается для узлов, работающих при удельной нагрузке в
резьбе выше 30 МПа применять варианты исполнения с камерой и каналами для
смазки.
Допускается кольцо сальниковое (тип II и III - деталь 5) для
электроприводной арматуры не применять при обеспечении невозможности попадания
пыли и посторонних предметов на гайку установочную (кольцо пружинное) (тип II и
III - деталь 4).