Настоящий стандарт
распространяется на узлы уплотнения разъемных неподвижных соединений
«корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной арматуре, работающей
при давлении жидких и газообразных сред до 30 МПа (300 кгс/см2) и
температуре рабочей среды от минус 182 °С до плюс 450 °С.
Стандарт устанавливает
размеры прокладок, конструкцию и размеры узла уплотнения, а также удельные
нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих условиях и предельно
допустимые, марки материалов прокладок, параметры применения, технические
требования.
3.1 Прокладки из паронита устанавливаются в
соединениях типа «выступ-впадина» (рисунок 3.1) на рабочее давление до 6,3 МПа (63 кгс/см2), «шип-паз» (рисунок 3.2) и «замок» (рисунок 3.3.) на рабочее давление до 16 МПа
(160 кгс/см2).
3.2 Конструкция и размеры
узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать рисункам 3.1 - 3.4 и таблице 3.1.
1 Масса приведена для прокладок из паронита марки ПОН и
ПМБ
2 Масса прокладок из
паронита марки ПА и ПК увеличивается на 12 %.
3.3 Прокладки из
резины устанавливаются в соединениях типа «шип-паз» (рисунок 3.5) и «замок» (рисунок 3.6) на рабочее давление до 30 МПа (300 кгс/см2).
3.4 Конструкция и размеры
узла уплотнения и прокладок из резин должны соответствовать рисункам 3.5 - 3.7 и таблице 3.2.
5.1 Необходимая удельная нагрузка
обжатия прокладки из паронита при сборке соединения определяется по формуле:
(5.1)
где Аср - средний диаметр прокладки, мм;
В - ширина прокладки, мм;
d - толщина прокладки, мм;
Kt = 1 при Т £ 400 °С
Kt = 0,95 при Т > 400 °С.
5.2 Необходимая удельная
нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по формуле:
(5.2)
где Рр -
рабочее давление, МПа.
5.3 Предельно допустимая
удельная нагрузка на прокладку из паронита:
[qп] = 130 МПа (1300 кгс/см2).
5.4 При расчете прокладок из
паронита для жидких сред значения q0и qp, полученные по формулам (5.1)
и (5.2) следует уменьшить на 30 %,
для сред с высокой проникающей способностью (водород, керосин и др.) увеличить
на 20 %.
5.5 При изготовлении
прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в
«ласточкин хвост» и внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по
наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей номер 88Н по МРТУ 38-5-880.
Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 МПа при Т = (20
± 5) °С.
5.6 Необходимая удельная
нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в рабочих
условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины для всех сред
принимаются по таблице 5.1.
5.7 Гарантийные сроки
сохранения работоспособности прокладок из паронита и резины в составе изделия в
контакте со средой - 8 лет.
Вероятность безотказной
работы за период 8 лет (70080 часов) - составляет не менее - 0,991.