Информационный материал (ИМ) предназначен для применения при разработке рабочей документации
систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования (СА) в
соответствии с указаниями ГОСТ
21.408, при производстве работ по монтажу СА на
основе требований СНиП 3.05.07, а также для осуществления
материально-технического снабжения организаций, выполняющих указанные работы
(далее - при создании СА). Справочник может быть также использован при ремонте
и модернизации СА в процессе их эксплуатации на действующих предприятиях.
Настоящая часть справочника содержит
информацию по материалам, которые применяют при создании СА и установке
приборов и средств автоматизации в условиях, в которых применение труб и
проката из обычной углеродистой стали недопустимо (давление контролируемых сред
выше Ру 10 МПа, среда агрессивная и т.п.). В этой части приведена также
информация по изделиям для соединения трубных проводок высокого давления,
сварочных материалах для сварки нержавеющих сталей, материалам для уплотнения
(герметизации) проходов трубных и
электрических проводок по рекомендациям РМ4-244, защиты устройств СА от
коррозии лакокрасочными покрытиями.
1.1. Приведенные в ИМ номенклатура материалов
и объем справочных данных обеспечивают:
включение материалов в спецификацию оборудования, изделий и
материалов (С) согласно указаний РМ4-206;
заказ организациями-исполнителями необходимых материалов на
основе рабочей документации СА;
выбор и приобретение монтажными
организациями вспомогательных материалов для производства работ с применением
специальных труб, проката и других материалов, применение которых в рабочей
документации обусловлено спецификой объекта.
1.2.
При определении номенклатуры материалов учтены:
рекомендации РМ4-6 ч. 2 и РМ14-12 по сортаменту труб,
применяемых для трубных проводок высокого давления и для подвода к приборам
агрессивных сред;
рекомендации РМ4-244 по материалам для
уплотнения проходов проводок;
справочные данные по свариваемости сталей
различных марок;
справочные данные по совместимости грунтов и
красок.
При создании СА конкретных объектов выбор
материала должен производиться с учетом рекомендаций указанных пособий, а также
норм, правил и пособий по проектированию и эксплуатации объектов с соответствующей
спецификой.
1.3. При применении для трубных проводок
высокого давления труб бесшовных по ГОСТ 8734-75 (в соответствии с областью их применения по РМ4-6 ч. 2) сортамент труб и
марки материала следует принимать на основе информации в первой части данного
ИМ.
1.4. Материалы, включенные в часть 2 ИМ,
размещены в четырех разделах:
прокат и изделия из нержавеющих сталей,
цветных металлов и сплавов;
трубы специальные (из нержавеющих сталей и
цветных металлов и сплавов);
монтажные изделия;
вспомогательные специальные материалы.
1.5. Выбор труб из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов производят по рекомендациям
РМ4-6 ч. 2 в соответствии с их возможной
областью применения по величине измеряемого давления агрессивности сред исходя
из скорости коррозии проводок и их проектного срока службы (см. РМ4-6 ч. 2, приложение 7).
1.6. В ИМ приведена номенклатура монтажных
изделий, предусмотренная действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ и др.). Запись их в С (С1) производят на основании
номенклатурных данных предприятий-изготовителей.
При отсутствии изготовителя эти изделия учитывают как изделия индивидуального
изготовления и для их производства силами заказчика (или привлеченной им
организации, располагающей соответствующими возможностями) в С (С1)
предусматривают необходимые материалы (трубы или прокат).
1.7. Специальные вспомогательные материалы
следует предусматривать в рабочей документации (чертежах и спецификации
оборудования,
изделий и материалов) исходя из конкретных условий эксплуатации каждого узла
СА. Указания по их применению приводят:
для огнестойкого уплотнения проводок - на
схемах внешних проводок и чертежах расположения оборудования и проводок;
для сварочных и лакокрасочных материалов -
в общих указаниях листа (документа) «Общие данные» или эскизных чертежах общего
вида устройств (см. РМ4-59). При этом для лакокрасочных материалов учитывают
информацию РМ-264 по совместимости
лакокрасочных материалов с грунтами, применяемыми монтажными организациями.
1.8. В остальном при применении ранкой части ИМ следует
руководствоваться указаниями, приведенными в ИМ4-12 ч. 1.
2.
ПРОКАТ И ИЗДЕЛИЯ из НЕРЖАВЕЮЩИХ
СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Прокат
круглый горячекатаный по ГОСТ 2590-88 из углеродистой,
качественной, легированной и высоколегированной стали (Технические условия ГОСТ
5949-75), диаметром, мм:
Детали
для крепления блоков труб на колонне, между колоннами, на перекрытии и на
железобетонной ферме
5, 12, 32, 36, 45, 56, 160
Узлы
и детали для крепления и установки приборов на технологическом оборудовании,
на полу и стене
11 4000
Сталь
калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75 из коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали (Технические
условия по ГОСТ
5949-75), диаметром, мм:
14, 22, 25, 27, 32
Узлы и детали для соединения
труб и установки приборов на технологическом оборудовании (ниппельные
соединители, бобышки, ниппели переходные, штуцеры)
Прутки
прессованные из алюминия и алюминиевых
сплавов по ГОСТ
21488-76 из материалов марок АД, АД0, АД1 (алюминий), АМц
(алюминиевыйсплав), диаметром, мм:
12, 14, 16, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 34, 36, 40
Узлы и
детали для соединения труб (штуцеры, накидные гайки, контргайки, конусные муфты, шайбы)
Для
трубопроводов с Ру до 160 МПа (1600 кгс/см2) и температурой среды, соответствующей одной из групп по ГОСТ
12997-76, в сочетании с соединениями приборов и
устройств ГСП с гидравлическими и газовыми линиями по ГОСТ
25164-82 типа, 3 и 4 (соединениевходитвкомплектприбора)
Для
трубопроводов с Ру до 65 МПа (650 кгс/см2) и температурой среды от
минус 50° до плюс 500 °С в сочетании с соединениями по внутреннему конусу по ГОСТ
16038-70 ... ГОСТ
16078-70
22 (при dn 14)
25 (при dn 18)
28 (при dn 19)
32 (при dn25)
34 (при dn 25)
38 (при dn 31)
42 (при dn 31)
Для
трубопроводов с Ру до 20 МПа (200 кгс/см2) и температурой среды от минус 253° до плюс 600 °С в сочетании с
фланцевыми соединениями по ГОСТ
12816-80 ... ГОСТ
12821-80
14 (при dn 8)
18 (при dn 12)
То
же, при Ру 16 МПа (160 кгс/см2)
3.
Импульсные линии связи для агрессивных веществ:
10
(изсталимарки 06Х18Н10Т)
ацетон,
серный ангидрид;
14
серная
кислота, растворы щелочей, (каустическая сода и др.), раствор хлористого
кальция, вино и винопродукты;
22
масло
растительное, молоко кислое, сироп
сахаропаточный и карамельный;
Трубы
стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности, ГОСТ 650-75 из стали марок 10 и 20, наружным диаметром, мм:
20, 25, 38
Для
трубопроводов с Ру 30 МПа (300 кгс/см2)
и температурой среды от минус 40° до плюс 120
°С в сочетании с шаровыми ниппелями по ГОСТ
24485-80 ... ГОСТ
24504-80
Трубы
бесшовные холоднодеформированные из сплавов на
основе титана по ГОСТ
22897-86 из сплавов марок ВТ1-0, ПТ-7М, ОТ4 (.химическийсоставпоГОСТ 19807-74, 9807-74), наружным
диаметром. мм:
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 34, 38
Для
трубопроводов с Ру до 60 МПа (600 кгс/см2) с химически активной средой в сочетании с соединениями
из химически стойких сталей
Трубы
бесшовные для установок химических и нефтеперерабатывающих процессов по ТУ 14-3-251-74 из стали марок 20, 14ХГС, 18Х3МВ и наружным
диаметром, мм:
Трубы
бесшовные для установок производства полиэтилена по ТУ 14-3-407-75 из стали марки 20ХМВФ
(III), наружным диаметром, мм:
15, 25, 35, 50, 68
Для
трубопроводов с Ру до 150 МПа (1500 кгс/см2) и температурой
среды от минус 60° до плюс 510 °С в
сочетании с линзовыми соединениями по ОСТ 28-20017
: ОСТ
26-2034
Трубы
бесшовные для трубопроводов с высокими и
сверхкритическими параметрами пара и для топливопроводов по ТУ
14-3-796-79 из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н12Т,
наружным диаметром, мм:
Для
трубопроводов с Ру (Р - расчетное. см. рекомендации в приложении 2 п. 6 РМ 14-12-92) и температурой
среды от минус 50° до 510 °С в сочетании с
линзовыми и фланцевыми соединениями
Для
трубопроводов с Ру до 160 МПа (1600 кгс/см2) и температурой среды,
соответствующей одной из групп по ГОСТ
12997-76, в сочетании с соединениями приборов и
устройств ГСП с гидравлическими и газовыми
линиями по ГОСТ
25164-80, типа
2 (соединениевходитвкомплектприбора)
Для
трубопроводов с Ру до 63 МПа (630 кгс/см2) и температурой среды от
минус 40° до плюс 120 °С в сочетании с соединениями с врезающимся кольцом по ГОСТ
24072-80 ... ГОСТ
24094-80
16, 20, 25, 30, 38
То
же, для Ру до 40 МПа (400 кгс/см2)
10, 12, 16
То
же, для Ру до 32 МПа (320 кгс/см2)
18, 22, 28, 34, 42
То
же, для Ру до 16 МПа (160 кгс/см2)
из
стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ
5632-72 (столщинойстенки 0,5 - 4 мм):
Командные
линии связи с условным давлением Ру до 6,4
МПа (64 кгс/см2) при температуре
транспортируемого вещества от минус 60° до
плюс 60 °С
10
Импульсные
линии связи для измерения или транспортирования агрессивных веществ:
Трубы
круглые холоднодеформированные из алюминия
или его сплавов по ГОСТ
18475-82, наружным диаметром, мм:
уксусной
кислоты (при Ру до 1,6 МПа);
этилового
и бутилового спирта;
ацетона;
альдегида (уксусногоидр.);
эфира
18 1151 1721
18 1551 1121
8 (алюминий марки АД1М
или сплав АМг1М)
Командные
линии связи с условным давлением Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температурой измеряемого или
транспортируемого вещества от минус 60° до плюс 60 °С
Трубы бесшовные для установок химических и
нефтехимических процессов (Заводы-изготовители:
Первоуральскийновотрубный, Никопольскийюжнотрубный, Нижнеднепровский) Выписка из ТУ 14-3-251-74
Трубы бесшовные для трубопроводов с
высокими и сверхкритическими параметрами пара и для топливопроводов (Заводы-изготовители: Первоуральскийновотрубный, Никопольский южнотрубный) Выписка из ТУ
14-3-796-79
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
1,0-0,1
1,5-0,14
2,0-0,16
Номин.
Пред. откл.
Допускаемая разностенность, мм
0,20
0,28
0,36
8
-0,15
0,060
0,084
0,104
10
0,077
0,110
0,138
14
0,111
0,161
0,207
22
-0,20
0,179
0,263
0,343
Примечание. Трубы изготовляются длиной от 1 до 6 м. Трубы из алюминия
марки АД1 и алюминиевого сплава АМг1 диаметром до
16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм, допускается изготовлять в бухтах
немерной длины
Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления, мм
Теоретическая масса 1 м
трубы, кг, при толщине стенки
повышенной
нормальной
1,00 ± 0,10
10
-0,16
-0,20
0,240
14
-0,20
-0,24
0,347
Примечание: По длине трубы изготовляются:
немерной длины от 1 до 6 м;
мерной или кратной мерной длины в пределах немерной длины;
длиной не менее 10 м в бухтах массой не более
150 кг - тянутые трубы с наружным диаметром до 10
мм включительно
и толщиной стенки до 1,5 мм включительно
Соединения алюминиевых труб командных линий
пневмоавтоматики
Соединения
предназначены для стыковки, разветвления и присоединения к приборам,
аппаратам и другим вспомогательным устройствам систем автоматизации алюминиевых труб наружным
диаметром 8 мм и условным проходом 6 мм.
Соединения рассчитаны на рабочее давление Ру 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуру транспортируемой
по трубопроводу среды от минус 50° до плюс 45 °С.
Соединения
изготовляют в климатическом исполнении «У»
категории по ГОСТ
15150-69 и подлежат эксплуатации в промышленной
атмосфере типа ГОСТ
15150-69. Возможность применения соединений в другой атмосфере определяется разработчиком систем
автоматизации в каждом конкретном случае
В
сочетании с трубой по ГОСТ
18475-82 из алюминия марки АД1М или АМг1М.
Выбор
транспортируемой по трубе среды определяется разработчиком систем
автоматизации в каждом конкретном случае зависимости от ее (среды)
агрессивности
Соединения приборов и
устройств, входящих в их комплект
Соединения
предназначены для передачи гидравлических сигналов и энергии питания, подвода измеряемой,
контролируемой или регулируемой жидкости или газовой среды с условным
давлением Ру до 160 МПа (1600 кгс/см2), кроме приборов и устройств: для анализа состава и свойств газов (в части соединений с
измеряемой средой); датчиков реле давления и
разности давлений; приборов, защищенных от агрессивной среды; приборов и
устройств для контроля и регулирования
параметров затвердевающих (кристаллизующихся) и засоренных сред,
образующих осадок, уменьшающий сечение трубопровода, а также сред с вязкостью
более 1 Па · с (10 П); приборов и устройств с трубопроводами, подводящими давление
разреженного газа; приборов со штуцерами по ГОСТ
23997-80, элементов и блоков, монтируемых внутри
корпуса прибора и не имеющих непосредственной стыковки с внешними (поотношениюккорпусуприбора) трубопроводами
Применяется
в сочетании с прецизионными трубами по ГОСТ
9567-75 с наружными диаметрами и условными
давлениями в трубопроводах аналогичными соединениям с шаровым ниппелем типа 1
(см. выше)
Соединения
предназначены для присоединения трубопроводов к приборам и аппаратам, устанавливаемым в системе
контроля и автоматического регулирования
технологических процессов, в условиях неагрессивных сред при температурах от минус 40° до плюс 200 °С и условном давлении Ру до 25 МПа
Соединения стальных труб с зажимными и упорными кольцами
Соединения
предназначены для соединения, разветвления и подсоединения к приборам и
аппаратам стальных бесшовных труб из углеродистых сталей в условиях неагрессивных сред при температурах от минус 45° до плюс 120 ºС и рабочем
давлении до 40 МПа (400 кгс/см2). При повышении температуры
выше плюс 120 °С давление в трубопроводе должно быть снижено в соответствии с требованиями
табл. 2 ГОСТ
356-80
Соединения
(технические условия по ГОСТ
15763-75) применяются в условиях неагрессивных
сред при температуре от минус 40° до плюс 120 °С и условном
давлении Ру до 40 МПа (400 кгс/см2)
Допускается
изготовлять контргайки из других материалов и сплавов, при этом их
механические свойства должны быть не ниже
указанных в табл. 2 и 4 ГОСТ 1759.0-87
Соединения (Технические условия по ГОСТ
15763-75) применяются в условиях неагрессивных
сред при температуре от минус 40° до плюс 120 °С и условном давлении Ру до 40
МПа (400 кгс/см2) в сочетании с трубой по ГОСТ
9567-75 из стали марки 20 по ГОСТ
1050-88 с наружным диаметром, мм:
Тройники проходные с концом под штуцер по ГОСТ
24094-80
(марки
материалов - см. детали соединения по ГОСТ
24086-80)
Соединения трубопроводов резьбовые.
Корпусные детали
Для
соединений трубопроводов с шаровым ниппелем
и врезающимся кольцом (Технические условия
по ГОСТ
15763-75) в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 40° до плюс 120 °С и условном давлении
Ру до 40 МПа (до ~ 400 кгс/см2)
Для
соединений трубопроводов, работающих в условиях неагрессивных сред при температуре
от 233 К (минус 40 °С) до 393 К (плюс 120 °С). Технические требования по ГОСТ 1759.0-87.
Допускается
изготовлять контргайки из других материалов
и сплавов, при этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в ГОСТ 1759.0-87
Для
уплотнения ввертных концов корпусных деталей
по ГОСТ
22526-77, переборочных штуцеров по ГОСТ
21872-78 и поворотных штуцеров по ГОСТ
25681-83, а также для соединений трубопроводов:
Соединения
трубопроводов по наружному конусу с развальцовкой концов труб по ГОСТ
13954-74 применяются в различных жидкостных и
газовых средах, в том числе и агрессивных при температуре от минус 60° до плюс 500 °С и давлении до 106 МПа (1060 кгс/см2)
то
же, до 400 °С, а также медь марки М2 по ГОСТ 617-90 при допускаемой температуре среды до 150 °С;
45 ГОСТ 1051-773
сталь
марок 20А по ГОСТ
19277-73 и 20 по ГОСТ
8733-74 при допускаемой температуре среды до
250 °С или алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ
18475-82 при допускаемой температуре среды до
150 °С;
сталь
марок 20А по ГОСТ
19277-73 и 20 по ГОСТ
8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 ºС или алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ
18475-82 при допускаемой температуре среды до
150 °С;
сталь марок 20А по ГОСТ
19277-73 и 20 ГОСТ
8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С или алюминиевый сплав марки
АМг2М по ГОСТ
18475-82 при допускаемой температуре среды до
150 °С;
Соединения (Технические требования по ГОСТ
16078-70) используются в различных жидкостных и
газовых средах, в том числе и агрессивных, для
работы при температуре от минус 60° до плюс 500 °С и давлении до 65 МПа
(650 кгс/см2) в зависимости от применяемых материалов, сортамента труб и вида соединения.
Соединения
с припайными ниппелями предназначены для
неагрессивных сред, с приварными ниппелями -
для агрессивных сред.
Соединения
трубопроводов (сборочные единицы и детали) с присоединительными концами под
линзовые уплотнения по ГОСТ
9400-81 на условное давление Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2 при условном диаметре Dy 6 - 200 мм
и температуре среды от минус 50° до плюс 510 °С применяются в химической и
нефтехимической промышленности в сочетании со стальными бесшовными трубами по ТУ 14-3-251-74 и ТУ 14-3-407-75 с
наружным диаметром, мм:
11,
12, 15 - для Ру до 6 МПа;
20, 25 - для Ру до 10 МПа;
25,
35 - для Ру до 15 МПа;
35, 45, 50 - для Ру до 25 МПа;
40, 50, 57, 68 - для Ру до 32 МПа
41 8411
Фланцы стальные резьбовые
на Ру 20 - 100 МПа
по ГОСТ 9390-81
Для
температур от минус 50° до плюс 200 °С и Ру 20 - 32 МПа (200
- 320 кгс/см2) в сочетании с трубой и
деталями трубопровода из стали марок: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т
Для
температур от минус 50° до плюс 400 °С и Ру 20 - 40 МПа (200 - 400 кгс/см2) в сочетании с трубой и деталями трубопровода из стали марок: 18Х3МВ, 20Х2М, 30ХМА, 22Х3М
Приварные
штуцеры для трубопроводов с линзовыми
уплотнениями применяются на предприятиях отраслей нефтехимической
промышленности и для производства минеральных удобрений. Условный диаметр
используемых труб от 6 до 200 мм при температуре
рабочей среды от минус 50° до плюс 510 °С.
Присоединительные
резьбовые концы - по ГОСТ
9400-81
Материал
штуцера аналогичен материалу угольника.
Длина штуцера (115 мм) может меняться в зависимости от длины заказанного
термометра сопротивления или термоэлектрического термометра
Для
соединения трубопроводов, присоединения
приборов, аппаратов и резервуаров на Ру до 20 МПа при температуре среды от 20
до 873 К (от минус 253° до 600 °С) в сочетании с трубой по ГОСТ
8734-75 или ГОСТ
9941 с наружным диаметром, мм:
22 (Dy 14), 28 (Dy 19), 34 (Dy 25), 42 (Dy 31) - для Ру до 20 МПа;
Обозначения: L - общая длина соединения; S1 - размер на накидной гайке;
S2 - размер на штуцере; S3 - размер на контргайке; d - диаметр отверстия в штуцере.
Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на ввертной части штуцера; S - размер «под ключ» на штуцере; S1 - размер «под ключ» на накидной гайке; d - диаметр
отверстия в штуцере
Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на ввертной части штуцера; S - размер «под ключ» на накидной
гайке; S1 - размер «под ключ» на штуцере; d - диаметр отверстия в штуцере
Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на навертной части штуцера; S - размер «под ключ» на накидной
гайке; S1 - размер «под ключ» на штуцере; d - диаметр отверстия в штуцере
Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на навертной части штуцера; S - размер «под ключ» на накидной гайке; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер
«под ключ» на контргайке; d - диаметр
отверстия в штуцере
Обозначения: D- резьба
внутренняя на накидной гайке; L - длина
соединения; d - диаметр отверстия в ниппеле; d2 - наружный
диаметр ниппеля; S1 - размер «под ключ» на накидной гайке
Примечание. Диаметр условного прохода Dy 10.
Допускается изготовлять ниппель методом
высадки из стали марки 10кп
Обозначения: d - наружный
диаметр трубы; d0 - диаметр
отверстия в штуцере; S1 - размер «под ключ» на накидной гайке; S2 - размер «под ключ» на штуцере; L - длина соединения
Обозначений: d1 и d2 - наружные диаметры соединяемых труб; d0 -
внутренние диаметры соединяемых труб; S1 и S2 -
размеры «под ключ» на накидных гайках; S3 - размер
«под ключ» на штуцере и контргайке; L - длина
соединения
Обозначения: d - наружный
диаметр трубы; d0 - внутренний
диаметр трубы; D - размер резьбы ввертного штуцера; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер
«под ключ» на накидной гайке; L - длина
соединения
Обозначения: d - наружный
диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; S1 - размер
«под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный
диаметр трубы; d0 - диаметр
отверстия в штуцере; D - размер
резьбы на штуцере; S1 - размер «под ключ»
на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной
гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный
диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в
штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на
контргайке; S3
- размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина
соединения
Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 -
диаметр отверстия в штуцере; d1 - наружный диаметр
приварной части штуцера; S1 - размер «под ключ» на
штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; D - размер резьбы
на ввертной части штуцера; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр
отверстия в штуцере; D - размер резьбы на ввертной части штуцера; S1 - размер
«под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр
отверстия в навертном штуцере; D - размер резьбы (внутренней) в штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер
«под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; D - размер резьбы
(внутренней) в штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения
Обозначения: d - наружный
диаметр труб; d0 - диаметры
рабочих отверстий в тройнике; S - размер «под ключ» на накидных гайках; L1 и L2 - габаритные размеры соединения; l = 1/2L (проходной части тройника)
Обозначения: d - наружный
диаметр трубы и гладкой части футорки; d0 -
диаметр рабочего отверстия в футорке; D - размер
резьбы; S - размер «под ключ»; L - длина футорки; l -
размер гладкой части футорки
Обозначения: L - размер между торцами ниппелей противоположных сторон
соединения; l - размер между наружными торцами накидных
гаек противоположных сторон соединения; S - размер на
штуцере; S1 - размер на накидной гайке
Обозначения: L - размер между торцами ниппелей противоположных сторон
соединения; l - размер между торцами накидных гаек
противоположных сторон соединения; S - размер на
штуцере; S1 и S2 - размеры на накидных гайках
Обозначения: d - наружный диаметр конца штуцера; L - длина сборки (от наружного торца штуцера до внешнего
торца ниппеля); l - длина сборки (от наружного торца
штуцера до торца накидной гайки); S -
размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке
Обозначения: d - резьба на ввертной части соединения; L - габаритный
размер соединения (без ввертной части); l - размер соединения без ввертной части и ниппеля; S - размер на штуцере; S1 - размер
на накидной гайке
Обозначения: L - размер между внешними торцами ниппелей до оси симметрии проходной
части соединения и отверстия; l - размер между
внешними торцами накидных гаек до оси симметрии проходной части соединения и
отверстия; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке
Обозначения: L - размер от внешнего торца ниппеля отвода до оси 90° проходной
части соединения (в исполнении 1) или 1/2 размера между противоположными
торцами ниппелей проходной части соединения (в исполнении 2); L1 - размер от внешнего торца ниппеля отвода до оси 90° проходной
части соединения (в исполнении 2) или 1/2 размера между противоположными
торцами ниппелей проходной части соединения (в исполнении); l - размер от внешнего торца накидной гайки отвода до оси 90° проходной части
соединения (в исполнении 1) или 1/2 размера между противоположными торцами накидных гаек проходной части
соединения (в исполнении 2); l1 - размер от внешнего торца накидной гайки
отвода до оси 90° проходной части соединения (в исполнении 2) или 1/2 размера
между противоположными торцами накидных гаек проходной части соединения (в
исполнении 1); S - размер на штуцере; S1 и S2 - размеры на накидных гайках
Обозначения: d - диаметр
прокладки по ГОСТ
23358-87 (исп. 1) или внешний диаметр сварного шва (штуцер-перегородка) в исп. 2; d1 -
наружный
диаметр приварного штуцера (исп. 2); L - размер соединения между противоположными торцами ниппелей (исп.
1 и 2); l и l1 -
размеры от наружных торцев накидных гаек соединения до переборки (исп. 1); l2 - размер соединения между противоположными торцами накидных гаек
(исп. 2); S - размер на штуцере (исп. 1); S1 - размер на контргайке (исп. 1); S2 - размер
на накидной гайке
(исп. 1 и 2).
Примечание. Значения массы приведены для соединений с медной
прокладкой.
Обозначения: d - диаметр отверстия; d1 - (0,9
- 1,0)S; d3 - наружный диаметр конца под штуцер; D - максимальный наружный диаметр; L - длина штуцера; l - длина конца
под штуцер; S - размер «под ключ»
Обозначения: L - размер соединения (длина); l - номинальный размер между внутренними торцами накидных гаек; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке
Обозначения:L - размер соединения (длина); l - номинальный размер между внутренними
торцами накидных гаек; S - размер на штуцере; S1 и S2 -
размеры на накидных гайках
Обозначения: d - резьба на ввертной
части; L - длина соединения без ввертной части; l - номинальный размер от торца штуцера под прокладку (со стороны
ввертной части) до внутреннего торца накидной гайки; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке.
Примечание. Масса установлена для
соединений с метрическими резьбами и медными прокладками
Обозначения: L - 1/2 длины проходной части соединения или размер от торца накидной гайки отвода
до оси 90° проходной части; l - номинальный
размер от оси симметрии до внутреннего торца накидной гайки; S - размер на тройнике; S1 - размер
на накидной гайке
Обозначения: L и L1 - 1/2 длины проходной части
соединения или размер
от оси 90
проходной части до наружного торца накидной гайки отвода (исп. 1 и 2); l и l1 - номинальный
размер от оси проходной
части до внутреннего торца накидной гайки отвода (исп. 1 и 2 соответственно); S - размер на тройнике; S1 и S2 -
размеры на накидных гайках
Обозначения: L - 1/2 длины проходной части соединения; L1 - размер
от оси проходной части до внешнего торца конца под штуцер; l - размер от оси конца под штуцер до среза углубления в
тройнике под трубу, присоединяемую к проходной части соединения; S - размер на тройнике; S1 - размер
на накидной гайке
Обозначения: d1 - диаметр приварного штуцера (исп. 2); L1 и L2 - размеры соединения до и после переборки (исп. 1); L3 - общий размер соединения (исп. 2); l - номинальный размер между накидными гайками (исп. 2); l1 и l2 - номинальные размеры между внутренними торцами накидных гаек и
переборкой; S - размер на штуцере (исп. 1); S1 - на контргайке (исп. 1); S2 - размер
на накидной гайке.
Примечания:
1. Размеры L1, L2 и L3 приведены при затянутом состоянии соединения.
2.
Масса приведена для соединения с медной прокладкой.
Обозначения: d-
диаметр отверстия
в штуцере; d2 - размер резьбовой части; D - наибольший наружный диаметр
штуцера; l - размер приварной части (исп. 1
- к трубопроводу; исп. 2 - к деталям арматуры); L - общая длина штуцера; S - размер «под ключ»
Обозначения: d - диаметр
отверстий в проходной части тройника и в конце под штуцер; d2 - резьба на проходной части тройника; d3 - диаметр конца под штуцер; l - длина конца под штуцер; L - 1/2 длины проходной части тройника; L1 - размер от оси проходной части до
торца конца под штуцер; S - размер «под ключ»
Обозначения: d и d3 - диаметры
переходных отверстий в штуцере; d2 и d4 - резьба
на переходных частях штуцера; D - наибольший наружный
диаметр штуцера; L - длина штуцера; S - размер «под ключ»
Обозначения: d2 - резьбовая часть штуцера для присоединения
к трубопроводу; d3 - резьба
ввертной части
штуцера для присоединения к аппарату (прибору); D - наибольший наружный диаметр штуцера; L - длина штуцера; d - диаметр отверстия в штуцере; S - размер «под ключ»
Обозначения: d - диаметр
отверстия в отводе тройника (исп. 1) или в проходной части (исп. 2); d2 - резьба на
отводе (исп. 1) или на проходной части (исп. 2); d3 -
диаметр отверстия в проходной части тройника (исп. 1) или в отводе тройника
(исп. 2); d5 - резьба на проходной части тройника (исп. 1) или на отводе (исп.
2); L - размер от оси проходной части до торца отвода (исп. 1) или 1/2 длины
проходной части (исп. 2); L1 - 1/2 длины проходной части (исп. 1) или размер от оси
проходной части до торца отвода (исп. 2); S - размер «под ключ»
Обозначение: d - диаметр отверстия; d3 - наибольший наружный диаметр исп. 2 (для приварки);
наибольший диаметр исп. (для ввертывания); L - длина штуцера; S - размер «под
ключ»
Обозначения: L - длина проходника; D4 - наибольший наружный диаметр; d, d1 - диаметры отверстий (d1 - для труб с наружными диаметрами от 16
мм с трубной резьбой
в резьбовой части); S - размер «под ключ»
Обозначения: L - размер от торца с метрической резьбой до оси 90°; L1 - размер от
торца с конической (трубной) резьбой до оси 90°; D и D3 - наружные диаметры резьбовых частей угольника с метрической и
трубной резьбами; d и d1 - диаметры отверстий (d - для труб с наружными диаметрами от 16 мм с трубкой резьбой в
резьбовой части); S - размер «под
ключ»; l2 - глубина внутреннего диаметра d1-на конце с трубной резьбой
Обозначения: L- размер
от торца короткой части угольника до оси 90°; L1 - размер
от торца длинной части угольника до оси 90°; D - диаметр
нарезных частей угольника; D1 - диаметр фланца на длинной части
угольника; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»
Обозначения: l и l2 - длины ввертных частей проходника; L - общая длина
проходника; D4 - наибольший диаметр; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»
Обозначения: l - длина ввертной части с большей резьбой; L - l2 - длина ввертной части с меньшей резьбой;
L - общая длина проходника; D4 - наибольший диаметр проходника; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»
Обозначения: l - размер нарезной части на длине L; l1 - размер нарезной части на длине L1; L- размер
от торца короткой части до оси 90°; L1 - размер от торца длинной части до оси 90°; D - наибольший наружный диаметр; d - диаметр отверстия на длине L; d1 - диаметр отверстия на длине L; d1 - глубина отверстия на длине L1; l3 - размер «под ключ»
Обозначения: D1 -
наибольший наружный диаметр (сферы); L - длина; d - диаметр отверстия в сферической части; d1 - диаметр отверстия в цилиндрической части
Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия в нарезной части;
d2 - диаметр отверстия в ненарезной части, S - размер «под ключ»
Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; L - длина (толщина) кольца; d -
диаметр отверстия; α - угол внутренней конусной части
(поверхности) кольца
Обозначения: D2 -
наибольший наружный диаметр (фланца); L -
размер короткой части (от среза до оси 90°); L1 - размер
длинной части (от среза до оси 90°); d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»
Обозначения: d - резьба навертная; D - наружный диаметр фланца; D1 - размер по осям отверстий под
шпильки; b - толщина фланца; c - фаска
в навертном
отверстии; d1 - диаметры отверстий под шпильки; n - количество отверстий под шпильки
Примечания:
1. Размер М16×1,5
допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и
диафрагм.
2. Номинальный диаметр резьбы на шпильке под отверстие d1:
Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; D1 -
диаметр фаски под линзовое уплотнение; D2 - размер резьбы; s-
толщина стенки в рабочей части; L - общая длина
штуцера
Обозначения: D - наружный диаметр фланца; D1 - размер между осями отверстий под
шпильки на фланцах; D2 - диаметр гладкой части колена; D3 - размер
резьбы на колене; d - диаметр отверстия в колене; d1 - диаметры отверстий на фланцах; n - количество отверстий на фланцах; L - размер от
оси колена (90°) до торца противоположного конца; r - радиус округления колена (по оси); s - толщина внутренней стенки колена; s1 - толщина наружной стенки колена
Обозначения: D и D1 - диаметры
фланцев; D2 и D3 - размеры
между осями отверстий под шпильки на фланцах; D4 и D6 -
диаметры гладких частей тройника; D5 и D7 - размер
резьбы на
концах тройника; d - диаметр отверстия
в проходной части тройника
Обозначения: d1 -
диаметр отверстия в отводе тройника; d2 и d3 - диаметры отверстий под шпильки на фланцах; n и n1 - количество отверстий на фланцах; L - 1/2 длины проходной части; L1 - размер
от оси проходной части до торца отвода; l - размер цилиндрической проходной части; B - ширина прямоугольной части; r - радиус округления в месте сопряжения отвода с проходной частью тройника
Обозначения: D - диаметр линзового уплотнения; d - диаметр посадочного места линзы; d1 - диаметр отверстия в корпусе;
L - размер от центра диафрагмы до торца
резьбовой части корпуса; B - толщина линзового
уплотнения; H - размер от центра диафрагмы до плоского среза корпуса; r - радиус сферы линзы; α - угол между осью симметрии корпуса и осями
резьбовых частей;
Диаметр фланцев 70 мм с тремя отверстиями
диаметром 16 мм
Обозначения: D - диаметр фланца; d - диаметр отверстий под шпильки (3 отв. на
фланцах); d1 - диаметр отверстия в линзе; d2 -
диаметр отверстия в отводе; d4 - размер резьбы на отводе; d5 - диаметр гладкой части отвода; L - размер от оси линзы до торца нарезкой части отвода; l - размер гладкой части отвода; B - толщина линзовой части отвода; r - радиус линзового уплотнения
Обозначения: D - диаметр фланца; D1 - размер по осям отверстий под шпильки; d - диаметр отверстий под шпильки; D3 - размер резьбы отводов; D4 - диаметры гладких частей отводов; d1 - диаметр отверстия в линзе; d2 - диаметры отверстий в отводах; L- длина
линзы с двумя отводами; l - длина
отводов; B - толщина линзы; r - радиус сферы линзы
Угольники с карманами под термометры
сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100
до 1000 кгс/см2)
(Выписка из ГОСТ
22810-83)
Обозначения: D - размер по осям шпилек для крепления фланцев трубопроводов; d - резьба под
шпильки для крепления фланцев трубопроводов; d1 -
условный проход присоединительных частей угольника к трубопроводам; d2 - фаска (20° ± 30') в отверстиях d1; - размер от оси отвода до торца угольника, присоединяемому к
основному трубопроводу; h - глубина
нарезных отверстий под шпильки.
Обозначения: H - размер сборки (от внешнего торца штуцера под прибор до оси трубы); H1 - размер сборки от внешнего торца штуцера (под прибор) до дна
отверстия в кармане.
Примечания:
1. Размер резьбы фланца (2 шт.) М42×2
по ГОСТ
9399-81.
Обозначения: D - наружный
диаметр заглушки; D1 - размер между осями отверстий под шпильки; d - диаметр углубления в заглушке; d1 - наружный диаметр фаски (20° ± 30') на углублении в
заглушке; d2 - диаметры
отверстий под шпильки; n - количество
отверстий под
шпильки; В - толщина заглушки; h -
размер углубления в заглушке.
Обозначения: d1 -
диаметр рабочего отверстия; b - толщина
присоединительной части (под шпильки); h4 - размер от торца приварной части до
внешнего торца присоединительной части; Dm - наружный диаметр приварной части.
Изделия для огнестойкого уплотнения кабельных и трубных проводок
Противопожарные уплотнительные подушки марки ППУ
Уплотнительные подушки с
наполнителем из супертонкого базальтового волокна предназначены как для
постоянного уплотнения кабельных и трубных проходок с покрытием огнезащитными составами, так
и для временных уплотнений - без покрытия огнезащитными составами.
Дымогазонепроницаемость уплотнения достигается при наличии
огнезащитными составами
Заделка проходок уплотнительными подушками гарантирует равномерное уплотнение по всей
глубине, обеспечивает многократность во время монтажных работ, ведение сухого
монтажа.
Примечание. Существующая в практике заделка кабельных проходок
асбестом, цементом, перлитом при пожаре дает трещины и теряет свои огнепреградительные свойства
Вспучивающиеся подушки предназначены для устройства
огнепреградительных поясов, постоянного уплотнения кабельных и трубных
проходок, а также обеспечения защиты кабелей и труб в случае их загорания от
дальнейшего распространения огня и выделяющихся при горении дыма и газов.
Подушки ППВ представляют собой влагонепроницаемые чехлы, наполненные порошкообразными материалами с различными
температурными вспучиваниями и спеканиями,
что обеспечивает защиту кабельных и трубных проходок в течение 1,5 часов при толщине заделки 300 мм и
любом изменении температуры в интервале от
100 до 1100 °С.
Заделка подушками ППВ кабельных проходок гарантирует
равномерное уплотнение по всей глубине,
обеспечивает многократность использования во
время монтажных работ
Композиция предназначена для устройства
огнепреградительных поясов и герметизации кабельных и трубных проходок в
производственных помещениях объектов
энергетики для защиты кабельных и трубных
трасс от распространения пожара по трассам. Применяется в кабельных туннелях на АТС,
ТЭЦ и других предприятиях
Возможны два варианта изготовления огнепреградительных
поясов:
заливка композиции ФК-75 в заранее подготовленную опалубку на месте проведения работ;
сборка огнепреградителъных
поясов или заделка проходок из заранее изготовленных из композиции ФК-75 плит, кирпичей
различной конфигурации
Мастика в сочетании волокнистым уплотнением применяется для
герметизации кабельных и трубных вводов диаметром до 25 мм в металлических
проходках типа ПК.
Мастика является эффективным,
несложным для монтажа средством огнезащиты против пожара и распространения дыма и газов, препятствует распространению
пожара из помещения в помещение
Мастика МВПО предназначена
для получения огнезащитного покрытия на
поверхности электрических кабелей, имеющих
полимерную оболочку, а также полимерных труб.
Используется для огнезащиты всех типов электрических кабелей,
имеющих полимерную оболочку, а также полимерных труб.
Применяется для покрытия кабельных и трубных трасс в
помещениях и на открытых эстакадах
Паста ОПК предназначена
для получения огнезащитного покрытия на поверхности
электрических кабелей и трубах в целях предотвращения распространения огня в
случае возгорания электроизоляции.
Используется для огнезащиты всех типов электрических кабелей,
имеющих полимерную оболочку, а также
полимерных труб.
Огнезащитное покрытие на основе модифицированной пасты
ОПК отличается повышенной водостойкостью и может эксплуатироваться при
Паста ОЗС-МВ предназначена для покрытия металлоконструкций с целью увеличения предела
огнестойкости конструкций электрических и трубных проводок. Возможно
нанесение пасты как на загрунтованные, так и
на незагрунтованные поверхности
Изготовление пасть производится непосредственно на месте
применения путем смешения 2-х компонентов (сухой и жидкий). На готовое
покрытие возможно нанесение лакокрасочного слоя в соответствии с требованиями
заказчика (декоративного свойства, атмосферостойкость и т.д.)
При наружной температуре до минус 100° варить при толщине стенки до 10 мм без
предварительного подогрева для труб по ГОСТ
8733-87 из стали марки:
Э 42А
Э 08х24Н40М7Г2
10
Э 42А
Э 50А
20
Подогрев до 100 - 200 °С
независимо от толщины стенки. Термообработка сварных швов по ОСТ
26-01-1434-87 на трубах по ГОСТ
8733-87 из стали марок 35 и 45 не требуется
Э 50А
Э 08х24Н40М7Г2
Э 10х25Н13Г2
При температуре воздуха до минус 10 °С, при толщине
стенки до 10 мм без предварительного подогрева. Термообработка шва на трубах до ГОСТ 87333-87 из стали марок: 10Г2, 15Х
20Х и 40Х - не требуется
Э-09Х1М
Э 11х15Н25М6АГ2
10х25М3Г2 (ТУ 14-168-23-78)
При толщине стенки до 10 мм без подогрева и
термообработки. При толщине свыше 10 мм требуется подогрев 140 - 200° при сварке труб по ГОСТ
8733 из стали марки 15ХМ
Подогрев до 200 - 250
°С. Термообработка швов при рабочей температуре св. 350 °С на трубах по ГОСТ
9941 из сталей марок: 04Х1810, 12Х1810Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т; по ТУ 14-3-796 - 08Х18Н10Т; по ТУ 14-3-731
- 12Х18Н12Т; по ТУ
14-3-460 - 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б
3 06х19Н11Г2М2
Э 07х19Н11М3Г2Ф
Э 08х24Н6ТАФМ
Подогрев до 200 - 250
°С. Термообработка
швов при рабочих температурах св. 350 °С на
трубах по ГОСТ
9941 из сталей
марок: 04Х1810, 12Х1810Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т; по ТУ 14-3-796
- 08Х18Н10Т; по ТУ 14-3-731 - 12Х18Н12Т; по ТУ 14-3-460
- 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б
Лак БТ-5100 представляет собой раствор
нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822-87 Е в смеси органических растворителей и предназначается для
окраски внутренних поверхностей изделий для исключения контакта специальных
веществ с конструкционными материалами.
Лак наносят на поверхность наливом,
окунанием или
распылением. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ
9.105-80.
(1) Технические требования
(п. 1.3) Перед применением лак БТ-5100
разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) по ГОСТ
3134-78, взятых в соотношении 1:1 по массе, или
смесью ксилола и нефраса марки С3-80/120 или
С2-80/120 по ГОСТ 443-76 взятых в соотношении 1:1,5 по массе.
(2) Требования безопасности
(п. 2.1) Лак БТ-5100 является токсичным и пожароопасным
материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и
применяемых для его разбавления (см. табл. 5.10).
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в
воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, ºС
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
Нефрасы марок С2-80/120, С3-80/120
100
Минус 17
270
1,1 - 5,4
4
Ксилол
50
Не ниже 21
450
1,0 - 6,0
3
Уайт-спирит (нефрас
С4-155/200)
100
33
270
1,4 - 6,0
4
(п. 2.2) Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают токсическое
действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызывать головокружение, головные боли, тошноту.
(п. 2.3) Высушенная пленка лака не оказывает вредного
воздействия на организм человека.
(п. 2.4) При применении и
хранении лака должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.
(п. 2.5) Все работы связанные с
приготовлением, испытанием и применением лака должны проводиться в цехах,
снабженных местной и общей приточно-вытяжной
вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать
установленных предельно допустимых концентраций.
(п. 2.6) лица, связанные с приготовлением, испытанием и применением
лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими
требованиям ГОСТ
12.4.011-89.
(п. 2.7) Средства тушения
пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
(п. 2.8) Контроль за
соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДК)
должен осуществляться в соответствии с ГОСТ
17.2.3.02-78.
(6) Гарантии изготовителя
(п. 6.2) Гарантийный срок
хранения лака - один год со дня изготовления.
Лак БТ-783 представляет собой раствор нефтяного битума, препарированного растительного масла
(причем подсолнечного в объеме не более 8 % от загрузки) и сиккатива в
органических растворителях с добавлением или без добавления инден-кумароновой смолы и предназначен для защиты поверхностей
аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты.
(1) Технические требования
(п. 1.2) Перед применением лак разбавляют
до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ
1571-82, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, ксилолом по ГОСТ 9410-78 или 9949-76 или смесью
указанных растворителей.
(п. 1.4) Лак наносят на поверхность распылением или
кистью.
(5) Гарантии изготовителя
(п. 5.2) Гарантийный срок
хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
(6) Требования безопасности
(п. 6.1) Лак БТ-7833 является
легковоспламеняющимся и токсичным продуктом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав лака: уайт-спирита
(нефраса-С4-155/200), скипидара, сольвента и ксилола. Пары растворителей при
большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз,
дыхательных путей и кожу.
(п. 6.1а) Предельно допустимая
концентрация (ПДК) паров растворителей в
воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также характеристика
пожароопасности растворителей приведены в табл. 5.11.
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в
воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, ºС
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
Уайт-спирит
(нефрас-С4-155/200)
100
33
270
1,4 - 6,0
4
Скипидар
300
34
300
0,8
4
Сольвент
50
22 - 36
464 - 535
1,02
4
Ксилол
50
21
450
1,0 - 6,0
3
(п. 6.2) Все работы, связанные
с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на рабочих
местах, оборудованных приточно-вытяжной
вентиляцией и снабженных противопожарными средствами.
При производстве, испытании и применении
лака БТ-783 должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной
санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.
(п. 6.3) Лица, связанные с изготовлением и применением лака,
должны быть обеспечены специальной одеждой и
средствами индивидуальной защиты по ГОСТ
12.4.011-89. Для защиты рук применять пасты типа
«биологические перчатки».
(п. 6.4) Средства тушения
пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных
установок или огнетушителей.
Эмали ПФ-115 различных цветов,
представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других
пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке
с добавлением сиккатива и растворителей, предназначаются для окраски
металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным
воздействиям.
Покрытие, состоящее из двух сдоев эмали
ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и
холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не
более А31 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2.
В тропическом климате покрытие, состоящее
из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность,
сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ
9.401-91.
Защитные и декоративные свойства оценивают
по ГОСТ
9.407-84 (после обработки покрытия полировочным
составом).
Пленка эмали устойчива к изменению
температуры от минус 50 до плюс 60 °С.
Эмали ПФ-115 наносят на поверхность
методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
(1) Технические требования
(п. 1.3) Перед применением эмали
разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или смесью в соотношении 1:1 по массе.
Для окраски изделий в
электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В, или РЭ-3В по ГОСТ
18187-72. Электрические характеристики эмали для
нанесения распылением в электрополе при рабочей вязкости 20 - 25 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20 ± 2) °С приведены ниже в справочной таблице:
1.
Удельное объемное электрическое сопротивление.
Ом · м
5×104 - 1×106
2.
Диэлектрическая проницаемость
6 - 11
(п. 1.3а) Покрытие эмалью при шлифовании
должно образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку
(5) Гарантии изготовителя
(п. 5.2) Гарантийный срок
хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления
(6) Требования безопасности
(п. 6.1) Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и
токсичными материалами, (п. 6.2) При производстве,
применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной
безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.
Все работы, связанные с изготовлением и
применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
(п. 6.3) Предельно допустимые концентрации паров растворителей,
соединений свинца и хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и
окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры
вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения для
растворителей и класс опасности приведены в табл. 5.12.
Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме
черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной
и алкидной смол
в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и
пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением
карандашного графита (ГОСТ
4404-78).
Эмали предназначаются для защиты в
комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических
конструкций, а также бетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри
помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и
растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °С.
Эмали черная и
красно-коричневая предназначаются также для защиты
в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей
металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше
плюс 60 °С.
Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого
типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов
оборудования и конструкций.
Эмали наносят на поверхность методами
распыления.
(1) Технические требования
(п. 1.3) Для разбавления эмалей до рабочей
вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ
7827-74.
(5) Гарантии изготовителя
(п. 5.2) Гарантийный срок
хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления
(6) Требования безопасности
(п. 6.1) Эмали ХВ-785 являются пожароопасными и токсичными
материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей, и свинцовых соединений,
содержащихся в желтой эмали - см. табл. 5.13.
Предельно допустимая концентрация паров растворителя
в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, ºС
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
Бутилацетат
200
29
370
2,2 - 14,7
4
Ацетон
200
Минус 18
500
2,2 - 13,0
4
Ксилол
50
21
450
1,0 - 6,0
3
Толуол
50
4
536
1,25 - 6,5
3
Совол
1
-
-
-
2
Свинцовые
соединения
0,01
-
-
-
1
(п. 6.2) Эмали при попадании на
кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в
состав эмалей, при испарении и попадании в воздух производственных помещений
оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную
нервную систему.
(п. 6.3) Все работы, связанные с изготовлением и применением
эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией
по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с
ГОСТ
12.1.005-88, и противопожарными средствами в
соответствии с ГОСТ 12.3.005-85 и ГОСТ
12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
(п. 6.4) Меры предосторожности
при применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и
общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной зашиты,
отвечающими требованиям ГОСТ
12.4.011-89, ГОСТ 12.4.069-79 и ГОСТ
12.4.103-83.
(п. 6.5) Средства тушения
пожара, отвечающие требованиям ГОСТ
12.4.009-83: песок, кошма, тонкораспыленная вода,
химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
Грунтовка ГФ-021
представляет собой суспензию пигментов и
наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и
стабилизирующих веществ и предназначается для грунтования металлических и
деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.
Пленка грунтовки устойчива к изменению
температуры от минус 45 до плюс 60 °С.
(1) Технические требования
(1.2) Грунтовку ГФ-021 накосят на
поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе,
струйным обливом, окунанием, кистью.
(1.3) Перед применением грунтовку
разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (ГОСТ
10214-78 или ГОСТ 1928-79), ксилолом (ГОСТ 9949-86 или ГОСТ 9410-78), или смесью одного из указанных растворителей с
уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.
Для окраски изделий распылением в
электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В (ГОСТ
18187-72).
(2) Требования безопасности
(2.1) Грунтовка ГФ-021 является
легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей,
входящих в состав грунтовки - см. табл. 5.14.
Пары растворителей, входящие в состав
грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз,
дыхательных путей и кожные покровы.
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в
воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
Ксилол
50
Не ниже 24
Не выше 450
1,0 - 6,0
3
Сольвент
50
22 - 36
464 - 535
1,02
4
Уайт-спирит
(нефрас-С4-155/200)
100
33
270
1,4 - 6,0
4
(2.2) При производстве, применении,
испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.
(2.3) Все работы, связанные с
изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны производиться в
цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в
соответствии с ГОСТ 12.3.005-85.
(2.4) Меры предосторожности: герметизация
производственного оборудования, обеспечение работников средствами
индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ
12.4.011-87.
(2.5) Покрытие грунтовкой после высыхания
не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(6) Гарантии изготовителя
(6.2) Гарантированный срок
хранения грунтовки ГФ-021 - 6 месяцев со дня изготовления.
Ксилол - смесь трех изомеров и
этилбензола, получаемый в процессе переработки каменноугольного сырья бензола и
предназначенный для использования в качестве растворителя в производстве лаков,
красок, эмалей и т.д., а также для других целей.
Формула С8Н10.
(5) Гарантии изготовителя
(п. 5.2) Гарантийный срок
хранения ксилола со дня изготовления в месяцах:
для высшего сорта - 6,
для 1-го сорта - 3,
для 2-го сорта - 2.
По истечении указанного срока ксилол перед
использованием должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего
стандарта (ГОСТ 9949-76).
(6) Требования безопасности
(п. 6.1) Каменноугольный ксилол легковоспламеняющаяся жидкость III разряда.
Температура вспышки 24 ºС, температура самовоспламенения 494 ºС. Область воспламенения паров 1,0 - 6,0 % (по объему).
Температурные пределы воспламенения паров:
нижний 19,5º, верхний 54,3 ºС.
(п. 6.2) Для тушения
каменноугольного ксилола используют тонко распыленную воду и пену.
(п. 6.3) Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров ксилола в
воздухе рабочей зоны производственных помещений 50 мг/м3.
При превышении ПДК пары ксилола оказывают
наркотическое действие на нервную систему, раздражающее действие на кожу и
слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
(п. 6.4) При работе с ксилолом
необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в
организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки (фильтрующий
противогаз марок А, М и БКФ, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа
ИЭР, «Миколон», АБ, «Биологические перчатки», спецодежду из хлопчатобумажной
ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием или со съемными
накладками из непроницаемого для растворителей материала).
(п. 6.5) При чистке аппаратов,
а также при работе в цистернах, емкостях и других замкнутых пространствах,
применяют изолирующий противогаз типа ПШ-1, ДПА-5, ПШ-2-57 или дыхательный
прибор АСМ. Указанные работы должны производиться в присутствии представителя
газоспасательной станции.
(п. 6.6) Производственные
помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей
содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а
оборудование и коммуникации производственных процессов по возможности
герметизированы.
В помещениях должна быть вода (душ или
ванна), аптечка с медикаментами и необходимое противопожарное оборудование и
инвентарь.
(п. 6.7) Отбор проб, их транспортировка в лабораторию и анализ
должны производиться в соответствии с инструкциями по безопасному ведению этих
работ, утвержденными в установленном порядке.
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)
представляет собой высококипящую фракцию бензина и применяется в лакокрасочной промышленности,
в производстве олиф и других отраслях промышленности.
(5) Гарантии изготовителя
(п. 5.2) Гарантийный срок
хранения уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) -
три года со дня изготовления.
(6) Требования безопасности
(п. 6.1) При работе с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ
12.4.011-89.
(п. 6.2) Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) для лакокрасочной промышленности представляет
собой прозрачную маслянистую жидкость с характерным запахом керосина.
(п. 6.3) Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) относится к
легковоспламеняемым продуктам второй категория, с температурой
самовоспламенения 270 °С, пределами взрываемости паров уайт-спирита
(нефраса-С4-155/200) смеси с воздухом 1,4 - 6,0
%.
(п. 6.4) В помещениях для
хранения и эксплуатации уайт-спирита (нефраса-С4-155/200)
запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во
взрывобезопасном исполнении; помещение должно быть снабжено общеобменной
механической вентиляцией.
(п. 6.5) При вскрытии тары не
допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.
(п. 6.6) Запрещается слив и
перекачка уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) сжатым воздухом.
(п. 6.7) При разливе уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) необходимо собрать его в отдельную тару и вынести из помещения, место разлива протереть сухой тряпкой. При
разливе на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с
последующим его удалением.
(п. 6.8) При загорании
уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) применяют
все средства пожаротушения, кроме воды.
(п. 6.9) Емкости, смесители,
коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичными, исключающими
попадание продукта в рабочее помещение.
(п. 6.10) По степени воздействия на организм уайт-спирит
(нефрас-С4-155/200) относится к 4-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе
рабочей зоны 300 мг/м3.
(п. 6.14) Для предупреждения
возможности опасных искровых разрядов оборудование и коммуникации должны быть
защищены от статического электричества.
(п. 6.15) Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) действует на организм как наркотик. При попадании на
кожу вызывает сухость кожи, а также дерматиты и экземы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН: Государственным ордена Трудового Красного Знамени проектным и конструкторским
институтом «Проектмонтажавтоматика»