УТВЕРЖДЕНО
УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР
от 20.09.90 №
АВ-002-1-8993
Дата введения 01.04.91
ЛИСТ
УТВЕРЖДЕНИЯ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДНАЯ. ПРОКЛАДКИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ. РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ.
РД
24.207.07-90
Первый
заместитель начальника
научно-технического
отдела
МИНТЯЖМАША
СССР В.А. Мажукин
Начальник
сектора А.Н.
Полтарецкий
Главный
инженер ЦКБА М.И. Власов
Заместитель
директора ЦКБА
по
научной работе Ю.И.
Тарасьев
Начальник
отдела 161 Р.И.
Хасанов
Начальник
отдела 152 О.И.
Фёдоров
Ответственный
исполнитель -
заместитель
начальника отдела Б.В. Бурмистров
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Дата
введения 01.04.91
Настоящий
руководящий документ распространяется на узлы уплотнения разъёмных неподвижных
соединений «корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной
арматуре общепромышленного назначения на условное давление Ру до 30 мПа (300
кгс/см2 ) и температуру рабочей среды от минус 60 °С до плюс 450 °С.
Руководящий
документ устанавливает размеры прокладок, конструкцию и размеры узла
уплотнения, а также удельные нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих
условиях и предельно допустимые, марки материалов прокладок, параметры
применения, технические требования.
Руководящий
документ следует применять при новом проектировании и модернизации изделий.
1 . Конструкция и
основные размеры.
1.1 . Прокладки из
паронита эксплуатируются в соединениях типа «выступ-впадина» (черт. 1 ), «шип-паз» (черт. 2 ) и «замок» (черт. 3 ).
1.2 . Конструкция и
размеры узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать черт. 1 ¸ 4 и
табл. 1
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Таблица 1
Размеры, мм
D
Предельное
отклонение h14
d
Предельное
отклонение
Н14
d
Предельное
отклонение
Масса 1000 шт. кг,
не более
1
2
3
4
5
6
7
10
-0,36
6
+0,3
1,0
± 0,1
0,1
15
-0,43
10
+0,36
0,2
20
-0,52
15
+0,43
0,3
25
20
+0,52
0,4
30
25
0,4
36
-0,62
30
1,5
± 0,15
0,9
42
36
+0,62
1,1
45
38
1,4
50
42
1,6
55
-0,74
45
1,6
60
50
2,6
65
55
+0,74
2,8
70
60
3,1
75
65
3,2
80
70
3,5
85
-0,87
75
3,7
90
80
4,0
95
85
+0,87
4,2
100
90
2,0
± 0,2
6,0
105
95
6,3
110
100
6,6
115
105
6,9
120
105
10,6
125
-1,0
110
11,1
130
115
11,5
135
120
12,0
140
125
+1,0
12,5
145
130
13,0
150
135
13,4
155
140
13,9
160
145
14,4
165
150
14,9
170
155
15,3
175
160
15,8
180
165
16,3
105
-1,15
170
16,7
190
175
17,2
200
185
+1,15
18,1
210
190
25,1
220
200
26,3
230
210
27,6
240
220
28,8
250
230
30,1
260
-1,3
240
31,4
270
250
32,7
280
260
+1,3
33,9
290
270
35,2
300
280
36,4
310
290
37,7
320
-1,4
290
57,5
330
300
59,3
340
310
61,2
350
320
+1,4
63,1
360
330
65,0
370
340
66,9
380
350
69,8
390
360
70,8
400
370
72,5
410
-1,55
380
74,4
430
400
74,8
450
420
+1,55
82,0
470
440
85,7
490
460
89,5
500
450
3,0
± 0,25
223,8
530
-1,75
480
237,9
560
510
+1,75
252,0
580
530
261,4
600
560
218,5
710
-2,0
670
+2,0
260,0
750
690
407,0
850
-2,3
800
388,6
950
900
+2,3
435,7
Примечание. В таблице масса
приведена для прокладок из паронита марки ПОН и ПМБ. Для определения массы
марки ПА и ПК значение, приведённое в таблице, необходимо увеличить на 12 %.
1.3 . Прокладки из резины
эксплуатируются в соединениях типа «шип - паз» (черт. 5 ) и «замок» (черт. 6 ).
1.4 . Конструкция и
размеры узла уплотнения и прокладок из резины должны соответствовать черт. 5 ¸ 7 и
табл. 2 .
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 7
Таблица 2
Размеры,
мм
Размеры посадочных
мест
Размеры прокладки
Масса 1000 шт. кг,
не более
Д1
Предельные
отклонения
Д2
Предельные
отклонения
h 1
Предельное
отклонение
h 2
Предельное
отклонение
Д
Предельное
отклонение h11
d
Предельное
отклонение Н14
d
Предельное
отклонение
Вал
Отверстие
Вал h16
Отверстие Н16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
50
-0,19
-0,49
+0,3
42
-1,6
+1,6
3,0
+0,05
4,4
+0,05
50
-0,16
45
+0,62
2,0
± 0,3
0,5
55
45
55
-0,19
50
1,3
60
50
60
55
+0,74
1,4
65
-0,2
-0,5
55
-1,9
+1,9
65
60
1,5
70
60
70
65
1,7
75
65
75
70
1,8
80
70
80
75
1,9
85
-0,12
-0,34
+0,35
75
85
-0,22
80
2,0
90
80
90
85
+0,87
2,2
95
85
-2,2
+2,2
95
90
2,3
100
90
100
95
2,4
105
95
105
100
2,5
110
100
110
105
2,7
115
105
115
110
2,8
120
105
3,0
+0,05
5,1
+0,05
120
112
3,0
±0,4
6,9
125
-0,145
-0,395
+0,25
110
125
-0,25
117
+1,0
7,2
130
115
130
122
7,5
135
120
135
127
7,8
140
125
-2,5
+2,5
140
132
8,1
145
130
145
137
8,4
150
135
150
142
8,6
155
140
155
147
8,9
160
145
160
152
9,2
165
150
165
157
9,5
170
155
170
162
9,8
175
160
175
167
10,1
180
165
180
172
10,4
185
-0,17
-0,46
+0,29
170
185
-0,29
177
10,7
190
175
190
182
+1,15
11,0
200
185
-2,9
+2,9
200
192
11,6
210
190
5,0
+0,05
7,8
+0,05
210
200
4,0
± 0,4
20,2
220
200
220
210
21,2
230
210
230
220
22,2
240
220
240
230
23,2
250
230
250
240
24,2
260
-0,056
-0,186
+0,32
240
260
-0,32
250
25,2
270
250
270
260
+1,3
26,1
280
260
-3,2
+3,2
280
270
27,1
290
270
290
280
28,1
300
280
300
290
29,1
310
290
310
300
30,1
320
-0,062
-0,202
+0,36
292
320
-0,36
302
55,2
330
302
330
312
57,0
340
312
340
322
+1,4
58,8
350
322
-3,6
+3,6
350
332
60,5
330
332
360
342
62,3
370
340
370
355
53,6
380
350
380
365
+1,55
55,1
390
360
390
375
56,6
410
-0,068
-0,223
+0,40
380
410
-0,40
395
59,6
430
400
430
415
62,5
450
420
-4,0
+4,0
450
435
65,5
470
440
470
455
68,4
490
460
490
475
71,4
2 .
Марки материалов.
2.1 .
Марки материалов прокладок из паронита и технические требования - по ГОСТ 481-80 .
2.2 .
Марки материалов прокладок из резины и технические требования - по ГОСТ 7338 -77.
2.3 . Пределы применения
прокладок - в соответствии с табл. 3 .
Таблица 3
Обозначение марки
материала
Применяемость
Рабочая среда
Максимально
допустимые
давление мПа
(кгс/см2 )
температура, °С
1
2
3
4
Паронит общего назначения ПОН
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар воздух,
сухие нейтральные и инертные газы
6,4 (64)
От -50 до +450
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты
2,5 (25)
От -40 до +230
Жидкий кислород и азот
0,25 (2,5)
-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты
2,5 (25)
200
ПОН-А
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
4,5 (45)
450
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак
2,5 (25)
От -40 до +150
Тяжелые и легкие нефтепродукты
2,3 (23)
175
ПОН-Б
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие
нейтральные и инертные газы
6,4 (64)
От -50 до +450
Воздух
1,0 (10)
От -50 до +100
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты
2,5 (25)
От -40 до +200
Тяжелые и легкие нефтепродукты
2,5 (25)
200
ПОН-В
Минеральные масла и легкие нефтепродукты
4,0 (40)
150
Топливно-воздушная смесь, воздух
1,0 (10)
130
Вода, тосол, антифриз
4,0 (40)
130
Паронит маслобензостойкий ПМБ
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска
3,0 (30)
300
Сжиженные и газообразные углеводороды С1 - С5
2,0 (20)
От -40 до +100
Рассолы
10,0 (100)
От -40 до +50
Коксовый газ
6,4 (64)
450
Газообразный кислород и азот
5,0 (50)
150
ПМБ-1
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
16,0 (160)
От -40 до +250
Жидкость ВПС
16,0 (160)
От -40 до +100
Морская вода
10,0 (100)
От -2 до +50
ПМБ-1
Хладоны 12, 22, 114В-2
2,5 (25)
От -50 до +150
Паронит кислотостойкий ПК
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы
2,5 (25)
250
Органические растворители
1,0 (10)
150
Паронит, армированный сеткой ПА
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
10,0 (100)
450
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух
7,5 (75)
250
Тяжёлые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
7,5 (75)
400
Тепломорозокислото-щелочестойкая резина тмкщ -М
Газы, пары, вода, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до
20 %), кроме азотной и уксусной кислот
30,0 (300)
От -45 до +90
тмкщ -С
От -30 до +80
С1
От -45 до +80
С2
От -60 до +80
ТМКЩ-П
От -30 до +80
П1
От -45 до +80
П2
От -60 до +80
Маслобензостойкая МБС-М
Минеральные масла, жиры, эмульсии, жидкие углеводородные
соединения и топливо.
Газы и пары.
30,0 (300)
От -30 до +80
М1
От -40 до +80
МБС-С
От -30 до +80
С1
От -40 до +80
МБС-П
От -30 до +80
П1
От -40 до +80
3 . Технические
требования
3.1 . Необходимая
удельная нагрузка обжатия прокладки из паронита при сборке соединения
определяется по формуле:
(1 )
где Аср -
средний диаметр прокладки, мм
В -
ширина прокладки, мм
d -
толщина прокладки, мм
К t = 1 при Т £ 400 °С
К t = 0,95 при Т £ 400 °С.
3.2 . Необходимая
удельная нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по
формуле:
(2 )
где Рр -
давление рабочей среды, мПа.
3.3 . Предельно
допустимая удельная нагрузка на прокладку из паронита:
[ q п ] = 130 мПа (1300 кгс/см2 ).
3.4 . При расчёте
прокладок из паронита для жидких сред значения qo и qp полученные по формулам ( 1 ) и ( 2 ) следует уменьшить на 30 %,
для сред с высокой проникающей способностью увеличить на 20 %.
3.5 . При изготовлении
прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в
«ласточкин хвост» и внахлёстку. При стыковке внахлёстку срез проводится по
наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные
части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 мПа при Т = 20 ± 5 ° С.
3.6 . Необходимая
удельная нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в
рабочих условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины
принимаются по табл. 4 .
3.7 . Гарантийные сроки
сохранения работоспособности прокладок в составе изделия в контакте со средой -
8 лет.
Вероятность
безотказной работы за период 8 лет (70080 часов) не менее - 0,991.
Таблица 4
Наименование
удельной нагрузки
Марка резины по ГОСТ 7338 -77
Примечание
тмкщ
МБС
Степень твердости
резины
М
С
П
М
С
П
Для обжатия прокладки при сборке, q 0 мПа (кгс/см2 )
2 (20)
4 (40)
2 (20)
4 (40)
Для всех сред
В рабочих условиях qp , мПа (кгс/см2 )
0,5Рр
Рр
0,5Рр
Рр
Предельно допустимая [ q п ], мПа (кгс/см2 )
40,0 (400 кгс/см2 )
1 . РАЗРАБОТАН ЦКБА ЛНПОА
«Знамя труда» им. И.И. Лепсе
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Федоров
О.И., Бурмистров Б.В., руководитель темы; Шарай Н.В.
2 . УТВЕРЖДЕН УКАЗАНИЕМ
МИНТЯЖМАША СССР
от 20.09.90
№ АВ-002-1-8993
ЗАРЕГИСТРИРОВАН за №
РД 24.207.07-90
3 . ВЗАМЕН ОСТ 26-07-274-79 ;
ОСТ 26-07-489-72; ОСТ 26-07-789-80.
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ