Защита металлических конструкций мостов
от коррозии методом окрашивания
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО «ЦНИИС» (канд. хим. наук Ф.Б. Глазман, доктор
техн. наук Г.С. Рояк, кандидаты техн. наук И.В. Грановская, Д.С. Алексеев,
инженеры Б.И. Ройтман, B.C. Добкин) при участии ФГУП «ВНИИЖТ» (инж. Г.М.
Молгина) по заданию ООО «Группа компаний «Трансстрой».
2. ВНЕСЁН Департаментом развития технологии и стандартизации
ООО «Группа компаний «Трансстрой».
3. ПРИНЯТ И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г.
№ ГК/ПН-28.
4. СОГЛАСОВАН Управлением по строительству мостов «Мостострой» ОАО
Корпорация «Трансстрой», Управлением проектных работ и инженерной подготовки
производства ОАО Корпорация «Трансстрой», Управлением проектирования и
инженерной подготовки производства ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой»,
ОАО «Мос-тостройиндустрия», Филиалом «Центр обследования и диагностики
инженерных сооружений» ОАО «РЖД», ОАО «Гипротрансмост», ОАО «Институт
Гипростроймост», ООО «Инспекция по контролю качества изготовления и монтажа
мостовых конструкций (Мостовая инспекция).
5. Разработка стандарта организации предусмотрена статьёй 13 Федерального
закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184-ФЗ.
6. Настоящий стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 1-2002
«Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения» и ГОСТ
1.5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации по
межгосударственной стандартизации». Разделы 3 - 7 настоящего стандарта
гармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. В
них учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999
«Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных
стандартов».
7. Протоколы испытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на
них находятся у разработчика Стандарта ОАО ЦНИИС.
Утверждён и введён в действие распоряжением ООО Группа
компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. № ГК/ПН-28.
Дата введения 2006 - 06 - 30
1. Область
применения
Настоящий стандарт распространяется на
окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации
в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной
среды.
В стандарте приведены характеристики лакокрасочных
покрытий и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на
строительной площадке.
2. Нормативные
ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты:
ГОСТ
9.010-80 ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.
Технические требования. Методы контроля (с Изменениями № 1, 2).
ГОСТ
9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и
обозначения (с Изменениями № 1 - 4).
ГОСТ
9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с
Изменением № 1).
ГОСТ
9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования иметоды
ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов (с
Изменением № 1).
ГОСТ
9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических
поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ
9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с
Изменениями № 1, 2).
ГОСТ
12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны (с Изменением № 1).
ГОСТ
12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
(с Изменениями № 1, 2).
ГОСТ 12.3.005-75
ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2,
3).
ГОСТ
12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
(с Изменением № 1).
ГОСТ
12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация.
ГОСТ 12.4.021-75
ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № 1).
ГОСТ
12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия (с
Изменениями № 1, 2).
ГОСТ
12.4.068-89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования.
ГОСТ 2789-73.
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № 1).
ГОСТ
6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия (с Изменением № 1).
ГОСТ
8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с
Изменениями № 1, 2).
ГОСТ 9980.1-86. Материалы
лакокрасочные. Правила приёмки (с Изменением № 1).
ГОСТ 9980.2-86.
Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением № 1).
ГОСТ 9980.3-86. Материалы лакокрасочные.
Упаковка (с Изменениями № 1, 2, 3).
ГОСТ 9980.4-2002. Материалы
лакокрасочные. Маркировка (с Изменением № 1).
ГОСТ 9980.5-86.
Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 15140-78.
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями № 1, 2, 3).
ГОСТ
15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с
Изменениями № 1 - 4).
ГОСТ
17269-71. Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му.
Технические условия.
ГОСТ
19007-73. Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени
высыхания (с Изменениями № 1, 2).
ИСО 8501-1: 1988. Подготовка стальной
основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты
поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной основы
после полного удаления прежних покрытий.
3. Технические требования к
лакокрасочным покрытиям
3.1. Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических
факторов в районах с умеренным и холодным климатом и к агрессивности окружающей
среды.
3.2. Группы условий эксплуатации покрытий по первой категории размещения
(на открытом воздухе) по ГОСТ
15150 в различных макроклиматических районах приняты в соответствии с ГОСТ
9.104-79 и изменением № 1 к нему. Обозначение макроклиматических районов
эксплуатации лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ
15150 приведено в табл. 1.
Таблица 1
Макроклиматический
район с климатом
Обозначение
Значение
температуры воздуха, °С
Рабочее
Предельное
рабочее
верхнее
нижнее
верхнее
нижнее
Умеренным
У1
+
40
-45
+
45
-50
Холодным
ХЛ1
+
40
-60
+ 45
-70
Умеренным
и холодным
УХЛ1
+
40
-60
+
45
-70
3.4. Внешний вид покрытия должен соответствовать V
классу по ГОСТ
9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей,
кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
4. Системы
покрытий
4.1. Системы покрытий по ГОСТ
9.401 (число слоев, толщина покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок,
эмалей и шпатлевок) устанавливается СТО 001-2006 и указывается в проектной
документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условий
эксплуатации и требований настоящего стандарта.
4.2. Системы покрытий металлоконструкций, предназначенные для эксплуатации
в районах с умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ
9.401 и назначаться по табл. 2 в зависимости от условий
эксплуатации для первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ
15150.
Перечни лакокрасочных и вспомогательных
материалов приведены соответственно в справочных приложениях
А и Б.
Таблица 2
Системы покрытий для зашиты
металлических конструкций от коррозии
в различных условиях эксплуатации
Срок
службы покрытия (годы), при условиях эксплуатации
Марка
Ориентировочная
толщина, мкм
Марка
Ориентировочная
толщина, мкм
У1
УХЛ1
ХЛ1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Stelpant-Pu-Zink
80
… 100
-
-
XB-16
130
… 160
10
10
2
ЦИНОТАН
80
… 100
ПОЛИТОН-УР
50
… 70
ПОЛИТОН-УР (УФ)
190
… 210
15
15
3
ЦИНОТАН
80
… 100
-
-
ХП-7120
140
… 180
10
10
4
ЦВЭС№1
80 … 100
Sielpant-Pu- Mica HS
70 … 90
Stelpant-Pu-Mica
UV
240 … 250
12
10
5
ЦВЭС№1
80 … 100
-
-
XB-16
120 … 140
8
7
6
Stelpant-Pu-Oxid
80 … 100
-
-
ХВ-16
120 … 140
8
8
7
Stelpant-Pu-Oxid
80 … 100
Stelpant-Pu- Mica HS
70 … 90
Stelpant-Pu-Mica
UV
240
… 250
12
12
8
ЭП-0010
60
… 80
-
-
ХВ-16
120
… 140
7
7
9
ЭП-0259
40
… 50
-
-
ХП-7120
120
… 140
7
-
10
ФЛ-03К
40 … 50
-
-
ХВ-16
90 … 120
5
-
11
Temaprime EE
60 … 80
-
-
Temalak AB 70
120 … 160
10
10
12
Temaprime EE
40 … 50
-
-
Эмаль XB-16
90 … 120
7
7
13
Epitamarin Zink
Rich primer SSPS
80
Epitamarin Solekote
Grey
100
Tamagjass Super
230
15
15
14
Hempadur Zink
17360
40
Hempadur Mastic
45880
150
Hempathane
TopCoat
55210
240
15
15
15
Праймер-Цинк
80
Эмакоут
5335
150
Эматоп
280
15
15
16
Эмакоут 7320
-
-
-
-
180
10
10
17
Interzink 52
50
Intercure 200 HS
130
Interthane 990
240
15
15
I8
Interseal 670HS
100
Interseal 670HS
100
Interthane 990
250
15
15
19
Intercure 200
80
Intercure 200HS
150
Interthane 990
280
15
15
20
Stelpant-Pu-Zink
80 … 90
Stelpant-Pu-Mica HS
80...90
Stelpant-Pu-Mica
UV
240 … 270
22
22
21
Stelpant-Pu-Zink
80 … 100
Stelpant-Pu-Mica HS
80...90
Stelpant-2-K-PU-Cover
UV
220 … 250
18
18
22
Stelpant-Pu-Zink
80
Stelpant-Pu-Mica UV
100
-
180
15
15
23
Stelpant-Pu-Oxid
80
Stelpant-Pu-Mica UV
80
-
160
10
10
24
Stelpant-Pu-Zink
80
Stelpant-2-K-PU-Cover UV
60
-
140
12
12
25
-
-
-
-
Гермокрон
160 … 200
12
12
26
Amercoat 132
50
Amercoat 383 H
150
Amercoat 450 S
colour
250
15
15
27
Темацинк 77/99
40
Темакоут
ГПЛ-С/праймер-МИО
150
Темадур 50
240
15
Нет
данных
29
Грунтовка УР-0446
«Уретан-Антикор»
80
Эмаль
УР-1529 «Уретан-Антикор»
80
Эмаль AK-1530
«Разноцвет»
240
15
15
30
Грунтовка УР-0446
«Уретан-Антикор»
80
Эмаль
УР-1529
«Уретан-Антикор»
50
Эмаль AK-1530
«Разноцвет»
180
12
12
31
Jcosit EGl Rapid
80
-
-
Jcosit
Elastomastic Pronto
4 - 6 мм
18
15
32
Jcosit EG
Phosph-fat Rapid (Friazinc Rapid)
80
60
Jcosit EGl Rapid с железистой слюдкой
80
Jcosit EG
4 (5)Rapid с железистой слюдкой
240
15
12
33
Jcosit EGl
80
Jcosit Haftmasse
1
мм
Битумно-полимерные и
асфальтобетонные смеси
1,1 мм
18
15
34
Jcosit 6630
Praimer
80
-
-
Jcosit 6630 HS
120 … 140
15
12
35
Jcosit EG
Phosph-fat
80
-
-
Jcosit
Elastomastic TF
4 - 6 мм
15
12
36
Jcosit EG
Phosph-fat
80
Jcosit EG 1
80
Jcosit EG 4 или Jcosit EG 5
160
… 240
15
12
Примечания.
1. Применение системы покрытий 16 не допускается для пролетных
строений, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.
2. Допускается применение других систем защитных покрытий, не указанных
в табл. 1, после проведения соответствующих испытаний и по
согласованию с заказчиком.
3. Системы защитных покрытий № 31 и 33 для ортотропной плиты,
балластных корыт, пешеходных и служебных дорожек.
4. Системы Jcosit обладают стойкостью в
воде, морской воде, сточных водах, маслах, жирах, парах кислот и щелочей,
растворах солей обледенителей.
4.3. Системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий
эксплуатации и технических возможностей производства предусматривают выбор
лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе-изготовителе и на монтажных
площадках.
4.4. Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части
целесообразно применять комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия,
состоящие из металлизационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей
пропиткой лакокрасочными материалами или системы покрытий на основе
цинкнаполненных протекторных грунтов.
5. Технологические процессы получения
лакокрасочных покрытий
5.1.
Общие положения
5.1.1. Технологический процесс получения лакокрасочного
покрытия металлоконструкций включает выполнение операций по окрашиванию на заводе-изготовителе
и на монтажной площадке.
5.1.2. Выбор технологического процесса получения покрытия
производится в зависимости от системы покрытий в соответствии с данными табл. 2.
5.1.3. Процесс получения лакокрасочного покрытия
металлоконструкций проводится в соответствии с технологическими картами.
5.2.
Подготовка и окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе
5.2.1. Технологический процесс окрашивания на
заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке
поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиванию покрывными
лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания и сушки
каждого слоя покрытия.
5.2.2. В производственных помещениях, предназначенных для
подготовки поверхности и хранения металлоконструкций, температура окружающей
среды должна быть не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха - не более
80 %.
Подготовку поверхности и хранение
металлоконструкций можно проводить и на открытом воздухе при температуре
окружающей среды не ниже 5 °С. При этом температура подготовленной стальной
поверхности к окрашиванию должна быть на 3 °С, выше точки росы.
5.2.3. Подготовка поверхности металлоконструкции должна
состоять в её обезжиривании и очистке от окислов (окалины, ржавчины, сварочных
брызг и других загрязнений).
5.2.4. При наличии окалины или ржавчины на поверхности
металлоконструкций ее удаляют травлением или механической обработкой с
предварительным или одновременным обезжириванием.
В отдельных случаях по согласованию с
заказчиком допускается окрашивание по плотно сцепленной окалине при наличии
положительного заключения по испытаниям лаборатории, аккредитованной в
установленном порядке, для конкретной системы лакокрасочного покрытия и
конкретных условий эксплуатации.
5.2.5. На поверхности металлоконструкций , подлежащих к
подготовке к окрашиванию, не допускаются заусеницы, острые кромки радиусом
менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.
5.2.6. Подготовленная под окрашивание поверхность должна
соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов.
Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки
устанавливаются ГОСТ
9.402 или ISO 8501-1.
5.2.7. При использовании грунтовки Temaprime EE допускается
подготовка поверхности конструкций до степени Sa 2 по ISO
8501-1:1988. По согласованию с производителем грунтовки Temaprime EE допускается подготовка поверхности конструкций до степени Sa 1,
по сварным швам St 2 и значения шереховатости окрашиваемой поверхности в
пределах 20 - 70 мкм.
5.2.8. Сжатый воздух, используемый при подготовке
поверхности и нанесении лакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ
9.010.
5.2.9. Не допускается попадание на подготовленную
поверхность элементов металлоконструкций воды, коррозионно-активных жидкостей и
их паров.
5.2.10. Качество очистки поверхности от окислов (окалины,
ржавчины) и загрязнений непосредственно перед нанесением покрытий должно
соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Технические требования к
качеству поверхности перед окрашиванием
Показатель
НД
Норма
Метод
контроля
1
2
3
4
Внешний вид
ISO 8501-1
Шероховатая металлически
чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и
грязи
Визуально
Степень очистки от окислов
ISO 8501-1
Sa2 ½
В
труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций)
допускается Sa2
Визуально
ГОСТ 9.402
Вторая,
В
труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций)
допускается третья
Визуально
Степень
очистки при устранение дефектов
ГОСТ 9.402
Не допускаются
заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов
Визуально
ISO 8501-3
Округление
кромок R > мм
Визуально
Степень очистки от различных
загрязнителей
ГОСТ 9.402
Степень
обезжиривания первая
Визуально
ISO 8501-3
Степень
обеспыливания - 2 - 3 разряд
Визуально
Шероховатость
поверхности (Rj), мкм, не более
ISO 8501-1 ISO 8501-2
В соответствие
с применяемым ЛКМ
Эталоны
сравнения - компараторы
ГОСТ 2789
профилограф-профилометр
на образцах-свидетелях
5.2.11. После подготовки поверхности металлоконструкции ее,
как правило, незамедлительно окрашивают. Длительность перерыва между операцией
подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 ч.
5.2.12. При использовании грунтовок Stelpant-Pu-Zink
и Stelpant-Pu-Oxid, ЦИНОТАН и Temaprime EE допускается
увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72
ч при хранении конструкций в цеховом отапливаемом помещении и исключении возможности
попадания влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.
Для грунтовки Temaprime EE
указанный перерыв может быть увеличен более 72 ч по согласованию с инспекцией
по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая
инспекция) и при соответствии поверхности требованиям п. 5.2.3.
5.2.13. Окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе
следует производить в производственных помещениях с температурой воздуха не
ниже плюс 5 °С и не выше плюс 30 °С и с относительной влажностью воздуха не
более 80 %.
Нанесение композиции ЦИНОТАН, эмали
ПОЛИТОН-УР и материалы фирмы Steelpaint
допускается проводить при относительной
влажности воздуха от 30 до 98 %.
5.2.14. Перед применением лакокрасочные материалы следует
перемешать в соответствии с инструкцией завода-производителя. Рабочие составы
лакокрасочных материалов (количество отвердителя, растворителя и т.д.)
готовятся в соответствии с табл. 4.
Перед нанесением рабочая вязкость
лакокрасочных материалов проверяется с помощью вискозиметра ВЗ-246-4 по ГОСТ 8420.
При необходимости она доводится до рабочей (см. табл. 4) и
фильтруется через сито (ГОСТ
6613).
На
100 частей (по массе) основы 24 части отвердителя
СОЛЬВ-УР,
Сольвент или толуол
20 …30
40 … 50
20 … 40
40 … 60
-
-
6
Stelpant-Pu-Oxid
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thirmer
25
… 30
30
… 40
60
… 80
80
… 100
-
-
-
ЭП-0259
Отвердитель
№ 1 - 1,7 части на 100 частей основы
№
646
16
… 20
20
… 25
27
… 32
25
… 30
-
-
-
ЭП-0010
Отвердитель
№ 1 - 8,5 части на 100 частей основы (по массе)
Разбавитель
Р4, Р5 или Р5А
20
… 30
20
… 40
25
… 35
25
… 35
40
… 60
40
… 60
7
ФЛ-ОЗК
Сиккатив
НФ-1-4 % от массы неразбавленной грунтовки
Сольвент,
ксилол
18
… 20
20
… 25
30
… 35
25
… 30
30
… 35
25
… 30
Stelpant-Pu-Mica HS
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thinner
25 … 30
30 … 40
60 … 80
80 … 100
-
-
-
Stelpant-Pu-Mica
UV
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thinner
25
… 30
30
… 40
60
… 80
80
… 100
-
-
-
ХП-7120
-
Ксилол
20
… 25
25
… 30
30
… 35
35
… 40
-
-
-
ХВ-16
-
Р-4
16 … 18
15 … 20
18 … 22
20 … 25
-
-
-
Temaprime EE
Одноупаковочный
№ 1006 Tikkurila
25 … 45
40 … 80
60 … 120
40 … 80
35 … 60
30 … 40
-
Temalak AB 70
Одноупаковочный
№
1054 или № 1006 Tikkurila
25 … 45
40 … 80
60 … 120
40 … 80
35 … 60
30 … 40
-
Epitamarin Zink
Rich primer SSPC
Двухупаковочный
4-100
25 … 35
50 … 80
70 … 90
50 … 80
80
80
8
Epitamarin
Solekote Grey
Двухупаковочный
4-100
25
70 … 80
35 … 45
80 … 100
35 … 45
30 … 50
6
Tamaglass Super
Двухупаковочный
1-11
25
40
… 50
35
… 45
50
… 60
30
… 40
30
… 40
6
Hempadur Zink
17360
Двухупаковочный
Hempel's thinner 08450
25 … 35
30 … 40
40 … 50
40 … 50
30 … 40
40
2
Hempadur Mastic
45880
Двухупаковочный
Hempel's thinner 08450
25 … 30
80 … 90
35 … 45
80 … 100
35 … 45
30 … 40
1 - 2
Hempathane
TopCoat 55210
Двухупаковочный
Hempel's thinner 08080
25
40 … 50
35 … 45
50 … 60
30 … 40
40 … 50
2
Stelpant-PU-Zink
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25
… 30
40
… 45
60
… 80
80
… 100
-
-
-
Праймер-Цинк
Двухупаковочный
Эмлак
№ 227
25
… 30
30
… 40
40
… 50
40
… 50
30
… 40
25
… 35
12
Эмакоут 5335
Двухупаковочный
Ксилол
25
70
… 80
35
… 45
80
… 100
35
… 45
30
… 40
4
Эматоп
Двухупаковочный
Ксилол
25
40
… 50
35
… 45
50
… 60
30
… 40
30
… 40
6
Эмакоут 7320
Одноупаковочный
Ксилол
25
40
… 60
25
… 35
60
… 70
-
-
-
Interzinc 52
Двухупаковочный
International GTA220
27
40 … 50
27
50 … 75
-
-
5
Intercure 200HS
Двухупаковочный
International GTA220
30
130
30
130 … 150
-
-
1,5
Interhane 990
Двухупаковочный
International GTA713
35
40
… 60
35
50
… 70
-
-
3
Interseal
670HS
Двухупаковочный
International GTA220
30
100 … 150
30
100 … 200
-
-
3
Stelpant-PU-Mica
HS
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25 … 30
30 … 40
60 … 80
80 … 100
-
-
-
Stelpant-PU-Mica
UV
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25 … 30
30 … 40
60 … 80
80 … 100
-
-
-
Stelpant-2-K-PU-CoverUV
Двухупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25 … 30
30 … 40
60 … 80
50 … 60
-
-
8
Stelpant-PU-Oxid
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25
… 30
30
… 40
60
… 80
80
… 100
-
-
-
Гермокрон
Одноупаковочный
Толуол
400 … 500
250
25 … 50
20 … 25
300
120 … 150
-
Amercoat 132
Двухупаковочный
Amercoat 9HF
25
… 30
30
… 40
40
… 50
40
… 50
30
… 40
25
… 35
8
Amercoat
383H
Двухупаковочный
Amercoat 65
25 … 30
70 … 80
35 … 45
80 … 100
35 … 45
30 … 40
2,5
Amercoat 450SG
colour
Двухупаковочный
Amercoat 920
25
40
… 50
35
… 45
50
… 60
30
… 40
30
… 40
6
Темацинк 77/99
Двухупаковочный
№
1031 Tikkurila
35
40
35
40
35
40
30
Темакоут ГПЛ- С/праймер-МИО
Двухупаковочный
№
1031 Tikkurila
50
… 60
150
50
… 60
150
50
… 60
50
6
Темадур 50
Двухупаковочный
№
148 Tikkurila
35
… 50
50
35
… 50
50
35
… 50
50
4
Грунтовка УР-0446
«Уретан-Антикор»
Одиоупаковочная
«Уретан-Антикор»
25
… 30
40
… 50
60
… 80
80
… 100
-
-
-
Intercure
200HS
Двухупаковочный
International GTA220
30
130
30
130 … 150
-
-
1,5
Эмаль УР-1529
«Уретан-
Антикор»
Одноупаковочная
«Уретан-Антикор»
25
… 30
40
… 50
60
… 80
80
… 100
-
-
-
Эмаль AK-1530
«Разноцвет»
Двухупаковочная
«Уретан-Антикор»
25
… 30
30
… 40
60
… 80
50
… 60
-
-
8
Материалы фирмы Sika*
* Технологические
параметры нанесения и режимы сушки приводятся в технологических регламентах,
разработанных ОАО ЦНИИС.
5.2.15. Грунтовочные и покрывные лакокрасочные материалы
следует наносить на сборочные единицы после предварительного грунтования
сварных швов и околошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей и мест
соединений элементов.
При условии абразивной очистки сварных
швов, головок болтов, кромок деталей и т.д. предварительное грунтование
допускается не производить.
5.2.16. Лакокрасочные материалы необходимо наносить
механизированным способом (пневматическое или безвоздушное распыление). Типы
оборудования приведены в приложении В.
Труднодоступные места после предварительной подгрунтовки допускается окрашивать
кистью.
5.2.17. В зависимости от принятой системы покрытий сушка
окрашенных металлоконструкций может быть естественной или конвективной
(горячей). Технологические режимы сушки лакокрасочных материалов до степени 3
по ГОСТ
19007 приведены в табл. 5.
Таблица 5
Технологические режимы
сушки лакокрасочных материалов
Лакокрасочный
материал
Естественная
сушка
Конвективная
сушка
Температура,
°С
время,
ч
температура,
°С
время,
ч
1
2
3
4
5
Грунтовки
ЦВЭС № 1
18 - 22
0,5
-
-
Stelpant-Pu-Zink
18 - 22
1
-
-
ЦИНОТАН
18 - 22
1
-
-
Stelpant-Pu-Oxid
18
- 22
2
-
-
ЭП-0259
18
- 22
1
-
-
ЭП-0010
18
- 22
24
60
7
ФЛ-ОЗК
18
- 22
12
100
0.5
Temaprime EE
23
(толщина сухой пленки 40 … 60 мкм)
От
пыли - 0,25, на отлип - 1, межслойная выдержка - 0,75
От
пыли - 0,17, на отлип - 0,5, межслойная выдержка - 1,0
60
0,5
УР-0446 «Уретан-Антикор»
20
2
-
-
Межслойные грунтовки
Темакоут ГПЛ-С/праймер МИО
23
(толщина сухой пленки 150 мкм)
От
пыли - 0,5, на отлип - 2,5, межслойная выдержка - 8,0
60
Полное
отверждение - 0,5
Эмали
Stelpant-Pu-
Mica HS
18 - 22
2
-
-
Stelpant-Pu-Mica
UV
18
- 22
2
-
-
ХП-7120
18
- 22
2
-
-
ХВ-16
18
- 22
3
60
1
ПОЛИТОН-УР
18
- 22
4
-
-
ПОЛИТОН-УР (УФ)
18
- 22
16
-
-
Temalak AB 70
23
(толщина сухой пленки 40 - 60 мкм)
От
пыли - 3, на отлип - 6, межслойная выдержка - 24
80
1
Tamaglass Super
25
На
отлип - 4, полное - 24
-
-
Hempathane
TopCoat 55210
20
На
отлип - 8, полное - 24
-
-
Epitamarin
Solekote Grey
25
На
отлип - 6, полное - 24
-
-
Hempadur Mastic 45880
20
На
отлип - 4, полное - 24
-
-
Эмакоут 5335
20
24
-
-
Эматоп
20
24
-
-
Эмакоут 7320
20
3
-
-
Interhane 990
20
8
-
-
Stelparit-Pu-Mica
UV
20
2
-
-
Гермокрон
20
На
отлип - 0,5, полное - 2
-
-
Amercoat 383H
20
6
-
-
Amercoat 450SG
colour
20
4
-
-
Темадур 50
23
(толщина сухой пленки 50 мкм)
От
пыли - 0,25, на отлип - 4,0, межслойная выдержка - без ограничений
60
0,5
УР-1529«Уретан-Антикор»
20
2
-
-
АК-1530 «Разноцвет»
20
1
-
-
5.2.19. Для ускорения полного высыхания покрытий ЦИНОТАН и
ПОЛИТОН-УР допускается применение сушильных камер со следующими режимами: температура
плюс 40 °С, относительная влажность воздуха 40 - 60 %.
5.2.20. Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными
металлоконструкциями должны производиться согласно требованиям, установленным ГОСТ
12.3.009.
5.2.21. Транспортирование и хранение лакокрасочных
материалов, вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать
требованиям стандартов я технических условий на эти материалы и ГОСТ 9980.
5.3.
Подготовка и окрашивание металлоконструкций на монтажной площадке
5.3.1. Технологический процесс окрашивания
металлоконструкций на монтажной площадке включает проведение следующих
операций: подготовка поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных
в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ;
нанесение покрывных лакокрасочных материалов; послойная сушка; выполнение работ
по очистке и нанесению всей системы покрытия на детали, не прошедшие
окрашивание на заводе-изготовителе.
5.3.2. Работы должны производиться при отсутствии
атмосферных осадков, тумана, росы и при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и
не выше плюс 30 °С.
Нанесение композиции ЦИНОТАН и эмали
ПОЛИТОН-УР допускается при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс
40 °С и относительной влажности от 30 до 98 %.
5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении
загрязнений, ржавчины и повреждённого лакокрасочного покрытия и должна отвечать
требованиям п. 5.2.3 - 5.2.10 настоящего стандарта.
5.3.4. Длительность перерыва между операцией подготовки
поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч.
Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч, если это не влияет на
качество подготовленной поверхности.
5.3.5. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов
необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на
заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть
восстановлены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для
окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, их нанесение
и сушку следует осуществлять в соответствии с п.п. 5.2.14 -
5.2.18.
5.3.7. Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в
зависимости от состояния покрытия и с учётом сроков его службы, указанных в табл. 2. При этом систему покрытий и технологию их нанесения при
ремонте городских и автодорожных мостов следует назначать в соответствии с
настоящим стандартом, а для железнодорожных мостов - с технологическими
указаниями окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных
мостов, утверждёнными Министерством путей сообщения Российской Федерации
25.09.2002 г. (ЦПИ 6).
6. Требования
безопасности
6.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.002, ГОСТ 12.3.005
и настоящего стандарта.
6.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях: подготовки
поверхности под окрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая
приготовление рабочих составов; сушки лакокрасочных покрытий.
6.3. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения должны
соответствовать требованиям CH 245-71 «Санитарные
нормы проектирования промышленных предприятий», СП
2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям
«Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной
санитарии для окрасочных цехов».
6.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в
рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах,
установленных ГОСТ
12.1.005.
6.5. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных
производственных помещениях. Они должны быть снабжены приточно-вытяжной
вентиляцией по ГОСТ 12.4.021
«Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91
«Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в
соответствии с ГОСТ
12.3.002 и ГОСТ 12.3.005,
а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов
загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.6. Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих
производственных помещениях или вне помещений при условии, что эти участки
(площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных
производств.
6.7. Все работы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением
лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных
принудительной (местной вытяжной и общей приточно-вытяжной) вентиляцией,
обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не
должны превышать установленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ
12.1.005.
Применение и хранение лакокрасочных
материалов должно соответствовать «Общим правилам безопасности во взрывоопасных
производствах».
6.8. При подготовке металлических поверхностей к окрашиванию необходимо соблюдать
требования безопасности по ГОСТ
9.402
6.9. Процесс окраски следует вести в соответствии с ГОСТ 12.3.005
и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств» и требований СП
991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных
распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда».
6.10. Работающие с лакокрасочными материалами должны быть
обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми
необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ
12.4.011.
Для защиты органов дыхания от пыли
следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ
12.4.028 или универсального типа РУ-60му по ГОСТ
17269. При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы
РПГ-67 по ГОСТ
12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки
или применять защитные мази и пасты по ГОСТ
12.4.068.
6.11. Все твёрдые и жидкие отходы, образующиеся после
фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязнённых
растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные
цистерны и ёмкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания или
переработаны.
Отходы, образующиеся при нанесении
лакокрасочных покрытий, собирают в специальные ёмкости и вывозят в отведённые
места по согласованию с органами саннадзора и Гостехинспекции.
7. Правила приёмки и методы контроля
7.1. Контроль за производством работ должен осуществляться на всех стадиях
технологического процесса. Все окрасочные работы, производимые на
заводе-изготовителе, должны быть приняты отделом технического контроля и
инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.
Приёмка окрасочных работ на монтажной
площадке осуществляется инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа
мостовых конструкций.
7.2. При выполнении работ по окраске от коррозии мостовых
металлоконструкций должны контролироваться:
температура окружающего воздуха (среды) и
защищаемой конструкции;
относительная влажность воздуха;
обезжиренность и чистота сжатого воздуха,
применяемого в процессе производства работ;
степень очистки поверхности перед
нанесением лакокрасочных материалов. Подготовленная под окрашивание поверхность
должна соответствовать требованиям п. 5.2.3;
соответствие лакокрасочных материалов
стандартам, технической документации;
срок жизнеспособности применяемых
материалов, гарантийный срок их хранения;
число слоев окраски;
время технологической выдержки наносимых
слоев защитного покрытия и время выдержки полного покрытия. Контроль высыхания
лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ
19007.
7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по
внешнему виду, толщине и адгезии.
7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий по внешнему
виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать
требованиям п. 3.4 настоящего документа.
7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно при помощи
толщиномеров. Методика определения толщины покрытия дана в приложении Г. Толщина покрытия должна соответствовать
данным табл. 2.
7.3.3. Адгезию плёнки лакокрасочного покрытия следует
определять по ГОСТ 15140
методом решётчатых надрезов, методом параллельных надрезов с применением липкой
ленты или методом отрыва грибка. Она должна быть не более 2 баллов. На участках
проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено по принятой схеме
окрашивания.
7.3.4. Контроль качества покрытия допускается проводить по
образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями
стандартов или Технических условий на изделие по ГОСТ
9.032-74.
8. Гарантии
качества
8.1. Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям
настоящего стандарта должны гарантировать предприятие-изготовитель мостовых
конструкций и строительно-монтажная организация, производящая монтаж.
8.2. В целях обеспечения качества окраски конструкций изготовитель
(поставщик) несет ответственность за поставляемые лакокрасочные материалы. Для
подтверждения срока службы покрытия он обязан не реже одного раза в 3 года
проводить ускоренные климатические испытания лакокрасочных материалов в
лабораторных условиях по ГОСТ
9.401 для условий умеренного, умеренно-холодного и холодного климата.
Приложение А
(справочное)
Характеристика
лакокрасочных материалов
Наименование
материала
Назначение
Характеристика
1
2
3
Антикоррозионная композиция марки
ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99).
Производитель и поставщик: ЗАО
НПП «ВМП». 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105, тел. (343) 267-91-31,
факс (343) 243-49-92.
Грунтовка.
Грунтовка протекторная,
двухупаковочная, из высокодисперсного цинкового порошка и этилсиликатного
связующего. Содержание металлического цинка в сухой плёнке до 91 %.
Полиуретановый материал содержащий
алюминиевую пасту и «железную слюдку».
Химически износостойкий материал
Epitamarin Soleote Grey с высоким сухим остатком SSPC.
Производитель: Tambour (Israel).
Поставщик: ЗАО «Конвера-Антикор»,
СПб, ул. Химиков, 26. Тел. (812) 975-05-64.
Мастика.
Двухупаковочная эпоксидная
мастика.
Высокоструктурный прочный
материал Hempadur Mastic 45880.
Производитель: Hempel (Denmark).
Поставщик: ЗАО «Hempel"
Москва, ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82, тел. (495) 974-14-48.
Мастика.
Двухупаковочная эпоксидная
мастика.
Концентрированный раствор
термоэластопласта «Гермокрон» ТУ 2513-0001-20604464-03.
Производитель: ОАО «Кронос-СПб».
СПб, Полевая Сабировская, 42 тел. (812) 430-05-40.
Мастика.
Одноупаковочное покрытие.
Эмаль Эмакоут 7320 ТУ
2313-019-31953544-2004.
ЗАО ЭмЛак СПб, ул. Караваевская
57/1, тел. (812) 786-19-69.
Покрывной
материал.
Одноупаковочное покрытие.
Полиуретановый материал для
заключительных покрытий Stelhant-Pu-MicaUV.
Производитель: Stelpaint (Germany).
Поставщик: Московское
представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15, тел. (499) 203-15-66.
Покрывной
материал.
Одноупаковочный полиуретановый
материал с высокой износо- и цветостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению.
Хлорсульфированная эмаль
«ХП-7120» ТУ 6-21-82-95.
Производитель и поставщик: ЗАО
«Тантал-Лакокраска». 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, 13, тел. (495)
253-91-24.
Покрывной
материал.
Представляет собой суспензию
пигментов и наполнителя в растворе хлорсульфированного полиэтилена. Стойка к
воздействию агрессивных сред щелочного и кислого характера.
Перхлорвиниловая эмаль «ХВ-1 б»
ТУ 6-10-1301-83.
Производитель и поставщик: ЗАО
«Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, 13, тел. (495) 253-91-24.
Покрывной
материал.
Эмаль представляет собой
суспензию пигментов и наполнителя в растворе перхлорвиниловой и глифталевой
смол.
Полиуретановое глянцевое покрытие
Interhane 990.
Дилер: НПО ВИЛАНА. СПб,
Новочеркасский пр. 48, тел. (812) 320-60-85.
Производитель и поставщик: ЗАО
НПП «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105, тел. (343) 267-91-31,
факс (343) 243-49-92.
Покрывной
материал.
Эмаль двухупаковочная, состоящую
из основы-суспензии пигментов и наполнителей в растворе модифицированной
акриловой смолы и изоцианатного отвердителя. Покрытие отличается цветостойкостью
и устойчивостью к УФ-излучению.
Атмосфере- и цвета стойкий
материал Hempathane TopCoat 55210.
Производитель: Hempel (Denmark).
Поставщик: ЗАО «Hempel"
Москва, ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82, тел. (495) 974-14-48.
Оборудование и инструмент,
применяемые при производстве работ
Вид
оборудования
Марка,
тип
Техническая
характеристика
1.
Оборудование для подготовки поверхности.
Аппарат дробеструйный
АД-150М
Производительность 10 - 12 м2/ч,
рабочее давление 0,6 МПа, габариты 936×775×1360 мм, масса 250 кг.
Аппарат дробеструйный
Clemco
SCWB-2452
Объем 200 л, с дистанционным
управлением и дозирующим вентилем.
Машина шлифовальная электрическая
Э-2102
Диаметр абразивного круга 180 мм,
скорость вращения 8500 об/мин, габариты 438×175×270 мм, масса 6
кг.
Машина шлифовальная
пневматическая
УПШР
№1
Диаметр проволочной щетки 100 мм,
скорость вращения 8500 об/мин, габариты 870×70×119 мм, масса 3,8
кг.
2.
Окрасочное оборудование.
Пневматический краскораспылитель
КРП
Производительность (расход ЛКМ
через сопло) 600 г/мин, давление сжатого воздуха на распыление 0,4 МПа,
ширина факела 350 мм, диаметр отверстия сопла 1,8 мм.
Агрегат окрасочный высокого
давления
7000Н
Подача насоса без противодавления
5,6 л/мин, давление нагнетания для лакокрасочного материала 24 МПа,
номинальное напряжение 380 В, масса 80 кг.
Агрегат окрасочный безвоздушный
WiWa
10066
Преобразователь давления 66:1,
максимальная мощность при свободном потоке 10,0 л/мин, максимальное давление
воздуха 6,5 бар, максимальный размер сопла 1×1,6/2×1,1 мм.
Температура от минус 20 до плюс
50 °С, относительная влажность от 2 до 98 %.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Определение толщины
покрытия
Для измерения толщины покрытий, нанесённых
на стальную поверхность, применяются толщиномеры электромагнитного типа.
Перед измерением толщины покрытия место
измерения и наконечник щупа должны быть очищены от пыли, масла и других
загрязнений с целью получения более точных оценок.
Толщина покрытия на элементе определяется
как средняя арифметическая величина из числа замеров, принятого для данной
конструкции. Число точек для выполнения замеров определяется выборочно в разных
местах в зависимости от длины элемента следующим образом: при длине элемента до
5 м - 5 точек; при длине элемента свыше 5 м - 11 точек.
Определение толщины покрытия в каждой
точке производится по 5 контрольным замерам толщины в радиусе 5 мм, при этом
максимальное и минимальное значения не учитываются. Толщина покрытия в каждой
точке определяется как средняя арифметическая величина из трех оставшихся
показаний.