ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЕМКОСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
БЕТОНОНАСОСОВ И БЕЗВИБРАЦИОННОЙ
ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНИРОВАНИЯ
МОСКВА - 1986
Рекомендовано к изданию решением секции
технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП
Госстроя СССР.
Рассмотрена технология возведения
монолитных стен цилиндрических силосов в скользящей опалубке с применением
бетононасосов и безвибрационного метода бетонирования.
В разработке технологической карты
принимали участие сотрудники ЦНИИОМТП: д.т.н. К.И. Башлай, к.т.н. Н.И.
Евдокимов, к.т.н. Е.П. Мазов, А.И. Петрушина, к.т.н. Ю.Б. Чирков, В.П. Чураков,
Ю.А. Ярымов.
Работа предназначена для научно-исследовательских,
учебных и строительных организаций.
1.1. Технологическая карта предусматривает возведение
монолитных стен цилиндрических силосов в скользящей опалубке с применением
бетононасосов и литых бетонных смесей комбинированным (наливно-напорным)
методом. Объект - представитель - склад бестарного хранения сахарного песка.
Склад состоит из трех отдельно стоящих цилиндрических
силосов, один из которых сблокирован с 10-этажной элеваторной башней
прямоугольного сечения.
Основные параметры (в мм):
внутренний диаметр силосов - 24500;
высота от пола подсилосного этажа до карниза
цилиндрической части - 33000;
толщина стен - 250.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. До начала работ по устройству стен должны быть:
доставлены и уложены на площадках складирования щиты
опалубки, арматурные каркасы, сетки и пучки, закладные детали;
подготовлены к работе необходимые приспособления,
инвентарь и инструмент;
смонтирован башенный кран КБ-160.2;
смонтированы бетононасосная установка СБ-161 или
СБ-165, бетоновод, опора распределительной стрелы и стрела СБ-136.
2.2. Монтаж и демонтаж опалубки, подачу арматурных
каркасов и сеток, арматурных пучков и закладных деталей выполняют при помощи
башенного крана.
2.3. После возведения наружных стен, устройства
надсилосной галереи и монтажа покрытия склада производится натяжение пучков
арматуры в стенах склада. Натяжение начинают с отметки +3.40 одновременно трех
арматурных пучков, расположенных в одном ярусе по контуру стен склада. После
натяжения и анкеровки концов пучков инъекцируют каналы и заделывают торцевые
поверхности цементным раствором.
2.4. Бетононасос и стальную опору в центральной части
цилиндрического силоса устанавливают на спланированное горизонтальное
основание. К опоре крепят вертикальную часть бетоновода. Устойчивость стальной
опоры из инвентарных стальных секций обеспечивается при помощи временных
стальных креплений.
2.5. Бетонирование стен силосов литыми бетонными смесями
производят бетононасосной установкой СБ-161 (СБ-165) и распределительной
стрелой СБ-136.
Литую бетонную смесь транспортируют в
автобетоносмесителях, что исключает ее расслоение, нарушение однородности,
вытекание цементного молока.
Для сохранения заданной подвижности литой бетонной
смеси продолжительность ее подачи в опалубку (считая с момента выгрузки) не
должна быть более 20 - 30 мин.
Сначала в неподвижную опалубку в течение 2,5 - 3,5 ч
укладывают два - три слоя литой бетонной смеси на половину высоты опалубки.
Причем каждый последующий слой укладывают после окончания укладки предыдущего
по всему контуру опалубки. Дальнейшее заполнение опалубки бетонной смесью
ведется в том случае, если из-под щитов опалубки бетон не вытекает. При
бетонировании должны соблюдаться такие условия:
верхний уровень укладываемой смеси не должен быть ниже
50 мм от верха щита опалубки;
каждый последующий слой бетонной смеси укладывают в
опалубку до начала схватывания предыдущего слоя;
при вынужденных перерывах в бетонировании более 2 ч
перед началом перерыва опалубку следует заполнять бетонной смесью доверху;
нельзя также прерывать бетонирование, не закончив укладку начатого слоя по
всему периметру блока бетонирования.
Во время перерыва скорость подъема опалубки замедляют
до достаточной для предотвращения сцепления бетона с опалубкой. К моменту
окончания подъема расстояние между рабочим полом и горизонтом уложенного бетона
не должно превышать 500 мм.
Предотвращение сцепления опалубки с бетоном
достигается периодическим подъемом и опусканием ее с помощью гидродомкратов на
небольшую высоту (несколько сантиметров).
Сквозные отверстия с наружной стороны стен закрывают
съемными заглушками для предотвращения вытекания литой бетонной смеси.
2.6. В соответствии со СНиПом III-15-76
«Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции
монолитные» при выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения
необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим.
Недопустимы значительные температурно-усадочные деформации и механические
повреждения.
Поверхность уложенного бетона должна быть защищена от
действия прямых солнечных лучей и ветра. Наиболее распространенным видом ухода
за бетоном является непрерывный влажностный уход, состоящий из начального и
последующего периодов. В начальный период предусматривается предохранение
свежеуложенного бетона от прямых солнечных лучей и ветра тщательным укрытием
влагонепроницаемыми (для боковых поверхностей) и влагоемкими материалами,
устройством завес из мокрого брезента, мешковины или другого подобного
материала) в последующем - регулярная поливка уложенного бетона.
Контроль качества бетонной смеси и отбор проб
производится в соответствии с ГОСТом
10180-78. Контролю подлежат: точность дозировки материалов при изготовлении
бетонной смеси, ее удобоперекачиваемость и удобоукладываемость, а также
физико-механические характеристики бетона.
В жаркую погоду бетоновод необходимо предохранять от
воздействия солнечных лучей, окрашивая его в белый цвет или обертывая
теплоизоляционными оболочками из минеральной ваты со стекловолокном.
Максимальная продолжительность перерывов при подаче
бетонной смеси не должна превышать 15 мин. Допускаемая температура бетонной
смеси, поступающей в бетононасос - не более +30 °С.
Запрещается восстанавливать подвижность бетонной смеси
до заданной консистенции путем добавления воды в бункер бетононасоса.
Непосредственно перед началом бетонирования необходимо
опробовать работу бетононасоса на холостом ходу. Перед приемкой бетонной смеси
в бункер бетононасоса следует подать 1 м3 «пускового
раствора» состава 1:1 (цемент:песок) подвижностью 15 - 18 см по конусу
СтройЦНИЛа.
Включение бетононасоса и подачу литой бетонной смеси
вслед за «пусковым раствором» следует вести на первой скорости до получения
подтверждающего сигнала от бетонщиков о готовности приемки смеси в опалубку.
После этого скорость подачи может быть увеличена в соответствии с требуемой
интенсивностью бетонирования. Наиболее благоприятным режимом подачи является
работа бетононасоса на первой и второй скоростях.
В процессе перекачивания необходимо следить, чтобы в
бункере бетононасоса постоянно находилось не менее 250 л бетонной смеси
(уровень бетонной смеси должен быть на 7 - 10 см выше лопастей смесителя).
Вынужденные перерывы в подаче литой бетонной смеси не
должны превышать 30 - 40 мин. При этом в бункере насоса также должно оставаться
не менее 250 л бетонной смеси для периодического ее подкачивания и
реверсирования. При больших перерывах бетонная смесь должна быть выкачена, а
трубопровод, бункер и цилиндры насоса промыты водой.
В процессе перекачивания рекомендуется осуществлять
постоянное побуждение литой бетонной смеси в бункере насоса с помощью
смесителя.
Очистку и промывку транспортной системы бетононасоса
выполняют в конце каждой смены, а в случае непрерывного бетонирования - после
завершения работ.
Промывки автобетоносмесителей необходима, когда
продолжительность периода от окончания разгрузки бетонной смеси в бункер насоса
до повторной загрузки автобетоносмесителя на бетонном заводе превышает 45 мин.
На объекте должна также находиться постоянно автоцистерна с водой для промывки
оборудования.
При появлении пробки в бетоноводе необходимо
переключить машину на режим откачки и за 1 - 2 хода поршня откачать бетонную
смесь из бетоновода в приемный бункер. Если не удается удалить пробку путем
откачки, необходимо отключить насос и, отсоединив соответствующее звено
бетоновода, удалить пробку. Пробки, в основном, образуются в зоне выхода
корпуса шибера, в переходнике, коленах и конечном распределительном шланге. Перед
открыванием бетоновода необходимо свести к минимуму давление в нем путем
обратного всасывания.
2.7. При производстве работ по бетонированию стен в
скользящей опалубке, с применением бетононасоса необходимо строго соблюдать
правила техники безопасности, изложенные в действующих нормативных и
инструктивных документах и в частности: СНиПа III-4-80 «Техника
безопасности в строительстве»; «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными
установками».
До начала производства работ необходимо провести инструктаж
и обучение рабочих безопасным приемам труда при производстве бетонных работ.
Работы с бетононасосом необходимо производить в присутствии
инженерно-технического работника, ответственного за безопасное ведение работ на
строительном объекте.
Запрещается находиться в опасной зоне около
бетононасоса и в радиусе вращения стрелы.
К управлению бетононасосом и распределительной стрелой
допускаются только специально обученные машинисты - операторы, имеющие
удостоверения.
При работе бетононасосной установки с распределительной
стрелой необходимо учитывать следующее:
эксплуатация стрелы не допускается до тех пор, пока
бетононасос и распределительная стрела не установлены на устойчивые опоры;
распределительную стрелу можно использовать при силе и
скорости ветра не выше указанных в паспорте - инструкции по ее применению;
скорость поворота стрелы не должна превышать 0,5
об/мин;
запрещается применять концевой шланг на
распределительной стреле длиной, большей, чем обозначено в паспорте -
инструкции по эксплуатации.
При производстве работ в ночное время необходимо
оборудовать распределительную стрелу выносным источником света для освещения
места укладки бетона.
В системе управления бетононасосной установкой должна
быть обеспечена электрическая звуковая связь между оператором стрелы и
мотористом бетононасоса.
Затраты труда на
весь объем работ, чел.-дн. (маш.-смен)
Расценка на ед.
изм., руб.-коп.
Стоимость затрат
труда на весь объем работ, руб.-коп.
1
2
3
4
5
6
7
8
ЕНиР 1973 г., § 5-1-6, и п. и (применительно)
Установка трех инвентарных
секций опоры распределительной стрелы с временным креплением
1 элемент
1,47
7-87
1 т
ЕНиР 1973 г., § 35-21, п. 14
(применительно)
Установка распределительной
стрелы
шт.
1
30,00
3,66
18-86
18-86
ЕНиР 1980 г., § 4-1-36, табл.
4, п. 1а, К = 1,7 и К = 1,07
Монтаж бетоновода
м бетоновода
9
0,58
0,64
0-32,5
2-88
ЕНиР 1979 г., § 1-6, табл. 2,
п. 26а и б, К = 1,12 к расценке машиниста
Подача краном арматурных
стержней
100 т
0,235
49,60 (24,80)
1,42 (0,71)
24-45 (17-36)
5-75 (4-08)
ЕНиР 1979 г., § 1-6, табл. 2,
п. 32а и б, К = 1,12 к расценке машиниста
Подача краном закладных деталей
100 подъемов
0,007
18,80 (9,40)
0,02 (0,01)
9-26 (6-58,6)
0-06 (0-05)
ЕНиР 1979 г., § 1-6, табл. 2,
п. 26а и б, К = 1,12 к расценке машиниста
Подача краном домкратных
стержней
100 т
0,014
49,60 (24,80)
0,08 (0,04)
24-45 (17-36)
0-34 (0-24)
ЕНиР 1979 г., § 1-6, табл. 2,
п. 28а и б, К = 1,12, к расценке машиниста
Подача краном арматурных пучков
100 т
0,101
25,40 (12,70)
3,10 (1,55)
12-52 (8-89,5)
1-26 (0-90)
ЕНиР 1980 г., § 4-1-31, п. 2б,
К = 1,07
Установка закладных деталей
1 деталь
176
0,43
9,23
0-25,3
44-53
ЕНиР 1980 г., § 4-1-48, п. 2, К
= 1,07
Наращивание арматурных стержней
1 т
23,50
42,80
122,66
28-39,8
667-36
ЕНиР 1980 г., § 4-1-36б, табл.
5 (применительно)
Укладка бетонной смеси в стены
силоса
Прием бетонной смеси в бункер
бетононасоса
1 м3
205
0,115
2,88
0-05,7
12-03
По расчетным данным
Подача бетонной смеси
автобетононасосом к месту укладки
1,06
26,50
0-70
143-50
ЕНиР 1980 г., § 4-1-44а, табл.
2, п. 7, К = 1,07
Установка домкратных стержней
1 стержень
210
0,12
3,07
0-07,3
15-33
ЕНиР 1980 г., § 4-1-48, п. 7 и
8, К = 1,07
Подъем скользящей опалубки
гидродомкратами
м подъема
9,60
22,64
26,50
14-16,7
141-67
ЕНиР 1980 г., § 4-1-48, п. 9, К
= 1,07
Отделка поверхности с заделкой
срывов
м2
1444
0,19
33,46
0-10,7
154-51
ЕНиР 1980 г., § 4-1-34, п. 12е,
К = 1,07 (применительно)
Укладка арматурных пучков
1 т
10,10
14,98
18,45
9-60,9
97-05
ЕНиР 1980 г., § 4-1-42, п. 7, К
= 1,07
Поливка бетонной смеси водой
100 м2
14,44
0,16
0,28
0-07,9
1-14
Итого:
253,50 (2,31)
1314-13 (5-27)
Примечание. В
калькуляциях затрат труда на монтаж стен силоса, числитель - нормы времени и
расценки на установку инвентарных секций опоры распределительной стрелы,
знаменатель - на установку временных креплений.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ДЕМОНТАЖ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ
СТРЕЛЫ
Примечания: 1. Введение 90 % воды при затворении уменьшает степень
гидратации цемента во время транспортирования и исключает налипание бетонной
смеси на стенки кузова самосвалов
2. Добавление на бетонном
заводе НФТ в жесткую смесь позволяет увеличить время транспортирования до 6 ч
3. Приготовление литой
бетонной смеси из жесткой путем домешивания ее в автобетоносмесителях
непосредственно на объекте обеспечивает получение наилучших технологических
параметров