Технологическая картаразработана на основеприменения принциповнаучной организации труда и предназначена для использования при составлениипроектов производства работ, организации работ и труда при изготовлении по поточно-агрегатнойтехнологии предварительно напряженных железобетонных блоков сборных пролетных строений длиной
23,6 м мостов и путепроводов на прямых участках железных дорог.
Изготовление блоков в технологической картепредусмотрено по типовомупроекту, разработанному Ленгипротрансмостом Министерства транспортного строительства, проект 3,
501-24, выпуск 3 и 4
1967 г. (инв. № 556/3
и 556/4).
Выпуск блоковпредусмотрен в цехе натехнологической линии в стальных передвижных стендах-опалубках, выполненных
по типовомупроекту, разработанному Центральным проектно-конструкторским бюроМостотреста Главмостостроя (рис. 1).
Технологической картой предусмотрено устройство трех
видов гидроизоляции:
для I - IV климатических зон:
а) из битумныхматериалов;
б) из самовулканизирующейся эластичной до -50 °Сгидроизоляции:
для I - III климатических зон:
в) из битуморезиновыхматериалов и холодных мастик.
При привязке технологической карты к местным условиям
следует учитыватьналичие передвижных стендов, технологических
линий, пропарочных камер.
II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Поточная линия при 3-сменной работе оснащена 6 передвижными стендамии двухсекционной пропарочной камерой тоннельного
типа.
Изготовление блоков с устройствомгидроизоляции производитсяна 6 постах, расположенных на технологической линии
(рис. 2) и в гидроизоляционном отделении (рис. 3).
ПОСТ № 1. Установка стенда-опалубкинапост, смазка
виброподдона, установкаопорных листов, оттяжек, раскладка каркасов нижнего пояса, раскладка, запасовка и натяжение прямолинейныхи полигональных пучков, предъявление натянутых пучков заводской инспекции для освидетельствования.
ПОСТ № 2. Сборка каркаса ребра блокаиз арматурных сеток, предъявление заводской инспекции, смазка поверхности боковых щитов стенда-опалубки и установка щитов в рабочее положение; сборка каркаса плиты, натяжениепучков верхнего пояса, установка закладныхдеталей, монтаж опалубки балластного корыта, натяжение пучков до проектного усилия, предъявление заводской
инспекции, натяжение пучков и каркаса плиты.
ПОСТ № 3. Бетонированиеблока, выстойка, демонтажопалубки балластного корыта, устройство подготовительного слоя
под гидроизоляцию.
ПОСТ № 4,
5. Термовлажностнаяобработка блока в двухсекционной пропарочнойкамере.
ПОСТ № 6. Раздвижка боковых и снятиеторцевых щитов
стенда-опалубки, передача напряженияарматуры с упоров стенда
на бетон блока, извлечение блока из стенда-опалубки, установка егона грузовые тележки, выжигание концов арматурных пучков, обрезкаоттяжек, разделка местразмещения оттяжек и торцов
блока, очистка стенда-опалубки от остатков бетона.
ПОСТ № 6А. Техническое обслуживание стенда.
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ. Грунтовка поверхности блока, устройствоизоляции и сопряжений у водосточных и строповочныхтрубок, нанесение защитного слоя.
Стенд-опалубку перемещают по поточной линииманевровой лебедкой с бесконечнымтросом. Боковые щиты стенда раздвигают
и устанавливаютв рабочее положение с помощью шарнирно-винтовых оттяжек, торцевые щиты - съемные. Натяжение пучков производится на упоры стенда.
Подъемно-транспортные операции при установкеарматурных каркасов, подаче бетонной смеси, извлечении блока из стенда-опалубкивыполняют мостовыми кранами грузоподъемностью 50/10 Т. Перемещение стенда-опалубки с одного пути технологической линии на другой, параллельныйему,производится по путям поперечной сдвижки. Перемещение блока на складе готовой продукциипроизводится двумя козловымикранами, которые работают синхронно.
Подъемно-транспортные операции в отделении гидроизоляции
выполняются мостовым краном грузоподъемностью 5 или 10 Т.
Арматурные пучки состоят каждый из 24 проволок диаметром
по 5 ммиз стальнойвысокопрочной холоднотянутой гладкой проволокикласса В-II диаметром 5 ммс нормативным сопротивлением
17000 кГ/см2 по ГОСТ
7348-63.
Для каркаса применяется арматура:
периодического профиля из углеродистой мартеновской горячекатанойстали класса А-II марки Ст.5сппо ГОСТ
5781-61 и ГОСТ 380-60;
круглая гладкая из углеродистой мартеновской или кислородно-конверторной горячекатаной стали класса А-I марки В Ст.3сп
по ГОСТ
5781-61 иГОСТ 380-60.
Приприменении указанных марок стали следует руководствоваться проектом и СН
365-67.
Изготовление пучков производится на специальной механизированной установке.
Арматурные пучки до укладки в стенд должны быть оснащены
каркасно-стержневыми анкерами. Концы проволок пучка запрессовывают в конусных анкерах в процессе натяжения пучков. Концевые участки пучков, имеющих каркасно-стержневые анкера в пролете, передустановкой в стенд-опалубку изолируют в соответствии спроектом. Длина пучкови схема их расположения в блоке приведена на рис. 4.
Рис. 4. Длина пучков и схема их расположения в блокес учетом применения инвентарных тяг
Цифрами в квадратах указаны номера пучков.
Готовые пучки перемещают свернутыми в кольца диаметром
2 - 2,5 м. Транспортировать пучки волоком запрещается.
Укладку и натяжение пучков до требуемого усилия, сборку пространственного арматурного
каркаса ребра блока и нижнегопояса производят в стенде-опалубкесо снятыми торцевыми и раздвинутыми боковымищитами в крайнее нижнее положение
(рис.
5,
б).
Внутренние поверхностищитов, соприкасающихсяс бетоном, должны быть предварительно очищены и смазаны. Смазка поддона
стенда-опалубки производится перед укладкой каркасов нижнего пояса, а поверхности боковых и торцевых щитовперед установкой
их в проектное положение. До укладки арматуры в стендпроизводятнивелировку поддона и опорных листов, устанавливают закладные детали опорного уширения, устанавливают и закрепляют накладные пластины оттяжек.
укладка и натяжение прямолинейныхпучков III ряда и установка верхнейарматуры нижнего пояса (домиков);
укладка и натяжение трех полигональных пучков;
сборка каркасов ребра блокаи торцов из отдельных сеток
с установкой закладных-торцевых и промежуточныхполудиафрагм, установка закладных деталей для строповки;
укладка сеток вутов и нижней сетки плиты;
укладка двух прямолинейных пучков и натяжение;
укладка верхней сетки плиты, сборкакаркасов бортиков плиты, установка закладных деталей для крепления тротуарных консолей;
установка закладных частей в каркасе плитыдля образованияводосточных и строповочных отверстий.
Прямолинейные арматурные пучки раскладывают по поддону стенда. Один конецпучка с анкерной колодкой закладывают в захват инвентарной тяги, другой пропускают в отверстие оголовника стенда при помощи «иглы», устанавливаемой на конец пучка. На
конец пучка одевают сетчатую прокладку и анкерную колодку. Проволокипучка равномерно распределяют по внутреннейокружности отверстия колодки, устанавливают и запрессовывают анкерную
пробку.
Прямолинейные пучки закрепляют в упорах стенда инвентарными тягами и анкерными колодками в шахматномпорядке: анкерная колодка, инвентарная тяга и т.д.
Полигональныепучки пропускают через оттяжки и фиксируют
их положение. Концы пучков, оснащенные с обоих концов анкерными колодками, закладываютв захваты инвентарных тяг.
Пучки натягивают с одной сторонысимметрично продольной
оси стенда гидродомкратами одиночного действия ДГС 63-315 или
ЗМД. При натяжении пучков шток домкрата соединяется с винтом
инвентарной тяги гайкой штока. По мере вытяжки пучка гайку инвентарной тяги подкручивают до упора ключом-трещеткой.
Натяжение пучков контролируется по показаниям манометра
с использованиемтаблиц тарировки домкратов и измерением величин удлинения пучков. Удлинение контролируется инструментально от постоянной базы по перемещению риски на пучке. Натяжение каждого пучка заканчивается по достижению проектного усилия. Настр. 12
приведены данные для натяжения пучков домкратом ЗМД, применяемым на ИсетскомзаводеМЖБК.
Таблица исходных данных для натяжения арматурных пучков
при изготовлении блоков длиной 23,6 м*
Усилие кратковременной перетяжки с выдержкой 5 - 10 мин, Т
Усилие
с учетом
потери от обжатия, Т
Домкрат ЗМД
Показание манометра
с учетом обжатия
стенда и тарирования
при 0,2 атм
при кратковременной перетяжке
1
49,8
310
3,5
4,98
55,8
348
65
358
2
49,8
310
3,35
4,98
55,65
348
65
358
3
49,8
310
3,20
4,98
55,5
348
65
358
4
49,8
310
3,05
4,98
55,35
348
65
358
5
49,8
310
2,90
4,98
55,2
348
65
358
6
49,8
310
2,75
4,98
55,05
348
65
358
7
49,8
310
2,6
4,98
54,90
342
65
358
8
49,8
310
2,45
4,98
54,7
342
65
358
9
49,8
310
2,30
4,98
54,60
342
65
358
10
49,8
310
2,15
4,98
54,45
342
65
358
11
49,8
310
2,00
4,98
54,30
342
65
358
12
49,8
310
1,85
4,98
54,15
342
65
358
13
49,8
310
1,70
4,98
54,00
336
65
358
14
49,8
310
1,55
4,98
53,85
336
65
358
15
50,8
316
1,2
4,98
54,5
340
67
364
16
50,8
316
1,05
4,98
54,35
340
67
364
17
50,8
316
0,9
4,98
54,20
340
67
364
18
50,8
316
0,75
4,98
54,05
340
67
364
19
50,8
316
0,60
4,98
53,9
340
67
364
20
32,9
205
0,15
3,29
34,75
215
43
236
21
32,9
205
0,00
3,29
34,6
215
43
236
* Данные при изготовлении блоков на Исетском заводе МЖБК. Тарировочный коэффициент 6,53. Количество проволокв пучке 24.
После натяжения пучков на стенде отклонение анкеров от
проектного положения вдоль осипучков не должно превышать:
а) для анкеров ближайших от торцовблока: в сторону
торца блока - 3 см, внутрь блока - 5 см;
б) для остальных анкеров в любую сторону 20 см.
Общий вид анкера для пучкаиз 24 проволок диаметром
5 мм и центральный стержень с приваренными торцевыми планками
показаны на рис. 6.
Отклонение в величине вытяжки и натяжения не должно быть
более: суммарное длявсехпучков по усилию ±5
%, по вытяжке ±10 %.
В конструкции допускаются, как исключение, неболее одной
пятойпучков с оборванными или не полностьюнапряженнымипроволоками и не более 5 %
оборванных, или не полностью напряженных проволок в пучке от общего числа проволок в ней.
Натяжение каждого пучка производят нагрузкой, составляющей 110 % от усилий, указанныхв типовом проекте инв. № 556/3 лист 8 и выдерживают в течение 5 -
10 мин, после чего усилие в
пучке снижаютдо 70
% проектной величины. Натянутые пучки предъявляютзаводскойинспекции.
После снижения напряжения в пучках, приступают к сборке
каркаса ребра блока. Устанавливают сетки (СР-1 и СР-2), скрепляютих между собойотдельными стержнями № 37
- 38, затемсобирают каркас окаймляющей коробки. Устанавливаютсетки(СР-3 и СР-1),
соединяют их между собой узлами из вязальной проволоки и отдельными стержнями № 39 и устанавливают строповочныепетли. Устанавливаюти фиксируют закладныедетали полудиафрагм (две концевых и две промежуточных). Собранный каркас ребра предъявляют
заводскойинспекции.
После установки арматуры ребра блока боковые щиты стенда-опалубки сдвигаютв рабочееположение (см. рис. 3) и приступают
к сборке каркасов плитыи бортиков балластного корыта. Устанавливают сетки вутов (СВ-1, СВ-3 и СВ-4), с предварительно привязанными к ним бетонными прокладками. Сетки вутов связывают между
собой и сетками (СР) узламииз вязальной проволоки. Раскладывают
сетки вутов и нижние сетки плиты (СПН-1 и СПН-2) укладывают и
натягивают два верхнихпучка и отпускают натяжение до 70
% от проектного усилия. Раскладывают верхние сетки плиты. Подлине большого бортика балластного корыта устанавливают сетки бортиков (СБ-3 и СБ-4), связывают их между собой и с отдельными стержнями, а в их нижней части - с нижними сетками плиты. По длине малого
бортика устанавливаюткаркасы (КБ-1) и связывают с сетками (СПБ) узлами из вязальной проволоки.
Водопропускные и строповочные трубки устанавливают в проектное положение и закрепляют. Устанавливают и закрепляют в рабочее положение
торцевые щиты, монтируют опалубку балластного
корыта, после чего производят натяжение всех пучков до 100 % и устанавливают вкладыши торцевых щитов. Каркас плиты и натянутые
пучкипредъявляют заводской инспекции.
Для обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона
к арматурным каркасам и сеткам устанавливаютв шахматном порядке
фиксаторы защитного слоя на расстоянии не более чем через 50 см.
Внутренние поверхности щитов стенда-опалубки очищают пневмоскребками и щетками. Смазку наносят механизированным способом. Рекомендуется применятьследующие составы смазок (составляющие в % к объему):
Проектная марка бетона по морозостойкости, цемент и наполнители должны соответствовать требованиям проекта инв. № 556/3, 556/4 выпуск 4.
К укладке бетона можно приступать только после освидетельствования заводской инспекцией собранного каркаса блока, натянутых пучкови готовности механизмов, приспособлений и оборудования.
Бетоннуюсмесь укладывают в форму наклонными слоями под углом
35° к горизонту на полную высоту.Бетонирование рекомендуется
вестиот середины к ее концам. Уплотнение бетоннойсмеси производится навесными и глубиннымивибраторами. Бетонирование нижнего пояса ведется с опережением на 1,5 - 2 м (рис. 7).
Подвижность бетонной смесии метод ее укладки должны
исключить образование раковин и каверн.
Запрещаетсяприменение бетонной смеси с осадкой конуса более 8 см и В/Ц более
0,5.
Свежеотформованный блок перед термовлажностной обработкой
рекомендуетсявыдерживать при температуре не ниже +6 °С.
Для обеспечения мягкого режима пропариваниянеобходимо:
температуру в камере поднимать равномерно неболее 5 °С в час.
изотермическийпрогрев производить при температуре 60 - 70 °С в течение срока, устанавливаемого опытным путем при проектированиисостава бетона;
охлаждать блоки в камере пропаривания путем равномерного
снижения температуры внутрикамеры до 30 °Сне более 8 °Св час.
При установке блока в камеру пропариванияразностьтемпературы бетона и среды внутри камеры не должна превышать 5 °С. После тепловой обработки блок должен остывать не менее 12 час притемпературе не менее +5 °С. Выдача блока из камеры пропариванияи из цехана склад допускается при разности температур бетона
и окружающеговоздуха не более 20 °С.
В части прочих условий тепловлажностной обработкипролетных строенийруководствоваться техническимиуказаниями ВСН 109-64.
Режим тепловлажностной обработки долженустанавливаться опытным путем (на пробных образцах).
Рекомендуется следующий режимпропаривания (в часах):
подъем температуры до 60 °С...................................... 8
изотермический прогрев при +60 °С.......................... 28
снижение температуры до 20 °С................................. 12
Блокипропаривают до достижениябетоном прочности, необходимой для передачи на него напряжения (для блоковна прямых
участках пути 85 % от марочной прочности бетона - 340 кГ/см2).
После приобретениябетоном необходимой прочности стенд-опалубку с блоком выкатываютиз пропарочной камеры.
Передача усилия предварительногонатяжения пучков на бетон
блока производитсяпутем перерезания автогеном пучков с предварительным нагревом их (ВСН
79-62, п.
212). Порядок передачиусилий натяжения набетон блока приведен ниже в таблице и на рис. 8.
Послепередачи усилия на бетон, блок извлекают из стенда-опалубки и устанавливают на грузовые тележки.
Углубления, образовавшиеся в торцах блока в процессе выжигания концов арматурных пучков, заделывают бетонной смесью марки, соответствующейпрочности бетона блока.
водонепроницаемойпо всей изолированной поверхности, в местахее сопряжения с соответствующимиводоотводными и строповочными трубками, а такжев местахее примыкания к бетонным
бортикампролетного строения;
эластичной и сохранять первоначальную прочность придлительном воздействии водонасыщенногобалласта в условиях допустимых динамических нагрузоки деформаций железобетона пролетных строений;
тепломорозостойкойв интервале возможных температурных колебаний наружного воздуха в зависимости от климатической зоны эксплуатации.
Гидроизолируемая поверхность пролетных строений с учетом
заданныхуклонов должнабыть отпрофилированаи выровнена, как
правило, в процессе бетонирования блока.
Еслипри бетонировании блока соответствующая поверхность
пролетного строения не создана, необходимо уложитьсогласно проекту слойцементно-песчаного растворасостава 1:3. В этом
слоене должно быть трещин, раковини каверн, а также бугров.
К началу гидроизоляционных работ необходимо:
чтобы прочность раствора была не менее 50 кГ/см2;
изолируемую поверхность пролетных строенийтщательно очистить щетками, затем продуть сжатым воздухом для удаления влаги и пыли, препятствующих адгезии гидроизоляционногопокрытия с бетоном;
составы для изоляции подготавливать в нужном количестве для непрерывного выполнения работ.
Готовность блоков пролетных строений к устройству на них гидроизоляции проверяется заводской инспекцией. Проверяется также соответствие Рекомендациям по устройству гидроизоляции
(ЦНИИСМинтрансстрой, ЦНИИ МПС 1969, 1970) характеристик исходных компонентов и материалов, а такжеправильность дозировки мастики, грунтовки и цементно-песчаного раствора защитного
слоя.
Гидроизоляция пролетного строения должна быть герметично сопряжена с гидроизоляцией, выполненной в местахрасположения водоотводных и строповочных трубок.
Для устройствав указанных местах герметичного сопряжения необходимо:
установить в проектное положение строповочные и водоотводныетрубки до бетонированияконструкции;
покрыть торецраструба трубок выравнивающим штукатурным
слоем с плавным закруглением его.
В местахрасположениятрубок гидроизоляция должна устраиваться заранее и опережать устройство гидроизоляции на всей поверхности пролетного строения.
Стеклосетчатая ткань, применяемаядля армирования гидроизоляции в местах расположения трубок, должназаранее разрезаться на сектора в соответствии с раскроем.
Гидроизоляция в местахуказанныхсопряженийвыполняется сучетом следующих правил:
одна секторная прослойка ткани выступаетиз-под другой
не менее чем на 15 см;
в радиальных стыкаходного слоя секторные прослойкиткани перекрываютдруг друга не менеечем на 6 см;
радиальные стыки секторных прослоекткани в последующем слое смещаются относительно нижележащего слоя на 5 см;
внутренние концы секторных прослоек тканизаводятся в раструбтрубок и приклеиваются к поверхности мастикой;
в раструбе концы секторов стеклоткани тщательно приклеиваются той же мастикой;
гидроизоляция, заведенная в раструб трубок, зажимается в нем прижимным стаканом, покрытым слоем тойже мастики;
поверхность ткани вокруг раструба, заведенная на пролетное
строение,
покрывается слоем мастики;
Гидроизоляция устраивается в такой технологической последовательности.
а) ИЗ БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ
На подготовленнуюповерхность битумонагнетателем наносят
грунтовку (лак с ароматическимрастворителем - бензолом) толщиной 0,2
- 0,3 мм.
По истечения 2 часовна отгрунтованную поверхность наносят гидроизоляцию, состоящую из 4 слоев горячей битумной мастики и трехслоев стеклоткани. Стеклоткань должна плотно прилегать к поверхностибез пропусков и пузырей, а последний слой наклееной стеклоткани покрыт слоем горячей битумной мастики (отделочный слой) толщиной 1,5 - 3,0 мм и после остывания выровнен катком.
Металлическая сетка, армирующая защитныйслой, укладывается
на бетонные прокладки, установленныеповерх гидроизоляции. Толщина защитногослоя 3 - 4 см.
Поверхность свежеуложенного защитного слоя грунтуютхолодной битумной мастикой, которуюнаносятбитумонагнетателем.
После двухчасовой выдержки на отгрунтованную поверхность наносят слой горячей битумной мастики.
б) ИЗ САМОВУЛКАНИЗИРУЮЩЕЙСЯ ЭЛАСТИЧНОЙ
ДО МИНУС 50 °СГИДРОИЗОЛЯЦИИ
На подготовленную поверхность наносят пневмофорсунками тиоколовую грунтовку (разжиженная растворителями тиоколовая мастика). По истечении 6-часовой выдержки на отгрунтованную поверхность наносят два слоя тиоколовой мастики с прокладкой междуними одного
слоя стеклосетчатой ткани, прикатываемую катком. Толщина каждого слоя тиоколовой мастики 1 - 1,5 мм. Наносят ее
преимущественномеханизированно.
Поверх гидроизоляции устраивается армированныйметаллической сеткой защитный слой из цементно-песчаногораствора толщиной
3 -
4 см марки
400.
Цементно-песчаныйраствор защитного слоя укладывается после окончанияначальной стадии вулканизациии превращения мастики в эластичнуюпленку, обычно не ранее, чем через 6 час.
Поверхность уложенного слоя цементно-песчаного раствора покрывают холодной тиоколовойгрунтовкой. Нанесение грунтовки
возможноне поотвердевшей поверхности нанесенногослоя раствора. Грунтовку в этомслучае наносят пневмофорсункой.
в) ИЗ БИТУМОРЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ХОЛОДНЫХ МАСТИК
На подготовленнуюповерхность наносят грунтовку (разжиженная мастика изол). Мастику рекомендуется предварительноразжижать бензиномв соотношении 3:1 или 4:1 (мастика-растворитель), для повышениясцепления с покрываемой поверхностью и образования
гладкого покрытия.
На отгрунтованную поверхность наносят 1-й слой мастики изолтолщиной 2 - 3 мм, на который укладывают полотна изола.
На полотна наносят 2-й слой холодной мастики изол толщиной 1 - 2 мм, поверх которого расстилают полотно стеклоткани. Стеклотканьпокрывают 3-м слоем холодной мастики изол толщиной
1 - 2 мм. Поверх 3-го слоя мастики укладывают полотно изол.
Гидроизоляцию покрывают защитным слоем из цементно-песчаного раствора марки 400 толщиной 3 - 4 см, армированного металлической сеткой.
На отвердевшую поверхность защитного слоя наносят пневмофорсункой слой разжиженной мастикиизол толщинойот 1 до 1,5
мм.
Контроль за соблюдением технологии изготовленияи качеством работна всех стадиях производства: при очистке и смазке, изготовлении арматурныхпучков, установкеанкеров, сборке и установке арматурных каркасов и закладных деталей в стенд-опалубку, натяженииарматурных пучков на упоры стенда, формовании блока, тепловлажностной обработке, передаче напряженияарматурных пучков с упоров стенда на бетон конструкциии устройстве гидроизоляции осуществляется в соответствии с требованиями настоящей технологическойкарты, типовым проектом
№ 556 и действующей технической документацией на изготовление и приемку указанныхвыше работ.
Допускаемые отклонения от проектных размеровосновных параметров блоков не должныпревышать в мм:
по длинеблока от +30 до -10
" высоте " " +9" 0
" ширине плиты " +10 " -10
" ширине нижнего пояса " +5" -5
" толщинеплиты " +5 " -5
" толщине стенки " +5 " -5
искривление продольной оси
пролетного строения " +11 " 0
Поверхность блока должна бытьгладкой и ровной, без трещин, раковини каверн, выступающие грани конструкции без сколов, арматура не должна бытьобнажена.
Складирование готовых блоков показано на рис.
9. При складированииблока применяют специальные железобетонные подкладки (рис. 9, б).
Для создания благоприятных условий работыв цехе рекомендуются следующие мероприятия.
а) блок на подкладках; б) железобетонная подкладка БП
(примерный вариант)
Систематически убирать рабочие места в процессе работы ик концусмены. Часто используемые инструменты, приспособления и детали, ключи, гайки, скребки, щетки размещать наспециальных стеллажахв зоне постов сборкии распалубкиформ.
Смазку для форм хранить в емкостяху постасборки форм. При переноске и использовании смазки не допускать попаданияее на пол. Очистку оконных стекол производить ежеквартально.
Производственныепомещения и технологическое оборудование
окрашивают в соответствиис требованиями производственной
эстетики.
Рекомендуются следующие параметры воздушной среды в цехе: температура от 16 до 18 °Спри относительной влажности не менее
60 и не более 80 %, вентиляция в расчете 40 м3/ч на 1 чел. (СНиП II-Г.7-62).
Рабочие должны бытьобеспечены удобной, исправной, чистой, пошитой по росту спецодеждой (см. каталог моделей специальной одежды и обуви для строителей, изданный Всесоюзным институтом
ассортимента изделий легкой промышленности и культуры одежды в 1969 г.) и защитными очками.
В соответствии с санитарными нормами и правилами допустимый
уровеньшума - 90 - 100 децибел. Измерение уровняшума производится
шумомером Ш-3М.
Мероприятия по устранению вредных воздействий шума на рабочих местах должны намечаться промышленно-санитарным врачом совместно с администрацией и инженером по технике безопасности.
Для работына стенде назначаются обученные рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, сдавшие техминимум, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем местепо безопасным приемам труда.
На каждый стенд назначается лицоответственное за работу, содержание и хранение стенда.
Начальник (технолог) и механик цеха обязаны производить детальный осмотр металлоконструкций и механизмов стенда и опалубки в соответствии с установленными видами технического обслуживания с занесениемрезультата осмотра в специальныйжурнал.
Работа на стенде производится только под непосредственным руководством мастера смены, который подает все командыперсоналу, обслуживающему стенд.
При работе на стенде необходимо выполнять следующие правила
техникибезопасности:
до начала натяжения пучков тщательно проверить состояние
пучков, соединений, оттяжек и охранных обустройств. Перед натяжением арматуры места соединения пучковдолжны быть закрыты предохранительными сетками;
во время натяжения арматуры у стенда должна действовать
световая и звуковаясигнализация, запрещающая доступ посторонних
лиц к натяжнойустановке и стенду;
устранение дефектов в напрягаемых элементахстенда разрешается приусилии в пучкахне свыше 0,21 от контролируемого напряжения;
выход на стендрабочих для выполнения последующих операций
допускается не раньше, чем через 15 мин. после окончания натяжения пучков и проверки мастером состояния всех пучков;
допускаются к использованию только проверенные и исправные
анкерные колодки и клиновые пробки. Запрещается применение анкерных колодок, имеющих черные, необработанные поверхности;
во время натяжения пучков, работающиедолжнынаходиться сбоку от домкрата и анкера;
при обрезке пучков резчик должен находиться сбоку от пучка;
обслуживающий персонал должен знать устройство и назначение всех механизмовстенда, обладатьзнаниями, требующимися
для управления механизмами и по уходу за ними, усвоить
порядок подачи сигналов;
место работы в ночное времядолжно бытьдостаточно освещено;
при осмотре и ремонтемеханизмов натяжнойстанции и вибраторов, имеющих электропривод, необходимо исключить возможность ошибочной подачи напряжения на электродвигатели осматриваемого механизма, для чего на пусковых устройствах (кнопках магнитных
пускателей, рубильниках и т.п.) должныбыть вывешены плакаты: «не включать работают люди»;
плавкие вставки предохранителей в цепиэтих электродвигателейдолжны быть удалены. В случае снятия напряжения рубильники, пускатели и другие приборы должны быть выключены;
на стенде-опалубке и на территории технологическойлинии должны быть вывешены знаки, предупредительныенадписи, плакаты и инструкции по технике безопасности;
в нерабочее время механизмыдолжнынаходиться в положении, исключающем возможностьих пуска посторонними лицами, для чего
пусковые приспособления необходимо выключать и запирать;
петли стропаследует надевать по центрузева крюка;
установку на стенд и снятие состенда торцевых щитов производить только последовательно-симметрично относительно продольной оси стенда.
РАБОЧИМ НА СТЕНДЕПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ДОЛЖНОСТНЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
при натяжении пучков допускать присутствие постороннихлиц на стенде или в непосредственной близости к нему, в створенатягиваемой арматуры;
выходить настенд для устранения дефектов в натянутой арматуре до спуска натяжения арматуры;
устанавливать и производить сборку арматурных каркасов
при натяжениипучков выше 70
% проектного усилия;
проводить сварочные и автогенныеработы вблизи натянутой
арматуры;
ходить по натянутым пучкам;
перемещать блоки, стенд-опалубку с находящимися на них
людьми;
находитьсяпод поднятымиблоком и стендом-опалубкой;
смазывать механизмы и устройства стенда во время его
работы;
отвлекаться от своихпрямых обязанностей во время работы;
покидать стенд на время работы без разрешениямастера смены.
При изготовлении блоков сборных пролетных строений из предварительно напряженного железобетона необходимо руководствоватьсяследующей документацией:
1. Типовым проектом сборных пролетных строений из предварительно напряженного железобетона для мостов и путепроводов
на железных дорогах
3.501-2, выпуск 3, инв. № 556/3, выпуск 4, инв. № 556/4.
2. Инструкцией по изготовлению предварительно напряженных
конструкций железнодорожных, автодорожных и городских мостов
с пролетами до 45 м, ВСН 79-62 Минтрансстрой 1962.
3. СНиПIII-В.3-62 главы 1, 2 и 3 и СНиПIII-Д.2-62.
4. Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных изделий (Оргтрансстрой, 1962 г.).
5. Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих и по ограничению общей вибрации рабочих мест (Министерство здравоохранения СССР,
1966 г.).
7. Рекомендациями поустройству самовулканизирующейся эластичной до минус 50 °Сгидроизоляции для пролетныхстроений мостов, ЦНИИС, 1969 г.
8. Рекомендациямипо устройству гидроизоляции из битумно-резиновых материалов и холодных мастик на блокахсборных железобетонных пролетных строений железнодорожныхмостов, ЦНИИС, 1970 г.
9. Техническими указаниями по проектированию и устройству
гидроизоляции мостов и водопропускных труб с учетом прогрессивных материалов (взамен ВСН 32-60 и ВСН 107-64) и по устройствуасфальтобетонных покрытий на автодорожных мостах с железобетонной плитой проезжей части (проект).
Блоки изготовляет комплексная бригада в составе 38 чел. Бригада разбивается на звенья, составкоторых комплектуется в соответствии с характером выполняемыхработ и квалификацией рабочих:
Стропует сетки нижнего
пояса (СП), подает команду крановщику о их перемещении, расстроповывает
6
Строп
7 сеток
Подносит стержни
6
-
Комплект
То
же, что Р-2
6
-
Комплект
5
Раскладывает сетки (СП) по длине виброподдона
36
-
7 сеток
То же, что Р-1
36
-
7 сеток
Раскладывает отдельные стержнив местах прохождения пучков, помогает Р-1 и Р-2
36
-
-
Связывает сетки
(СП) между собой
7
Вязальный крючок
24 вязки
То же, что Р-1
7
Вязальный крючок
24 вязки
То же, что Р-1
7
Вязальный
крючок
24 вязки
Стропует пучки III ряда
10
Строп
2 пучка
Раскладывает пучки по сеткам (СН)
14
-
2 пучка
То же,
что Р-2
14
-
2 пучка
7
Одевает «иглу» на пучок
7
«Игла»
2
пучка
Протаскивает пучок в отверстие упора стенда
7
«Игла»
2 пучка
То же, что Р-2
7
«Игла»
2 пучка
Расплетает конец пучка
12
Пассатижи
2 пучка
Одевает прокладку и колодку (анкерную)
12
-
2 пучка
Распределяет проволоки, вставляет клин и забивает в анкерную колодку
12
Молоток
2 пучка
Перемещает домкрат
12
Мостовой кран
2 пучка
Выбирает «слабину»
12
Гаечный ключ
2
пучка
Держит захват, помогает Р-2
12
Ломик, ключ
2 пучка
Соединяет гайкой шток домкрата с инвентарной тягой
14
Гаечный
ключ, домкрат
2
пучка
То же, что Р-1
14
Таль
2 пучка
То же, что Р-1
14
Таль
2 пучка
3-я СМЕНА
Управляет насосной станцией при натяжении пучков.
52
Гидродомкрат
2 пучка
Следит за натяжением, завинчивает и отвинчивает упорнуюгайку
55
Гаечный ключ
2 пучка
То же, что Р-2
55
Гаечный ключ
2 пучка
148
Распределение операций и времени на их выполнение при натяжении 3 полигональных пучков аналогично натяжению 2 предыдущих пучков, приведенных в пункте 6. Продолжительность операций соответственно
увеличена.
Стропует кюбель с бетонной смесью, подает
его на стенд
441
Мостовой кран
30,85 м3
Принимает кюбель с бетонной смесью и выгружает его в стенд-опалубку
441
Мостовой кран, лопата
30,85
м3
№ по графику
Формовщик 4 разр., Р-3
Формовщик 3 разр., Р-4
Операция
Продолжительность, мин
Механизмы, инструмент
Объем работы
Операция
Продолжительность, мин
Механизмы, инструмент
Объем работы
20
Уплотняет бетонную смесь глубинным вибратором
441
Вибратор
30,85 м3
Уплотняет бетонную смесь глубинным вибратором и включает навесные вибраторы
441
Вибратор
30,85 м3
Примечания: 1. В конце смены в течение 39 минпроисходит выстойка свежеотформованного блока. Звено работает вне поста на выпрессовке проволоки из анкерных колодок.
2. Во вторую смену происходит выстойка свежеотформованного блока в течение 540 мин. Звено на посту не работает.
3. С начала 3-й смены в течение 81 мин продолжается выстойка блока. Звено в это время работает вне поста на выпрессовке проволоки из анкерных колодок.
Принимает кюбель, открывает секторный затвор, подает команду крановщику о передвижении крана, равномерно
вываливает раствор по поверхности плиты, помогает Р-2
40
Мостовой кран
-
Разравнивает раствор, следит
за положением
сетки, в случае необходимости поправляет ее, уплотняет раствор и устраивает сточные треугольники
40
Мостовой кран,
виброщит,
кувалда, ключи гаечные
-
То же, что Р-2
40
-
-
14
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же,
что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
11
Наносит грунтовку защитного слоя из холоднойбитуморезиновой мастики
24
Битумонагнетатель
51,5 м2
То же, что Р-1
24
-
-
Управляет механизмами, следит за показателями приборов
24
-
-
17
Отдых
9
-
-
Отдых
9
-
-
Отдых
9
-
-
12
153
Выдержка грунтовки защитного слоя
14
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
13
Наносит слой битумной мастики по защитному слою
24
Битумонагнетатель
51,5 м2
То же, что Р-1
24
-
-
Управляет механизмами, следит за показателями приборов
24
Битумонагнетатель
-
14
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
16
Перемещает блок на пост выдержки
6
Лебедка
Блок
То же, что Р-1
6
-
-
То же, что Р-1
6
-
-
15
Очищает механизмы
5
-
-
Очищает рабочее место
5
Лопата совковая
-
Сдает инструмент и материалы на склад
5
-
-
б) САМОВУЛКАНИЗИРУЮЩЕЙСЯ ЭЛАСТИЧНОЙ ДО МИНУС 50 °С
14
Получает задание от мастера
5
-
-
Подготавливает механизмы
5
-
-
Получает материалы со cклада
5
-
-
1
Очищает изолируемую поверхность сжатым воздухом
17
Резиновый шланг со штуцером
51,5 м2
Открывает вентиль воздуховода и переносит шланг
17
-
-
Очищает водоотводные трубки от остатков бетона
17
Зубило, молоток, металлическая щетка
14 трубок
12
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
2
Наносит грунтовку на изолируемую поверхность блока
25
Битумонагнетатель
51,5 м2
То же, что Р-1
25
-
-
Управляет механизмами и следит за показателями приборов
25
Битумонагнетатель
-
15
Отдых
9
-
-
Отдых
9
-
-
Отдых
9
-
-
3
360
Выдержка грунтовки
12
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
4
Наклеивает на мастику секторы из стеклоткани в 2 слоя для устройства сопряжений гидроизоляции водоотводных
и
строповочных трубок
36
-
14 трубок
То же, что Р-1
36
-
-
Наносит мастику для отделки водоотводных и строповочных трубок
36
Битумонагнетателъ
14 трубок
12
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
5
Наносит слой тиоколовой мастики с укладкой стеклоткани
19
Рулоноукладчик
51,5 м2
Прикатывает наклеенный слой стеклоткани в плоскостях водосточных треугольников и закруглений у наружного борта
19
Ручной каток
-
Заправляет рулоноукладчик изолирующими материалами, обрезает и заделывает концы стеклоткани
19
Ведро, ножницы, мочальные кисти
15
Отдых
9
-
-
Отдых
9
-
-
Отдых
9
-
-
5
Наносит слой тиоколовой мастики с укладкой стеклоткани
26
Рулоноукладчик
51,5 м2
Прикатывает наклеенный слой стеклоткани в плоскостях водосточных треугольников и закруглений у наружного
борта
26
Ручной каток
-
Заправляет рулоноукладчик изолирующими материалами, обрезает и заделывает концы стеклоткани
26
Ведра, ножницы, мочальная кисть
-
12
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же,
что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
6
Наносит слой тиоколовой мастики на уложенный слой стеклоткани
25
Битумонагнетатель
51,5 м2
То же, что Р-1
25
-
-
Управляет механизмами и следит за показателями приборов
25
-
-
14
Очищает оборудование от мастики
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
7
360
Выдержка слоя гидроизоляции
14
Получает задание от мастера
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
12
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же,
что Р-1
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
8
Прорезает отверстия в местах водоотводных и строповочных трубок, устанавливает стаканы. Прорезает отверстияв металлической сетке
30
Кусачки, молоток, нож
14 трубок
Раскладывает фиксаторы защитного слоя, укладывает и крепит металлическую сетку на изолированную поверхность
30
Крючок вязальный,
кусачки
51,5 м2
То же, что Р-2
30
-
-
12
Предъявление заводской инспекции
5
-
-
То же, что Р-1
5
-
-
То же,
что Р-1
5
-
-
9
Принимает кюбель, открывает секторный затвор. Подает команду крановщику о передвижении, равномерно выгружает раствор, помогает Р-2
30
Мостовой кран, кюбель
с секторным затвором, лопата совковая
-
Разравнивает раствор, следит за положением, сетки, в случае необходимости поправляетее, уплотняет раствор и устраивает сточные треугольники
Перемещение стенда-опалубки маневровой лебедкой с поста № 6 на пост №1
Арматурщики
5 разр. -
2
Расформовщик
4 разр. - 1
стенд
1
0,83
0-51,9
0,83
0-51,9
2
"
Смазка виброподдона пневмоагрегатом
Расформовщик
4 разр.
- 1
м2
30
0,05
0-02,9
1,50
0-87
3
"
Установка опорных листов
Арматурщики
5 разр. - 2
лист
2
0,40
0-25,9
0,80
0-51,8
4
"
Установка оттяжек
Тот же
оттяжка
4
0,20
0-13,0
0,80
0-52
5
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Подача нижних каркасов НК-1, НК-2 на стенд краном
Арматурщики
4 разр. - 3
подача
1
0,3
0-17,3
0,30
0-17,3
6
"
Раскладка каркасов (НК) по поддону
Арматурщики
4 разр.
- 3
каркас
8
0,056
0-032
0,45
0-25,6
7
"
Установка фиксаторов на каркасы (НК)
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 1
фиксатор
64
0,007
0-00,4
0,45
0-25,6
8
"
Вязка каркасов (НК) между собой
Тот же
вязка
35
0,005
0-003
0,165
0-10,5
9
"
Строповка, перемещение, расстроповка пучка и раскладка по виброподдону
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 2
пучок
16
0,3
0-18,0
4,80
2-88,0
10
"
Протяжка пучка в отверстия оголовника стенда
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
"
16
0,18
0-11,2
2,88
1-79
11
"
Одевание анкерной колодки и расклинивание прядей пучка
Тот же
"
16
0,3
0-18,7
4,80
2-99
12
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Выборка слабины и предварительное натяжение пучка
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
пучок
16
0,3
0-18,7
4,80
2-99
13
"
Соединение домкрата ЗМД с инвентарной тягой
Машинист насосной установки
5 разр.
- 1
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 1
"
16
0,267
0-16,7
4,27
2-67
14
"
Натяжение пучка гидродомкратом
Тот же
"
16
1,00
0-65,6
13,00
10-00
15
"
Завинчивание упорных гаек
"
"
16
0,168
0-10,5
2,69
1-68
16
"
Отсоединение домкрата от инвентарной тяги
"
"
16
0,157
0-09,4
2,51
1-50,4
17
"
Строповка и перемещение
пучка
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " -
2
"
5
0,3
0-18
1,50
0-90,0
18
"
Расстроповка пучка и раскладка по виброподдону
19
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Отвинчивание упорной гайки и перемещение инвентарной тяги внутри стенда
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 2
пучок
5
0,177
0-10,6
0,89
0-53,0
20
"
Установка пальцев в оттяжки и шплинтовка их
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
палец
10
0,09
0-05,6
0,90
0-56,2
21
"
Выборка слабины пучков и предварительное натяжение полигональныхпучков
Тот же
пучок
5
0,3
0-18,7
1,50
0-93,5
22
"
Соединение домкрата с инвентарной тягой
Машинист насосной установки
5 разр. - 1
"
5
0,18
0-11,2
0,90
0-56,0
23
"
Натяжение пучка гидродомкрата
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 1
"
5
1,00
0-52,5
5,00
3-12
24
"
Завинчивание упорной гайки
Тот же
"
5
0,168
0-10,5
0,84
0-52,5
25
"
Отсоединение домкрата от инвентарной тяги
"
"
5
0,156
0-09,7
0,78
0-48,5
26
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Строповка, перемещение и расстроповка сеток (СП)
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 2
подача
1
0,3
0-18,0
0,3
0-18,0
27
"
Раскладка сеток (СП) и их установка
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
сетка
7
0,1
0-06,2
0,70
0-43,4
28
"
Вязка сеток (СП) между собой, установка отдельных стержней в местах прохождения пучков
Тот же
пояс
1
1,46
0-91,2
1,46
0-91,2
29
"
Строповка и перемещение каркасов (ВК), расстроповка
Арматурщики:
4 разр. - 2
5 " - 1
перемещение
1
0,3
0-18,0
0,3
0-18,0
30
"
Раскладка верхних каркасов нижнего пояса вдоль стенда. Установка каркасов (ВК). Сборка каркаса (ВК) из отдельных стержней в местах прохождения полигональных пучков
Арматурщики:
5 разр. - 1
4 " - 2
пояс (ВК)
1
4,10
2-56,2
4,10
2-56,2
31
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Гнутье вручную концов каркаса (НК) по месту
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
10 концов
31,6
0,064
0-04,0
2,02
1-26,4
32
"
Вязка каркасов НК и ВК между собой
Тот же
"
31,6
0,05
0-03,1
1,58
0-98,0
33
"
Установка и вязка сеток каркаса ребра блока и опорных уширений,
установка фиксаторов на сетки, установка одиночных стержней («стяжек»)
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 2
ребро
1
13,4
8-21,4
13,4
8-21,4
34
"
Установка и вязка торцевых и промежуточных полудиафрагм с сетками (СР-1; СР-2)
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
полудиафрагма
1
11,88
7-42
11,88
7-42
35
"
Предъявление каркаса нижнего пояса и ребра заводской инспекции
Тот же
каркас
1
9,1
5-68
9,1
5-68
36
"
Смазка боковых щитов опалубки
Арматурщики
4 разр. - 3
м2
61
0,057
0-03,3
3,5
2-01
37
Цветные нормы Исетского
завода
МЖБК
Сдвижка боковых щитов в рабочее проектное положение, установка торцевых щитов и монтаж опалубки формирующих бортиков балластного корыта
Формовщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
стенд-опалубка
1
15,48
9-67
15,48
9-67
38
"
Сборка плиты блока и бортовой арматуры
Арматурщики:
5 разр. - 2
4 " - 1
плита блока
1
24,16
15-10
24,16
15-10
39
"
Установка в каркас блока закладных деталей, перильных, водоотводных и строповочных трубок
Тот же
комплект
1
5,8
3-62
5,8
3-62
40
"
Укладка бетонной смеси в конструкцию блока с уплотнением глубинными и навесными вибраторами, заглаживание открытых поверхностей блока
Формовщики:
5 разр. - 3
4 " - 1
м3
30,85
0,953
0-60,1
29,40
18-54
41
"
Демонтаж опалубки балластного корыта
Расформовщики:
5 разр. - 1
4 " - 2
секция
3
1,865
1-12,1
5,60
3-36
42
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Очистка открытой поверхности блока щетками и устройство подготовительного слоя
Прорезка отверстий в наклеенной изоляции в местах водоотводных и строповочных трубок, установка стаканов. Вырезка отверстий в металлической сетке
Изолировщик
6 разр.
- 1
отверстие
14
0,044
0-03,5
0,62
0-49
10
Местные нормы Исетского завода МЖБК
Раскладка фиксаторов, укладка
и
крепление защитного слоя металлической сетки «Рабица» на изолированную поверхность
Изолировщики:
4 разр. - 1
3 " - 1
м2
51,5
0,024
0-01,4
1,24
0-72
11
"
Укладка защитного слоя из цементно-песчаного раствора. Укладка раствора с помощью кюбеля с секторным затвором. Уплотнение и создание уклонов для водостока
Изолировщики:
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
м3
1,29
4,28
2-81
5,52
3-62
12
"
Нанесение битумонагнетателем грунтовки на защитный слой блока
Тот же
м2
51,5
0,03
0-02
1,31
1-03,7
13
"
Нанесение битумной мастики по защитному слою
"
"
51,5
0,028
0-01,8
1,53
0-930
14
"
Пооперационная сдача выполненных работ заводской инспекции
"
1 сдача
11
0,34
0-22
3,76
2-42
15
"
Перемещение блока на пост выдержки
Изолировщики:
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
1 перемещение
1
0,37
0-24
0,37
0-24
Итого
27,55
18-47
Б. ИЗ САМОВУЛКАНИЗИРУЮЩЕЙ, ЭЛАСТИЧНОЙ ДО МИНУС 50 °С ГИДРОИЗОЛЯЦИИ