Agitated enamelled vessels. Types, basic parameters and dimensions 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ 24000-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

АППАРАТЫ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
С МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ
УСТРОЙСТВАМИ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МИНСК

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом эмалированного химического оборудования (НИИэмальхиммаш)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 31 января 2001 г. № 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24000-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24000-87

ГОСТ 24000-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ЭМАЛИРОВАННЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

Типы, основные параметры и размеры

Agitated enamelled vessels.

Types, basic parameters and dimensions

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные и чугунные эмалированные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (далее - аппараты) номинальными объемами от 0,010 до 50 м3 со стеклоэмалевым или стеклокристаллическим покрытием (далее - эмалевое покрытие), предназначенные для переработки продуктов в химической и других отраслях промышленности при избыточном давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2), вакууме с остаточным давлением не менее 4 кПа (30 мм рт. ст.) и под наливом, при температуре от минус 15 до плюс 200 °С для чугунных и от минус 60 до плюс 300 °С для стальных аппаратов.

При изготовлении стальных аппаратов для работы при температуре менее или более указанной в таблице 9 требуется согласование между потребителем и предприятием-изготовителем.

Требования раздела 3 стандарта являются обязательными, кроме требований 3.5; 3.6; 3.8, которые являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Аппараты должны быть изготовлены следующих типов:

0 - чугунные с эллиптическим днищем и сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);

1 - стальные с эллиптическим днищем и плоской крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);

2 - стальные с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой на рабочее давление 0,3 и 0,6 МПа (3 и 6 кгс/см2);

3 - стальные с двумя эллиптическими днищами на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см2);

4 - стальные с эллиптическим днищем и сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);

5 - стальные с торосферическим днищем и торосферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);

6 - стальные с двумя торосферическими днищами на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см2);

7 - стальные с двумя торосферическими днищами и монтажной крышкой на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см2).

3.2 Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 - 9.

3.3 Значения давления, температуры стенки и рабочей среды для конкретных типоразмеров аппаратов следует устанавливать в нормативных документах предприятия-изготовителя.

3.4 Давление в рубашке аппарата и температура в корпусе и рубашке аппарата должны соответствовать указанным в таблице 9.

3.5 Допускается изготавливать аппараты:

- с другими внутренними диаметрами в соответствии с требованиями ГОСТ 9931;

- без рубашек;

- с другими устройствами обогрева (охлаждения) корпуса.

3.6 Рекомендуемые типы мешалок, а также зависимость между размерами внутренних диаметров аппаратов и диаметров мешалок приведены в приложении А.

3.7 Мощности приводов и частота вращения мешалок должны быть установлены в нормативных документах предприятия-изготовителя.

3.8 Условия применения торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7 приведены в приложении Б.

3.9 Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством чугунного (Ч), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта (н), во взрывобезопасном исполнении (в), объемом 0,63 м3, с эллиптическим днищем и сферической крышкой (0):

Аппарат ЧЭрнв 0,63-0 ГОСТ 24000-97

То же, стального (С), объемом 0,010 м3 с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭрнв 0,010-1 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 1,6 м3 с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2):

Аппарат СЭрнв 1,6-2 ГОСТ 24000-97

То же, в обычном исполнении, объемом 10 м3, с двумя эллиптическими днищами (3):

Аппарат СЭрн 10-3 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 1,6 м3 с эллиптическим днищем и сферической крышкой (4):

Аппарат СЭрн 1,6-4 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 6,3 м3 с торосферическим днищем и торосферической крышкой (5):

Аппарат СЭрн 6,3-5 ГОСТ 24000-97

То же, с двумя торосферическими днищами (6):

Аппарат СЭрн 6,3-6 ГОСТ 24000-97

То же, с двумя торосферическими днищами и монтажной крышкой (7):

Аппарат СЭрн 6,3-7 ГОСТ 24000-97

Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством стального (С), эмалированного (Э), с пленочным электронагревателем (пэн), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,10 м3, с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭпэн 0,10-1 ГОСТ 24000-97

Примечание - Условные обозначения аппаратов могут быть дополнены обозначениями класса и вида эмалевого покрытия, номера модели, а также вида климатического исполнения.

Рисунок 1, лист 1

D - внутренний диаметр аппарата; D1 - наружный диаметр аппарата

Рисунок 1, лист 2

Примечание - Аппараты типа 3 можно изготавливать с монтажной крышкой.

Таблица 1 - Аппараты типа 0

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D

H

0,25

800

752

0,40

900

918

0,63

1000

1065

Таблица 2 - Аппараты типа 1

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D

Н

0,010

250

220

0,025

350

300

0,040

400

360

0,063

500

0,100

550

0,160

600

600

0,250

700

725

Таблица 3 - Аппараты типа 2

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D

Н

0,25

700

960

0,63

900

1140

1,00

1000

1440

1,60

1200

1620

2,50

1400

1860

4,00

1600

2260

6,30

1800

2780

Таблица 4 - Аппараты типа 3

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D

Н

4,0

1600

2320

6,3

1800

2820

10,0

2200

3020

16,0

2400

3960

20,0

2600

4260

25,0

2800

4560

32,0

3200

4460

40,0

5360

50,0

6360

Таблица 5- Аппараты типа 4

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D

Н

0,25

700

630

0,40

800

920

0,63

900

1130

1,00

1000

1270

1,60

1200

1400

Таблица 6 - Аппараты типа 5

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D1

H

0,063

508

580

0,100

780

0,160

600

900

0,250

700

1020

0,400

800

1250

0,630

1000

1300

1,000

1200

1550

1,600

1400

1800

2,500

1600

2060

4,000

1800

2500

6,300

2000

3050

Таблица 7 - Аппараты типа 6

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D1

H

4,0

1800

2297

6,3

2000

2840

8,0

2200

3000

10,0

2400

3180

12,5

3780

16,0

2600

4080

2800

3705

20,0

4385

25,0

5235

3000

4755

32,0

3200

5280

3400

4875

40,0

5795

3600

5365

Таблица 8 - Аппараты типа 7

Размеры в миллиметрах

Номинальный объем аппарата, м3

D1

H

H1

1,6

1400

1611

1800

2,5

1600

1859

2060

4,0

1800

2297

2500

6,3

2000

2840

3050

8,0

2200

3000

3200

10,0

2400

3180

3400

12,5

3780

4000

16,0

2600

4080

4300

2800

3705

3950

20,0

4385

4630

25,0

5235

5480

3000

4755

5000

32,0

3200

5280

5550

3400

4875

5150

40,0

5795

6070

3600

5365

5640

Примечание - Размеры H и H1 справочные и могут изменяться в зависимости от принятой толщины днища, конструкции фланцев, прокладок, а также рационального раскроя листового проката. При этом действительный объем аппарата не должен отличаться от номинального более чем на 5 %. Кроме того, для аппаратов типов 5, 6 и 7 размеры H и H1 приняты без учета толщины уплотнительной прокладки.

Таблица 9

Тип аппарата

D, мм

D1, мм

Избыточное давление, МПа (кгс/см2), не более

Температура, °С

0

1000

-

0,6 (6,0)

От минус 15 до плюс 200

1

700

От минус 20 до плюс 200

2

1200

1,0 (10,0)

1800

0,6 (6,0)

3

3200

4

1200

5

-

2000

От минус 25 до плюс 200

6

3600

7

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Рекомендуемые типы мешалок

Таблица А.1

Тип мешалки

Эскиз

Тип аппарата

Зависимость между размерами внутренних диаметров аппаратов и диаметрами мешалок dм

Якорная

0; 1; 2; 4

dм = (0,65 - 0,90)/D

5; 7

dм = (0,90 - 0,95)/D

Лопастная

0; 1; 2; 3; 4

dм = (0,28 - 0,83)/D

Трехлопастная

Импеллерная

5; 6; 7

dм = (0,50 - 0,70)/D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Условия применения торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7

Рисунок Б.1

Для аппаратов применяют торосферические днища со следующими соотношениями:

а) для аппаратов с D1 £ 2000 мм

r1 = D1; r2 = 0,1D1; h1 ³ 3,58s; h2 = 0,1935D1 - 0,4555s.

По требованию органов охраны труда допускается соотношение:

h2 ³ 0,2D1 - 0,4s;

б) для аппаратов с D1 > 2000 мм

r1 = 0,8D1; r2 = 0,154D1; h1 ³ 3s, h2 = 0,255D1 - 0,635s.

При этом объем выпуклой части (без высоты борта h1) V рассчитывают по формулам:

а) для аппаратов с D1 £ 2000 мм

V = 0,1(D1 - 2s)3;

б) для аппаратов с D1 > 2000 мм

V = 0,1298(D1 - 2s)3.

 

Ключевые слова: эмалированные аппараты, механические перемешивающие устройства, стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия