Rolled sections of tool steel for files, graters, chisels and cape chisels. General specifications 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ 5210-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
ДЛЯ НАПИЛЬНИКОВ, РАШПИЛЕЙ,
ЗУБИЛ И КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕЙ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским Государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 410 межгосударственный стандарт ГОСТ 5210-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5210-82

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

ГОСТ 5210-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ НАПИЛЬНИКОВ, РАШПИЛЕЙ, ЗУБИЛ И КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕЙ

Общие технические условия

Rolled sections of tool steel for files, graters, chisels
and cape chisels. General specifications

Дата введения 1997-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, калиброванный холоднотянутый или холоднокатаный прокат специальных профилей из инструментальной стали, предназначенный для изготовления напильников, рашпилей, зубил и крейцмейселей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5950-2000 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 7566-94  Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3 Основные параметры и размеры

3.1 Виды и размеры профилей должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номер
профиля

Поперечное сечение
профиля

Размеры поперечного сечения профиля, мм

Площадь поперечного сечения профиля, мм2

Масса 1 м длины профиля, кг

b

а

h

d

c

R

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

12,0

2,5

30,00

0,235

12,0

3,0

36,00

0,283

12,5

3,5

43,75

0,343

16,0

4,0

64,00

0,502

20,0

5,0

100,00

0,785

20,0

6,5

130,00

1,020

25,0

6,0

150,00

1,177

25,0

6,5

162,50

1,276

25,0

7,5

187,50

1,471

30,0

6,5

195,00

1,530

30,0

8,0

240,00

1,884

30,0

8,5

255,00

2,002

34,0

7,5

255,00

2,002

35,0

7,5

262,50

2,061

39,0

8,0

312,00

2,449

39,0

9,0

351,00

2,755

44,0

9,0

396,00

3,109

48,0

10,0

480,00

3,768

2

10,5

3,0

21,00

0,164

11,0

5,5

47,49

0,373

12,5

4,0

33,33

0,262

16,0

4,5

48,00

0,377

16,0

6,0

64,00

0,502

20,0

6,0

80,00

0,628

21,0

7,5

105,00

0,824

25,0

7,0

116,67

0,916

25,0

8,5

141,66

1,172

30,0

8,5

170,00

1,334

30,0

10,0

200,00

1,570

35,0

10,0

233,33

1,832

40,0

11,0

293,33

2,303

45,0

13,0

390,00

3,061

3

4,0

12,56

0,099

5,0

19,63

0,154

6,0

28,27

0,222

6,5

33,17

0,260

7,5

44,16

0,347

9,5

70,84

0,556

11,5

103,81

0,814

12,0

113,04

0,887

13,5

143,06

1,123

14,0

153,97

1,209

15,0

176,62

1,386

16,0

200,96

1,577

18,0

254,34

1,997

4

4,0

16,00

0,126

5,0

25,00

0,196

6,0

36,00

0,283

8,0

64,00

0,502

10,0

100,00

0,785

12,0

144,00

1,130

14,0

196,00

1,539

15,0

225,00

1,766

16,0

256,00

2,010

18,0

324,00

2,543

5

7,5

24,36

0,191

8,0

27,71

0,217

9,0

35,07

0,275

10,0

43,30

0,340

11,0

52,39

0,411

12,0

62,35

0,489

13,0

73,18

0,574

15,0

97,43

0,765

17,5

132,45

1,039

18,0

140,30

1,101

20,0

173,00

1,358

21,0

190,96

1,499

24,0

249,42

1,958

27,0

315,67

2,478

6

13,0

3,0

24,21

0,190

14,0

5,0

52,85

0,415

15,0

3,5

32,81

0,258

18,0

4,0

43,65

0,343

22,0

5,0

67,65

0,531

27,0

6,5

111,71

0,877

33,0

7,5

152,21

1,195

7

12,50

3,25

20,31

0,159

16,00

4,00

32,00

0,251

19,00

5,00

47,50

0,373

25,00

6,50

81,25

0,638

32,00

8,00

128,00

1,005

8

18,0

3,0

52,06

0,409

9

22,0

5,5

4,0

110,00

0,864

27,0

7,0

5,0

171,00

1,342

10

19,0

5,0

1,5

61,75

0,485

24,0

7,0

1,5

102,00

0,801

11

10,0

8,0

5,0

71,00

0,553

12,0

8,0

6,0

80,00

0,628

16,0

10,0

8,0

145,00

1,138

20,0

12,0

10,0

216,00

1,696

25,0

16,0

12,0

352,00

2,763

30,0

18,0

15,0

480,00

4,239

32,0

20,0

16,0

570,00

4,474

Примечание - Площадь поперечного сечения профиля и масса 1 м длины вычислены по номинальному размеру. При этом плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

3.2 Профили № 1 - 10 по точности прокатки подразделяют на группы:

высокой - А;

повышенной - Б;

обычной - В.

3.3 Предельные отклонения по размерам поперечного сечения для профилей № 1 - 10 должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Точность прокатки (группа)

Предельное отклонение

по размерам d и b

по размерам a, h и с

до 12

св. 12 - до 22
включ.

св. 22

до 3,5

св. 3,5 - до 6
включ.

св. 6

А

+0,2

+0,3

-

+0,2

+0,2

-

Б

+0,3

+0,4

+0,6

+0,25

+0,3

+0,35

В

+0,4

+0,6

+0,9

+0,3

+0,4

+0,50

Предельные отклонения размеров поперечного сечения профиля № 11 не должны превышать:

 мм - при b до 32 мм;

 мм - при а до 16 мм;

 мм - при а свыше 16 до 20 мм.

3.4 Прокат специальных профилей изготовляют в прутках мерной (МД) или кратной (КД) длины от 2 до 6 м.

Допускается изготовление профилей не короче 1,5 м в количестве не более 10 % массы партии.

Предельные отклонения длины прутков не должны превышать +50 мм.

3.5 Кривизна прутков не должна превышать:

-для профиля № 1 по плоскости - 0,5 %, по ребру - 0,2 % длины;

- для профилей № 2, 6, 8 и 9 по плоскости - 0,6 %, по ребру - 0,2 % длины;

- для профилей № 3 и 4 - 0,5 % длины;

- для профилей № 5, 7 и 10 - 0,6 % длины;

- для профиля № 11 по плоскости - 0,6 %, по ребру - 0,4 % длины.

3.6 Радиусы закругления ребер профилей не должны превышать 0,5 мм.

3.7 У ромбических профилей № 7 и 10 разность сторон, образующих тупой угол, не должна превышать 0,5 мм.

3.8 Отклонения от правильной геометрической формы поперечного сечения профиля - овальность, разнотолщинность, ромбичность (разность диагоналей), непараллельность, выпуклость плоскостей должны быть в пределах, не превышающих допускаемые отклонения по размерам. Вогнутость плоскостей не допускается.

Рекомендации по применению

Прокат из нелегированной и легированной инструментальной стали применяют при изготовлении:

- напильников - из стали марок У12, У12А, У13, У13А, 13Х профили № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 10;

- рашпилей - из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А, У12, У12А;

- зубил - из стали марок У7А, У8А, 8ХФ;

- крейцмейселей - из стали марок У7А, У8А, 8ХФ.

Пример условного обозначения профиля № 1, обычной точности прокатки В, мерной длины 3000 мм, размером (а´b) 3´12, марки 112:

Профиль 1 В-МД-3´12´3000-112 ГОСТ

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат специальных профилей № 1 - 10 изготовляют из инструментальной нелегированной стали марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А, У12, У12А, У13, У13А с химическим составом по ГОСТ 1435 (группы 1 и 3) и инструментальной легированной стали марок 13Х и X с химическим составом по ГОСТ 5950.

Профиль № 11 изготовляют из стали марок У7, У7А, У8, У8А с химическим составом по ГОСТ 1435 и стали марок 4ХС, 6ХС и 8ХФ с химическим составом по ГОСТ 5950.

4.1.2 Прокат изготовляют обычной точности В и прокатки. Прокат изготовляют без термической обработки.

4.1.3 Концы прутков должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки.

4.1.4 На поверхности проката допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает половины допуска на размер.

4.1.5 Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать на сторону для проката диаметром или стороной квадрата, треугольника или толщиной:

- до 15 мм - 0,25 мм;

- свыше 15 мм - 0,40 мм.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем и согласованные с изготовителем по контракту, заказу

4.2.1 Прокат с точностью прокатки по группам А и Б.

4.2.2 Предельные отклонения по размерам поперечного сечения для проката специальных профилей № 1-10 с точностью прокатки по группе В не должны превышать:

+0,6 мм - по размерам d и b до 12 мм;

+0,7 мм - по размерам d и b свыше 12 до 22 мм.

4.2.3 Прокат мерной или кратной длины.

4.2.4 Радиусы закругления ребер профилей не должны превышать 1 мм.

4.2.5 Прокат с суженными пределами массовой доли отдельных элементов по сравнению с требованиями ГОСТ 1435 и ГОСТ 5950.

4.2.6 Прокат из инструментальной нелегированной стали с массовой долей хрома 0,30 - 0,50 % в сталях 3-й группы по ГОСТ 1435.

4.2.7 Прокат из стали 8ХФ без ванадия. В этом случае сталь должна обозначаться 8Х.

4.2.8 Прокат из стали 8ХФ с массовой долей серы и фосфора не более 0,020 % (каждого элемента), а никеля - 0,20 %.

4.2.9 Прокат горячекатаный, калиброванный холоднотянутый или холоднокатаный термически обработанный с твердостью по ГОСТ 1435 для инструментальной нелегированной стали и ГОСТ 5950 для инструментальной легированной стали.

4.2.10 Прокат с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости.

4.2.11 На концах обрубленных или обрезанных прутков допускается смятие.

Длина смятых концов не должна превышать:

- 1,5 диаметра или толщины - для профилей диаметром или толщиной до 10 мм;

- 40 мм - для профилей диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм.

Допускается поставка прутков без снятия заусенцев или со снятием их с одного конца.

4.2.12 Прокат калиброванный холоднотянутый или холоднокатаный с качеством поверхности групп Б, В по ГОСТ 1051.

4.2.13 Прокат термообработанный из инструментальной нелегированной стали с контролем микроструктуры по ГОСТ 1435.

4.2.14 Прокат термообработанный из инструментальной легированной стали с контролем микроструктуры по ГОСТ 5950.

4.2.15 Прокат специальных профилей с точностью прокатки по группам А и Б, глубиной обезуглероженного слоя по диаметру круга, стороне квадрата, треугольника и толщине полосы:

- до 15 мм - не более 0,20 мм;

- свыше 15 мм - не более 0,35 мм.

4.2.16 Прокат из инструментальной нелегированной стали с контролем излома или макроструктуры по ГОСТ 1435.

4.2.17 Прокат из инструментальной легированной стали с контролем макроструктуры по ГОСТ 5950.

4.2.18 Прокат с контролем величины зерна аустенита в закаленном состоянии по ГОСТ 5950.

4.2.19 Прокат с прокаливаемостью не ниже балла II по ГОСТ 1435.

4.3 Маркировка, упаковка

4.3.1 Маркировка, упаковка - по ГОСТ 7566 с дополнением: маркировка, упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051.

4.3.2 Укороченные прутки должны быть увязаны в отдельную связку.

5 Правила приемки

5.1 Правила приемки проката специальных профилей из нелегированной инструментальной стали - по ГОСТ 1435, легированной инструментальной стали - по ГОСТ 5950.

5.2 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из специальных профилей одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.

6 Методы контроля

Методы контроля проката специальных профилей из нелегированной инструментальной стали - по ГОСТ 1435, легированной инструментальной стали - по ГОСТ 5950.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Прокат специальных профилей должен храниться в закрытых складских помещениях.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие проката требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения в закрытых складских помещениях не ограничен.

 

Ключевые слова: прокат сортовой, инструментальная сталь, профили, основные параметры и размеры, технические условия, характеристики, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение