Spindle noses and tool shankes of drilling, boring and milling machines. Dimensions. Technical requirements 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ
ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ,
РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ГОСТ 24644-81

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Размеры. Технические требования

Spindle noses and tool shankes of drilling, boring
and milling machines. Dimensions.
Technical requirements

ГОСТ
24644-81

Дата введения 01.01.83

1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.

Концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73.

2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5 и в табл. 1 - 5, концов хвостовиков инструментов - на черт. 6 - 8 и в табл. 6 - 8.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт. 1 - 2, табл. 1 - 2). Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.

Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт. 3, табл. 3).

Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.

3.3. С наружным укороченным конусом Морзе B10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.

3.4. С конусностью 7:24 (черт. 4, табл. 4).

Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.

Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение конуса конца шпинделя

D1

l

h1

g1

V

1-й ряд

2-й ряд

номин.

пред. откл.

Морзе

1

25

-

-

-

-

-

0,2

2

35

3

45

50

28,5

36,5

8,3

+0,50

4

60

65

39,5

+0,28

5

80

90

44,5

13,0

+0,56

6

100

110

38,5

16,3

+0,29

125

-

Метрический

80

125

-

30,0

44,0

19,0

+0,63

160

-

100

200

-

52,0

26,0

+0,30

0,3

120

250

220

60,0

32,0

+0,70

160

320

-

40,0

76,0

38,0

+0,31

0,4

Примечания:

1. Размеры D, d5, d6, l5, l6, g, h, z, а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82.

2. Размер D1 по первому ряду является предпочтительным.

Исполнение 3

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение конуса конца шпинделя

D1

D2, не менее

с, не менее

d3, не менее

b

Н5

Метрический

M120

220

180

40

М10

40

М160

320

Исполнение 4

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

Внутренний конус Морзе

Наружная конусность

D3

D4

D5

ll

R

s

+0,1

2

7:24

31,84

32,8

42

18

1,5

36

3

48,33

50,0

60

20

50

Исполнение 5

Исполнение 6

Исполнение 7

Исполнение 8

1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84

Черт. 4


Таблица 4

Размеры, мм

Обозначение конуса конца шпинделя

D1

D2

е

d (H12)

d1, не менее

d2

d3

L, не менее

l2, не менее

l3

с

т, не менее

n

Е/2, не менее

b

Винт (поз. 2) по ГОСТ 11738-84

h1

V

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

4-й ряд (h5)

(js12)

паз (М6)

шпонка (поз. 1)

30

-

50

70

69,832

54,0

0,15

17,4

17

M10

М6

73

16

9

8,0

12,5

8,0

16,5

15,9

М6-6g´16.56.05

-

0,03

40

-

65

90

88,882

66,7

25,3

М12

100

20

16,0

23,0

80

90

45

80

90

100

101,600

80,0

32,4

21

М8

120

13

9,5

18,0

9,5

30,0

19,0

М8-6g´20.56.05

100

-

50

100

110

125

128,570

101,6

0,2

39,6

27

М16

М10

140

25

18

12,5

19,0

12,5

36,0

25,4

М10-6g´30.56.05

0,04

125

160

55

160

-

150

152,400

120,6

50,4

М20

178

30

25,0

48,0

60

200

-

220

221,440

177,8

60,2

35

220

38,0

61,0

22

250

220

65

-

-

-

280,000

220,0

0,25

75,0

42

М12

265

36

25

16,0

16,0

75,0

32,0

М10-6g´30.56.05

28

0,05

70

250

-

335

335,000

265,0

92,0

42

М24

315

36

24

20,0

50,0

20,0

90,0

М12-6g´45.56.05

30

320

-

75

-

-

-

400,000

315,0

0,32

114,0

56

М20

400

56

30

25,0

25,0

108,0

40,0

М12-6g´45.56.05

42

80

-

-

-

500,00

400,0

140,0

М30

500

63

31,5

31,5

136,0

М16-6g´60.56.05

58

Примечания: 1. Размер D - по ГОСТ 15945-82.

2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения d3 не регламентируются.

3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения D2 даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения D2 выбирать по конструктивным соображениям из табл. 4.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d2 допускается не применять.

5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D1 по 4-му ряду,

6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по табл. 4.

7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и l3 до значений, определяемых расчетом.

8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.


Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:

Конец шпинделя 1-1К ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80;

Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:

Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Шпонки (поз. 1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 5.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Обозначение конуса конца шпинделя

b

d

d1

h

h1

h2

l, не более

l1

с

c2

(h5)

30

15,9

7

12

6

-

16

17

-

1

1

40

20

45

19,0

9

14

8

19

50

25,4

11

17

10

25

26

1,5

1,5

55

60

22

46

12,0

65

32,0

17

32

58

15,0

2,5

2,5

70

13

20

12

30

40

68

19,0

1,5

1,5

75

40

42

50

86

22,0

2,5

2,5

80

17

26

16

58

63

106

24,0

Примечания:

1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры c1 и h2 на одно и то же значение.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах габарита, определяемого значениями D1 по табл. 4.

Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1 - 3, для фрезерных - исполнение 4 (черт. 6, табл. 6).

Исполнение 1 - с одним пазом под клин.

Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.

Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.

Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

Черт. 6


Таблица 6

Размеры, мм

Обозначение конуса конца оправки

D4

S (12)

g

h

l

h1

l2

l4

l5

l6

d1

V

1-й ряд

2-й ряд

пред. откл.

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Морзе

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

15

-

-

М5

0,2

1

16

20

М6

2

24

19

24

34

10

М10

3

40

24

8,3

6,6

-0,50

33,5

30

55,5

55

28

36

12

М12

4

46

32

8,2

+0,28

36,5

35

58,5

60

32

40

15

М16

5

-

-

13,0

12,2

+0,56

41,5

40

63,5

75

40

50

М20

6

16,3

16,2

+0,29

35,0

57,0

85

47

50

62

114,1

М24

Метрический

80

-

-

19,0

19,3

+0,63

43,0

45

64,0

100

54

65

80

128,0

М30

100

26,0

26,3

+0,30

51,0

52

70,0

112

61

80

96

155,0

М36; трап. 30´6, кл. 3 лев.

0,3

120

32,0

32,3

+0,70

59,0

60

76,0

130

68

160,0

140

38,0

-

+0,31

-

68

-

144

-

96

125

-

0,4

160

75,0

-

98,0

-

82

100

116

207,0

М48; трап. 30´6, кл. 3 лев.

200

-

55,3

+0,80

-

86

-

196

-

-

+0,34

Примечания:

1. Размеры D, d, d3, e, l1, l3, b, с - по ГОСТ 25557-82.

2. Размеры g, h, l по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.

3. Допуск на резьбу диаметра d1 7H - по ГОСТ 16093-81.

4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.

5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.


Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. С конусностью 7:24 (черт. 7, табл. 7).

Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.

Исполнение 5

Черт. 7

Таблица 7

Размеры, мм

Обозначение конуса хвостовика инструмента

D

D2, не более

d1

d2, не более Н9

d3

L

l1

l2, не менее

l3, не менее

l4

a10 (a11)

h12

30

50

36 (44)

17,4

13

16,5

68,4

48,4

24

34 (50)

5,5 (6)

40

68

50 (55)

25,3

17

24,0

93,4

65,4

32 (30)

43 (70)

8,2 (8)

45

80

68

32,4

21

30,0

106,8

82,8

40 (38)

53 (70)

10

50

97,5

78 (85)

39,6

26 (25)

38,0

126,8

101,8

47 (45)

62 (90)

11,5

55

130

110

50,4

26 (25)

48,0

164,8

126,8

47 (45)

62 (90)

11,5

60

156

136

60,2

32 (31)

58,0

206,8

161,8

59 (56)

76 (110)

14

65

195

170

75,0

38

72,0

246,0

202,0

70

89

16

70

230

200

92,0

38

90,0

296,0

252,0

70

89

16

 

250

 

(92,9)

(50)

 

 

 

 

(160)

(18)

75

280

245

114,0

50

110,0

370,0

307,0

92

115

20

80

350

305

140,0

50

136,0

469,0

394,0

92

115

20

Продолжение табл. 7

Размеры, мм

Обозначение конуса хвостовика инструмента

b

t, не более

P

а

y

v

j, не менее

r, не более

(l1)

(l4)

(l5)

Н12

± 0,1

± 0,2

(± 0,5)

(± 0,4)

30

16,1

16,2

3

9,6

1,6

0,12

9

-

70

50

8

40

16,1

22,5

5

11,6

1,6

0,12

11

1

95

67

10

45

19,3

29,0

6

15,2 (13,2)

3,2

0,12

13

1

110

86

10

50

25,7

35,3

8

15,2

3,2

0,20

16

 

130

105

12

55

25,7

45,0

9

17,2 (15,2)

3,2

0,20

16

2

168

130

12

60

25,7

60,0

10

19,2 (15,2)

3,2

0,20

16

2

210

165

12

65

32,4

72,0

12

22

4,0

0,30

20

2

-

-

-

70

32,4

86,0

14

24 (20)

4,0

0,30

20

2

300

256

16

75

40,5

101,0

16

27

5,0

0,30

20

2

-

-

-

80

40,5

132,0

18

34

6,0

0,30

20

2

-

-

-

Примечания:

1. Размер D1 - по ГОСТ 15945-82.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений D1 по табл. 4.

3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 … 50 по ГОСТ 25827-83. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром D = 100 мм для конуса 50, D = 160 мм для конуса 60.

5. Размеры D2, j распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.

6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт. 8 и табл. 8.

* Размеры для справок.

** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 8

Размеры, мм

Обозначение конуса хвостовика инструмента

d1

d2, не более

d3, не более

l, не более

l1

l2

c

d4, не более

g

Н9

H6

 

(H7)

30

13,0

 

 

 

 

 

 

 

 

40

17,0

 

 

 

 

 

 

 

 

45

21,0

23,0

27,0

10

2,8

1,1

0,6

26

М20

50

25,0

27,0

31,0

11

2,8

1,1

0,6

32

М24

55

25,0

27,0

31,0

11

2,8

1,1

1,0

36

М24

60

31,0

31,0

38,0

11

3,7

1,1

1,0

44

М30

65

-

-

-

-

-

-

-

52

М36

70

50,0

53,0

57,0

18

3,7

1,1

1,0

52

М36

75

-

-

-

-

-

-

-

68

М48

80

-

-

-

-

-

-

-

68

М48

Примечания:

1. В пределах размера l на диаметре d1 допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.

2. Размеры, заключенные в скобки при новом проектировании не применять.

Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:

Хвостовик инструмента 1-1К ГОСТ 24644-81.

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:

Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.

То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:

Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

10. Предельные отклонения размера D хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .

12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.

13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 - для станков классов точности Н и П;

по ГОСТ 8908-81:

АТ5 - для станков классов точности В и А;

АТ4      »       »               »           »        С.

Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74:

АТ5 - для станков классов точности Н и П;

АТ4      »       »               »           »        В и А.

АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.

Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;

АТ8 - для некруглости конуса.

14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

0,20 мкм - для станков классов точности Н и П;

0,10 мкм     »          »            »               »      В, А и С.

Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

0,40 мкм - для станков классов точности Н и П;

0,20 мкм     »          »            »               »      В, А и С.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 3).

15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: «плюс» - для наружных конусов, «минус» - для внутренних.

16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0 ... 4 не должна быть ниже 55HRCэ для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58 ... 64 HRCэ (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51HRCэ.

17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24 - 51 ... 57HRСэ, для остальных - по ГОСТ 17166-71.

18. Твердость шпонок - 36 … 40 HRCэ.

16 - 18. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Конус хвостовика

еномин

t (поле допуска h11)

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Морзе

3

27,0

25

8,0

6,3

4

30,0

30

7,9

5

35,0

35

12,7

11,9

6

28,5

16,0

15,9

Метрический

80

34,0

40

18,5

18,8

100

40,0

42

25,5

25,8

120

46,0

50

31,4

31,7

160

58,0

-

37,2

-

Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.

2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Конус переходной втулки

еномин

t (поле допуска h11)

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

14,5

8,0

5

20,5

4

17,5

6

3

19,0

4

22,0

Метрический

80

5

27,0

12,7

25,5

6

24,1

16,0

100

5

23,5

12,7

6

27,1

16,0

Метрический

80

30,0

18,5

120

Морзе

6

25,1

16,0

Метрический

80

31,0

18,5

100

36,0

25,5

33,0

160

120

35,0

31,4

Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.

3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

Концы шпинделей

L

l

eномин

 

Конус

Наружный диаметр

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

 

Морзе

3

45

98

140

40

70

27,0

25

 

50

145

74

 

4

60

120

165

45

83

30,0

30

 

65

-

-

 

5

80

140

185

55

93

35,0

35

 

90

150

-

60

-

 

6

100

170

-

65

-

28,5

 

110

180

230

70

115

 

125

190

-

75

-

Метрический

80

34,0

40

150

-

240

-

120

 

160

230

-

95

-

 

100

200

270

345

115

173

40,0

42

 

120

220

290

-

125

-

46,0

50

 

250

320

400

140

200

 

160

320

410

-

175

-

58,0

-

 

4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт. 2 и в табл. 4, по 2-му ряду - на черт. 2 и в табл. 5.

Таблица 4

Размеры, мм

Конус переходной втулки

еномин

Конец шпинделя

L

l

наружный

внутренний

Конус

Наружный диаметр

Морзе

4

Морзе

3

14,5

Морзе

4

60

140

45

65

5

20,5

5

80

160

55

90

170

60

4

17,5

80

55

90

60

6

3

19,0

6

100

190

65

110

200

70

4

22,0

125

215

78

100

200

65

110

210

70

125

225

78

5

27,0

100

200

65

110

210

70

25,5

125

225

78

Метрический

80

Метрический

80

160

260

95

6

24,1

125

235

78

160

270

95

100

5

23,5

100

200

300

115

6

27,1

310

Метрический

80

30,0

120

Морзе

6

25,1

120

220

330

125

250

360

140

Метрический

80

31,0

220

330

125

250

360

140

100

36,0

220

330

125

33,0

250

360

140

160

120

35,0

160

320

450

175

Таблица 5

Размеры, мм

Переходная втулка

L

l

Конус

еномин

Наружный диаметр

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

25

30

125

62

5

4

30

42

145

72

6

3

25

30

125

62

4

30

42

145

72

Метрический

80

5

35

60

165

83

6

78

200

100

100

5

60

165

83

6

78

200

100

Метрический

80

40

95

225

113

120

Морзе

6

35

78

200

100

Метрический

80

40

95

225

113

100

42

115

260

130

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, С.С. Кедров, Г.И. Бойцова, Ю.Л. Непомнящий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. № 1472

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 8297-88

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82 в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24

5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС 4-84, 7-85, 7-89)