МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1.
РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат»,
Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных
металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН
Госстандартом России
2.
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 4-93от 19 октября 1993 г.)
За
принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального
органа по стандартизации
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Белстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт республики
Казахстан
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Туркменистан
Туркменгосстандарт
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3.
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и
сертификации от 02.06.94 № 160межгосударственный стандарт ГОСТ 17711-93
введен вдействие непосредственно в качестве государственного стандарта
Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17711-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ
МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ
(ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Cast
copper-zinc alloys (brass). Grades
ГОСТ
17711-93
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых
сплавов (латуней) в отливках.
1. Марки и
химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям,
приведенным в табл. 1; механические свойства - приведенным в табл. 2.
3. Механические
свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных
из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по
всей длине. Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина - 50 мм.
Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на
конкретную продукцию.
4. Способ литья
образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок.
Для определения
механических свойств при литье под давлением или центробежным способом
допускается заливать пробы в кокиль.
1. Массовая доля никеля в
латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
2. По требованию потребителя
массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2 - 2,0 %.
3. В латуни марки ЛЦ16К4 по
согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия
до 0,1 %при изготовлении деталей, не требующих гидравлической
плотности.
4. В латуни марки ЛЦ40Мц3Ж,
применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55 -
58 %, алюминий - не более 0,8 %, свинца - не более 0,3 %.
5. Примеси, не указанные в
табл. 1,
учитываются в общей сумме примесей.
6.
По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая
доля свинца допускается 1,2 - 2,0 %.
Временное сопротивление
разрыву sВ, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение s5, %
Твердость по Бринеллю, НВ
Примерное назначение литья
не менее
ЛЦ40С
п
215 (22)
12
70
Для литья арматуры, втулок и
сепараторов шариковых и роликовых подшипников
к, ц
215 (22)
20
80
ЛЦ40СД
д
196 (20)
6
70
Для литья под давлением
арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих
в среде воздуха или пресной воды
к
264 (27)
18
100
ЛЦ40Мц1,5
п
372 (38)
20
100
Для изготовления деталей
простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов
трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60
°С
К, Ц
392 (40)
20
110
ЛЦ40Мц3Ж
П
441 (45)
18
90
Для изготовления несложных по
конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского
судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей,
гребных винтов и их лопастей для тропиков
К
490 (50)
10
100
д
392 (40)
ЛЦ40Мц3А
к, ц
441 (45)
15
115
Для изготовления деталей
несложной конфигурации
ЛЦ38Мц2С2
п
245 (25)
15
80
Для изготовления
конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей
несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных
подшипников)
к
343 (35)
10
85
ЛЦ37Мц2С2К
к
343 (35)
2
110
Антифрикционные детали,
арматура
ЛЦЗ0А3
п
294 (30)
12
80
Для изготовления
коррозионно-стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении
к
392 (40)
15
90
ЛЦ25С2
п
146 (15)
8
60
Для изготовления штуцеров
гидросистем автомобилей
ЛЦ23А6Ж3Мц2
п
686 (70)
7
160
Для изготовления ответственных деталей,
работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а
также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов
прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
к, п
705 (72)
7
165
ЛЦ16К4
п
294 (30)
15
100
Для изготовления сложных по
конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250
°С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде
морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали
узлов трения и др.)