ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ
С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.052-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ
С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
Общие требования безопасности
Occupational
safety standards system.
Equipment working with gaseous oxygen.
General safety requirements
ГОСТ
12.2.052-81
Дата введения 01.07.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на
оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ
5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %,
под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 200 °С
(далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по
обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования,
изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Стандарт не распространяется на
оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами,
а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40 % и
давлением до 0,6 MПa (6 кгс/см2).
1.1. Кислородное
оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением»*, «Правил безопасности при производстве и потреблении
продуктов разделения воздуха»**, «Общих правил взрывобезопасности
для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств»***, «Общих правил безопасности для металлургических и
коксохимических предприятий и производств»*4, «Общих правил
промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области
промышленной безопасности опасных объектов»*5, ГОСТ
12.1.010-76 и нормативно-технической
документации на кислородное оборудование конкретного вида.
1.2. В нормативно-технической
документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности,
должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию:
способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность
обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в
помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о
действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом или газовыми
смесями с объемной долей кислорода более 23 % должно применяться специально
предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование
общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено
органами надзора в установленном порядке.
1.4. Конструкция кислородного оборудования
должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ,
опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность
проведения, чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием
на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и
опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.
1.6. Кислородное оборудование должно
окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании должна быть
надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону
или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на
средства индивидуальной защиты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6а. Кислородное оборудование должно
устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.
_____________
* На территории РФ категории помещений
определяются в соответствии с требованиями НПБ
105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и
зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
Материал
практически полностью контактирует с кислородом
1
а -
уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;
b - в соединениях типа шип-паз
и замок при Δ ≤ 0,15 мм и l ≥ 5Δ. При Δ > 0,15 мм соединение
соответствует типу a
2
Уплотнительный
элемент в подвижном или неподвижном соединении при Δ ≤ 0,5 мм и l ≥ 5Δ
3
Уплотнительный
элемент запорного органа
4
а -
мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом;
b - мембрана защищена
металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, Δ ≤ 0,5 мм;
с -
мембрана экранирована негорючим покрытием
5
а -
материал расположен в щели между металлическими поверхностями δ ≤
0,3 мм;
b - материал расположен на
поверхности металла
В - когда материал применяется
для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного приложения 2).
Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1. Материалы могут применяться в
условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам
1
или 1а
(1)
для (1а)
за время работы, но не более чем за один год не ниже
следующей:
0,999 - для оборудования, загорание
которого вызывает поражение персонала;
0,995 - для промышленного оборудования,
требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с
оборудованием не более 10 % общего времени работы), а также оборудования, выход
из строя которого влечет большие убытки;
0,990 -
для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где t -
время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной
работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно
загорание);
τ0 - средняя наработка на
загорание, ч (значения τ0 приведены в табл. 10 - 13
обязательного приложения 2);
e - 2,72 - основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в
группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное
в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из
меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в
условиях группы А.
2.4. Применение материалов в контакте с
кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные
в приложении 2,
а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного
производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и
положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
3.4. При превышении норм, указанных в
табл. 3,
необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность
обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической
документации на кислородное оборудование.
4.1. Кислородное оборудование должно быть
оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от
технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами
измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
4.2. Средства измерения, установленные на
кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии
с требованиями нормативных документов.
Методы поверки и поверочные среды должны
исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах,
превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных
поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.
4.3. Регулировка предохранительных
клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку
предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если
технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
4.4. Кислород или газовые смеси с
объемной долей кислорода более 23 %, сбрасываемые из предохранительных клапанов
или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы
здания.
Опасная зона должна быть обозначена
предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*.
Нахождение людей в этой зоне запрещается.
Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом
или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 %, в том числе
сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная
аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура
2. Опасная зона
Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода
более 23 %
3. Параметры кислорода
Давление, температура, концентрация, скорость потока
1. Выбор металлов для деталей
кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также
рабочих параметров среды при температуре до 200 °С следует производить в
соответствии с табл. 1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных
трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться
в соответствии с табл. 14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250
кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали
внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы
большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4
МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или
в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании
трубопровода.
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы
на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться
только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб
должна соответствовать ГОСТ
8731-74, ГОСТ
8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной,
дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе
оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100 %
входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с
кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5.
На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6
MПa (16 кгс/см2), перед запорной арматурой
(при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны
устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из
латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между
фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее
основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и
закрывается при отсутствии потока кислорода.
3. Выбор конструкционных неметаллических
материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.
4. Выбор уплотнительных материалов при
типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а; при типе
контакта 2 - по табл. 4 и 11б; при типе
контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.
5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе
контакта 5, b следует
производить по табл. 7.
6. Выбор теплоизоляционных материалов для
работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.
7. Выбор смазочных материалов для
контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °С (333 К) следует
производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °С (св. 333
до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
Коррозионно-стойкие стали и
сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ
5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1,
08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2
0
0,3
(3)
2,5
(25)
3,6
(36)
6,4
(64)
12,5
(125)
20,0
(200)
До 0,1 включ.
0,8
(8)
1,0
(10)
2,0
(20)
4,0
(40)
10,0
(100)
Св. 0,1 до 1,0 включ.
0,4
(4)
0,6
(6)
1,6
(16)
2,5
(25)
5,0
(50)
Св. 1,0
0,4
(4)
0,8
(8)
1,6
(16)
2,5
(25)
Жаропрочная сталь и сплавы
марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ
5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6
0
0,3
(3)
1,0
(10)
6,4
(64)
10,0
(100)
25,0
(250)
42,0
(420)
42,0
(420)
До 0,1 включ.
2,5
(25)
3,2
(32)
6,4
(64)
12,5
(125)
30,0
(300)
Св. 0,1 до 1,0 включ.
1,2
(12)
2,0
(20)
4,2
(42)
8,0
(80)
16,0
(160)
Св. 1,0
1,2
(12)
2,5
(25)
4,2
(42)
8,0
(80)
Жаростойкие и жаропрочные
сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ
5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666,
ЭП642, ЭИ698
Коррозионно-стойкие
стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ
5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок
08Х21Н10Г6, ВНЛ-l, ВНС-25, ВНС-2
0
2,0
(20)
3,2
(32)
5,0
(50)
8,0
(80)
16,0
(160)
42,0
(420)
До 0,1 включ.
0,8
(8)
1,2
(12)
1,6
(16)
3,2
(32)
6,4
(64)
16,0
(160)
Св. 0,1 до 1,0 включ.
0,4
(4)
0,8
(8)
1,0
(10)
2,0
(20)
4,0
(40)
8,0
(80)
Св. 1,0
0,4
(4)
0,6
(6)
1,0
(10)
2,0
(20)
4,0
(40)
Жаропрочная
сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ
5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6
0
8,0
(80)
12,5
(125)
20,0
(200)
30,0
(300)
42,0
(420)
До 0,1 включ.
3,2
(32)
4,0
(40)
6,4
(64)
12,5
(125)
25,0
(250)
Св. 0,1 до 1,0 включ.
1,6
(16)
3,2
(32)
4,0
(40)
8,0
(80)
16,0
(160)
30,0
(300)
Св. 1,0
1,6
(16)
2,5
(25)
4,0
(40)
8,0
(80)
16,0
(160)
Жаростойкие и
жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ
5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666,
ЭП642, ЭИ698
Давление
кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при τ0 = 2·105,
ч, при типе контакта
4,
а**
4,
b
4,
с*
Резина Н-1, Н-10, Н-24
0,45
(4,5)
2,4
(24)
15,0
(150)
Резина ИРП-1136
1,6
(16)
4,8
(48)
28,0
(280)
Резина № 52-775
2,4
(24)
6,4
(64)
36,0
(360)
______________
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1
÷ 0,2 мм.
** Для мембран кислородных редукторов при
установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление
увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более
30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств
расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от
материала трубопровода.
1.3. Электроизоляционные ткани из
стеклянных нитей.
1.4. Ультрафиолетовые осветители с
пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы
или цилиндры вместимостью 100 см3.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Наличие масла на открытой
поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности
ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
2.2. Для количественного определения
содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод
с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.
2.2.1. С контролируемой поверхности
изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой
поверхности салфетками из стеклоткани размером 10×10 см.
2.2.2. Предварительно салфетки
обезжиривают в 10 - 50 см3 растворителя и определяют содержание в
нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен
соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в
противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают
растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой
поверхности.
Салфетку с пробой жировых загрязнений
промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 - 5 мин и определяют
содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
Пробы с контролируемой поверхности
берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон»
растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону»
чистого растворителя.
2.2.4. Содержание масла на
проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы, рассчитывают по
формуле
где G2 - количество масла в 10 см3 растворителя
после промывки использованной салфетки, мг;
G1 -
количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;
S - поверхность
изделия, протертая салфеткой, см2.
Количество жировых загрязнений на
контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех
результатов.
2.2.5. Если конструкция изделия не
позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания
масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом
определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его
проведения.
2.2.6. Содержание масла на контролируемой
поверхности X в
мг/м2 рассчитывают по формуле
где G1 и G2 - содержание масла в
растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;
V - объем
растворителя, слитого из изделия после обезжиривании, дм3;
S -
поверхность изделия, м2.
3. Требования безопасности
3.1. Согласно ГОСТ
12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к
4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает
наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и
дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с
выделением токсичных веществ.
3.2. Предельно допустимые концентрации в
воздухе рабочей зоны, мг/м3:
хладон 122 - 3000;
хлористый метилен - 50.
3.3. Все работы с растворителями должны
проводиться и вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно
убрать при помощи песка или ветоши.
3.4. Приборы для люминесцентного анализа
должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при
относительной влажности воздуха не более 80 %.