1. Настоящие ведомственные
производственные нормы разработаны в соответствии с комплексной программой
"Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов по
Минмонтажспецстрою СССР на 1986-1990 гг. и на период до 2000 г.",
утвержденной постановлением Коллегии от 10 октября 1986 г. № 34-4 (план
разработки в III пятилетке технико-экономических норм и нормативов на
производство строительно-монтажных работ (СМР) и промышленной продукции в системе
Минмонтажспецстроя СССР.
Нормы
разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует
требованиям ГОСТ и технических условий.
2. Нормы предназначены для определения
нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного
производства и при организации производственно-технологической комплектации
объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании,
анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных
организаций.
3. Нормами учтен "чистый"
расход материалов, а при сварке и электроприхватке учтены трудноустранимые
отходы и потери, образующиеся в процессе сварочных работ.
4. Нормы не учитывают потери при хранении
и транспортировании материалов от поставщиков до приобъектного оклада.
5. Нормы не учитывают металлические
пластины при бесподкладочном монтаже оборудования.
6. Нормы учитывают при газовой резке
металлов расход пропан-бутановой смеси. В случае использования смеси газов из
кислорода и ацетилена к нормам расхода следует принять коэффициент для
кислорода 0,6.
7. Нормы расхода материалов определены на
монтаж единицы оборудования на основе соответствующих технических условий или
инструкций по его монтажу.
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 г.
Срок введения
в действие
1 января 1990
г.
8. Нормы на некоторые виды материалов
представлены в виде дроби: в числителе - потребность в материалах на монтаж
оборудования, в знаменателе - расход с учетом возврата.
9. В случае улучшения технологии,
повышения уровня организации труда, изменения видов материалов, позволяющих
уменьшить их расход на единицу оборудования, производственные нормы подлежат
пересмотру.
10. Нумерация сборника принята в
соответствии с системой кодирования видов СМР для последующего использования
электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
1. Укладка и разборка шпал для погрузки и
выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при
разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и
оборудование. 4. Перерезка труб для изготовления узлов трубопроводов. 5. Сварка
узлов трубопроводов. 6. Соединение фланцев стыков трубопровода. 7. Сварка
ниппеля и труб агрегата смазки. 8. Промывка маслом системы маслосмазки. 9.
Наполнение картера керосином. 10. Продувка межступенчатых линий компрессора.
11. Наполнение системы трубопроводов водой. 12. Установка и снятие временных
трубопроводов. 13. Испытания компрессорного и насосного агрегатов на холостом
ходу. 14. Натягивание струн. 15. Изготовление центровочного устройства.
§ 1. Монтаж компрессоров вертикальных U- и W-образных и
агрегатов компрессорно-конденсаторных, аммиачных или фреоновых
Состав рабочих операций
1. Укладка и разборка шпал для погрузки и
выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при
разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Испытание компрессора
или агрегата на холостом ходу.
А. Монтаж
компрессоров вертикальных U-и W-образных
аммиачных или фреоновых 2ФВБС-4, 2ФУУБС-25, А-ФВ-201, ЭКФ40ПТ, ЭКФ80ПТ,
А220-2-0, АК22ФУУ400/2
1. Укладка пакетов подкладок на фундамент
под компрессор и электродвигатель. 2. Укладка и разборка шпал для погрузки и
выгрузки оборудования. 3. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при
разборке. 4. Сварка стыковых соединений трубопроводов со скосом кромок. 5.
Испытание агрегата на холостом ходу.
1. Укладка и разборка шпал для погрузки и
выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при
разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и
оборудование. 4. Перевозка труб для изготовления узлов трубопровода. 5. Сварка
узлов трубопровода. 6. Соединение фланцев стыков трубопровода. 7. Наполнение
водой системы трубопроводов. 8. Установка и снятие временных трубопроводов. 9.
Промывка маслом системы маслопровода. 10. Испытания компрессорного и насосного
агрегатов на холостом ходу. 11. Натягивание струн. 12. Изготовление
центровочного устройства.
А. Монтаж
компрессорных агрегатов одноцилиндровых ГТК-7/5М, 4ЦКК-200/3,5; К-350-61-2;
К-500-61-1; К210-62-1; К-905-61-1; К-1500-62-2 с приводом от электродвигателя
через редуктор; 2ЦЦК-10/300-12/10 массой 27,6 т с приводом от электродвигателя;
5ЦД-208/30-45 массой 29 т с приводом от паровой турбины.
Сталь конструкционная круглая
горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм
т
0,016
0,016
0,008
0,008
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
21
Трубы бесшовные стальные
горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:
121´12
м
9,2
9,2
4,6
4,6
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
22
159´6
м
2,4
2,4
1,2
1,2
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
23
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
7,1
9,3
6,5
9
10,9
13,2
15,2
17,8
21,1
24
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
-
Б. Монтаж
компрессорных агрегатов двухцилиндровых ЦК-100/61, ЦК-135/8, КТК-7/14,
К60-82-1, К-355-91-1, К-345-92-1; К-1300-91-1 с приводом от электродвигателя
через редуктор
Сталь конструкционная круглая
горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм
т
0,016
0,016
21
Трубы бесшовные стальные
горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:
121´12
м
9,2
9,2
22
159´6
м
2,4
2,4
23
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
23,9
31,9
24
Код графы
01
02
-
§ 2.
Монтаж компрессорного агрегата негабаритного (одно- и двухцилиндрового)
центробежного
Состав рабочих операций
1. Укладка и разборка шпал для погрузки и
выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при
разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и
оборудование. 4. Электроприхватка и сварка приспособления для натягивания струн
на фундаменте. 5. Перевозка труб для изготовления узлов трубопроводов. 6.
Сварка узлов трубопроводов. 7. Соединение фланцев стыков трубопроводов. 8.
Приготовление мастики для герметизации разъемов компрессора. 9. Смазка разъема
корпуса компрессора при оборке подшипников. 10. Смазка закладных деталей
статора. 11. Смазка деталей компрессора. 12. Обезжиривание разъема между
корпусом и крышкой компрессора. 13. Проверка натяжения подшипников. 14.
Прокладка латунной ленты под "сухари" подшипников. 15. Промывка и
очистка узлов компрессора керосином. 16. Налив керосина в маслобак при проверке
на плотность. 17. Промывка маслом системы маслопровода. 18. Наполнение водой
системы трубопроводов. 19. Установка и снятие временных трубопроводов. 20.
Натягивание струн. 21. Изготовление центровочного устройства.
А. Монтаж
компрессорных агрегатов одноцилиндровых К3250-41-2, К5500-42-1 с приводом от
паровой турбины; К3000-63-1 с приводом от электродвигателя.
1. Укладка пакетов подкладок на фундамент
под вентилятор и электродвигатель. 2. Разметка и обработка мест на фундаменте.
3. Электроприхватка и сварка приспособления для натягивания струн на
фундаменте. 4. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений ограждения
вала. 5. Установка асбестового уплотнения по разъему улитки. 6. Установка
крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 7. Испытание оборудования
на холостом ходу. 8. Испытание оборудования под нагрузкой.
1. Укладка пакетов подкладок на фундамент
под вентилятор и электродвигатель. 2. Разметка и обработка мест на фундаменте.
3. Электроприхватка и сварка приспособления для натягивания струн на
фундаменте. 4. Установка асбестового уплотнения по разъему улитки. 5. Установка
крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 6. Перерезка труб для изготовления
узлов трубопроводов. 7. Сварка узлов трубопроводов. 8. Промывка маслом
маслопроводов. 9. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений ограждения
вала, лестниц, площадок и ограждений к ним. 10. Испытание оборудования на
холостом ходу. 11. Испытание оборудования под нагрузкой.
Подкладочный материал - сталь листовая
толщиной 3 мм
кг
4,68
4,68
4,68
4,68
4,68
9,36
9,36
01
Электроэнергия
кВт×ч
0,042
0,26
2,1
6,25
10,5
10,5
21
02
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
-
§ 4.
Монтаж вентиляторов 2ВГ-25, 2ВГ-50, 2ВГ-70 для градирен
Состав рабочих операций
1. Укладка пакетов подкладок на
фундамент. 2. Установка асбестового уплотнения по разъему. 3. Установка крышки
с предварительным замером оттиска прилегания. 4. Испытание оборудования на
холостом ходу.
1. Укладка пакетов подкладок на фундамент
под дымосос в электродвигатель. 2. Разметка и обработка мест на фундаменте. 3.
Электроприхватка и сварка приспособления для натяжения струн на фундаменте. 4.
Установка асбестового уплотнения по разъему. 5. Установка крышки с
предварительным замером оттиска прилегания. 6. Сварка нахлесточных, тавровых и
угловых соединений ограждения валов, лестниц, площадок и ограждений к ним. 7.
Испытание оборудования на холостом ходу. 8. Испытание оборудования под
нагрузкой.
А. Монтаж
дымососов одностороннего всасывания ДН-9, ДН-17, ДН-21, ДН-26, ГД-31