На главную | База 1 | База 2 | База 3

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

К. К. Липодат

25 августа 1983 г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра

нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности СССР

Ю. М. Сиваков

9 сентября 1983 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (МОНТАЖНЫЕ)
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВСН 442-83

Минмонтажспецстрой СССР

ВСН 213-83

Миннефтехимпром СССР

Центральное бюро научно-технической информации
Минмонтажспецстроя СССР

Москва - 1983

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗРАБОТАНЫ:   ВНИИмонтажспецстрой - Поповский Б.В., Эйдельман В.Я., Прудовая А.Л., Коновалова Л.Г., Славенко Л.М.

Главнефтемонтаж Минмонтажспецстроя СССР - Гонитель К.И., Ватен О.М.

Гипронефтеспецмонтаж - Гольденберг И.Г., Урицкий Н.Н.

ЦНИИпромзданий - Хромец Ю.Н., Черепов И.А., Курденков Ю.Н., Кистенев А.А.

ВНЕСЕНЫ: институтом ВНИИмонтажспецстрой, институтом Гипронефтеспецмонтаж

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ: Главным техническим управлением Минмонтажспецотроя СССР, Сукальский Г.А., Аксенов В.И.

Управлением проектирования и капитального строительства Миннефтехимпрома СССР, Воронин Н.К., Мурадян Г.О.

Минмонтажспецстрой СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 442-83

ММСС СССР

ВСН 213-83

МНХП СССР

Миннефтехимпром СССР

Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением блоков. Технология производства

Вводятся впервые

Настоящие нормы распространяются на разработку проектов (рабочих проектов) и рабочей документации для строительства объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (далее - объектов строительства).

Нормы устанавливают требования на разработку блоков, сборка которых осуществляется на промышленных базах Минмонтажспецстроя СССР.

Внесены институтами ВНИИмонтажспецстрой и Гипронефтеспецмонтаж

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 августа 1983 г.

Миннефтехимпромом СССР
9 сентября 1983 г.

Срок введения
1 ноября 1983 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. В проектах и рабочих чертежах следует применять:

блоки технологические (далее блоки), которые должны формироваться как конструктивно-законченные комплексы или сборочные единицы для реализации процессов, приведенных в приложении 1;

блоки коммуникаций, которые должны формироваться как объединенные на общей опорной конструкции сборочные единицы, включающие все виды трубопроводов (технологические, сантехнические и др.), кабельные провода и импульсные линии систем контроля, управления и связи и, как правило, силовые кабельные проводки *.

* Кабельные коммуникации, импульсные линии систем контроля управления и связи разрабатываются в соответствующих разделах проектной документации.

Допустимые размеры и масса сборочных единиц (монтажных блоков) должны быть установлены в проекте организации строительства по согласованию с институтом Гипронефтеспецмонтаж.

1.2. Термины и определения, принятые в настоящих нормах, приведены в справочном приложении 2.

1.3. Проекты и рабочие чертежи технологической части объектов строительства должны разрабатываться как система блоков. Группу сложности блоков, их конструкцию, компоновку объектов из блоков определяет разработчик технологической части проекта.

1.4. При разработке проекта и рабочей документации должны быть обеспечены:

сокращение удельной трудоемкости монтажных работ по сооружению технологической части объекта;

агрегирование машин, аппаратов, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов, опорных и вспомогательных конструкций в минимальное количество блоков;

унификация и типизация проектных решений блоков;

минимум протяженности трубопроводов внутри блока и межблочных коммуникаций;

автономность блоков от строительных конструкций для сборки их независимо от строительной готовности;

сведение к минимуму мокрых процессов подливки, замоноличивания и огнезащиты при установке и закреплении блоков;

максимальное сокращение вспомогательных конструкций благодаря использованию инвентарных средств для обслуживания и ремонта, передвижных грузоподъемных средств, обеспечению агрегатно-узлового метода ремонта и др.;

применение ограниченной номенклатуры труб, арматуры и других составных частой трубопроводов;

информация в рабочих чертежах (включая спецификации по каждому блоку), необходимая и достаточная для комплектации и сборки блока, его испытания и монтажа, комплектования объекта из блоков, подготовки и сдачи его в эксплуатацию.

1.5. При выдаче заданий на разработку нового оборудования следует предусматривать:

использование несущей конструкции аппаратов для крепления обслуживающих площадок, трубопроводов, установки других аппаратов и т.п.;

организацию единого фронта обслуживания оборудования;

агрегирование в одном корпусе нескольких аппаратов, входящих в состав блока;

использование опорных конструкций аппаратов в качестве емкостей;

широкое применение погружных насосов;

формирование узлов управления и применение многоходовой переключающей арматуры;

унификацию технических решений.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО БЛОКА

2.1. В состав блоков следует включать машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, вспомогательные конструкции (опорные, обслуживающие и др.), тепловую изоляцию и химзащиту.

2.2. В проектной документации на блок должны содержаться решения по расположению и соединению элементов, входящих в его состав.

В чертеже и спецификации блока должны быть предусмотрены опорные конструкции под агрегируемое оборудование и трубопроводы.

2.3. В проекте блока должны быть обеспечены:

независимость расположения составных частей блока от строительных конструкций и других блоков: в границах блока не должны проходить колонны, балки, ригели, плиты зданий и сооружений, коммуникации других блоков;

агрегирование составных частей блока на общих опорных конструкциях в минимальное количество (n) сборочных единиц. Лучшее решение блоков n = 1. Составные части блока, неагрегированные на общих опорных конструкциях, должны иметь самостоятельные опоры, которые устанавливают и закрепляют на фундаментах, перекрытиях и других строительных конструкциях. Опоры могут быть металлические или железобетонные;

агрегирование отключающей, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное количество (m) узлов управления. Лучшее решение - отсутствие в блоке арматуры, не включенной в узлы управления, при m = 1;

возможность многократного применения проекта блока в рабочей документации объекта в результате внутрипроектной типизации и унификации;

преимущественное применение в проектах блоков III группы как комплексов, включающих менее сложные блоки (I и II группы), узлов управления, конденсационных устройств и других унифицированных составных частей;

применение типовых проектов площадок для обслуживания;

целесообразное ограничение сортамента материалов и изделий, применяемых в проекте блока;

применение стандартных составных частей трубопроводов, в том числе отборных устройств КИПиА, фильтров и др.;

минимальная протяженность трубопроводов. Лучшее решение - исключить трубопроводы благодаря совмещению функций различных аппаратов в корпусе одного аппарата, применению погружных насосов, компенсаторов температурных напряжений и др.;

минимальный расход металла на вспомогательные и опорные конструкции в блоке.

Лучшее решение - использовать несущую способность оборудования для крепления труб, площадок и другого оборудования, применять для обслуживания и ремонта инвентарные или переносные площадки, грузоподъемные средства и другие сочетания инвентарных приспособлений, обеспечивающих жесткость при перевозке и установке сборочных единиц с легкими опорными конструкциями под агрегируемое оборудование.

2.4. В проектной документации должны быть предусмотрены:

жесткость конструкции сборочной единицы, сохранение ее целостности при перевозке, установке в проектное положение и эксплуатации:

наличие устройств для перевозки, перемещения, установки, выверки и крепления к фундаментам сборочной единицы;

положение центра тяжести относительно продольной и поперечной осей сборочной единицы в соответствии с требованиями на транспортировку изделий.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ БЛОКА КОММУНИКАЦИЙ

3.1. В блок коммуникаций должны быть включены:

опорные конструкции под все виды межблочных коммуникаций (технологических, КИПиА, электроснабжения, противопожарных, вентиляционной системы и др.);

все виды межблочных коммуникаций;

средства защиты кабельных проводок от атмосферных воздействий;

огнезащитные экраны;

проходные площадки, переходные мостики и т.п.

3.2. В проекте блока коммуникаций должны быть обеспечены:

зонирование технологических коммуникаций, импульсных линий и электропроводок;

унификация опорных конструкций;

минимальные затраты материала на опорные конструкции;

жесткость конструкции пролетного строения, сохранение его целостности при перевозке и установке в проектное положение с трубами, покрытыми теплоизоляционными материалами;

возможность производства сварочных работ при соединении блоков коммуникаций;

соединение взаимно пересекающихся блоков с помощью вставок, которые могут быть изготовлены на базах Минмонтажспецстроя СССР. Вставки должны включать вводы и выводы трубопроводов, идущих в поперечном направлении, лестничные клетки, переходы, анкерные устройства, П-образные компенсаторы.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНОВКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА ИЗ БЛОКОВ

4.1. Компоновка объекта строительства из блоков должна обеспечить:

объединение, как правило, всех трубопроводов, соединяющих блоки в минимальное количество блоков коммуникаций, которые должны быть сосредоточены в ограниченной по ширине зоне (техническом коридоре);

расположение блоков с крупногабаритным и тяжеловесным оборудованием в основном по внешнему контуру объекта;

наличие монтажных зон для производства работ.

4.2. Блоки должны располагаться вдоль технического коридора в технологической последовательности, предпочтительно на нулевой отметке и в наименьшем количестве рядов по ширине установки.

Приложение 1

НОМЕНКЛАТУРА БЛОКОВ

Наименование блока

Обозначение

Группа сложности

Состав блока

основной аппарат

блок теплообмена

блок нагнетания

Блок перекачки

блок фильтрации

Абсорбции

БА

III

Абсорбер

+

+

+

-

Выпарки

БВ

III

Выпарной аппарат

+

+

+

-

Дистилляции

БД

III

Ректификационная колонна

+

+

+

+

Нагрева

БНагр

I

Печь

-

-

-

-

Нагнетания

БН

I

Насос

-

-

-

-

Отстаивания

БО

III

Отстойник

-

+

+

-

Перекачки

БП

II

Емкость

-

+

-

-

Сепарации

БС

III

Сепаратор

+

-

+

-

Смешения

БСм

III

Смеситель

+

+

+

+

Сушки

БСуш

III

Сушилка

+

+

+

-

Теплообмена

БТ

I

Теплообменник

-

-

-

-

Фильтрации

БФ

III

Фильтр

+

+

+

-

Химпроцесса

БХ

III

Реактор

+

+

+

+

Хранения

БХр

I

Емкость

-

-

-

-

Центрифугирования

БЦ

III

Центрифуга

-

+

+

-

Экстрагирования

БЭ

III

Экстрактор

+

+

+

+

Примечание: I группа - блоки в состав которых входят аппараты или машины одного типа например, два насоса, один или два теплообменника; II группа - блоки, в составе которых аппараты и машины двух и более типов, например, емкость и два насоса; III группа - блоки, в состав которых входит один основной аппарат и блоки первой и второй групп, например: реактор, блок нагнетания (два насоса) и блок перекачки (емкость и насос).

Приложение 2

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Блок

Конструктивно законченный комплекс или сборочная единица максимальной заводской и монтажной готовности

Блок технологический

Комплекс или сборочная единица для реализации процессов, приведенных в приложении 1

Блок коммуникаций

Объединенные в сборочную единицу коммуникации и опорные конструкции под них

Монтажный блок (поставочный узел)

Сборочная единица, габариты и масса которой соответствуют транспортным и грузоподъемным средствам, предусмотренным проектом организации строительства

Комплекс

По ГОСТ 2.101-68*

Сборочная единица

По ГОСТ 2.101-68*. Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями

Заводская готовность

Уровень завершенности изготовления изделия при поставке его на строительную площадку

Монтажная готовность

Уровень завершенности сборки изделия перед установкой его на месте использования, предусмотренном рабочими чертежами