Настоящая нормаль распространяется на опоры хомутовые
неподвижные стальных трубопроводов, предназначенные для восприятия осевых сил
компенсации и сил трения скользящих опор.
Опоры изготовляются пяти исполнений (в соответствии с
температурой рабочей среды трубопровода) согласно табл. 1.
Пример обозначения опоры исполнения I трубопровода Dн = 219 мм и Н =
100 мм:
Опора 1-219-100 МН 4010-62
Разработана Ленфилиалом института «ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»
Утверждена Всесоюзным научно-исследовательским
институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) 31/VII 1962 г.
Срок введения
1/I 1964 г.
Таблица 2
Размеры в мм
Шифр
Наружный диаметр
трубопровода, Dн
H
Н1
В
B1
b
L
К
К1
Вес, кг
Исполнение
Применяемость
Исполнение
Исполнение
I
II
III
IV
V
I
II
III
IV
V
I
II-V
I
II-V
57-100
57;
60
100
128
54
92
26
60
4
4
4
1,115
1,115
´
-
´
´
´
68-100
68
134
62
102
1,255
1,255
´
´
-
-
-
76-100
76
138
68
118
35
1,465
1,465
´
´
´
´
´
83-100
83
142
70
120
70
1,704
1,704
´
´
-
-
-
89-100
89
145
75
126
1,702
1,702
´
´
´
´
´
102-100
102
151
85
148
140
3,062
3,062
´
´
-
-
-
108-100
108
154
3,145
3,145
´
´
´
´
-
114-100
114
157
156
3,309
3,309
´
´
´
´
´
127-100
127
164
100
170
150
6
4,118
4,118
´
´
-
-
-
133-100
133
166
110
180
3,910
4,422
´
´
´
´
140-100
140
170
190
5,044
5,044
´
´
-
-
159-100
159
180
130
210
170
5,359
5,919
´
-
´
´
168-100
168
184
160
224
185
6
6
10,66
-
´
-
-
-
180-100
180
190
234
11,50
´
194-100
194
197
175
248
210
12,06
´
219-100
219
210
200
284
8
15,16
´
245-100
245
222
210
306
240
17,73
´
273-100
273
236
235
352
260
8
22,50
´
299-100
299
250
255
372
28,52
´
325-100
325
262
265
400
70
320
-
29,41
´
377-100
377
288
295
450
360
35,62
´
426-100
426
313
345
500
420
6
45,34
´
480-100
480
340
395
560
450
52,17
´
530-100
530
365
415
602
54,62
´
630-100
630
415
465
706
500
8
86,82
´
168-150
168
150
234
160
224
60
185
6
6
11,90
11,90
´
´
´
´
´
180-150
180
240
234
12,73
12,73
´
´
-
-
-
194-150
194
247
175
248
210
13,49
14,48
´
´
´
´
´
219-150
219
260
200
284
8
16,72
17,96
´
´
´
´
´
245-150
245
272
210
306
240
19,49
20,76
´
´
´
´
-
273-150
273
286
235
352
260
8
24,54
26,22
´
´
´
´
299-150
299
300
255
372
10
30,47
30,47
´
´
-
-
325-150
325
312
265
400
120
320
31,59
35,05
´
´
´
´
377-150
377
338
295
450
360
38,17
41,62
´
´
´
´
426-150
426
363
345
500
420
48,46
51,33
´
´
´
´
465-150
465
382
370
544
-
-
55,12
-
-
-
´
480-150
478;
480
390
395
560
450
6
-
55,67
-
´
-
530-150
529;
530
415
415
602
58,18
´
630-150
630
465
465
706
500
8
92,38
´
Примечания:
1. При
значениях Рх и Т, меньше указанных в табл. 4,
длины монтажных швов и величины катетов, могут быть уменьшены, что
устанавливается расчетом.
2. Нагрузки Рх,
приведенные в табл.
4, могут быть увеличены в 1,5 раза при условии дополнительной
приварки опоры на участках l и увеличении длины
упоров. При этом длины участков l и упоров
устанавливаются расчетом.
исполнения I и II - сталь марки
35 по ГОСТ 1050-60;
исполнения III и IV - сталь марки
25Х2МФА по ГОСТ 4543-61;
исполнения V - сталь марки ЭП-182 по
ТУ-МУ-МОС 7123-60.
2. Упоры приварить к трубе при монтаже, расположив их
симметрично относительно продольной стенки корпуса, как показано на черт. 1.
Приварка упоров производится тем же электродом, что и при сварке стыков труб.
3. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
1. Для
трубопроводов с температурой рабочей среды 600 °С приведенные в таблице
значения Рх могут быть увеличены в 1,5 раза.
2. Для
трубопроводов с температурой рабочей среды 200 и 300 °С значения Рх
и Т принимать по МН
4008-62, табл. 3 (для опор с высотой 100
мм - по значениям, приведенным для Н = 95 мм, а с высотой 150 мм - по
значениям Н = 145 мм).
3.
Допускаемые нагрузки указаны для опор, не подверженных действию крутящих
моментов. Для случая, когда на опору действует крутящий момент, величины
допускаемых нагрузок должны быть пересчитаны.
Деталь 1. Корпус (узел)
Черт. 2
Пример обозначения корпуса опоры исполнения I трубопровода Dн = 219 мм и Н =
100 мм:
Примечание. Для опор исполнения V трубопроводов с температурой
рабочей среды 575-585 °С допускается изготовлять подушки из стали марки 12ХМФ
по дополнению № 1 к ЧМТУ 2580-54.
2. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
3. Маркировать: марку материала (кроме стали марки Ст.
3).
Деталь 1-2. Проушина
Черт. 4
Пример обозначения проушины корпуса опоры исполнения I
трубопровода Dн =
219 мм и Н = 100 мм:
Примечание. Для опор исполнения V
трубопроводов с температурой рабочей среды 575-585 °С допускается изготовлять
проушины из стали марки 12ХМФ по дополнению № 1 к ЧМТУ 2580-54.
2. Отклонения свободных размеров по 7-му классу
точности ОСТ 1010.
3. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
4. Маркировать: марку материала (кроме стали марки Ст.
3).
Деталь 3. Хомут
Черт. 5
Пример обозначения хомута опоры исполнения I трубопровода Dн = 219 мм и Н =
100 мм: