На главную | База 1 | База 2 | База 3
Испытания и Сертификация Испытательный центр Орган по сертификации Строительная экспертиза Обследование зданий Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Проектные работы Контроль качества строительства Скачать базы Государственные стандартыСтроительная документацияТехническая документацияАвтомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология ЭлектроэнергияПоддержать проект
Поддержать проект
Скачать базу одним архивом
Скачать обновления

ОТУ 3-01

Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов

Обозначение: ОТУ 3-01
Обозначение англ: OUT 3-01
Статус:взамен
Название рус.:Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
Дата добавления в базу:01.01.2019
Дата актуализации:01.01.2021
Область применения:Технические условия являются руководящим документом при ремонте и реконструкции стальных сварных сосудов и аппаратов с толщиной стенки от 4 до 120 мм, работающих под давлением до 16 МПа (16 кгс/cм2) и температуре не ниже минус 70 градусов Цельсия и не выше 540 градусов Цельсия на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других взрывопожарных производствах
Оглавление:1 Общие положения
2 Основные материалы
3 Сварочные электроды
4 Виды дефектов, определение их границ и выбор способов ремонта
5 Общие технические требования
   5.1. Размещение сварных швов при ремонте
   5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку
   5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку
   5.4. Температурные условия производства сварочных работ
   5.5. Ремонтная сварка и наплавка
   5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки
   5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки
   5.8. Клеймение
   5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов
   5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время
6. Специальные технические требования
   6.1. Выбор способа устранения дефектов
   6.2. Устранение трещин
   6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией
   6.4. Замена дефектных днищ аппаратов
   6.5. Замена дефектных участков корпуса
   6.6. Замена штуцеров
   6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца
   6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом
   6.9. Сварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08 Х 13
Приложение 1. Ремонтная документация
Приложения 2, 3, 4. Перечень материалов, используемых для ремонта сосудов, работающих под давлением
Приложение 5. Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей
Приложение 6. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей без обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК
Приложение 7. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей с обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК
Приложение 8. Допустимое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва
Приложение 9. Выбор электродов, режимы и условия термообработки при сварке разнородных сталей
Приложение 10. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространённых сварочных электродов
Приложение 11. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для горизонтальных корпусов аппаратов
Приложение 12. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для вертикальных корпусов аппаратов
Приложение 13. Режимы и условия термообработки при сварке корпусных деталей аппаратов
Приложение 14. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
Приложение 15. Предельно-допустимые значения измеряемых характеристик дефектов, выявленных ультразвуковым методом в сварных швах сосудов, аппаратов, изготовленных по ОСТ 26.291 (Р не больше 16 МПа)
Приложение 16. Конструктивное исполнение подготовки свариваемых кромок и сварных швов
Приложение 17. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем
Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение 19. Группы сосудов по условиям эксплуатации
Приложение 20. Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
Приложение 21. Методы определения границ дефектов
Приложение 22. Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях
Приложение 23. Допустимое смешение кромок
Приложение 24. Условия предварительного подогрева при ремонтной сварке корпусов аппаратов
Приложение 25. Размеры и количество прихваток при сварке труб
Приложение 26. Величина сварочного тока для ручной дуговой сварки
Приложение 27. Величина сварочного тока для ручной дуговой наплавки
Приложение 28. Объём контроля стилоскопированием
Приложение 29. Объём контроля радиографическим или ультразвуковым методами
Приложение 30. Классы дефективности сварных соединений по результатам радиографического контроля
Приложение 31. Зазоры при сборке патрубков с корпусами сосудов
Приложение 32. Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки общих технических условий на ремонт корпусов аппаратов
Разработан: ОАО ВНИКТИ-нефтехимоборудование
Утверждён:17.08.2001 Министерство энергетики Российской Федерации, Департамент нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности
Принят:14.10.2002 Госгортехнадзор (Gosgortekhnadzor 11-11/396)
ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ
Расположен в:Техническая документация Экология ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА Оборудование для переработки нефти, нефтяных продуктов и природного газа Строительство Нормативные документы Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности
Заменяет собой:
  • ОТУ 2-92 «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов»
Нормативные ссылки:
ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01ОТУ 3-01
()