| Область применения: | Стандарт распространяется на трубопроводную арматуру для различных отраслей промышленности и устанавливает:
- общие требования и рекомендации по разработке ремонтной документации для конкретных изделий;
- общие требования к организации и проведению ремонта, направленные на обеспечение промышленной и экологической безопасности, повышение качества ремонта и надежности арматуры при эксплуатации;
- объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля, настройки, транспортирования и хранения арматуры после ремонта, методы испытаний составных частей в процессе ремонта;
- технологические рекомендации при изготовлении и восстановлении деталей и узлов арматуры;
- допустимые ремонтные размеры, в пределах которых можно проводить ремонт деталей и узлов, а также дефекты, при которых детали и узлы арматуры ремонту не подлежат;
- объемы, методы испытаний арматуры в сборе и сравнение показателей качества отремонтированной арматуры с ее нормативными и доремонтными значениями.
Настоящий стандарт не распространяется на выполнение ремонта приводов (электроприводов, пневмоприводов, гидроприводов и редукторов), контрольно-измерительных приборов (КИП) и других комплектующих арматуры.
При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на арматуру и при выпуске нормативных документов, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированной арматуре, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов. |
| Оглавление: | 1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и сокращения
4 Организация ремонта
4.1. Основные положения
4.2. Технологические особенности систем и видов ремонта арматуры
4.3. Подготовка арматуры и ее составных частей к дефектации и ремонту
4.4. Разборка арматуры на составные узлы и детали
4.5. Определение общего объема ремонтных работ, потребности в запасных частях и материалах
4.6. Перечень средств оснащения ремонта и средств измерения
5 Требования безопасности
6 Требования на ремонт
6.1. Дефектация
6.2. Материалы, применяемые при ремонте
6.3. Ремонт сборочных единиц и деталей
6.4. Требования к термической обработке
6.5. Требования к пружинам
6.6. Требования при изготовлении новых деталей
6.7. Требования к покупным изделиям
7 Показатели надежности и показатели безопасности
8 Требования к сборке и отремонтированной арматуре
9 Испытания, проверка и приемка после ремонта
9.1. Правила приемки
9.2. Методы контроля
10 Защитные покрытия и смазка
11 Маркировка и консервация
12 Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение
13 Гарантии ремонтного предприятия
Приложение А (справочное). Систематизированный перечень оборудования для ремонта арматуры
Приложение Б (справочное). Показатели технологичности при техническом обслуживании и ремонте арматуре
Приложение В (справочное). Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению
Приложение Г (рекомендуемое). Способы промывки узлов и деталей
Приложение Д (справочное). Разборка арматуры на примере разборки задвижки клиновой с выдвижным шпинделем с ручным управлением и электроприводом
Приложение Е (справочное). Виды возможных дефектов сварных швов, рекомендуемые методы контроля и нормы разбраковки
Приложение Ж (справочное). Виды возможных дефектов наплавок и рекомендуемые методы контроля
Приложение И (рекомендуемое). Карта дефектации и ремонта детали (узла)
Приложение К (справочное). Перечень возможных дефектов во вновь выполняемой наплавке, причины образования и методы их устранения
Приложение Л (справочное). Перечень возможных отказов, признаков дефектов, а также параметров, по которым оценивается техническое состояние арматуры, в том числе с помощью средств диагностики
Библиография |
СТ ЦКБА 099-2011
ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
