ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
54792-
2011
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЯХ
ТЕРМОПЛАСТОВ
Описание и оценка
Москва
Стандартинформ
2012
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ
«О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов
Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным
государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ
им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным
агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО «Полимергаз», ООО «ТЭП» на основе
собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в
пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
13 декабря 2011 г. № 1036-ст
Наименование настоящего стандарта изменено относительно
наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ
Р 1.5 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - вежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной
отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной
с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых
стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности
отечественной продукции.
Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего
стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС
2202-1:1989 являются следующие:
- установление единых наиболее высоких требований к сварным
соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня
предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение
качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;
- ограничение области применения стандарта для свариваемых
заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.
ГОСТ Р
54792-2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ
Описание и оценка
Imperfections in thermoplastic
welding joints. Description and evaluation
Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов
и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется
на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с
номинальным диаметром не более 160 мм.
Описание дефектов основано на терминологии немецкого
национального стандарта ДИН 32502 [1].
Классификация позволяет определять, находятся дефекты в
допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения
качества сварного соединения.
1.1Сварочные процессы
В настоящем стандарте описаны
дефекты для следующих сварочных процессов:
Качество сварных соединений оценивают по внешним и внутренним
дефектам сварного шва. В ряде случаев проводят доработку сварных соединений
для:
- удаления повреждений, например надрезов, которые могут
привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;
- улучшения качества поверхностей сварных соединений
(например, при футеровке и облицовке);
- уменьшения гидравлического сопротивления срезанием
внутреннего грата. Следует проверять и оценивать сварное соединение как до, так
и после доработки. Требования к сварным соединениям и их доработке при необходимости
должны содержаться в
документации, обязательной для производителя работ (например
рабочие чертежи, инструкция по сварке). Документация должна иметь ссылку на
настоящий стандарт.
Для проверки соответствия сварных соединений настоящему
стандарту проводят визуальный контроль и измерения, а при необходимости (где
возможно) - неразрушающие или разрушающие испытания.
Испытания должны проводиться на сварных соединениях узла.
Характеристики сварного соединения проверяют при
необходимости на контрольных образцах, сваренных в сравнимых условиях.
Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовать
между заказчиком и производителем сварочных работ. Результаты испытаний должны
документироваться.
3.2 Оценка
Оценку качества сварного соединения проводят с помощью
таблиц 1
- 5.
Сведения о недопустимых дефектах включают в отчет по
испытаниям.
Дефектные сварные соединения могут быть исправлены, если это
допускается нормативно-технической документацией. После исправления дефектов
проводят повторные испытания.
Допустимость одновременного наличия в сварном соединении
двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной
или обеих сторонах (частично
или по всей длине стыка) из-за:
- повышенной температуры нагретого инструмента;
- избыточного времени нагрева;
- недопустимого отклонения размеров2)
Не допускается
1) Как правило, сочетается с внутренними дефектами
из-за слишком короткого времени выдержки.
2) Во время сварки с помощью нагретой муфты у ее края
обычно образуется валик, являющийся первичным показателем того, что процесс
сварки выполнен правильно.
1.2
Изменяющаяся
форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по
всей длине стыка) из-за:
-
недостаточного времени нагрева;
-
пониженной температуры нагретого инструмента;
-
недопустимого отклонения размеров
То же
1.3
Изменяющаяся
форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по
всей длине стыка) из-за:
-
неисправности оборудования;
-
неправильного расположения заготовок
»
2
Угловое смещение
Труба,
сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным
дефектом охвата, вызванным, например:
-
неисправностью оборудования;
-
неправильным расположением заготовок
Допускается,
если е £ 1 мм
3
Непровар и его причина
3.1
Деформация
Деформация
(овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным
усилием, вызванная, например:
-
овальностью заготовок;
-
неправильным хранением труб и/или фитингов;
-
неисправным зажимным устройством
1,5 % среднего наружного диаметра трубы, но макс 1,5
мм
3.2
Неполное введение трубы
Недостаточная
длина зоны сварки, вызванная, например:
-
недостаточным временем нагрева;
-
введением концов труб в муфты под неправильными углами;
-
слишком низкой температурой нагретого инструмента;
-
перемещением в осевом направлении во время остывания;
-
слишком длительной технологической паузой
Допускается в случаях незначительного уменьшения
длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего
шва х£ 0,05 d, х£ 0,1
от глубины муфты
Внутренние дефекты
3.3
Неплотное смыкание полости
Локальное,
протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например:
-
выемками на поверхности трубы;
-
превышением допусков диаметров трубы или фитинга;
-
неправильной механической обработкой;
-
угловым смещением трубы в муфте
Не допускается
3.4
Неправильное плавление
Локальная
или протяженная зона непровара, вызванная, например:
-
термическим повреждением;
-
загрязненными свариваемыми поверхностями;
-
неправильным подбором пары свариваемых материалов;
-
загрязненностью нагревателя
То же
4
Сдавленное сечение трубы
Вставлена
слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например:
-
избыточным сварочным усилием;
-
сваркой тонкостенных труб;
-
избыточным временем нагрева;
-
повышенной температурой сварки
»
5
Поры, включения инородных тел
Изолированные,
многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или
включения, вызванные, например:
-
газообразованием во время сварки;
-
загрязненностью нагревательного инструмента
Допускается наличие небольших изолированных пор,
если Dх £ 0,05х
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и
фитингов
1
Угловое смещение
Труба
сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например:
-
неправильным расположением заготовок;
-
изменением положения заготовок во время сварки
Допускается, если е £ 1 мм
2
Непровар и его причина
2.1
Дефект подготовки
Поверхности
труб, подлежащие сварке:
-
механически не обработаны;
-
из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное
прилегание трубы и фитинга;
-
местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием
плоской поверхности
Не допускается
2.2
Следствие деформации
Деформация
(или овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным
давлением, вызванная, например:
-
использованием скругляющих хомутов;
-
неправильным хранением труб и/или фитингов
Допускаются максимальные отклонения от среднего
диаметра трубы 1,5 %, но макс 1,5 мм
2.3
Неправильная центровка
Увеличенное
угловое смещение со сдвигом нагревательных спиралей и расплавленной массы в
результате изменения сварочного давления с расхождением или без него
соединяемых поверхностей, вызванное, например:
-
угловым смещением концов труб;
-
слишком малыми радиусами изгиба бухт;
-
изгибом муфты
Не допускается
2.4 Не
полностью вставленная труба
Концы
смещены в муфте либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или
обеих сторон, например, из-за:
-
недостаточного продвижения трубы;
-
срезания концов труб под углом
То же
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов
2.5
Неплотное прилегание
Локальное
или протяженное осевое или радиальное формирование каналов, вызванное,
например:
-
выемками на поверхности трубы;
-
овальностью или деформацией трубы или фитинга;
-
превышением допусков диаметра трубы или фитинга;
-
неправильной механической обработкой;
-
обрезанием концов труб под углом
Не допускается
2.6
Недостаточное сплавление
Локальное
или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых
поверхностей, вызванное, например:
-
слишком глубокой заделкой нагревательных спиралей в фитинг с недостаточным
прогревом поверхности трубы;
-
недостаточной для сварки мощностью импульса тока;
-
поврежденными нагревательными спиралями;
-
грязными свариваемыми поверхностями;
-
несоответствием материалов свариваемой пары нормам
Не допускается
3
Тепловое повреждение
Локально
появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических
частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой
поверхностью), например из-за:
-
избыточного времени сварки;
-
немедленно повторенного процесса сварки;
-
неисправности аппарата
То же
4
Смещение нагревательной спирали
4.1
Радиальное
Нагревательная
спираль уложена волнами, неравномерно, с перехлестами или смещена
относительно свариваемой поверхности, например из-за:
-
перегрева;
-
грязных свариваемых поверхностей;
-
неправильной центровки
»
4.2
Осевое
Спирали
сгруппированы локально в осевом направлении, например из-за:
-
превышения допусков свариваемых деталей;
-
наклона введенной трубы
»
5
Включения инородных тел
Концентрация
инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или
разделены, например из-за:
-
грязных поверхностей;
-
испарений воды или газа, образующихся во время сварки
»
Внутренние дефекты соединений прямых труб и седелок
6
Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей