Главным техническим управлением
Госкомнефтепродукта РСФСР
Главным управлением развития нефтебазового
хозяйства и АЗС Госкомнефтепродукта РСФСР
Главным управлением нефтепродуктопроводов
Госкомнефтепродукта РСФСР
Главным метрологом Госкомнефтепродукта
РСФСР
УТВЕРЖДЕНЫ Госкомнефтепродуктом РСФСР 30
ноября 1989 г.
ВЗАМЕН МУ-77
РД 112 РСФСР-023-89 «Методические
указания. ГСИ. Вместимость технологических трубопроводов. Методика выполнения
измерений» разработаны взамен «Методических указаний по определению вместимости
и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический метод», утвержденных в
1977 году.
РД 112 РСФСР-023-89 содержит наряду с
методикой выполнения градуировочных работ значительный объем справочных сведений
по вместимости деталей, арматуры трубопроводов, насосного оборудования,
счетчиков нефтепродуктов и другого оборудования в соответствии с действующими
на 1990 год нормативными документами.
В связи с введением РД 112 РСФСР-023-89 в
действие с 01.01.90 г. «Методические указания по определению вместимости и
градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический метод» утрачивают силу.
Настоящие методические указания
устанавливают порядок, правила и средства определения размеров, вместимости и
градуировки технологических трубопроводов геометрическим методом.
Методические указания распространяются на
стальные технологические трубопроводы для нефти и нефтепродуктов,
эксплуатируемые в соответствии с РУ-75 «Руководящие указания по эксплуатации,
ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до
100 кгс/см2».
Методические указания предназначены для
специалистов территориальных организаций, выполняющих работы по градуировке
резервуаров и технологических трубопроводов, работников предприятий (нефтебаз),
перекачивающих станций, наливных пунктов Госкомнефтепродукта РСФСР.
2.2. Средства измерений должны быть
проверены органами государственной метрологической службы и иметь
соответствующие свидетельства об их проверке.
2.3. Допускается применение других средств
измерений, класс точности и пределы измерений которых соответствуют указанным в
табл. 2.
2.4. Вспомогательные средства, масла и
смазки, используемые при подготовке поверхности и градуировке, следует
применять в соответствии с Приложением 1
и Приложением 2.
3.1. К выполнению работ по градуировке
технологических трубопроводов допускаются лица, прошедшие инструктаж и проверку
знаний по технике безопасности, пожарогазобезопасности в установленном порядке.
3.2. Обеспечение безопасности при
подготовке и выполнении работ по градуировке трубопроводов следует осуществлять
в соответствии с действующими правилами и инструкциями по организации и
безопасному производству ремонтных работ, правилами пожарной безопасности, правилами
по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации предприятий
нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности и
нефтепродуктообеспечения. Дополнительные требования к безопасному выполнению
работ на высоте должны соответствовать действующим правилам по технике
безопасности для строительно-монтажных работ.
3.3. Общие требования безопасности при
использовании ультразвуковых толщиномеров по ГОСТ 12.1.001-83.
Для защиты рук операторов следует
применять защитные перчатки.
3.4. Содержание вредных паров и газов в
рабочей зоне не должно превышать норм, установленных СН 245-71.
4.1. К работам по измерению линейных
размеров трубопроводов допускаются лица, имеющие удостоверения (свидетельства)
на право государственной или ведомственной поверки резервуаров и
технологических трубопроводов, в том числе работники предприятия-заказчика.
Группа должна включать не менее 2-х человек.
4.2. К специальным работам по измерению
толщины стенок трубопроводов с помощью ультразвуковых толщиномеров допускаются
лица, прошедшие обучение и проверку знаний по ультразвуковой толщиномерии
конкретного типа.
Эти работники должны иметь действующие
удостоверения (свидетельства) о праве на выполнение работ по ультразвуковой толщиномерии.
Переаттестация операторов должна
производиться не реже одного раза в год.
6.2.1. Комиссии по градуировке следует
представить:
исполнительные документы вновь сооружаемых
и реконструируемых технологических трубопроводов в соответствии с требованиями СНиП II-106-79,
СНиП
3.05.05-84;
6.2.2.1. Вся система технологических
трубопроводов предприятия (нефтебазы) разделяется на отдельные трубопроводы в
зависимости от их назначения и выполняемой технологической функции.
В свою очередь, каждый трубопровод на
схеме разделяется на отдельные участки, состоящие из труб одинакового
номинального внутреннего диаметра.
Разделение трубопроводов и их участков
следует выполнять таким образом, чтобы обеспечить удобство при проведении
измерений и учет всех деталей и арматуры.
6.2.2.2. Установленные границы участков
трубопровода являются градуировочными точками, обозначаемыми порядковыми
номерами.
6.2.2.3. Схемы технологических
трубопроводов следует составлять с применением установленных в системе
нефтепродуктообеспечения условных обозначений.
Примерная схема технологических
трубопроводов и разделение их на участки приведена в Приложении 3.
6.3.1. Подготовка трубопроводов к
градуировке производится после составления (уточнения) схем последовательно по
отдельным участкам в соответствии с п. 6.2.2.
Ширина зоны освобождения должна быть
минимальной, удобной для выполнения измерений, в том числе измерения стенки
трубы с помощью толщиномера.
Градуировочные точки (границы) участков
наносятся в виде отметок сечений с помощью кернера или чертилки.
Если границы отдельных участков находятся
под поверхностью земли, следует обеспечить доступ к трубопроводу для выполнения
измерений.
Вскрываются шурфованием также все углы
поворота участка подземного трубопровода с целью обеспечения правильности
определения его длины.
При невозможности обеспечить доступ к
поверхности подземного трубопровода допускается перенос зоны его подготовки.
6.3.3. Подготовка трубопровода для
измерения его размеров (наружного диаметра и толщины стенки) состоит в
следующем:
очистить поверхность от загрязнения
(грунта, бетона и т.п.);
зачистить поверхность от брызг и наплавок
металла, отслоившейся окалины, покрытия и краски с помощью металлической щетки,
окончательно зачистить поверхность с помощью шлифовальной шкурки, волосяной
щетки и ветоши.
6.3.4. Ширина зоны зачистки поверхности
определяется в соответствии с Руководством по эксплуатации толщиномера
конкретного типа.
6.3.5. Поверхность в зоне зачистки не
должна иметь вмятин и неровностей.
6.3.6. Зачистка поверхности трубопровода
осуществляется непосредственно перед измерением наружного диаметра и толщины
стенки.
6.4. Подготовка приборов, средств
измерений и вспомогательных средств
6.4.1. Подготовка ультразвукового
толщиномера производится в соответствии с руководством по его эксплуатации.
6.4.2. Перед применением средства
измерений должны быть выдержаны в нерабочем состоянии не менее 30 мин в
условиях рабочего пространства.
6.4.3. Каждый градуируемый участок
трубопровода необходимо обеспечить вспомогательными средствами в соответствии с
Приложением 1.
6.5. Вспомогательное оборудование
Для проведения работ по градуировке
трубопроводов на высоте и в траншеях следует подготовить лестницы, мостки,
подставки с регулируемыми опорами и другие необходимые приспособления.
7.1. Устанавливаемый методическими
указаниями геометрический метод состоит в измерении линейных размеров
трубопровода и определении его полной вместимости.
7.2.1.1. Измерение внутреннего диаметра
каждого отдельного участка производится путем измерения внутреннего диаметра
отдельных труб этого участка до его сборки (монтажа).
При необходимости грат (заусенцы) в торце
трубы перед измерениями удаляется посредством опиловки.
7.2.1.2. Внутренний диаметр отдельной
трубы измеряется с обоих концов в двух взаимно перпендикулярных направлениях
штангенциркулем не менее двух раз в каждом из направлений.
7.2.1.3. Расхождение между измерениями в
каждом из указанных направлений не должно превышать 0,2 мм.
При превышении указанного значения
измерения повторяются.
7.2.2.1. Измерение длины прямолинейной
части участка (без учета деталей трубопровода) производится при помощи рулетки
после сборки трубопровода.
7.2.2.2. Измерение длины производится
вдоль верхней образующей линии трубопровода. Лента рулетки не должна
перекручиваться. Сила натяжения ленты рулетки, фиксируемая динамометром, должна
составлять: 98 Н (10 кгс) для рулеток длиной 10 м и 20 м и 10 Н (1 кгс) для
рулеток 1, 2, 3 и 5 м.
Отметки измерений наносятся на поверхность
трубопровода против замерного деления шкалы рулетки с помощью кернера
(чертилки).
7.2.2.3. Измерение длины каждого
прямолинейного участка, превышающего длину измерительной ленты рулетки,
производится не менее двух раз. Расхождение между двумя измерениями каждой
длины не должно превышать 20 мм на каждые 100 м.
При наличии расхождений, превышающих
указанное, измерения повторяют.
7.3.1.1. На основании измерения наружного
диаметра и толщины стенки определяется внутренний диаметр.
7.3.1.2. Измерение наружного диаметра
трубопровода производится по отдельным участкам в сечениях на каждом из их
концов (в соответствии с п. 6.3.2).
7.3.1.3. Наружный диаметр измеряется непосредственно
с помощью штангенциркуля или определяется косвенно, путем измерения с помощью
рулетки длины окружности трубы в каждом из сечений.
7.3.1.4. Штангенциркулем измеряется
наружный диаметр труб в диапазоне от 50 до 426 мм.
7.3.1.5. С помощью измерительной рулетки
косвенно определяется наружный диаметр труб при его значениях свыше 400 мм.
7.3.1.6. Наружный диаметр штангенциркулем
измеряется в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях не
менее двух раз в каждом из них.
7.3.1.7. Расхождение между измерениями в
каждом из указанных направлений не должно превышать 0,2 мм.
При превышении указанного значения
измерения повторяются.
7.3.1.8. Длина окружности трубы в каждом
из сечений измеряется с помощью рулетки не менее двух раз.
Расхождение между измерениями не должно
превышать 1 мм.
При расхождении, превышающем указанное,
измерения повторяются.
7.3.2.1. Подготовка к измерению толщины
стенки производится с учетом требований разд.
6.3 и
Руководства по эксплуатации толщиномера.
7.3.2.2. Измерение толщины стенки
производится с помощью ультразвукового толщиномера УТ-93И или его аналога в
соответствии с Руководством по его эксплуатации и инструкцией по ультразвуковой
толщинометрии.
7.3.2.3. Толщина стенки измеряется в
каждом сечении участка трубопровода в двух взаимно перпендикулярных
направлениях.
Измерения производятся не менее двух раз в
одних и тех же точках по каждому направлению.
7.3.2.4. Расхождение между измерениями в
каждом из направлений не должно превышать 0,1 мм. При превышении указанного
предела измерения повторяются.
7.3.3.1. Длина участка надземного
трубопровода определяется в результате непосредственного измерения его длины по
порядку, изложенному в п. 7.2.2.
7.3.3.2. Длина участка подземного
трубопровода измеряется между отметками, нанесенными в наиболее доступных
местах на детали (арматуру), находящиеся на поверхности.
Измерение длины трубопровода при его
подземных поворотах следует выполнять с учетом требований п. 6.3.2.
Расхождение между двумя измерениями длины
не должно превышать 50 мм.
При измерении длины подземного
трубопровода следует устанавливать соответствие исполнительной документации.
7.4. Определение размеров деталей
трубопроводов
7.4.1. Длина детали определяется между ее
границами, т.е. сварными (стыковочными с трубопроводом) швами или крайними
плоскостями ее фланцев.
7.4.2. Внутренний диаметр равнопроходной
детали принимается равным условному диаметру участка трубопровода, к которому
она присоединяется.
7.4.3. Внутренний диаметр каждого из
концов переходной детали принимается равным условному диаметру стыкующегося с
ней участка трубопровода.
7.4.4. Значение условных проходов
трубопроводов, деталей и арматуры следует принимать по Приложению 4.
7.4.5. Расчетные формулы для определения
вместимости деталей трубопроводов приведены в разд. 8.
7.4.6. Значения вместимости деталей и
арматуры трубопроводов приведены в приложениях 5-24.
8.6.1.1. За действительное значение
наружного диаметра в каждом из сечений участка трубопровода Dн1,2 следует принимать среднее арифметическое значение
измерений.
Расчет производится по формуле
(3)
где Di - значение отдельного измерения наружного
диаметра, мм;
n - общее число измерений.
8.6.1.2. За действительное значение
наружного диаметра участка трубопровода Dнy следует принимать среднее арифметическое
значение результатов его измерений в каждом сечении в начале и конце участка.
Расчет производится по формуле
(4)
где Dнy - значение наружного диаметра в каждом
сечении в начале и конце участка, мм.
8.6.2.1. За действительное значение длины
окружности в каждом из сечений участка трубопровода Po1,2 следует принимать среднее арифметическое значение
результатов отдельных измерений.
Расчет производится по формуле
(5)
где Pi - длина окружности по каждому отдельному
измерению, мм;
n - число измерений.
8.6.2.2. За действительное значение
наружного диаметра в каждом из сечений участка трубопровода Dн1,2 следует принимать результат расчета по формуле
(6)
где Ро1,2 -
значение длины окружности в каждом сечении в начале и конце участка, мм;
R - толщина ленты измерительной рулетки,
мм.
Значение R определяется по ГОСТ 7502-80
или непосредственным измерением. Поправка «0,2» учитывает неполноту прилегания
ленты измерительной рулетки к поверхности трубопровода.
8.6.2.3. За действительное значение
наружного диаметра участка трубопровода Dнy следует принимать результат расчета по
формуле
(7)
где Dн1 и Dн2 - значение наружного диаметра в каждом сечении участка, мм.
8.6.3.1. За действительное значение
толщины стенки в сечении Sc1,2
следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных
измерений.
Расчет производится по формуле
(8)
где Si - толщина стенки по отдельным измерениям, мм;
n - число измерений.
8.6.3.2. За действительное значение
толщины стенки участка трубопровода Sy следует принимать среднее арифметическое
значение результатов измерений в каждом сечении участка.
Расчет производится по формуле
(9)
где Sc1 и Sc2 - толщина стенки в сечениях в начале и конце участка, мм.
8.6.4. За действительное значение
внутреннего диаметра участка Dвy, эксплуатируемого трубопровода следует
принимать результат расчета по формуле
8.7.1. Значение вместимости прямолинейного
участка трубопровода определяется в результате расчета по формуле
(11)
где Vy - значение вместимости прямолинейного
участка, м3;
Dвy - значение внутреннего диаметра участка,
мм;
Ly - значение длины участка, см.
8.7.2. Значение
вместимости всей прямолинейной части трубопровода определяется как сумма
вместимостей отдельных прямолинейных участков в результате расчета по формуле
(12)
где Vn - вместимость всей прямолинейной части
трубопровода, м3;
L - строительная длина
перехода; Dy - наибольший внутренний диаметр перехода; dy -
наименьший внутренний диаметр перехода; Dн и dн
- наружные диаметры перехода
Рис. 3
8.9.2. Значение вместимости проходного
тройника определяется в результате расчета по формуле
Lотв -
длина гладкого или сварного отвода; l1, l2
- длина прямолинейного участка компенсатора; h - длина вылета
компенсатора; P - длина плеча компенсатора; Dy -
внутренний диаметр; L = 4Lотв + (l1
+ l2) + 2h + P - общая длина компенсатора
Рис. 7
8.9.6. Вместимость сварных отводов по
нормалям МН 2877-62, МН 2878-62, МН 2880-62 следует принимать по Приложению 5.
8.9.7. Вместимость переходных штуцеров по
нормали МН 2888-62 следует принимать по Приложению 6.
8.9.8. Вместимость сварных концентрических
и эксцентрических переходов по нормалям МН 2883-62 и МН 2884-62 следует
принимать по Приложению 7.
8.9.9. Вместимость сварных тройников по
нормалям МН 2886-62 и МН 2887-62 следует принимать по Приложению 8.
8.9.10. Вместимость П-образных
компенсаторов с размерами по нормали Н-549-57, установленных на эксплуатируемых
трубопроводах, следует принимать по Приложению 9.
8.9.11. Вместимость волнистых осевых
компенсаторов с размером по ОСТ
26-02-225-70, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует
принимать по Приложению 10.
8.9.12. Вместимость волнистых угловых
компенсаторов КВУ-2 с размерами по ОСТ
26-02-332-71, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует
принимать по Приложению 11.
8.9.13. Вместимость линзовых компенсаторов
с размерами по нормалям МН 2894-62 и МН 2895-62, установленных на
эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 12.
8.9.14. Вместимость гладких отводов по ГОСТ
17375-83 следует принимать по Приложению 13.
8.9.15. Вместимость концентрических и
эксцентрических переходов по ГОСТ
17378-83 следует принимать по Приложению 14.
8.9.16. Вместимость проходных и переходных
тройников по ГОСТ
17376-83 следует принимать по Приложению 15.
8.9.17. Вместимость равнопроходных
крестовин следует принимать по Приложению 16.
Размеры крестовин по ГОСТ
17376-83 для равнопроходных тройников.
8.9.18. Вместимость линзовых осевых
компенсаторов типа КЛО с размерами по ТУ 26-02-876-80, устанавливаемых на вновь
сооружаемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 17.
8.9.19. Вместимость сильфонных
компенсаторов с размерами по ОСТ 26-02-2079-83,
устанавливаемых на вновь сооружаемых трубопроводах, следует принимать по
Приложению 18.
8.9.20. Вместимость задвижек с условным
проходом от 40 до 500 мм следует принимать по Приложению 19.
8.9.21. Вместимость обратных поворотных
клапанов по ГОСТ 19827-74 следует принимать по Приложению 20.
8.9.22. Вместимость проходных запорных и
обратных клапанов следует принимать по Приложению 21.
8.9.23. Вместимость обратных затворов
следует принимать по Приложению 22.
8.9.24. Вместимость клиновых задвижек по
ГОСТ 10194-78 следует принимать по Приложению 23.
8.9.25. Вместимость регулирующих и
предохранительных клапанов по ГОСТ
12893-83 и ГОСТ 14264-78 следует принимать по Приложению 24.
8.9.26. Вместимость основных и
вспомогательных насосов следует принимать по Приложению 25.
8.9.27. Вместимость счетчиков для
нефтепродуктов следует принимать по Приложению 26.
8.9.28. Вместимость установок слива и
налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны следует принимать по
Приложению 27.
8.9.29. Вместимость фильтров для нефти и
нефтепродуктов следует принимать по Приложению 28.
8.9.30. Значение вместимости деталей
трубопровода определяется как сумма отдельных деталей в результате расчета по
формуле
(21)
где Vд - общая вместимость деталей (арматуры) трубопровода, м3;
8.10.1. Значение полной вместимости
трубопровода определяется в результате расчета по формуле
VT = VП + VК + Vд, (22)
где VT - полная вместимость трубопровода, м3;
VП - вместимость прямолинейной части трубопровода, м3;
VК - вместимость криволинейной части трубопровода, м3;
Vд - вместимость деталей и арматуры трубопровода, м3.
8.10.2. Геометрический метод при
соблюдении всех требований, изложенных в настоящих методических указаниях,
позволяет определить вместимость и градуировать технологические трубопроводы с
погрешностью, не превышающей ±0,5 % для сооружаемых (реконструируемых)
трубопроводов и ±0,8 % для эксплуатируемых трубопроводов.
9.1. Градуировочная характеристика - это
установление значений вместимости технологических трубопроводов в целом и их
отдельных участков. Градуировочная характеристика представляется в форме
градуировочной таблицы.
9.2. Значение вместимости технологического
трубопровода определяется на основании исходных величин в результате расчетов
по формулам табл. 5.
Таблица 5
Исходные величины для составления
градуировочной характеристики трубопроводов
1.
Внутренний диаметр прямолинейного участка трубопровода: сооружаемого
(реконструируемого), мм эксплуатируемого, мм
2.
Длина прямолинейного участка (без деталей), см
3.
Вместимость прямолинейного участка, м3
4.
Вместимость всей прямолинейной части, м3
5.
Вместимость криволинейной части, м3
6.
Вместимость деталей и арматуры, м3
7.
Полная вместимость трубопровода, м3
Для расчетов с помощью программируемых
микрокалькуляторов типа БЗ-21, МК-46, МК-64 рекомендуется использовать указания
к расчету вместимости трубопроводов по программе на микрокалькуляторе
«Электроника МК-64», изложенные в Приложении 29.
Пример оформления градуировочной таблицы
технологического трубопровода приведен в Приложении 30.
9.3. По данным градуировочных таблиц
отдельных трубопроводов составляется общая градуировочная характеристика
(таблица) технологических трубопроводов предприятия по форме, приведенной в
Приложении 31.
Градуировочная таблица отдельных
трубопроводов и трубопроводов предприятия в целом оформляются как единый
документ с титульным листом по форме Приложения 32.
9.4. Градуировка и переградуировка
технологических трубопроводов осуществляется специализированными организациями,
зарегистрированными в органах Госстандарта СССР.
При изменении схем, длины или диаметра
участков технологических трубопроводов градуировку осуществляют специалисты
ведомственной метрологической службы, прошедшие обучение и имеющие право
(удостоверения) на проведение работ.
Вспомогательные работы производятся с
привлечением в установленном порядке работников предприятия-заказчика.
9.5. Работы по градуировке выполняются
комиссией под председательством главного инженера предприятия-заказчика. В
состав комиссии приказом главного инженера назначаются ответственные
представители специализированной организации и предприятия-заказчика.
9.6. По результатам работы по градуировке
каждого технологического трубопровода составляются следующие документы:
схема трубопровода;
исходные данные;
протокол измерений размеров
технологического трубопровода;
акт о результатах градуировки
технологического трубопровода;
Схемы отдельных трубопроводов и общая
схема трубопроводов предприятия составляются, как изложено в п. 6.2.2.
Протокол измерений размеров трубопровода
составляется по форме Приложения 33.
Акт о результатах градуировки
технологического трубопровода составляется по форме Приложения 34.
9.7. Градуировочная характеристика
технологических трубопроводов утверждается руководителем территориального
(областного) управления или, при отсутствии, Госкомнефтепродуктом союзной
республики.
9.8. Градуировочные таблицы трубопроводов
при изменении их схем, длины или диаметров участков должны дополняться
изменениями. Изменения оформляются как градуировочные таблицы и прилагаются к
ним.
9.9. Переградуировку технологических
трубопроводов следует производить во время плановой ревизии трубопроводов в
соответствии с РУ-75, после каждого капитального ремонта и реконструкции, но не
реже одного раза в 10 лет.
ПРИМЕЧАНИЕ. Вместимость нестандартизованных фильтров, выполненных по
самостоятельным проектам, рассчитывается, исходя из размеров цилиндрической и
конической частей фильтров по соответствующим формулам:
Программа предназначена для расчета
суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков трубопроводов без
ограничения числа этих участков и составлена исходя из следующих формул:
где V1 -
вместимость отдельного прямолинейного участка, м3;
Набрать
числовое значение внутреннего диаметра участка в мм
Значение
внутреннего диаметра в мм
Нажать
клавишу СП
Значение
внутреннего диаметра в мм
Набрать
числовое значение длины участка в мм
Значение
длины участка в мм
Нажать
клавишу СП
Значение
длины участка в мм
5.
Счет
вместимости прямолинейного участка № 1
Нажать
клавишу СП
Значение
вместимости прямолинейного участка № 1 в м3
6.
Ввод
исходных данных последующих прямолинейных участков № 2, № 3 и т.д. по их
числу и суммирование вместимости. Окончание счета вместимости прямолинейных
участков
По
порядку команд п. 4 и п. 5
Значение
суммарной вместимости прямолинейных участков в м3
7.
Переход
к расчету вместимости криволинейных участков
Нажать
клавиши
БП
Р4
Значение
суммарной вместимости прямолинейных участков
8.
Ввести
исходные данные криволинейного участка № 1
Набрать
числовое значение длины криволинейного участка вдоль внешней образующей в мм
Значение
суммарной вместимости прямолинейных участков
Значение
длины участка в мм
Нажать
клавишу СП
Значение
длины участка в мм
Набрать
числовое значение длины криволинейного участка вдоль внутренней образующей в
мм
Значение
длины участка в мм
Нажать
клавишу СП
Значение
длины участка в мм
Набрать
числовое значение условного диаметра криволинейного участка в мм
Значение
условного диаметра в мм
Нажать
клавишу СП
Значение
условного диаметра в мм
9.
Счет
суммарной вместимости
Нажать
клавишу СП
Значение
по п. 6 плюс значение вместимости
криволинейного участка № 1
10.
Ввод
исходных данных последующих криволинейных участков № 2, № 3 и т.д. по их
числу и суммирование вместительности. Окончание счета вместимости
прямолинейных и криволинейных участков
По
порядку команд п. 8 и п. 9
Значение
суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков в м3
11.
Зануление
исходных данных трубопровода № 1 и переход к
расчету вместимости прямолинейных участков данных трубопровода № 2
Нажать
клавиши В/О
Сx
Р3
Значение
суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков в м3
0
0
12.
Счет
вместимости трубопровода № 2
По
порядку команд пп. 4 - 10
Таблица 2
ПРОГРАММА ВЫЧИСЛЕНИЯ СУММАРНОЙ ВМЕСТИМОСТИ
ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА
«ЭЛЕКТРОНИКА МК-46»
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. С целью обеспечения правильной эксплуатации программируемого
микрокалькулятора МК-46 перед работой следует ознакомиться с инструкцией по его
эксплуатации.
2. При использовании микрокалькулятора МК-46
следует учитывать, что отключение его от сети автоматически приводит к стиранию
программы.
Работу с МК-46 целесообразно производить
единовременно по всему объему исходных данных. При необходимости выключения
МК-46 в дальнейшем следует вновь запрограммировать его в соответствии с
установленным порядком.
Пример. Рассчитать на микрокалькуляторе
МК-46 вместимость технологического трубопровода со следующими размерами
участков:
Вместимость прямолинейных и криволинейных участков
трубопровода составляет 146,484 м3. Вместимость концентрического
перехода Д300/Д400 по ГОСТ
17378-83 составляет 0,021 м3. Общая вместимость трубопровода
составляет 146,484 + 0,021 = 146,526 м3.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Вместимость деталей и арматуры трубопровода определяется
по соответствующим таблицам МУ.
2. Общая вместимость трубопровода рассчитывается обычным
(арифметическим) способом или с помощью ручного счета на микрокалькуляторе
МК-46.
3. Для расчета общей вместимости трубопровода (с учетом
деталей и арматуры) с помощью МК-46 следует выполнить операции по табл. 3 (после
операции № 10 табл. 1).
4. Число деталей или арматуры трубопровода для расчета
общей вместимости по табл. 3 неограниченно.
Границы отдельных участков (по номерам задвижек на
схеме)
Перечень составляющих частей по участкам трубопровода:
прямолинейные, криволинейные, оборудование, детали, арматура
Длина прямолинейной части, см
Внутренний диаметр прямолинейной части, мм
Вместимость, м3
прямолинейная часть
криволинейная часть
оборудование, детали, арматура
участок трубопровода
трубопровод
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2-4-6
Труба
(прямолинейная часть)
1519
295
0,501
Отвод
(1)
Задвижка
(3)
0,006
0,015
Труба
0,522
6-7-9
Отвод
(1)
524
205
0,173
Задвижка
(3)
0,006
0,015
Труба
0,194
9 - насос № 1 - 11
Отвод
(1)
328
205
Насос
(1)
0,006
Задвижка
(2)
0,012
0,010
Труба
0,136
11-15-16-17-18-19
Штуцер
(4)
1017
205
0,336
Задвижка
(6)
0,020
0,030
15-12-31-34-37
Труба
0,386
Отвод
(3)
31123
257
16,145
Штуцер
(4)
0,030
Компенсатор
(1)
0,032
Задвижка
(6)
0,030
0,055
16,292
17,530
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Пример заполнения градуировочной таблицы трубопровода №
1 выполнен в соответствии с технологической схемой
трубопроводов по приложению 3.
2. Границы участков одинакового номинального диаметра
установлены по запорной арматуре.
3. Во вместимость отдельных участков
включена половина вместимости запорной арматуры, являющейся границами этого участка.
В период с ____________ по ___________
произвела обследование к градуировке, измерение линейных размеров,
определение вместимости оборудования, деталей и арматуры технологического
трубопровода _______ __________________________
(номер) (наименование
цеха, предприятия)
В результате проведенной работы
установлено следующее:
1. По подготовке трубопровода к градуировке. Трубопровод № ____
разделен на участки:
участок № 1
_______________________________________________________________
В период с ______________
по _____________ комиссия провела работу по измерению линейных размеров
технологического трубопровода № ___________ и установлению вместимости его
отдельных участков и трубопровода № _____ в целом.
В результате установлено
следующее:
1. Линейные размеры трубопровода и
вместимость отдельных составляющих его частей соответствуют указанным в
протоколе № _______________ от _______________.
2. Вместимость отдельных участков и
полная вместимость технологического трубопровода № _______ соответствуют
указанным в градуировочной характеристике (таблице) технологического
трубопровода № _______.