На главную | База 1 | База 2 | База 3

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

ЦКБА

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 093-2010

Арматура трубопроводная

СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ С КОНИЧЕСКОЙ
ПРОКЛАДКОЙ
Конструкция и размеры

Санкт-Петербург

2010

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «31» 03.2010 г. № 19

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

4 ВЗАМЕН РД 26-07-266-86 «Арматура трубопроводная. Соединения неподвижные с конической прокладкой. Конструкция и размеры»

СТ ЦКБА 093-2010

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ
С КОНИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ
Конструкция и размеры

Дата введения 01.07.2010

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на соединения неподвижные с конической прокладкой и устанавливает конструкцию и размеры конических металлических прокладок (КМП) и посадочных мест в узлах уплотнений разъёмных неподвижных соединений «корпус-крышка» трубопроводной арматуры с номинальным давлением (PN) в узлах уплотнения арматуры до 32,0 МПа (320 кгс/см2) и температурой среды от минус 253 °С до плюс 600 °С.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия

3 Конструкция и основные размеры

3.1 Конструкция узла уплотнения с КМП приведена на рисунке 1.

3.2 Конструкция и размеры КМП и посадочных мест в крышке и корпусе выполняются в соответствии с рисунками 2, 3, 4 и таблицей 1.

3.3 Неуказанные предельные отклонения угловых размеров КМП - по 14 степени точности ГОСТ 8908.

Рисунок 1 - Конструкция узла уплотнения с КМП

* Размер для справок

Рисунок 2 - Конструкция и размеры КМП

* Размер для справок

Рисунок 3 - Посадочные места под КМП в крышке

* Размеры обеспечиваются инструментом.

Рисунок 4 - Посадочные места под КМП в корпусе

Таблица 1 - Размеры прокладок и посадочных мест

D

Предельные отклонения

d

Предельные отклонения

1-H11

В

Масса
1000 шт.
прокладок, кг

Вал
е9

Отверстие
Н8

Вал
е9

Отверстие
Н8

28

-0,040
-0,092

+0,033

22

-0,040
-0,092

+0,033

4,2

2,6

2,1

30

24

2,3

31

-0,050

-0,112

+0,039

25

2,4

32

26

2,5

34

28

2,6

36

30

2,8

38

32

-0,050
-0,112

+0,039

3,0

40

34

3,1

42

36

3,3

44

38

3,5

46

40

3,7

48

42

3,8

51

-0,060
-0,134

+0,046

45

4,1

57

48

4,5

3,5

6,7

59

50

6,9

62

53

-0,060
-0,134

+0,046

7,3

65

56

7,7

69

60

8,2

72

63

8,6

76

67

9,1

80

71

9,6

84

-0,072
-0,159

+0,054

75

10,1

89

80

10,8

94

85

-0,072
-0,159

+0,054

11,4

99

90

12,0

104

95

12,7

109

100

13,3

114

105

13,9

122

-0,085
-0,185

+0,063

110

5,0

4,3

19,7

132

120

21,4

137

125

-0,085
-0,185

+0,063

22,2

142

130

23,1

152

140

24,8

162

150

26,5

172

160

28,2

182

-0,100
-0,215

+0,072

170

29,9

192

180

31,5

202

190

-0,100
-0,215

+0,072

33,2

212

200

34,9

222

210

36,6

232

220

38,3

252

-0,110
-
0,240

+0,081

240

41,7

262

250

43,4

272

260

-0,110
-0,240

+0,081

45,1

292

280

48,5

312

300

51,9

332

-0,125
-0,265

+0,089

320

-0,125
-0,265

+0,089

55,3

352

340

58,7

372

360

62,1

392

380

65,5

412

-0,135
-0,290

+0,097

400

68,9

432

420

-0,135
-0,290

+0,097

72,2

4 Технические требования

4.1 КМП изготавливаются методом точения из труб, поковок и т.д. или штамповкой из листового материала в соответствии с приложением А.

4.2 Материал КМП сталь 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

4.3 Рабочие кромки А (рисунок 2) КМП не должны иметь заусенцев. Допускается на нерабочих кромках КМП, изготовленных методом штамповки, заусенцы не более 0,2 мм. В КМП, изготовленных методом штамповки из листового материала, допуск на толщину h12 (рисунок 2) заменяется допуском на толщину листового материала.

4.4 Твердость материала КМП должна быть равна или меньше твердости материала корпуса и крышки.

4.5 Необходимое усилие затяга шпилек Q3, Н при сборке, обеспечивающее герметичность соединения, следует рассчитывать по формуле:

Q3 = q0∙π∙D + Qp

где q0 - погонное усилие на прокладку при затяге шпилек, принимается 1,32∙105Н/м;

D - наружный диаметр прокладки, м;

Qp - усилие от давления рабочей среды, Н;

4.6 Повторное использование КМП не допускается.

4.7 Правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения КМП - по ГОСТ 19755.

Приложение А
(рекомендуемое)

Технология изготовления КМП

А.1 При изготовлении небольшой партии КМП диаметром D до 200 мм целесообразно изготавливать механической обработкой на токарном станке.

А.2 При изготовлении большой партии КМП диаметром D до 200 мм целесообразно изготавливать методом штамповки из листового материала.

Метод включает следующие операции:

А.2.1 Из листа вырубается кольцо - заготовка с припуском по наружному диаметру D плюс 2 мм, по внутреннему d минус 2 мм.

А.2.2 На приспособлении, указанном на рисунок А.1, кольцу-заготовке посредством пресса придается коническая форма.

Рисунок А.1 - Приспособление

А.2.3 На штампе, указанном на рисунке А.2, производится чистовая обрезка диаметров D и d.

Направление обрезки диаметра d - сверху вниз (см. рисунок А.2а).

Направление обрезки диаметра D - снизу вверх ( см. рисунок А.2б).

А.3. При изготовлении КМП диаметром D более 200 мм целесообразно использовать метод штамповки с последующей механической обработкой диаметров d и D на токарном станке.

Метод включает следующие операции:

1) Изготовление из листового материала кольца-заготовки и придание ей конической формы аналогично А.2.1 и А.2.2.

2) Окончательная обработка диаметра D производится на приспособлении, указанном на рисунке А.3.

3) Окончательная обработка диаметра d производится на приспособлении, указанном на рисунке А.4.

Рисунок А.2а - Штамп

Рисунок А.2б - Штамп

Рисунок А.3 - Приспособление для окончательной обработки D

Рисунок А.4 - Приспособление для окончательной обработки d

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

№ документа

Вход. № сопроводит., документа и дата

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»

 

В.П. Дыдычкин

Заместитель генерального директора - главный конструктор

 

B.В. Ширяев

Первый заместитель
генерального директора

 

Ю.И. Тарасьев

Заместитель директора -
начальник технического отдела

 

C.Н. Дунаевский

Заместитель директора по проектированию

 

В.А. Горелов

Начальник научно-исследовательского
отдела уплотнений, деталей и комплектующих узлов

 

А.Ю. Калинин

 

 

 

Исполнитель:

 

 

Инженер технического отдела

 

Е.А. Смирнова

 

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

 

Председатель ТК 259

 

М.И. Власов

Заместитель начальника 1024 ВПМО

 

А.А. Хапин

Содержание