На главную | База 1 | База 2 | База 3

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 064-2008

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 И КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

Размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»
2019

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 № 24

3 СОГЛАСОВАН

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ

4 ВЗАМЕН

ОСТ 26-07-400-84 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе. Конструкция. Размеры. Технические требования»;

ОСТ ВД 26-07-400-84 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе. Конструкция. Размеры. Технические требования»

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с учетом поправки № 1 и изменения № 1 в 2019 году

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 И КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

Размеры и технические требования

Дата введения 01.10.2008

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает размеры прокладок из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прокладочной ленты из фторопласта-4, применяемые для уплотнения неподвижных соединений в трубопроводной арматуре, в том числе в арматуре специального назначения, для всех сред, в которых фторопласт-4 и ФУМ химически стойки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия

ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный. Технические условия

ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки фторопластовые и полиэтиленовые специальные. Технические условия

ОСТ В 6-05-5033-74 Заготовки из фторопласта-4. Типы и основные размеры

3 Тип и размеры

3.1 Прокладки из фторопласта-4 предназначаются для уплотнения неподвижных соединений типа «тип-паз» (рисунок 3.1) и «замок» (рисунок 3.2).

Рисунок 3.1 - Соединение типа «шип-паз»

Рисунок 3.2 - Соединение типа «замок»

3.2 Прокладки по назначению подразделяются на следующие исполнения:

а) исполнение I (рисунок 3.3) - прокладки из фторопласта-4 и прокладочной ленты из фторопласта-4:

1) для арматуры, работающей при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 200 °С до плюс 200 °С; при давлении до 40 МПа (400 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 50 °С до плюс 50 °С;

2) для арматуры по заказам Министерства Обороны Российской Федерации (МО РФ), работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 200 °С до 200 °С; при давлении до 40 МПа (400 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 50 °С до плюс 50 °С.

б) исполнение II (рисунок 3.4) - прокладки из ФУМ для арматуры, работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 50 °С до плюс 150 °С.

3.3 Размеры прокладок, исполнения I и предельные отклонения должны соответствовать рисунку 3.3 и таблицам 3.1 и 3.2.

Рисунок 3.3 - Прокладки исполнения I

Таблица 3.1 - Размеры прокладок исполнения I для арматуры, кроме арматуры специального назначения

Размеры в миллиметрах

D

Предельное отклонение по h12

d

Предельное отклонение по Н12

δ

Предельное отклонение

Масса 1000 шт. кг, не более

10

-0,18

6

+0,15

1,0

 

1,0

15

10

+0,18

20

-0,21

15

25

20

+0,21

30

25

от -0,10

36

-0,25

30

до +0,10

2,0

42

36

+0,25

 

45

38

50

42

55

-0,30

45

2

 

3,0

60

50

4,0

65

55

+0,3

70

60

5,0

75

65

80

70

85

-0,35

75

6,0

90

80

95

85

+0,35

100

90

105

95

7,0

110

100

115

105

120

125

-0,4

110

12,0

130

115

135

120

13,0

140

125

+0,4

145

130

15,0

150

135

155

140

от -0,15

160

145

до +0,15

165

150

 

170

155

175

160

20,0

180

165

185

-0,46

170

190

175

200

185

+0,46

210

190

220

200

30,0

230

210

240

220

250

230

260

-0,52

240

270

250

+0,52

60,0

280

260

290

270

300

280

310

290

3

 

100,0

320

-0,57

292

298

330

302

340

312

318

+0,57

140,0

350

322

332

360

338

от -0,25

370

340

до +0,25

150,0

380

350

 

390

360

410

-0,63

380

430

400

450

420

+0,63

470

440

490

460

Примечание - При изготовлении прокладок из ленты предельные отклонения по толщине δ принимать по ГОСТ 24222.

Таблица 3.2 - Размеры прокладок исполнения I для арматуры специального назначения

Размеры в миллиметрах

D

Предельное отклонение по h11

d

Предельное отклонение по Н11

δ

Предельное отклонение

Масса 1000 шт. кг, не более

10

от -0,05

6

+0,09

1,0

-0,12

1,0

15

до -0,16

10

20

от -0,065

15

+0,11

25

до -0,195

20

+0,13

30

 

25

36

 

30

2,0

42

от -0,08

36

+0,16

45

до -0,24

38

50

 

42

55

 

45

2,0

-0,12

3,0

60

50

4,0

65

от -0,1

55

+0,19

70

до -0,29

60

5,0

75

 

65

80

70

85

 

75

6,0

90

80

95

85

+0,22

100

от -0,12

90

105

до -0,34

95

7,0

110

 

100

115

105

120

105

2,0

-0,12

12,0

125

 

110

130

115

135

120

13,0

140

125

+0,25

145

130

15,0

150

от -0,145

135

155

до -0,395

140

160

 

145

165

150

170

155

175

160

20,0

180

165

185

 

170

190

175

200

185

+0,29

210

от -0,17

190

220

до -0,46

200

30,0

230

 

210

240

220

250

230

260

 

240

270

250

60,0

280

от -0,19

260

+0,32

290

до -0,51

270

300

 

280

310

290

3,0

100,0

320

 

292

298

330

302

340

312

318

+0,36

140,0

350

от -0,21

322

360

до -0,27

332

 

338

370

340

150,0

380

350

390

360

410

 

380

430

от -0,23

400

450

до -0,63

420

+0,4

470

 

440

490

460

Примечание - При изготовлении прокладок из ленты предельные отклонения по толщине δ принимать по ГОСТ 24222.

3.4 Прокладки исполнения II изготавливаются из шнура ФУМ круглого сечения в соответствии с таблицей 3.3. Шнур ФУМ укладывается в соединениях типа «шип-паз» по внутреннему диаметру, в соединениях типа «замок» - по наружному диаметру уплотнительной поверхности.

При укладке ФУМ его концы соединяются вместе (скручиваются) в соответствии с рисунком 3.4.

Рисунок 3.4 - Прокладки исполнения II

Таблица 3.3 - Прокладки исполнения II

В миллиметрах

Ширина уплотнительной поверхности

Диаметр круглого сечения шнура

до 5

2

от 5 до 10

3

от 10 до 15

5

3.5 Длина шнура из материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле:

L = πD + 1

(3.1)

где L - требуемая длина шнура, мм;

D - диаметр уплотнительной поверхности, мм (принимается согласно 3.4);

l - длина шнура на соединение концов (принимается от 15 до 20 мм).

(Поправка)

3.6 Примеры условного обозначения прокладок:

а) прокладка исполнения I из фторопласта-4 с наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной δ = 1 мм:

«Прокладка I 36×30×1 СТ ЦКБА 064-2008»

б) прокладка исполнения I из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной δ = 1 мм:

«Прокладка I ПН 36×30×1 СТ ЦКБА 064-2008»

в) прокладка исполнения II из шнура ФУМ круглого сечения диаметром d = 2 мм и длиной L = 172 мм:

«Прокладка II 2×172 СТ ЦКБА 064-2008»

4 Технические требования

4.1 Прокладки исполнения I должны изготавливаться из фторопласта-4 по ГОСТ 10007 (для арматуры по заказам МО РФ - из фторопласта-4 сорт 2 по ОСТ В 6-05-5022) или из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН по ГОСТ 24222.

4.2 Прокладки исполнения II должны изготавливаться из шнура ФУМ марки «В» по ТУ 6-05-1570.

4.3 При серийном производстве экономически целесообразно применять точеные прокладки из фторопласта-4, а при ремонтных работах - прокладки из прокладочной ленты из фторопласта-4.

4.4 Размеры заготовок (втулок и колец) из фторопласта-4 с учетом необходимости их дополнительной обработки по наружному и внутреннему диаметрам для прокладок исполнения I устанавливаются изготовителем заготовок (для арматуры по заказам МО РФ - по ОСТ В 6-05-5033).

4.5 Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест по рисункам 3.1, 3.2 для всех исполнений прокладок должна быть Rz от 40 до 20 мкм.

4.6 Необходимая удельная нагрузка при обжатии прокладки определяется по формуле:

(4.1)

где Kt - температурный коэффициент;

Kt = от 1 до 0,9 (при температуре от 20 °С до 60 °С);

Kt = от 0,9 до 0,5 (при температуре от 60 °С до 150 °С);

Kt = от 0,5 до 0,35 (при температуре от 150 °С до 200 °С);

δ - толщина прокладки в м;

в - ширина прокладки в м.

С = 1 + 0,224 (Dcp - средний диаметр прокладки в м).

4.7 Необходимая удельная нагрузка на прокладку в рабочих условиях определяется по формуле:

(4.2)

где Р - давление рабочей среды в МПа.

4.8 Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку при затяге болтов (шпилек):

qзап доп = 180 МПа (1800 кгс/см2)

4.9 При температуре рабочей среды ниже минус 50 °С расчетные удельные нагрузки необходимо увеличивать на 30 %.

4.10 После сборки изделия, не менее чем через 6 часов произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.

4.11 При переходе на температуру ниже минус 50 °С необходимо произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.

4.12 Прокладки и посадочные места перед сборкой соединений должны быть чистыми и сухими.

4.13 Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладку из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в таблице 4.1.

4.14 При повторной сборке соединений прокладка должна быть заменена на новую.

Таблица 4.1 - Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладки

В миллиметрах

Диаметр

Предельные отклонения

Предельные отклонения для арматуры специального назначения

отверстие

вал

отверстие

вал

до 10

Н12

b12

Н12

b12

от 10 до 30

d11

от 30 до 80

Н11

от 80 до 120

d11

f9

от 120 до 180

Н11

от 180 до 260

от 260 до 500

f9

Н9

5 Правила приемки

5.1 Исходные материалы, применяемые при изготовлении прокладок, должны соответствовать требованиям действующей на них нормативной документации и иметь сопровождающие документы (паспорта).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.2 При проверке соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта ОТК изготовителя производит входной контроль.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.3 Прокладки для контроля предъявляются партиями. Партия должна состоять из прокладок одного исполнения, размера и материала.

5.4 Прокладки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие требованиям 3.3.

5.5 Проверку размеров прокладок производят с помощью универсального материального инструмента или специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность измерения.

5.6 Внешний вид прокладок проверяется визуально.

На поверхности прокладок не допускается наличие раковин, вмятин и забоин диаметром более 0,2 ширины и глубиной более 0,3 толщины прокладки общим количеством не более 3 шт. на расстоянии не менее 1 см друг от друга, сквозных радиальных рисок и царапин глубиной более допуска на толщину.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение прокладок

6.1 При упаковке прокладки должны быть уложены в ячеечную тару, изготовленную по чертежам изготовителя. Упаковка должна обеспечивать возможность транспортирования прокладок любым видом транспорта.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6.2 Прокладки одного типоразмера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других типоразмеров и материалов.

6.3 На торцевой стенке тары наносят стойкой несмываемой краской:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) массу.

6.4 В тару любого вида должен быть вложен упаковочный лист. В листе указывают:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) дату изготовления;

г) клеймо ОТК.

6.5 Прокладки должны храниться в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов при температуре от 5 °С до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

6.6 При хранении и перевозке при температуре ниже 0 °С собирать узлы с прокладками из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты из фторопласта-4 разрешается только после выдержки их в течение не менее 24 часов при температуре от 20 °С до 35 °С.

6.7 Бросать тару с прокладками при погрузке и выгрузке не допускается.

7 Гарантийные обязательства и показатели надежности

7.1 Сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты их фторопласта-4 гарантируется в течение сроков, указанных на арматуру в целом.

7.2 Изготовитель прокладок для арматуры по заказам МО РФ должен гарантировать сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты из фторопласта-4, работающих в соответствии с требованиями, предусмотренными настоящим стандартом, в течение сроков указных в таблице 7.1

Таблица 7.1

Материал прокладки

Гарантийные сроки сохранения работоспособности, лет

Общий (с момента изготовления прокладок)

Срок эксплуатации и хранения в составе изделия

со дня приемки изделий

в полевых условиях

Фторопласт-4

20

17

15

ФУМ марки «0»

17

15

10

7.3 Вероятность безотказной работы уплотнений с прокладками из фторопласт-4, ФУМ и прокладочной ленты из фторопласта-4 при уровне доверительной вероятности q = 0,95 по данным эксплуатации составляет:

- 8760 часов (1 года) не менее 0,9995 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 17520 часов (2-х лет) не менее 0,9994 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 26280 часов (3-х лет) не менее 0,9993 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 35040 часов (4-х лет) не менее 0,9992 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 43800 часов (5-и лет) не менее 0,9992 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 52560 часов (6-и лет) не менее 0,9992 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9996);

- 61320 часов (7-и лет) не менее 0,9990 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9995);

- 70080 часов (8-и лет) не менее 0,9988 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9995);

- 78840 часов (9-и лет) не менее 0,9981 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9994);

- 87600 часов (10-и лет) не менее 0,9974 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9990).

Лист регистрации изменений

Изм

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

изменённых

заменённых

новых

аннулированных

-

9

-

-

-

16

Поправка № 1

-

 

23.03.2015

1

12, 13

4, 9, 10

-

-

16

Изм. № 1

Пр. № 145 от 23.09.2019

 

01.11.2019

 

Генеральный директор

___________

подпись

В.П. Дыдычкин

 

 

 

Первый заместитель генерального
директора - директор по научной работе

___________

подпись

Ю.И. Тарасьев

 

 

 

Заместитель генерального директора - главный
конструктор

___________

подпись

В.В. Ширяев

 

 

 

Заместитель главного конструктора - начальник
технического отдела

___________

подпись

С.Н. Дунаевский

 

 

 

Начальник отдела 112

___________

подпись

А.Ю. Калинин

 

 

 

Заместитель начальника отдела 112

___________

подпись

О.И. Федоров

 

 

 

Инженер-исследователь 1 категории отдела 112

___________

подпись

Е.П. Никитина

 

 

 

Исполнитель:

 

 

инженер

___________

подпись

Е.Ю. Филимонова

 

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

 

 

 

 

 

___________

подпись

М.И. Власов

 

 

 

 

___________

подпись

А.А. Хапин