На главную | База 1 | База 2 | База 3

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

 

НОРМЫ РАСХОДА МЕТАЛЛА
НА БИЛА МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ
ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНЭНЕРГО СССР

 

НР 34-70-016-82

 

 

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1983

 

РАЗРАБОТАНО производственным предприятием «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛИ Ф.М. ВЕКСЛЕР, Г.А. ДОРОГОЙ, Г.Т. ЛЕВИТ

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением Минэнерго СССР

Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ

 

Срок действия установлен

с 1.07.83 г.

до 1.01.88 г.

1. Настоящие Нормы предназначены для определения и контроля потребности энергоуправлений и энергопредприятий Минэнерго СССР в стальном литье на била молотковых мельниц в зависимости от количества, марки и зольности потребляемого твердого топлива, типоразмера молотковых мельниц.

Нормы составлены на основании эксплуатационных и экспериментальных данных, полученных на электростанциях.

2. Нормы устанавливают расход металла бил при соответствии конструкции и эксплуатации молотковых мельниц следующим документам: ОСТ 108.270.03-80. Мельницы молотковые тангенциальные для размола твердого топлива; «Расчету и проектированию пылеприготовительных установок (нормативный метод)» (Л.: ЦКТИ, 1971); «Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергия, 1977); «Типовой инструкции по обслуживанию систем пылеприготовления с молотковыми мельницами и прямым вдуванием» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).

3. При составлении Норм за исходные приняты унифицированные била (рис. 1) с длиной рабочей части от 13 до 18 % радиуса ротора мельницы, выполненные из стали 25Л с наплавкой лобовой поверхности порошковой лентой ПЛ-АН 170 на автоматах А-1004М с твердостью наплавленного слоя 52 - 55 НRС и толщиной 15 - 18 мм.

В отличие от близких по расходу металла бил С-образной формы унифицированные била более прочны, а в отличие от S-образных бил - имеют относительно меньшую массу неизнашиваемой (выбрасываемой) части. Била Сызранского турбостроительного завода (СТЗ), обладающие хорошими износо- и ударостойкими свойствами, не могут быть приняты в качестве основной конструкции, так как крайне сложны и дороги в изготовлении - требуется кованая заготовка с двусторонней наплавкой.

Рис. 1. Унифицированное наплавленное било

Диаметр ротора мельницы (мм), завод-изготовитель

Тип била

Типоразмеры била, мм.

Масса, кг

H

H1

H2

H3

d

R

в

в1

наплавки

била с наплавкой

литой заготовки

1000, 1300, ЧМЗ

12555-01

160

198

85

95

38

120

22

1,5

5,6

4,1

1500, 1660, ЧМ3

12555-02

200

245

115

120

45

120

25

1,7

7,5

3,8

2600, СТЗ

12555-03

275

330

170

170

55

150

35

3,6

14,2

10,6

2000, ЧМЗ

12555-04

260

315

150

160

55

150

35

3,1

13,3

10,2

2000, СТЗ

12555-05

260

315

150

160

55

120

30

2,6

11,3

8,7

Нормы составлены для мельниц с окружной скоростью до 63 м/с включительно без учета повторного использования неизнашиваемой части бил.

Зольность топлив, которой соответствуют Нормы, принято как средняя фактическая зольность топлив, поступавших на электростанции в 1980 и 1981 гг.

В таблице приведены нормы удельных расходов металла для основных марок топлив.

Топливо, марка

Удельный расход металла на била молотковых мельниц, г/т натурального топлива

Зольность топлива Aс, %

Каменные угли

 

 

Донецкий Т

240

28

Кузнецкий Т

180

20

Донецкий Г, Д

120

36

Киргизский Д (месторождения Кок-Янкаг, Таш-Кумыр)

100

30

Черемховский Д

90

28

Экибастузский СС

80

43

Львовско-волынский Г

65

28

Интинский Д

60

35

Кузнецкий Г, Д

60

16

Южно-Сахалинский

60

25

Карагандинский К

60

34

Бурые угли

 

 

Подмосковный Б

90

43

Киргизский Б (месторождения Солюкта, Кизил-Кия)

70

21

Павловский Б

65

32

Ангренский Б

65

20

Гусиноозерский Б

65

23

Башкирский Б

60

16

Азейский Б

45

15

Челябинский Б

45

38

Харанорский Б

40

17

Богословский, Волчанский

30

36

Райчихинский Б

30

23

Канско-ачинский

20

12

Сланцы, торф

 

 

Кашпирские сланцы

45

69

Прибалтийские сланцы

30

50

Торф

10

15

4. В случае использования бил (рис. 2), конструкция или материал которых не соответствуют условиям п. 3, допускается по согласованию с Главэнергоремонтом увеличение удельных расходов металла по сравнению с приведенными в Нормах соответствующими коэффициентами (см. п. 6). Изменение зольности некоторых топлив учитывается введением поправочного коэффициента.

5. При большой засоренности топлива металлом и другими посторонними включениями и неудовлетворительной организации его очистки на тракте топливоподачи допускается на срок не более двух лет по согласованию с соответствующим главным эксплуатационным управлением увеличение удельных расходов металла по сравнению с приведенными в Нормах. Более рационально для указанных условий применять ненаплавленные унифицированные била из марганцовистой стали 110Г13Л (рис. 3).

6. Допустимые значения удельных расходов металла на била молотковых мельниц должны определяться по формуле

 = ИнормКкКдлКиКтКскКзолКизгКпол,

где Инорм - нормативный удельный расход металла на била;

Кк - коэффициент, учитывающий влияние конструкции била;

Кдл - коэффициент, учитывающий влияние длины изнашиваемой части бил;

Рис. 2. Основные конструкции бил, применяемых для молотковых мельниц:

а - П-образное; б - П-образное, модернизированное СТЗ; в - Г-образное; г - S-образное; д - С-образное

Рис. 3. Унифицированное литое било

Диаметр ротора мельницы (мм), завод-изготовитель

Тип била

Типоразмеры била, мм.

Масса, кг

H

H1

H2

H3

d

R

b

b1

а

1000, 1300, ЧМЗ

12556-01

160

198

85

90

30+0,5+1

38

120

22

12

5,8

1500, 1660, ЧМ3

12556-02

200

245

120

130

36+1+0,5

45

120

25

25

8,4

2600, СТЗ

12556-03

275

330

170

180

46+1+0,5

55

150

30

35

14,2

2000, ЧМЗ

12556-04

260

315

150

160

46+1+0,5

55

150

30

35

13,2

2000, СТЗ

12556-05

260

315

150

160

46+1+0,5

55

120

30

30

11,3

Ки - коэффициент, учитывающий влияние материала бил и его наплавки;

Кт - коэффициент, учитывающий влияние толщины наплавки;

Кск - коэффициент, учитывающий влияние частоты вращения и диаметр ротора мельницы;

Кзол - коэффициент, учитывающий влияние изменения зольности топлив;

Кизг - коэффициент, учитывающий качество изготовления била;

Кпол - коэффициент, учитывающий увеличение удельного расхода металла от поломок бил.

Ниже приведены значения коэффициентов, входящих в формулу.

Конструкция била

Унифицированные (см. рис. 1) и била СТЗ, ориентированные по радиусу ротора и с рабочей лопастью толщиной 35 - 45 мм

1

Унифицированные (см. рис. 3) и С-образные била (см. рис. 2), наклоненные вперед на угол 15 - 17° и с рабочей лопастью толщиной 35 - 45 мм

0,9

S-образные била (см. рис. 2), ориентированные по радиусу ротора и с толщиной лопасти 35 - 45 мм

1,1

П-образные била (см. рис. 2) с толщиной лопасти 70 - 80 мм

1,5

Г-образные била (см. рис. 2), отклоненные назад на угол 8 - 10° и с толщиной лопасти 35 - 45 мм

1,6

Отношение длины изнашиваемой части к радиусу ротора мельницы,

Кдл

13 - 18

1,0

10

1,25

8

1,40

6

1,60

При промежуточных значениях  значение Кдл определяется интерполированием.

Материал била, тип наплавки

Ки

Била из углеродистой стали наплавленные: сплавом Т-590 или Т-620 на автоматах А-1004N или вручную. Твердость наплавленного слоя 58 - 60 HRC

0,85

порошковой лентой ПЛ-АН-170, ПЛ-АН-101 (сормайт - I) на автоматах А-1004М. Твердость наплавленного слоя 52 - 55 HRC

1,0

трубчатой проволокой или сплавом ФБХ-6 - 2. Твердость наплавленного слоя 42 - 52 HRC

1,25

Била (без наплавки) из стали:

 

110Г13Л, Г13ХМФАЛ

1,5

35ГЛ, 70ХЛ

2,0

35Л, 25Л

2,2

Толщина наплавленного слоя, мм

КТ

15 и более

1,0

10

1,4

5

1,8

Окружная скорость, диаметр ротора мельницы

КСК

63 м/с, до 2 м

1,0

77 м/с, 2 м

0,85

81 м/с, 2,6 м

0,70

Изменение зольности топлив

На основании обобщения опытных данных УралВТИ для экибастузского угля, подмосковного, челябинского и ангренского бурых углей изменение зольности учитывается коэффициентом.

где  - фактическая среднегодовая зольность топлива на сухую массу;

 - зольность на сухую массу топлива, указанная в Нормах.

Для других топлив из-за отсутствия данных установить влияние повышения зольности на износ пока не представляется возможным, и поэтому до получения достоверных сведений применять этот коэффициент не рекомендуется.

Значения Кизг и Кпол определяются пропорционально долям отбракованных или поломанных бил. Увеличение удельных расходов металла в зависимости от качества изготовления бил должно согласовываться с Главэнергоремонтом, а в зависимости от доли поломанных бил - с главными эксплуатационными управлениями на основании представленных электростанциями и районными энергоуправлениями специальных актов.

7. В качестве примера использования настоящих Норм выполнен расчет потребности одной электростанции в металле для бил молотковых мельниц.

Условия расчета

Топливо

Экибастузский уголь

Годовой расход натурального топлива Вг

5 млн. т

Зольность топлива АС (средневзвешенная за предыдущий год с учетом тенденции ее изменения)

46 %

Типоразмер мельниц, окружная скорость бил

2600/2550/590, 81 м/с

Форма бил

Унифицированные (см. рис. 1)

П-образные (см. рис. 2)

Длина изнашиваемой части била, мм

170

70

Низм/R %

13

6

Материал бил

Сталь 25Л с автоматической наплавкой ПЛ-АН-170 толщиной 15 мм

Сталь 110Г13Л

Доля бил, отбракованных до установки на мельницы (по данным электростанции за предыдущий год, согласованным с Главэнергоремонтом), %

5

5

Доля бил, поломанных при попадании в мельницы посторонних твердых включений (по данным электростанции за предыдущий год, согласованным с эксплуатационным главком), %

10

10

Допустимые удельные расходы металла бил, г/т натурального топлива

 

 

 

 = ИнормКкКдлКиКт · КскКзолКизгКпол

И = 80 · 1,0 · 1,0 · 1,0 · 1,0 · 0,7 · 1,04 · 1,05 · 1,1 = 74

И = 80 · 1,5 · 1,6 · 1,5 · 0,7 · 1,04 · 1,05 · 1,1 = 242

 

Годовая потребность электростанции в металле на била, т

 

 

 

Пи = Вт

П = 5 · 106 · 74 = 370 · 106 = 370

П = 5 · 106 · 242 = 1210 · 106 = 1210