АВТОМАТИЧЕСКАЯ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы
и размеры
ГОСТ
11533-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ
ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Automatic and semiautomatic submerged arc welding.
Acute and blunt weld joints.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ
11533-75*
Взамен
ГОСТ 11533-65
* Переиздание (июнь
1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91)
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975
г. № 3880 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен
в 1991 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.91 № 695 снято ограничение срока
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы,
конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической
дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и
тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов
сварки:
А - автоматическая дуговая сварка под флюсом;
Ac -
автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш - автоматическая дуговая сварка под флюсом с
предварительным наложением подварочного шва;
П - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;
Пс - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на
стальной подкладке;
Ппш - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с
предварительным наложением подварочного шва.
3. Основные типы сварных соединений должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Форма поперечного
сечения подготовленных кромок и выполненного шва
Обозначение
способа сварки
Толщина
свариваемых деталей, мм
Угол соединения
деталей b, град
Условно
обозначение сварного соединения
Угловое
Без скоса кромок
Односторонний на съемной или
стальной остающейся подкладке
Ас; Пс
2-12
14-30
179-91
135-91
У1
Двусторонний
А; П
2-20
179-136
У2
Апш; Ппш
2-5
6-14
2-30
179-136
89-45
135-91
Со скосом одной кромки
Односторонний на съемной или
стальной подкладке
Ас; Пс
8-30
179-136
У3
Двусторонний
А; П
14-20
179-136
У4
Апш; Ппш
8-30
8-20
179-136
89-45
С двумя скосами одной кромки
Двусторонний
А; П
20-30
20-40
179-165
80-75
У5
Ппш; Апш
20-30
20-40
179-165
89-75
С двумя скосами одной кромки и
одним скосом другой кромки
Двусторонний
А; П; Апш; Ппш
20-60
179-136
У6
Тавровое
Без скоса кромок
Односторонний
А; П
3-40
91-175
T1
Двусторонний
Апш; Ппш
3-40
91-135
T2
Co
скосом одной кромки
Односторонний
А; П
3-40
89-45;
91-135
Т3
Двусторонний
А; П; Апш; Ппш
3-40
89-45;
91-135
Т4
Со скосом одной кромки
Односторонний
А; П
8-42
91-134
Т5
Двусторонний
Апш; Ппш
8-42
91-134
Т6
С двумя скосами одной кромки
Двусторонний
А; П; Апш; Ппш
16-40
91-100;
89-80
Т7
С двумя несимметричными скосами
одной кромки
Двусторонний
А; П; Апш; Ппш
16-40
79-70;
101-110
Т8
С двумя криволинейными скосами
одной кромки
Двусторонний
А; П
30-60
89-75;
91-105
Т9
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их
размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-23.
Примечание. При применении специальных
способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по
сравнению с указанным в табл. 2-23.
5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных
соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами
дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных
соединений для выбранного способа сварки.
6. В швах сварных соединении типов У1 и У3 стальная
подкладка может быть съемной или остающейся.
7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и
размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s.
8. Допускается смещение свариваемых кромок
относительно друг друга не более:
0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;
1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;
0,1 s, но не более 3 мм - для кромок толщиной
более 10 мм.
9. Предельные отклонения подварочных швов сварных
соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны
соответствовать:
±1 мм - при е1 или g1 < 6 мм;
мм -
при е1 или g1³ 6 мм.
10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под
углом b = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину,
должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5(s1 - s) - при
одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5(s1 - s) -при
двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано
на черт. 1, 2.
Черт. 1
Черт. 2
При разности в толщине свариваемых кромок, не
превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна
производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные
элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения
выбираются по большой толщине.
Таблица 24
Толщина кромки s
Разность толщин s1
- s, не более
2-3
4-30
32-40
Свыше 40
1
2
4
6
11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится
на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.