Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 054-2008
Арматура трубопроводная
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В
КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ
Технические требования
Санкт-Петербург
2016
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным
обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро
арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом от «07» марта 2008 г. № 14.
3 СОГЛАСОВАН Техническим
комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).
4 ВЗАМЕН РТМ 26-07-225-79
«Конструкционные
материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах химической
промышленности ».
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ в 2014 году с
учетом изменения № 1
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура
трубопроводная
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ,
РАБОТАЮЩЕЙ В КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ
Технические требования
Дата введения - 01.07.2008
Настоящий стандарт является справочным и содержит
рекомендации по выбору конструкционных металлических материалов для деталей
трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред и в
условиях конкретных химических производств.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
национальные стандарты и нормативные документы:
ГОСТ
12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее
с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
РД 5.5315-76 Защита протекторная судовых
трубопроводов, аппаратов и оборудования. Правила и нормы проектирования
(Измененная редакция. Изм. № 1 )
СТ
ЦКБА 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении.
Часть 1. Основные требования к выбору материалов
СТ
ЦКБА 005.2-2004 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в
арматуростроении. Часть 2. Справочные данные о свойствах материалов
СТ
ЦКБА 005.3-2009 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в
арматуростроении. Часть 3. Зарубежные материалы и их отечественные аналоги
СТ
ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования
СТ
ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические
условия
СТ
ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных
соединений. Технические требования
СТ
ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из
титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества
СТ
ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры,
применяемой для сероводородсодержащих сред
СТ
ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества
наплавленных поверхностей. Технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю,
составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части,
не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В основу рекомендаций на применение конструкционных
материалов в конкретных коррозионных средах, приведенных в таблицах 1 - 46 ,
заложены следующие нормативы:
- металлы корпусных деталей имеют скорость коррозии в
пределах от 0,1 до 0,5 мм/год;
- металлы и сплавы узлов уплотнения затворов и деталей с
точными допусками размеров - не более 0,05 мм/год.
Срок службы арматуры устанавливается в стандартах или
технических условиях на конкретную продукцию, с учетом скорости коррозии
материалов.
3.2 При подборе арматуры для производств, требующих особой
чистоты продукта, скорость коррозии конструкционных материалов всех деталей арматуры
не должна превышать 0,05 мм/год.
3.3 Выбор конструкционных материалов для деталей арматуры,
работающей в сероводородсодержащих средах, производится в соответствии с СТ
ЦКБА 052 .
3.4 Выбор материалов для кислородной арматуры производится в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.052 (Приложение 2).
3.5 Технические требования по методам и объемам контроля
металла и заготовок должны соответствовать СТ
ЦКБА 010 и СТ
ЦКБА 014 .
3.6 Технические требования к сварке и контролю качества
сварных соединений должны соответствовать СТ
ЦКБА 025 .
3.7 Наплавка твердыми износостойкими материалами
уплотнительных и трущихся поверхностей стальной и чугунной арматуры, а также их
наплавка антикоррозионными материалами должна соответствовать СТ
ЦКБА 053 ; наплавка уплотнительных поверхностей титановой арматуры
окисленным титаном должна соответствовать СТ
ЦКБА 045 .
3.8 Материалы, рекомендуемые настоящим стандартом, их
химический состав и данные о физико-механических свойствах, приведены в СТ
ЦКБА 005.1 , СТ
ЦКБА 005.2 и СТ
ЦКБА 005.3 .
3.9 Приведенные в таблицах стандарта марки сталей и сплавов
указаны по основному обозначению, при этом разрешается их применение с
использованием других промышленных способов формообразования (например, литья).
3.10 Все рекомендуемые для использования марки сталей и
сплавов относятся к материалам максимальной целесообразности применения, что не
исключает в технически обоснованных случаях применение материалов более высокой
степени легирования.
3.11 В таблицах с 1 по 46 включены экономно-легированные
коррозионностойкие стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08Х21Н6М2Т (ЭП-54) и
05Х18АН5ФЛ, которые не уступают (а для некоторых сред превосходят) по своей
коррозийной стойкости стали марок 12Х18Н9Т и 10X17H13M3T, а также сплавы типа
хастеллой на Ni - Мо основе - Н70МФВ (ЭП814А-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), на Ni - Мо - Cr основе - ХН65МВ (ЭП567), применение которых целесообразно
в ряде агрессивных сред.
3.12 Настоящий стандарт предполагается дополнять и уточнять
при введении новых сред химической промышленности, новых марок конструкционных
материалов и уточненных данных по коррозионной стойкости материалов,
приведенных в стандарте.
Таблица 1 - Материалы для применения в
азотной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Азотная
кислота концентрация до 40
20
Любое
20X13
20X13
20X13
-
Тоже
до 20
Кипения
14Х17Н2
14X17Н2
14X17Н2
-
То
же до 40
Кипения
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
То
же до 60
До 80
То
же до 80
До 60
То
же до 98
До 80
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
15Х18Н12С4ТЮ
ЦН-6Л
То
же до 90
Кипения
06ХН28МДГ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Таблица 2 - Материалы для применения в
аммиаке
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Жидкий
и газообразный аммиак
От
минус 30 до 150
Любое
КЧ
30-6
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Ст
5
Ст
5
Сталь
35
-
От
минус 40 до 400
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа 20X13
ЦН-6Л
От
минус 70 до 150
14X17Н2
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
09Г2С
20ХН3А
ЦН-6Л
ЦН-12М
Примечание
- Недопустимо использование цветных металлов (медь, никель, кобальт и др.) и
сплавов на их основе
Таблица 3 - Материалы для применения в
винной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Винная
кислота концентрации от 10 до 50
До
20
Любое
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
-
До
кипения
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ЦН-6Л
ЦН-12М
То
же
от
50 до насыщения
До
кипения
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T*
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T*
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T*
ЦН-12М
* - Допустима замена на сталь 10Х17Н13М2Т
Таблица 4 - Материалы для применения в
промышленной и водопроводной воде
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Вода промышленная и водопроводная
До 100
Любое
СЧ
15
СЧ
20
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
-
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Типа 20X13
ЦН-6Л
20X13
14Х17Н2
20X13
14X17Н2
20X13
14Х17Н2
-
ЛС 59-1
ЛС 59-1
ЛЖМц
59-1-1
-
Примечания
1
Коррозионностойкие стали применяются для изготовления деталей арматуры, к
которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости.
2 Цветные металлы применяются для
изготовления деталей арматуры, к которым предъявляются требования повышенной
работоспособности.
Таблица 5 - Материалы для применения в
морской воде
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Морская вода
до 40
Любое
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
СЧ
15
СЧ
20
КЧ 30-6
СЧ
20
КЧ 30-6
БрАЖНМц
9-4-4-1
Ст
5
Сталь
35
-
Сталь
25Л
Сталь
25Л
Ст
5
Сталь
35
20X13
Типа
20X13
стеллит
Бр
O8Ц4
Бр
O8Ц4
БрАЖНМц
9-4-4-1
-
ВТ1-0
ОТ-4
ТЛ-5
ТЛ-3
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Примечания
1 Коррозионностойкие стали
марок 12Х18Н12М3ТЛ применяются для деталей арматуры, работающих в контакте с
морской водой, а также в зонах периодического смачивания и брызг. Установка
протекторов при этом является обязательной. Расчет протектора следует
производить по РД 5.5315-76.
2 Чугуны марок СЧ 15, СЧ
20, КЧ 30-6 и углеродистые стали марок 25Л применяются для береговой арматуры
неответственного назначения (на трубопроводах охлаждающей воды).
3 Титан и Бр O8Ц4
применяются для арматуры ответственного назначения, к которой предъявляются
повышенные требования по коррозийной стойкости в процессе эксплуатации. При
применении бронз для деталей арматуры следует иметь в виду, что критическая
скорость потока для указанных материалов составляет 3 м/сек. При дальнейшем
увеличении скорости потока наблюдается резкое возрастание скорости коррозии.
4 Если трубопроводы выполнены из углеродистой стали,
то для арматуры, выполненной из нержавеющей стали или цветных
Таблица 6 - Материалы для применения в
водороде
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Водород
До
250
До
1,6 (16)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14X17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
До
225
До
5,0 (50)
До
290
До
1,6 (16)
09Г2С
09Г2С
20X13
14Х17Н2
09Г2С
20X13
14X17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
До
230
До
10 (100)
До
200
До
30 (300)
До
475
До
1,6 (16)
15Х5М
15Х5М
20X13
14Х17Н2
15Х5М
20X13
14X17Н2
До
345
До
10 (100)
До
250
До
30 (300)
До
550
До
30 (300)
20Х5МЛ
20Х5МЛ
20X13
14X17Н2
20X13
14Х17Н2
До
600
Не
ограничено
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Таблица 7 - Материалы для применения в
промышленном воздухе
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Воздух
промышленный сухой и влажный
От
минус 15 до 50
Любое
СЧ
15
СЧ
20
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
35
Ст
5
20X13
Типа
20X13
ЦН-6Л
От
минус 30 до 50
КЧ 30-6
ВЧ
40
КЧ30-6
ВЧ
40
От
минус 40 до 50
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
15Х5М
20Х5МЛ
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
15Х5М
20Х5МЛ
От
минус 70 до 50
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
14X17Н2
14Х18Н4Г4Л
-
ЦН-6Л
Таблица 8 - Материалы для применения в
среде калия гидрат окиси
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Калия
гидрат окиси концентрации до 50
До
20
Любое
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
Сталь
35
Ст
5
20X13
Типа
20X13
ЦН-6Л
То
же до 30
От
20 до кипения
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
10Х18Н9Л
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9
ЦН-6Л
ЦН-12М
То
же 68
120
Калия
гидрат окиси до 50
От
20 до кипения
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Калия
гидрат окиси любой концентрации
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
-
Таблица 9 - Материалы для применения в
среде кальция гидрат окиси
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Кальция
гидрат окиси, любой концентрации
20
Любое
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
От
20 до кипения
20X13
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
20X13
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
20X13
14Х17Н2
-
ЦН-6Л
Таблица 10 - Материалы для применения в
кислороде
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Кислород
От
минус 15 до 150
До
1,6 (16)
СЧ
15
СЧ
20
20X13
14Х17Н2
10Х18Н9Л
12Х18Н9Т
Сталь
35
Ст
5
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
БрАЖМц
10-3-1,5
БрАЖН
10-4-4
ЦН-6Л
ЦН-12М
От
минус 30 до 150
КЧ30-6
ВЧ
40
От
минус 40 до 150
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
От
минус 253 до 150
До
6,4 (64)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
БрАЖМц
10-3-1,5
БрАЖН
10-4-4
Монель
- металл
Примечания
1 В арматуре, работающей при давлении до
1,6 МПа, детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой
стали; при давлении от 1,6 до 4,0 МПа одна из деталей должна быть изготовлена
из сплава на медной основе; при давлении свыше 4,0 МПа обе детали должны быть
изготовлены из сплава на медной основе.
2 Применение арматуры из чугуна или
углеродистой стали допускается при отсутствии в кислороде примесей
органического состава.
Таблица 11 - Материалы для применения в
лимонной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Лимонная
кислота концентрации до 5
До
40
Любое
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
14X17Н2
14Х18Н4Г4Л
14Х17Н2
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
То
же, до 10
Кипения
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
То
же, до 25
До
85
То
же, до 50
До
60
Кипения
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
ЦН-12М
Лимонная
кислота любой концентрации
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Таблица 12 - Материалы для применения в
масляной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Масляная
кислота, любой концентрации
20
Любое
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Кипения
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Таблица 13 - Материалы для применения в
молочной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Молочная
кислота концентрация до 5
До
40
Любое
14Х17Н2
14Х17Н2
14Х17Н2
07X16Н4Б
-
То
же, до 75
До
50
08Х22Н6Т
08Х22Н6Т
То
же, до 20
До
60
12Х18Н9Т
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
То
же, до 5
До
80
12Х18Н9Т
ЦН-6Л
Молочная
кислота любой концентрации
До
20
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
10Х18Н9Л
05Х18АН5ФЛ
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
10Х18Н9Л
05Х18АН5ФЛ
08Х18Н10Т
ЦН-12М
Молочная
кислота концентрации до 10
Кипения
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
стеллит
То
же, до 50
До
100
То
же, от 10 до 85
Кипения
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Таблица 14 - Материалы для применения в
муравьиной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Муравьиная
кислота любой концентрации
До
20
Любое
08Х22Н6Т
08Х22Н6Т
08Х22Н6Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Кипения
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
-
Муравьиная
кислота концентрации до 5
До
20
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
-
Кипения
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
ЦН-12М
То
же, до 25
Кипения
06ХН28МДТ
5Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
5Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
То
же, до 45
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
То
же, до 50
07Х20Н25М3Т2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
То
же, до 80
До
60
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
ЦН-12М
То
же, от 90 до 100
Кипения
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-12М
ЦН-6Л
Таблица 15 - Материалы для применения в
среде натрия гидрат окиси
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Натрия
гидрат окиси концентрация до 50
До
20
Любое
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
Сталь
35
Ст
5
20X13
Тип
20X13 ЦН-6Л
То
же, до 70
До
90
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
УОНИ-13/Н1-БК
То
же, до 30
До
160
То
же, до 70
До
кипения
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
То
же, до 50
До
120
До
140
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Натрия
гидрат окиси любой концентрации
От
20 до кипения
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
-
Таблица 16 - Материалы для применения в
природном газе
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Неагрессивный
природный газ
От
минус 10 до 100
До
0,6 (6)
СЧ
15
СЧ
20
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
35
Ст 5
От минус 30 до 150
До 1,6 (16)
КЧ 30-6
КЧ
30-6
Сталь
20Л
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
От
минус 40 до 450
Любое
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
ЦН-6Л
От
минус 70 до 150
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
ЦН-6Л
ЦН-12М
Природный
газ, сухой, содержащий сероводород до 6
От
минус 40 до 450
Сталь
20
Сталь
25Л
Сталь
20
Сталь
25Л
20X13
14Х17Н2
Ст
20
Сталь
35
20X13
14X17Н2
ЦН-6Л
Природный
влажный газ, содержащий сероводород до 0,1
до 600
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ЦН-6Л
ЦН-12М
Природный
влажный газ, содержащий сероводород более 0,1
до 600
10X17H13M3T
12X18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
ЦН-12М
Примечание
- Для агрессивного природного газа, содержащего сероводорода более 6 %, выбор
конструкционных материалов производится по таблице 17 настоящего стандарта в
соответствии с требованиями СТ
ЦКБА 052 .
4.17 Материалы
для применения в природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием
сероводорода приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Материалы для применения в
природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода (более 6
%)
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпус,
крышка
Золотники,
диски
Штока,
шпиндели
Наплавки
Природный
газ, нефтепродукты и др. среды с повышенным содержанием H 2 S (более 6 %)
До 260
Любое
20ГМЛ
20ЮЧ
09Г2С
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н12М3Л
08Х18Н10Т
10X17H13M3T
ЭИ 943
20ГМЛ
20ЮЧ
09Г2С
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н12М3ТЛ
08Х18Н10Т
10X17H13M3T
ЭИ 943
07X16Н6
03Х12Н10МТР
08Х18Н10Т
06ХН28МДТ
10X17H13M3T
ЭИ 943
ЦН-6Л
ЦН-12М
Стеллит
УОНИ-13/Н1-БК
06Х20Н10М3Д3С4
Таблица 18 - Материалы для применения в
серной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Серная
кислота концентрация до 10
20
Любое
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
50
- 60
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
70
- 90
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Серная
кислота концентрация от 10 до 50
20
50
80
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Серная
кислота концентрация от 50 до 80
20
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
80
- 120
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814-ВИ)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814-ВИ)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814-ВИ)
Серная
кислота концентрация от 90 до 98
20
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Ст
35
20X13
Ст
25Л
Ст
20
Ст
3
Ст
25Л
Ст
20
Ст
35
20X13
Типа
20X13
ЦН-6Л
Серная
кислота любой концентрации
До
80
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Олеум,
содержание до 60 % SO 3
До
70
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Олеум,
содержание до 25 % SO 3
До
90
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х17Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х17Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Таблица 19 - Материалы для применения в
сернистом ангидриде
Условия
эксплуатации
Материал
Среда
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Сухой сернистый ангидрид
До
420
Любое
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14X17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Влажный
сернистый ангидрид
До
450
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
ЦН-6Л
ЦН-12М
(Измененная редакция. Изм. № 1 )
Таблица 20 - Материалы для применения в
соляной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Соляная
кислота концентраций до 0,5
До
20
Любое
12Х181Н12М3ТЛ
10Х17Н18М3Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
То
же до 10
До
20
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-1
3М
ПТ-3В
Окисленный титан ПТ-7М
Тоже
до 1
До
60
То
же до 0,5
До
100
Тоже
до 4
До
130
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
-
Соляная
кислота любой концентрация
До
80
Таблица 21 - Материалы для применения в окиси
углерода
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Углерода
окись концентрация до 100
До
250
До
0,1 (1)
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
35
Ст
5
20X13
Типа 20X13
ЦН-6Л
До
425
До
20 (200)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
То
же до 15
До
550
До
16 (160)
15Х5М
20Х5МЛ
15Х5М
20Х5МЛ
35ХМ
ЦН-6Л
ЦН-12М
То
же до 75
До
600
До
32 (320)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9
Таблица 22 - Материалы для применения в
уксусной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Уксусная
кислота концентрации до 10
Кипения
Любое
10Х14Г14Н4Т
14Х17Н2
10Х14Г14Н4Т
14Х17Н2
10Х14Г14Н4Т
14X17Н2
-
То
же, до 60
До
100
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Уксусная
кислота любой концентрации
До
40
Уксусная
кислота концентрации до 70
Кипения
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
То
же, до 50
До
140
То
же, до 25
До
165
То
же, до 98
Кипения
То
же, до 98
До
90
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
То
же, до 5
До
165
То
же, до 25
До
140
Уксусная
кислота любой концентрации
До
50
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3
10X17H13M3T
ЦН-12М
Уксусная
кислота концентраций до 50
Кипения
То
же от 98 до 100
До
90
То
же 99,8 (ледяная)
До
200
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Уксусная
кислота любой концентрации
До
100
То
же
Кипения
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
-
Таблица 23 - Материалы для применения в
фосфорной кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Фосфорная
кислота концентрации до 5
До
85
Любое
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
14Х17Н2
-
То
же до 90 от 80
До
20
То
же до 50
До
50
То
же до 65
До
80
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
С8Х18Н10Т
12Х18Н10Т
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
ЦН-12М
ЦН-6
Фосфорная
кислота любой концентрации
До
20
Фосфорная
кислота концентрации до 45
Кипения
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ХН35ВТ
ЦН-12М
То
же от 50 до 80
До
100
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
То
же до любой
Кипения
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
-
Таблица 24 - Материалы для применения в
хлоре
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Хлор
сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги до 0,04
От
минус 40 до 1501)
1,6
(16)
Сталь
20
Сталь
25Л
Сталь
20
Сталь
25Л
Сталь
35, 45,
40Х,
20X13
Св
13Х25Т под флюсом
Монель
- металл
От
минус 70 до 150
09Г2С,
10Г2,
08ГДНФЛ
09Г2С,
08ГДНФЛ
09Г2С
до
3002)
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
12Х18Н12М3ТЛ
12X18Н9Т
12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
10X17H13M3T
У
ОНИ-13/Н1-БК
ЦН-12М
До
400
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Хлор
влажный газообразный и жидкий с содержанием влаги более 0,04
До
300
1,6
(16)
ВТ1-0
ВТ1-00
ОТ-4-0
ОТ-4
3М
ВТ1-0
ОТ4
3М
ВТ1-0
ОТ4
ПТ-3В
Окисленный
титановый сплав ПТ-7М
1) углеродистые
стали при температуре 250 °С и выше воспламеняются;
2)
нержавеющие стали при температуре 550 °С и выше воспламеняются;
Примечание -
Титановые сплавы в сухом газообразном и жидком хлоре воспламеняются.
Таблица 25 - Материалы для применения в
щавелевой кислоте
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Щавелевая
кислота концентрация до 2,5
20
Любое
14Х17Н2
14Х17Н2
14Х17Н2
-
До
40
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ЦН-6Л
ЦН-12М
До
кипения
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
С8Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
То
же до 10
До
50
До
кипения
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
То
же до 25
До
100
Щавелевая
кислота любой концентрации
Кипения
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
-
Таблица 26 - Материалы для применения в
производстве аммиака
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Газ,
содержащий от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1
80
От
0,15 (1,5) до 0,17 (1,7)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Газовая
смесь, пар:газ = 1:1
От
350 до 400
От
0,10 (1) до 0,20 (2)
Двуокись
углерода от 13 до 17;
окись углерода от 14 до 17;
водород - 65;
метан от 0,5 до 2
От
370 до 400
Природный
газ, содержащий серу, 20 мг/мм3 сернистых соединений
380
0,1
(1)
Конвертированный
газ, содержащий окись углерода до 3,5 и водяной пар
От
80 до 200
От
0,1 (1) до 0,2 (2)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14X17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
Очищенный
от сернистых соединений газ (содержание серы до 2,3 мг/мм3 )
380
0,1
(1)
Двуокись
углерода - 25;
окись углерода - 2,2;
водород - 69; вода
От
130 до 180
Атмосферное
Двуокись
углерода - 16;
окись углерода - 14;
водород - 60; вода
От
50 до 130
Охлаждающий
конденсат, содержащий ионы хлора, двуокись углерода и кислород
Двуокись углерода - 2,9
окись углерода - 35;
водород - 60; вода
200
3,5
(35)
Воздух:
азот - 75,5;
кислород - 23,1
двуокись углерода - 0,5;
инертные газы - 1,28
Наличие механических примесей от 0,002 до 0,020 г/м3
20
0,7
(7)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
Воздух,
очищенный от двуокиси углерода
Раствор
щелочи с поглощенной двуокисью углерода
20
0,7
(7)
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Вода
промышленная и водопроводная
От
15 до 100
0,1
(1)
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
А-12
Ст
5
Сталь
35
Типа
20X13
Холодный
азот
Минус
196
3,0
(30)
ЛЦ
40С
ЛЦ
40Сд
БрАЖМц-10-3-1,5
12Х18Н9Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
ЛС
59-1
ЛЦ
40Сд
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
БрАЖМц-10-3-1.5
БрАЖН-10-4-4
ЛЖМц
59-1-1
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
-
Воздух
Минус
160
От
3,0 (30) до 20,0 (200)
Жидкий
кислород
Минус
180
От
0,05 (0,5) до 0,3 (3)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
-
Коксовый
газ:
водород - 60;
двуокись углерода - 2;
азот от 3,5 до 5;
сероводород - 1,2;
метан - 25;
окись углерода 5;
кислород - 0,4
20
Не
регламентируется
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3Т
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
Азотно-водородная
смесь:
водород - от 80 до 84;
азот - от 16 до 25
От
50 до 100
36,0
(360)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
Жидкий
раствор: азот, окись углерода, метан, кислород
Минус
180
3,0
(30)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
ХН32Н8
ЦН-12М
Водяной
газ: водород от 52 до 54; окись углерода - 40; сероводород - 0,021; метан -
0,2; азот - 0,2
От
450 до 650
0,1
(1)
Многосернистый
аммоний, сера жидкая, раствор сернистого аммония
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Тип
20X13
ЦН-6Л
Раствор
2 - 3 %-ный карбоната натрия
Конвертированный
газ (С 20 % моноэтаноламина - МЭА)
От
30 до 60
2,7
(27)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
ХН32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Кипящий
20 % МЭА, содержащий двуокись углерода
От
120 до 150
От
0,1 (1) до 0,2 (2)
Регенерированный
20 % МЭА
От
40 до 75
0,1
(1)
Медно-аммиачный
раствор
От
5 до 10
От
1,0 (10,0) до 3,0 (30,0)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Аммиак
От
20 до 150
От
1,0 (10) до 2,5 (25)
Бидистиллят
100
30,0
(300)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Аммиак
Минус
70
0,2
(2)
Таблица 27 - Материалы для применения в
производстве аммиачной селитры
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
55
%-ная азотная кислота
От
20 до 80
0,1
(1)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
08Х22Н6Т
ЦН-12М
ЦН-6Л
20
- 30 %-ная азотная кислота
От
70 до 80
Атмосферное
60
%-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота(5 - 10) г/л
От
80 до 120
0,15
(15)
Газы
дистилляции, 55 %-ная азотная кислота, раствор аммиачной селитры
90
Вакуум
60
- 90 %-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота (5 - 10) г/л
От
60 до 80
Атмосферное
90
%-ный раствор аммиачной селитры
30
Соковый
пар 100 г/л аммиачной селитры, 200 г/л аммиака
92
%-ный упаренный раствор
20
Таблица 28 - Материалы для применения в
производстве пористой аммиачной селитры
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Конденсат
сокового пара с содержанием азотной кислоты до 1
До
100
До
0,6 (6)
05Х18АН5ФЛ,
08Х22Н6Т,
10Х18Н9Л,
12Х18Н9ТЛ,
12Х18Н9Т
05Х18АН5ФЛ,
08Х22Н6Т,
10Х18Н9Л,
12Х18Н9ТЛ,
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Аммиачная
селитра концентрации 47, азотной кислоты 0,3, сульфат аммония от 0,3 до 0,8
До
125
До
0,3 (3)
Сплав
аммиачной селитры от 99,8 до 99,9
До
180
До
0,7 (7)
Сульфат
аммония - 40, с содержанием серной кислоты от 2 до 3
От
80 до 150
0,6
(6)
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Таблица 29 - Материалы для применения в
производстве слабой азотной кислоты
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Нитрозный
газ
45
0,02
(0,2)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08Х1810Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Воздух
25
0,1
(1)
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
4X17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Аммиак
100
1,0
(10)
50
%-ная азотная кислота
25
0,1
(1)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Паровой
конденсат
45
0,5
(5)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Промышленная
вода
6
6,0
(60)
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
А-12
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Масло
турбинное
70
0,6
(6)
Очищенный
газообразный аммиак
От
минус 35 до 35
0,10
(1)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Азотная
кислота концентрации до 50
60
0,5
(5)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
Рассол
10
0,6
(6)
Нитрозный
газ, окислы азота
120
0,35
(3,5)
Таблица 30 - Материалы для применения в
производстве концентрированной азотной кислоты
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Смесь
крепких кислот:
азотной
- 86 и серной - 8
25
0,1 (1)
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
ЦН-6Л
Меланж
22
98
- 99 %-ная азотная кислота
От
5 до 80
Сырная
смесь
10
5,0
(50)
08Х22Н6Т
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
Сырная
смесь азотной кислоты - 56, жидкие окислы азота
От
минус 5 до 10
5,2
(52)
Слабая
азотная кислота
От
минус 5 до 50
0,3
(3)
Смесь
99 %-ной азотной кислоты, жидкие окислы азота (нитролиум)
От
минус 3 до 2
0,3
(3)
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
ЦН-6Л
Крепкая
азотная кислота нитролиум, автоклавная кислота
40
0,9
(9)
Купоросное
масло 96%, механические примеси
200
0,5
(5)
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14X17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
45
- 47 %-ная слабая серная кислота, меланж, 97 - 99 %-ная азотная кислота,
купоросное масло - 96
100
0,1 (1)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
-
99,5
%-ная концентрированная азотная кислота
От
10 до 20
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
ЦН-6Л
100
%-ная концентрированная
азотная кислота
100
5,0
(50)
Примечание
- Атмосфера на предприятиях азотного
производства содержит пары, газы, а также дисперсную пыль различных солей. В
связи с тем, что скорость коррозии углеродистой стали, в такой атмосфере
составляет от 0,16 до 0,8 мм в год, наружные поверхности подлежат обязательной
защите лакокрасочными покрытиями.
Таблица 31 - Материалы для применения в
производстве гидраксиламинсульфата
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Сера
жидкая, влага до 0,7 туман серной кислоты, зола
От
135 до 145
До
0,4 (4)
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
Сернистый
газ, содержащий от 10 до 13 сернистого ангидрида, до 0,3 серного ангидрида,
до 78 азота, до 10 кислорода, туман серной кислоты
От
300 до 400
До
0,3 (3)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ЦН-6Л
Промывные
кислоты серная кислота концентрации от 60 до 77
До
80
От
0,5 (5) до 0,7 (7)
МЕТАЛЛ
ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ
Сернистый
газ, туман серной кислоты
От
30 до 55
До
0,7 (7)
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06Х28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06Х28МДТ
06Х28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Бисульфит
аммония - 840 г/л сульфит аммония - 5,15 г/л сульфат аммония - 3 г/л
50
От
0,5 (5) до 0,7 (7)
МЕТАЛЛ
ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ
Сульфит
аммония - 380 г/л, бисульфит аммония - 420 г/л (соотношение 0,9:1,1)
От
35 до 40
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9ТЛ
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9ТЛ
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9ТЛ
ЦН-6Л
ЦН-12М
Нитрит аммония от 146 до 160 г/л, нитрат
аммония до 130 г/л, свободный аммиак до 6 г/л
15
0,7 (7)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Дисульфонат
гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л
Серная
кислота - 5 г/л
5
0,6 (6)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Дисульфонат
гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л
Серная кислота - 5 г/л
120
0,1 (1)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Гидроксиламинсульфат: гидроксил - 150
г/л, серная кислота - 110 г/л, сульфат аммония - 360 г/л
5
0,6 (6)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
75
От 0,7 (7) до 0,8 (8)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Аммиак
свободный
От
минус 15 до 10
От
0,2 (2) до 0,4 (4)
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст3
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
Серная кислота концентрации от 65 до 80
30
0,6 (6)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Серная
кислота концентрации от 92 до 93
30
0,8
(8)
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Ст
5
Сталь
35
ЦН-6Л
Таблица 32 - Материалы для применения в производстве
карбамида
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Двуокись
углерода - 99, сероводород от 30 до 100 мг/м3 ,
кислород от 0,3 до 0,7, влажность до 100
От
12 до 50
Атмосферное
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
14X17H2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа 20X13
ЦН-6Л
От
40 до 134
От
0,2 (2) до 20 (200)
Жидкая
фаза: аммиак - 99,6, вода от 0,02 до 0,04.
Газовая
фаза: аммиак от 72 до 80, двуокись углерода от 0,05 до 14, инертные газы
От
37 до 100
1,8
(18)
Карбамид
от 32 до 38, аммиак - 33 (от 100 до 150 избыток), вода от 16 до 18, кислород
от 0.5 до 0,6 (периодически от 0,1 до 0,3)
сероводород от 30 до 100 мг/м3 .
185
20 (200)
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
ЦН-12М
Жидкая
фаза: карбамид от 28 до 61, аммиак от 8 до 33, карбамат
аммония от 6 до 24
Газовая
фаза: аммиак - от 39 до 92, вода - от 5 до 10, двуокись углерода менее 50,
азот, водород, кислород - остальное.
125
1,8
(18)
Аммиак
- от 38 до 41, двуокись углерода от 32 до 35, вода - 24, карбамид до 16
От
95 до 100
1,8
(18)
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
ЦН-12М
Аммиак
- 99, инертные газы - 0,6, кислород - 0,1
Карбамид
- от 68 до 99,5, вода остальное
От
60 до 140
Атмосферное
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
08Х22Н6Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Жидкий
аммиак
20
20 (200)
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Газообразный
аммиак
60
20 (200)
Жидкий
аммиак с содержанием двуокиси углерода
100
2,5
(25)
Газообразный
аммиак, углеаммониевые соли, раствор мочевины
От
40 до 100
От
1,7 (17) до 1,8 (18)
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
ЦН-12М
Раствор
углеаммониевых солей
От
80 до 100
1,6 (16)
Раствор
мочевины: мочевины - 60, вода - 40
-
0,6 (6)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
08Х22Н6Т
ЦН-12М
ЦН-6Л
Газы
дистилляции: 30 % аммиака, пары мочевины, двуокись углерода
120
0,05
(0,5)
Оборотная
вода
20
Атмосферное
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
35
Ст
5
Типа
20X13
Плав
мочевины
200
20 (200)
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
08Х17Н15М3Т
ЦН-12М
Экспанзерный
газ
40
0,4
(4)
Таблица 33 - Материалы для применения в
производстве каустической соды
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Рассол
поваренной соли, концентрация (305 - 315) г/л
90
От
0,25 (2,5) до 0,4 (4)
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Рассол,
подкисленный НСl от 20 до 80 мг/л
80
0,2 (2)
Анолит,
содержащий от 260 до 270 г/л поваренной соли, 150 кг/л свободный соляной
кислоты и 0,5 % свободного хлора
80
0,5
(5)
Щелочь
электролитическая, концентрация от 610 до 680 г/л
143
0,3
(3)
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
УОНИ-13/Н1-БК
Серная кислота, концентрация от 76 до 98
До 20
От 0,25 (2,5) до 0,3 (3)
чугун
футерованный фторопластом
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Соляная кислота, концентрация 31
18
чугун
футерованный фторопластом
От
3,0 (30) до 3,5 (35)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
-
Греющий
пар
180
0,6 (6)
Сталь
20
Сталь
25
Ст3
Ст
5
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Ст
5
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
20
%-ный раствор каустической
соды
100
0,5
(5)
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
УОНИ-13/Н1-БК
Каустическая
сода NaOH не менее 42 %, каустическая сода NaOH 120 г/л
От
80 до 90
От
0,5 (5) до 1 (10)
Соковый
пар, содержащий до 100 мг/л поваренной соли
До
100
0,45
(4,5)
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
140
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Пульпа
раствора поваренной соли (содержание твердой фазы до 50)
90
4
(40)
Каустическая
сода NaOH 650 г/л
От
60 до 80
От
0,5 (5) до 1 (10)
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
УОНИ-13/Н1-БК
Известковое
молоко (концентрации от 250 до 300 г/л с примесью песка и неактивных частиц
известняка)
От
30 до 40
0,5
(5)
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Ст
5
Сталь
35
Типа
20X13
40
%-ный раствор каустической соды
50
Атмосферное
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
УОНИ-13/Н1-БК
Поваренная
соль
120
0,4
(4)
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Раствор
поваренной соли с наличием твердой фазы до 15, 40 %-ного хлористого натрия
Раствор
едкого натра от 26 до 30 и хлористого натрия от 7,2 до 5
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Таблица 34 - Материалы для применения в
производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде)
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Стирол,
примеси гидрохинона, 5 - 10 %-ный едкий натр
От
5 до 25
0,6
(6)
Сталь
20Л
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
20Л
Сталь
25Л
Ст3
20X13
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
Чистый
стирол, вода от 0,5 до 1,5; едкий натрий 0,0050
60
Умягченная вода после отмывки на сброс:
углеводородов не более 100 кг/л
0,5 (5)
Металл,
футерованный полиэтиленом
СЧ
15
СЧ
20
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
35
20X13
-
Дивинил, перекисные соединения - 0,001;
влага - 0,01; кислород - 0,5
От 5 до 25
Металл,
футерованный полиэтиленом
30 %-ный стирол, 70 %-ный дивинил
От 20
От 0,5 (5) до 0,6 (6)
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Раствор олеата калия - 15 PH (10,5 -
11,7)
От 75 до 85
От 0,5 (5) до 0,6 (6)
Металл,
футерованный полиэтиленом
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
20
%-ный раствор хлористого калия
75
От
0,5 (5)
Металл,
футерованный полиэтиленом
0,1
- 1,5 %-ный раствор рангалитаформальдегидсульфоксилата
50
До
0,6 (6)
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
0,1
- 1 %-ный раствор эмульсии на олеате калия
0,1
- 1,5 %-ный раствор диметилдитиокарбоната натрия
60
15 %-ный раствор лейканола
2,0
- 0,1 %-ный раствор трилона «Б» PH 4 - 4,5
2,0
- 0,1 %-ный раствор персульфата калия, PH от 9 до 10,5
Водная
фаза:
СКС
- 30, олеат калия - от 2,5 до 3,5 в.ч., хлористый калий - 0,4 в.ч., лейканол
- 0,4 в.ч., вода - от 101 до 137 в.ч., PH 10,2 до 11
Вода
бойлерная
От
100 До 110
0,5
(5)
Металл,
футерованный полиэтиленом
-
Мономер
100 в.ч. (стирол - 30, дивинил - 70); калиевое мыло олеиновой кислоты - 3
в.ч.; хлористый кальций - 0,4 в.ч.; железо сернокислое от 0,02 до 0,04 в.ч.;
трилондодецилмеркаптана - 0,15 в.ч.; гициб - от 0,05 до 0,2 в.ч.; ронгалит -
от 0,06 до 0,18 в.ч; вода - 140 в.ч.
От
40 до 70
0,6
(6)
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Латекс,
стирол, дивинил
60
0,4
(4)
Рассол
плюс хромпик
Минус
5
0,4
(4)
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Ст
5
Сталь
35
20X13
Типа
20X13
10
%-ная суспензия кремнефтористого натрия
От
20 до 30
0,2
(2)
Металл,
футерованный полиэтиленом
-
Латекс,
вода, стирол 0,0001 %
118
0,008
(0,08)
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Латекс
(суспензия дивинилстирольного каучука в воде), PH от 8,5 до 9,5; 8 %-ная
суспензия кремнефтористого натрия
30
40
(400)
Таблица 35 - Материалы для применения в
производстве поливинилхлорида
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Дихлорэтан,
ацителен
- 8,5 в.ч.,
этилен
- 9,5 в.ч.,
кислород
менее 1 в.ч.,
азот
- 2,7 в.ч.,
водород
- 15 в.ч.,
окись
углерода - 25 в.ч.,
двуокись
углерода - 27 в.ч.,
хлористый
водород - 8,5 в.ч.
От
30 до 180
0,6 (6)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Винилхлорид, ацетил, этилен, кислород,
азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, вода, хлористый водород, 30
%-ная соляная кислота
От 5 до 40
От 0,5 (5) до 0,6 (6)
Металл,
футерованный полиэтиленом
металл
гуммированный
металл
эмалированный
8 - 9 %-ный раствор сулемы
30
0,6 (6)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
-
Винилхлорид
40
0,5
(5)
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
Дихлорэтан,
ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода,
вода, хлор (следы).
От
30 до 40
0,3
(3)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
0,6 %-ное
хлорное железо в безводном дихлорэтане, дихлорэтан, ацетил, кислород, азот,
водород, окись углерода, двуокись углерода
От
30 до 70
0,5
(5)
Ацетил, этилен, кислород, азот, водород,
окись углерода, двуокись углерода, 0,3 - соляная кислота, хлор (следы), вода,
гидроокись натрия
От 30 до 40
0,3 (3)
Металл,
футерованный полиэтиленом, фторопластом, металл эмалированный
Ацетил, этилен, кислород, азот, водород,
окись углерода, двуокись углерода, гидроокись натрия (PH - 10 - 12), 3 %-ная соляная кислота, хлор
От 45 до 50
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Активированный
уголь
20
0,1
(1)
Металл,
гуммированный
-
Хлорметил,
хлористый водород, азот, водород, окись углерода, влага (следы)
От
45 до 50
0,3
(3)
Металл,
футерованный полиэтиленом
Винилхлорид,
тяжелые примеси: ацетальдегид, бутадиен, крекин-газ, пропан-бутан бутанол,
ароматика, хлористая сурьма, катализатор (активированный уголь)
0,5
(5)
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Суспензия
каучука марки С-70: винилхлорид, вода, гидроокись натрия (сухой порошок),
поливиниловый спирт от 1,31 до 1,34; диактилфтанат С6 Н4
(С00С8 Н17 )2 ;
KSС - катализатор (фосген, перекись
натрия, щелочь, перекись водорода), битаксиэтилпероксидикар-бонат в растворе
нормального гексана (С4 Н9 ОС4 ОСОО)2 ;
ионол - С8 (СН3 )7 ОН
52
От
0,45 (4,5) до 0,76 (7,6)
14Х17Н2
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18H9T
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18H9T
08Х18Н10Т
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12X18H9T
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Поливинилхлорид,
суспензия каучука марки С-70, пар
65
0,7
(7)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42
Металл
гуммированный
Суспензия
пищевого каучука марки С-70:
Винилхлорид,
вода, перекись Лаурила, диоктилфталат, стеарат кальция.
58,5
0,86
(8,6)
Примечание - В производстве поливинилхлорида предъявляются
высокие требования к чистоте продукте, поэтому при отсутствии специальных
низколегированных марок сталей рекомендуются легированные стали и неметаллы.
Таблица 36 - Материалы для применения в
производстве полиэфиракрилатов и сополимеров
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
97
%-ная метакриловая кислота
120
0,3
(3)
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Толуол
(требование к чистоте продукта)
От
30 до 120
0,1 (1)
Винилацетат
(требование к чистоте продукта)
От
20 до 35
60
- 98 %-ная серная кислота
От
50 до 80
0,3
(3)
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Ацетонгидрин
(требование к чистоте)
От
20 до 30
0,1 (1)
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ЦН-6Л
ЦН-12М
Четыреххлористый
углерод (требование к чистоте)
Бензосульфо-кислота
1 %-ная
100
0,8 (8)
Полиэфир
сырец ТГМ-3, бензосульфо-кислота, метакриловая кислота, толуол, малеиновый
голубой, гидрохинон
120
0,3
(3)
Полиэфир
сырец МГФ-9; неразбавленная серная кислота, толуол, фталевый ангидрид,
гидрохинон
120
0,3
(3)
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Полиэфир
- сырец; углекислый кальций, (растворы (3 - 5) %)
От
30 до 50
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Обессоленная
вода
120
1 (10)
чугун
гуммированный
чугун
эмалированный
Толуол,
следы полиэфира сырца
70
3
(30)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
35
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
20
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Полиэфиракрилат
90 %-ная уксусная кислот щелочь, едкий натрий 20 %-ный,
обессоленная вода
30
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Промстоки, углекислый натрий;
метакриловая кислота, толуол
От 30 до 50
0,3 (3)
чугун
футерованный полиэтиленом
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Кислый
толуол (подкисленный серной кислотой до 3)
30
чугун
футерованный полиэтиленом
-
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Триэтиленгликоль
120
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
4Х17Н2
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Содовый
раствор (углекислый натрий от 3 до 5)
70
Рассол
хладоноситель насыщенный хлористый кальций
-10
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
35
Ст
5
Монель
- металл
Винилацетат,
хлорвинил, перекись бензоила
70
1 (10)
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Захоложенная
вода, пар, сульфолеиловая кислота
160
Атмосферное
Суспензия
полимера
100
Таблица 37 - Материалы для применения в
производстве серной кислоты (контактный способ)
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Обжиговый
газ, содержащий от 10 до 15 сернистого ангидрида, от 0,1 до
0,5 серного ангидрида, до 5 кислорода, до 85 азота, от 0,03 до 0,04 кг/м 3 воды и
до 300 г/м3 огарковой пыли
От
450 до 485
До
0,1 (1)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ЦН-12М
Промывные
кислоты серная кислота концентрации от 5 до 60, механические примеси железо,
селен, мышьяк, фтористый водород до 0,1
До
85
До
0,6 (6)
Металл
футерованный фторопластом Ф-42
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Серная
кислота концентрации от 50 до 80
От
70 до 120
До
0,2 (2)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
-
Сернистый
газ, содержащий, сернистого ангидрида не выше 7,5, влаги до 0,01, туман серной кислоты - 0,005 г/м 3
До
60
До
0,2 (2)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
35
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Сушильная
кислота, серная кислота концентрации от 92 до 93,5
До
30
До
0,6 (6)
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
80
Металл
футерованный фторопластом Ф-42
металл
эмалированный
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Моногидрат
- серная кислота от 97 до 99
До
70
До
0,7 (7)
Металл футерованный фторопластом Ф-42
металл эмалированный
Олеум,
содержащий 25 % свободного серного ангидрида
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Таблица 38 - Материалы для применения в
производстве толуилендиизоцианата
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Фосген
технический
От
0 до 40
От
0,3 (3) до 0,7
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Хлорбензол технический
От 20 до 40
0,5 (5)
Фосген
возвратный с примесями хлорбензола, хлористого водорода
От
минус 10 до 50
От
0,05 (0,5) до 6 (60)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Хлорбензол
возвратный с примесями фосгена, толуилендиизоцианата
65
От
0,008 (0,08) до 0,35 (3,5)
Хлорбензол
захоложенный с примесями хлористого водорода
От
минус 10 до минус 25
0,3
(3)
Хлорбензол
газообразный
203
0,35
(3,5)
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
Толуилендиамин
От
100 до 115
От 0,3 (3) до 6 (60)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Раствор
толуилендиамина в хлорбензоле
От
100 до 160
Сырец
толуилендиизоциата, содержащий: ТДИ от 6,4 до 10; фосгена от 17,2 до 36:
хлористого водорода от 0,05 до 6,5, хлорбензола от 50 до 71; смолы от 1,1 до
1,7
От
160 до 220
От
1,5 (15) до 6,0 (60)
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
Сырец
толуилендиизоцианата, содержащий ТДИ от 10,4 до 19,6; фосгена от 0,02 до 0,5;
хлористого водорода 0,01: хлорбензола от 76,9 до 87,3; смолы от 1,8 до 3,43
От
165 175
От
0,05 (0,5) до 0,3 (3)
Сырец
толуилендиизоцианата содержащий: ТДИ - от 78 до 100; хлорбензола от 0 до 9,5;
смолы от 0 до 12,5
170
От
0,0001 (0,001) до 0,008 (0,08)
Толуилендиизоцианат
100 %
40
0,4
(4)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Кубовый
остаток с содержанием ТДИ до 50; смолы - до 50
60
0,5
(5)
Кубовый
остаток, содержащий ТДИ от 45,3 до 80; смолы от 20 до 45,1; хлорбензола от 0
до 9,6
От
130 до 180
От
0,001 (0,01) до 0,007 (0,07)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Парогазовая
смесь фосгена и хлористого водорода
От
минус 20 до 0
1,5
(15)
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Парогазовая
смесь хлорбензола (99 %) и фосгена
132
0,005
(0,05)
Паровая
смесь фосгена, хлорбензола, хлористого водорода
От
40
1,5
(15)
Абгаз,
содержащий хлористый водород, фосген, хлорбензол, азот, углекислый газ на
утилизацию
От
минус 20 до 40
0,01
(0,1)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Соляная
кислота концентрации от 20 до 30
От
30 до 40
0,1
(1)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
Едкий
натр концентрации до 20
От
20 до 40
От
0,1 (1) до 0,4 (4)
СЧ
18-36
СЧ
21-40
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
18-36
СЧ
21-40
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Ст
5
Сталь
35
Типа
20X13
ЦН-6Л
Солевой
раствор, содержащий: каустическую соду до 1,5; хлористый натрий до 9,5;
углекислый натрий - 1,5; воду до 87,5; следа гипохлорита натрия
От
20 до 45
От
0,1 (1) до 0,4 (4)
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Аммиак
жидкий и газообразный
От
минус 30 до 40
От
0,1 (1) до 1,6 (16)
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20,
Ст3
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Таблица 39 - Материалы для применения в
производстве спирта
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Хвостовой
гидролизат, содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную, муравьиную и другие органические кислоты до 1
100
До
0,3 (3)
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Серная
кислота концентрации от 97 до 98
До
20
0,1 (1)
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
35
Ст
5
Типа
20X13
ЦН-6Л
50
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Пар
От
190 до 200
До
1,3 (13)
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Вода
190
От
2 (20) до 2,5 (25)
Гидролизат,
содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную,
муравьиную и другие органические кислоты до 1.
Общая
кислотность от 1,5 до 1,40
От
150 до 185
От
0,7 (7) до 1,2 (12)
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
3М
06ХН28МДТ
ВТ1-0
ОТ-43М
ПТ-3В
06Х20Н10М3Д3С4
Окисленный
титан ПТ-7М
Пары
самоиспарения, содержащие органические кислоты до 0,2 и фурфурол от 0,2 до 0,3
150
От
0,25 (2,5) до 0,45
(4,5)
Пары
сдувки, содержащие уксусную, муравьиную и серную кислоты в капельно-жидком
состоянии
От
185 до 190
До
1,2 (12)
Известковое
молоко, содержащее 135 г/л окиси кальция, сульфит аммония 0,25 кг/м 3
До
80
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
20
Сталь
35
Ст
5
Типа
20X13
Нейтрализат
(отнейтрализованный гидролизат) PH от 3,9 до 4,85
От
86 до 90
0,1 (1)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Едкий
натр концентрации от 3 до 5
90
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
35
Ст
5
Типа
20X13
ЦН-6Л
Дрожжевое
сусло PH от 3,9 до 4,35
От
30 до 34
0,1 (1)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Хлорная
известь от 3 до 5 (для промывки оборудования)
20
Атмосферное
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ОТ4-0
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Бражка,
вода
190
От
2 (20) до 2,5 (25)
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Бражка,
содержащая спирт эфиры, альдегиды, метавол, сивушные масла
100
До
0,035 (0,35)
Барда,
содержащая монтозные сахара С 5 Н 10 О5 , фурфурола не более 0,03, взвешенных частиц
не более 1 г/л; PH от 3,5 до 4,3
От
92 до 30
До
0,3 (3)
Аммиачная
вода, содержащая аммиака не менее 25
До
30
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Дрожжевая
суспензия, концентрации до 600 г/л
Раствор
солей: сульфат аммония - 2,2; фосфорный
ангидрид - 1,1; хлористый
калий
До
100
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Сульфат
аммония
60
0,4
(4)
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
Сталь
35
Ст
5
Типа
20X13
ЦН-6Л
Углекислый
газ - 99,6, органические примеси
20
0,1 (1)
Углекислый
газ, вода, органические примеси
13
Углекислый
газ
До
80
До
7,2 (72)
Слабокислая
жидкость: фурфурол от 10 до 12,
органические кислоты до 0,2
98
До
0,1 (1)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Фурфурол
от 1 до 3,5, органические кислоты до 0,4
160
0,6 (6)
Таблица 40 - Материалы для применения в
производстве уксусной кислоты
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Углекислый
марганец, водный раствор уксусной кислоты
От
95 до 96
0,1
(1)
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
10X17H13M3T
ЦН-12М
Уксуснокислый
марганец от 3 до 5, уксусная кислота от 70 до 80, вода
Ацетальдегидректификат:
ацетальдегид - 99, протоновый альдегид - 0,3, уксусная кислота - 0,05,
остальное - вода
От
20 до 30
От
0,06 (0,6) до 0,08 (0,8)
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
20X13
14Х17Н2
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
Типа
20X13
ЦН-6Л
Смесь
ацетальдегида с катализатором
75
От
0,4 (4) до 0,45 (4,5)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
0X17H13M3T
ЦН-12М
Парогазовая
смесь кислоты и углекислого газа
45
0,1
(1)
Уксусная
кислота - сырец 96
30
0,1
(1)
Низкокипящая
фракция
От
95 до 125
0,1
(1)
Легкокипящая
фракция (метилацетат, ацетальдегид, вода, муравьиная и уксусная кислоты)
50
0,1
(1)
Пары
легкокипящих продуктов с примесью небольшого количества уксусной кислоты
От
100 до 125
0,1
(1)
Уксусная
кислота, содержащая соли марганца, муравьиную кислоту и другие примеси
130
0,1
(1)
Пары
уксусной кислоты
100
0,1
(1)
Охлажденная
техническая кислота от 97 до 98
20
0,1
(1)
Уксусная
кислота
От
110 до 115
0,3
(3)
Уксусный
альдегид
50
0,2
(2)
Слабая
уксусная кислота
40
0,1
(1)
Ацетальдегид
22
0,3
(3)
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18H10T
ЦН-6Л
ЦН-12М
Таблица 41 - Материалы для применения в
производстве синтетических жирных кислот
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Окисленный
парафин, содержащий 30 водонерастворимых кислот (от С 5 и выше) и от 3 до 5 водорастворимых (С1 - С4 )
неомыляемых - 67, остальное вода.
От
110 до 130
1,1 (11) до 2,5 (25)
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18H10T
ЦН-6Л
ЦН-12М
Окисленный
парафин и шлам
От
100 до 110
От
0,01 (0,1) до 0,5 (5)
Водный
конденсат, содержащий 25 % кислот
С1 - С4
От
60 до 90
От
0,1 (1) до 0,5 (5)
Масляный
конденсат, содержащий кислоты С 5 и
выше.
От
60 до 80
От
0,1 (1) до 0,5 (5)
Пары
воды и низкомолекулярных жирных кислот С1 - С4
От
60 до 140
От
0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
ЦН-12М
0,07
(0,7)
Омыленный
оксид, щелочная среда
От
90 до 100
От
0,26 (2,6) до 1,1 (11)
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
20X13
14X17Н2
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13
ЦН-6Л
Натриевые
мыла жирных кислот, вода, парафин (щелочная среда)
До
90 до 180
От
2,5 (25) до 3,0 (30)
Раствор
натриевых мыл, неомыляемые вещества
От
300 до 350
От
0,3 (3) до 3,0 (30)
Мыльный
клей (мыла жирных кислот в растворе Na 2 SO 4 ) и H 2 SO 4
от 82 до 2
От
80 до 90
От
0,4 (4) до 0,5 (5)
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
06Х20Н10М3Д3С4
Жирные
кислоты С1 - С20 и выше (водорастворимых от 2 до 3)
От
60 до 130
0,5
(5)
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18H10T
ЦН-6Л
ЦН-12М
Фракция
кислот
С1
- С4 ; С 5 - С 6 ;
С 7 - С 9 ; С10 - С13 ;
С 14 - С 16 ; С 17 - С 20 и выше
От
30 до 100
1,1 (11)
Фракция
кислот
С1
- С4 ; С 5 - С 6 ;
С 7 - С 9 ; С10 - С13 ;
С 14 - С 16 ; С 17 - С 20 и выше
От
30 до 300
От
0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Таблица 42 - Материалы для применения в
производстве фосфорной кислоты (сернокислый способ)
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Серная
кислота концентрации от 75 до 92,5
30
0,1 (1)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42 металл эмалированный
Серная
кислота концентрации от 56 до 80
От
50 до 80
0,2 (2)
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Твердая
фаза - апатитовый концентрат (Р 2 O 5 - 39,4); Жидкая фаза - серная кислота концентрация 56 %,
фосфорная кислота (от 22 до 24 Р 2 O 5 ) кремнефтористая кислота концентрации
до 0,2
От
60 до 70
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42
металл,
футерованный пенопластом
металл,
футерованный винипластом металл
эмалированный
металл гуммированный
06Х20Н10М3Д3С4
Твердая
фаза - апатитовый концентрат (Р 2 O 5 - 39,4);
Жидкая
фаза - серная кислота концентрации до 70
От
70 до 75
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
Пульпа
экстракционный фосфорной кислоты
До
80
От
0,2 (2) до 0,3 (3)
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42
Экстракционная
фосфорная кислота
40
0,1 (1)
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Таблица 43 - Материалы для применения в
производстве термической фосфорной кислоты
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура, °С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Фосфор
желтый
От
60 до 80
До
0,6 (6)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л,
ЦН-12М
Шлам
фосфорсодержащий:
Желтый
фосфор - от 30 до 70; механические примеси - от 4 до 10; остальное - вода
От
60 до 80
До
0,6 (6)
Стоки
фосфорсодержащие: желтый фосфор - 1030 мг/л;
пятиокись
фосфора - 1900 мг/л; ионы фтора- 1270 мг/л, цианид ионы - 225 мг/л,
взвешенные вещества - 3500 мг/л; pH - 4,2 - 6,8
до
80
До
0,6 (6)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
Кислота
фосфорная, концентрации - 80
До
70
До
0,6 (6)
Котрельное
молоко, содержащее: желтый фосфор - 0,8;
пятиокись
фосфора - 7,4; двуокись кремния - 9,8; ионы фтора - 0,8; цианид ионы - 2,1;
взвешенные вещества - 30
От
60 до 80
До
0,6 (6)
Кислота
фосфорная термическая концентрации от 73 до 75
До
80
До
0,6 (6)
08Х21Н6М2Т
10Х17Н13М3Л
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10Х17Н13М3Л
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10Х17Н13М3Л
ЦН-12М
Таблица 44 - Материалы для применения в
целлюлозно-бумажном производстве
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса, крышки
Золотника, диска
Штока, шпинделя
Наплавки
Печные газы, содержащие от 10 до 11
сернистого ангидрида
35
Атмосферное
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа 20X13
ЦН-6Л
Сульфитная
кислота, содержащая от 3,1 до 3,5 сернистого ангидрида
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Щепа,
варочная кислота, двуокись углерода
От
105 до 110
От
0,5 (5) до 0,7 (7)
Осветитель
шлама (щелочь, известь, вода)
100
0,15
(1,5)
Металл,
футерованный полиэтиленом
98
%-ная серная кислота
20
0,6
(6)
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
Типа 20X13
ЦН-6Л
Целлюлоза
60
0,5
(5)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Дрожжевая
спиртовая бражка
300
1,6
(16)
Шлам
белого и зеленого щелока
80
Атмосферное
Лак,
канифоль
250
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
08Х21Н6М2Т
0X17H13M3T
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
Сульфитная
целлюлоза, кислый сульфатный телик, содержащий от 1 до 5 лигнина, от 2 до 6
гемицеллюлоз
От
130 до 147
От
0,6 (6) до 0,7 (7)
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Сульфатная
целлюлоза раствор слабого щелока
20
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Горячий
щелок pH - 8
95
0,4
(4)
Сульфитный
щелок
140
0,6 (6)
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
ВТ1-0
ОТ-4
ТЛ5
ТЛ3
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
ВТ1-0
ОТ-4
3М
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
ЦН-12М,
Окисленный
титан ПТ-7М
Бисульфид
кальция, двуокись серы от 8 до 12
30
0,1 (1)
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
ЦН-6Л
ЦН-12М
Щелок
белый PH - 12, щелок черный рН - 8
От
80 до 110
0,2 (2)
Гипохлорид
натрия, хлор
От
45 до 90
0,6 (6)
ВТ1-0
ОТ-4
ТЛ3
ТЛ5
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
Окисленный
титан ПТ-7М
Гидролизат,
0,51 %-ная серная кислота, углеводы - 3, фурфурал - 0,08 гипс, шлам - 20
Дрожжевая
суспензия
200
1,6
(16)
Жидкая
фаза: хлорат натрия от 400 до 5 г/л, соляная кислота 350 г/л, хлористый
натрий от 70 до 80 г/л
50
0,5
(5)
Водный
раствор: двуокись хлора от ID до 15 г/л
хлор, серный ангидрид
20
Таблица 45 - Материалы для применения в
производстве белково-витаминных концентратов (БВК)
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Дрожжевая
суспензия, содержащая: органические кислоты (муравьиная, уксусная) - (600 -
700) мг/л; хлориды - (800 - 900) мг/л; сульфаты - (600 - 800) мг/л; пятиокись
фосфора до 1000 мг/л; азот (300 - 500) мг/л; сернокислое железо - (15 - 25)
мг/л; ионы калия, цинка, магния, марганца, меди до 250 мг/л; углеводородный
парафин (0,8 - 1,5) г/л, pH среды - (4,5 - 6)
От
30 до 95
0,4
(4)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
Культуральная
жидкость (после I и II групп сепарации), содержащая: органические кислоты -
(1100 - 1500) мг/л; хлориды - (400 - 800) мг/л; сульфаты - (400 - 700) мг/л;
пятиокись фосфора до 150 мг/л; азот - (300 - 400) мг/л; сернокислое железо -
до 20 мг/л; ионы калия - (120 - 150) мг/л, цинка - (5 - 10) мг/л, магния -
(25 - 50) мг/л, марганца - (3 - 5) мг/л
После
I гр. сеп. от 42 до 48
0,3
(3)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-
БК
После
II гр. сеп. до 75
0,3
(3)
Раствор
макроэлементов, содержащий: пятиокись фосфора (11 - 12) г/л; азот (5 - 6)
г/л; ионы калия (7,5 - 80) г/л, магния (0,12 - 0,15) г/л, взвешенные вещества
- 200 мг/л
до
40
1,2 (12)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
ЦН-6Л
ЦН-12М
Раствор
микроэлементов, содержащий: сернокислое железо - (2 - 3) г/л, ионы цинка -
0,95 г/л, ионы магния - (0,12 - 01,5) г/л, взвешенные вещества - 200 мг/л
Аммиак
водный концентрации до 25
От
20 до 30
0,3
(3)
КЧ
30-6-Ф
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20
35
КЧ
30-6-Ф
20
35
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20X13
40Х
14Х17Н2
35
Типа
20X13
ЦН-6Л
Каустическая
сода (едкий натр) концентрации от 5 до 20
От
20 до 30
0,2
(2)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
ЦН-6Л,
ЦН-12М
Углеводородный
парафин от С 1
до С 19 ,
примеси ароматические
до
40
0,3
(3)
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20
35
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20
35
Вст5сп
20X13
14Х17Н2
35
Типа
20X13
ЦН-6Л
Таблица 46 - Материалы для применения в
производстве сложных удобрений
Условия
эксплуатации
Материал
Среда,
концентрация компонентов, %
Температура,
°С
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2 )
Корпуса,
крышки
Золотника,
диска
Штока,
шпинделя
Наплавки
Серная
кислота концентрацией - 92,5
От
30 до 70
0,1 (1)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
ЦН-6Л,
ЦН-12М
Твердая
фаза - апатитовый концентрат: Пятиокись фосфора - 39,44, окись кальция - до
52, фтор - до 3,1, жидкая фаза - фосфорная кислота до 30
от
50 До 70
0,2 (2)
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Фосфорная
кислота концентрацией до 30 % с примесью фосфогипса
до
90
0,6 (6)
Пульпа
экстракционной фосфорной кислоты: фосфорная кислота - 72,9; вода - 18,03;
серная кислота - 4,39; метафосфаты - 2,80
От
10 до 40
0,1 (1)
Смесь
кислот: фосфорная - 23,15; азотная - 30,42; серная - 1,39; метафосфаты - 1,0
До
40
0,4
(4)
Экстракционная
фосфорная кислота - 55: Пятиокись фосфора - от 52 до 54, окись
железа - до 2,0, окись кальция до 1,0, двуокись кремния - от 0,2 до 0,4,
окись алюминия до 1,5, фтор - 1,0
До
40
0,1 (1)
Нитрат
аммония - 42,6, дигидрофосфат аммония - 2,0, метафосфаты - 1
До
125
0,4
(4)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Аммофосная
пульпа
до
110
0,4
(4)
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Аммиак
газообразный
От
10 до 50
От
0,22 (2,2) до 0,36 (3,6)
КЧ
30-6-Ф
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20,
35
КЧ
30-6-Ф
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20,
35
ВСт5сп
35,
20X13
14Х17Н2
Типа
20X13 ЦН-6Л
Плав:
нитрат аммония - 55; дигидрофосфат аммония - 39; сульфат аммония - 2,66;
метафосфаты - 1,28; гексафторосиликат - 0,30
До
179
0,03
(0,3)
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ЦН-12М
Химические
стоки:
азот
аммиачный - н.б. 3300 мг/л; азот нитратный - н.б. 1350 мг/л; пятиокись
фосфора - н.б. 3300 мг/л, фтор - н.б. 500 мг/л
До
32
От
0,1 (1) до 0,4 (4)
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
Кремнефтористая
кислота концентрации - 12, пятиокись фосфора - 0,05
До
20
0,3
(3)
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
06Х20Н10М3Д3С4
Гидроокись
алюминия, влаги - н.б. 12
До
85
Атмосферное
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
ЦН-6Л,
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
(Измененная редакция. Изм. № 1 )
Лист
регистрации изменений
Изм.
Номера
листов (страниц)
Всего
листов (страниц) в документе
№
документа
Входящий
№ сопроводительного документа и дата
Подпись
Дата
измененных
замененных
новых
аннулированных
1
5,
26, 68
2,
6, 7, 8, 31, 33
-
-
71
Изм.
№ 1
Пр.
№ 11 от 03.03.14
с
01.07.2014
Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»
Дыдычкин В.П.
Первый заместитель
генерального директора -
директор по научной работе
Тарасьев Ю.И.
Заместитель генерального директора -
главный конструктор
Ширяев В.В.
Зам. главного конструктора -
начальник технического отдела
Дунаевский С.Н.
Исполнители:
И. О. начальника отд. 115 -
инженер-металловед
Семенова Е.С.
Ведущий специалист по сварке
Сергеева Г.А.
Инженер-металловед
Мулекова А.А.
Согласовано:
Председатель ТК 259
Власов М.И.
Представитель
заказчика
1024 ВПМО РФ
Хапин А.А.