Metals. Methods of tension test at low temperatures 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

Методы испытания на растяжение
при пониженных температурах

Metals. Methods of tension tests at low
temperatures

ГОСТ
11150-84

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:

предела прочности;

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.

1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.

2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.

2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.

2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.

2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.

Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0 °С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.

2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.

2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного речения F0, установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l0 - по ГОСТ 1497-84.

3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °С.

3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.

При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию, допускается временное переохлаждение образца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2 °С.

4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:

не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;

не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.

При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.

4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.

Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.

Пример: s0,2(-60), sв(-60), d5(-60), y(-60) - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с l0 = 5,65 , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Черт. 1

Таблица 1

мм

Номер образца

a0

b0

l

В

h

h1

r

d

L1

L

1

0,5 - 1,0

10

20

40

l0 + (1,5…2,5)

30

40

15 - 20

25 - 40

10

l + h + 2h1

l + h + 2h1

2

1,1 - 2,0

10

25

50

30

40

15 - 20

25 - 40

10

3

2,1 - 3,0

10

30

60

40

40

15 - 20

25 - 40

12

4

3,1 - 4,0

10

35

70

40

40

15 - 20

25 - 40

12

5

4,1 - 5,0

10

40

80

40

40

15 - 20

25 - 40

15

6

5,1 - 6,0

15

55

110

50

50

15 - 20

25 - 40

15

7

6,1 - 7,0

15

55

110

50

50

15 - 20

25 - 40

15

8

7,1 - 8,0

15

60

120

50

50

15 - 20

25 - 40

15

9

8,1 - 8,5

20

75

150

50

50

15 - 20

25 - 40

15

10

8,6 - 10,0

20

80

160

60

60

15 - 20

25 - 40

20

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип I

Черт. 2

Таблица 2

мм

Номер образца

d0

l0 = 5 d0

l0 = 10 d0

l

d

D

r1

r2

h

h1

1

3

-

30

l0 + (0,5…2) d0

5

М8

5

5

10

2

2

4

-

40

6

М10

5

5

12

4

3

5

25

50

8

М12

5

5

15

5

4

6

30

60

10

М12

5

5

15

5

5

10

50

100

12

М16

5

5

18

5

Тип II

Черт. 3

Таблица 3

мм

Номер образца

d0

l0 = 5 d0

L1 = 10 d0

l

d1

D

r1

r2

h

h1

1

3

-

30

l0 + (0,5…2) d0

5

8

5

5

5

8

2

4

-

40

5

10

5

5

5

12

3

5

25

50

6

15

5

5

5

12

4

6

30

60

7

15

5

5

6

12

5

10

50

100

12

24

5

5

10

24

Тип III

Черт. 4

Таблица 4

мм

Номер образца

d0

l0 = 5 d0

l

D

h

r

1

3

15

l0 + (0,5…2) d0

7

6

1,5

2

4

20

9

8

1,5

3

5

25

11

10

1,5

4

6

30

12

10

1,5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Тип IV

Черт. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, A.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, B.Г. Гешелин, А.В. Богачева

2. УТВЕРЖДЕНА ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 № 1190

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)

СОДЕРЖАНИЕ