ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
Управление жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства

Утверждаю:

Начальник УЖКХиБ

Н.В. Павлов

30 июля 2001 г.

СМЕСИ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И
ЛИТОЙ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5718-002-53737504-01

Вводятся в действие с 01.08.2001.

Москва, 2001

Согласованы: ГУП «Доринвест» Заместитель генерального директора                                    С. К. ГРИШКИН «18» июля 2001 г.

Разработаны: НИИ МК МАДИ (ТУ) Директор                                           О. В. КОТЛЯРСКИЙ «17» июля 2001 г. ООО ВНИИГАЗ Первый зам. генерального директора                                                   В. И. МУРИН «17» июля 2001 г. Генеральный директор                                                 Н. Е. СОЛОВЬЕВ «17» июля 2001 г.

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом материалов и конструкций при Московском государственном автомобильно-дорожном институте - техническом университете (Ю.Э. Васильев, к.т.н., руководитель разработки; Э.В. Котлярский, к.т.н.; Н.Н. Миронов; О.А. Воейко, к.т.н.; И.И. Додхоев, к.т.н.), ООО ВНИИГАЗ (Н.Н. Кисленко, к.т.н.; Н.В. Мотин, к.т.н.), ОАО "АРСП" (Н.Е. Соловьев, И.А. Крутиков, В.В. Баранчиков).

2. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ - «01» августа 2001 г.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ ВО ВНИИстандарт № 200/034176 от 25.07.01.

СМЕСИ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И ЛИТОЙ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОН

Настоящие технические условия распространяются на смеси сероасфальтобетонные литые, предназначенные для ремонта верхних слоев асфальтобетонных покрытий проезжей части улиц, дорог, площадей и тротуаров, а также на литой сероасфальтобетон.

Смесь сероасфальтобетонная литая (далее смесь) - рационально подобранная смесь из минерального заполнителя, природного или дробленого песка, минерального порошка, технической серы и битума, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в смесительных установках принудительного действия.

Пример обозначения продукции при ее заказе «Смесь серо-асфальтобетонная литая», ТУ 5718-002-53737504-01.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смеси должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту в установленном порядке.

1.2. Состав смеси подбирается специализированной лабораторией любым методом, принятым в практике дорожного строительства, при условии получения литого асфальтобетона требуемого качества.

1.3. Основные параметры и характеристики.

1.3.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1.

Примечание: В асфальтовом вяжущем веществе (битум+сера+минеральный порошок - "Б+С+МП") учитываются минеральные частицы мельче 0,071 мм.

1.3.2. Показатели физико-механических свойств смесей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2.

1.4. Характеристики исходных материалов.

1.4.1. Минеральный заполнитель.

При приготовлении смесей следует использовать щебень из природного камня, получаемый дроблением изверженных горных пород, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-93 и таблице 3 настоящих технических условий.

Основные физико-механические свойства минерального заполнителя представлены в таблице 3.

Таблица 3.

По форме зерен щебень должен быть кубовидной формы. Содержание зерен слабых пород не должно превышать 5 % по массе.

1.4.2. Песок.

Песок - из отсевов дробления и обогащенный из отсевов дробления; природный и обогащенный по зерновому составу не ниже средней группы, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93.

Допускается использование смеси природного и дробленого песков в соотношении 1:1 или 1:2.

1.4.3. Минеральный порошок.

Минеральный порошок - неактивированный и активированный, отвечающий требованиям ГОСТ 16557-78.

1.4.4. Битум.

Применяют нефтяные дорожные битумы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22245-90*.

1.4.5. Сера.

Техническая сера по качественным показателям должна соответствовать требованиям ГОСТ 127.1-93.

Для приготовления смесей используется сера в комовом и гранулированном виде (фракция не более 6 мм). Допускается использование в жидком виде.

1.4.6. На применяемые материалы должны иметься гигиенические заключения установленного образца.

1.5. Продолжительность перемешивания смесей устанавливают в соответствии с техническими характеристиками используемой смесительной установки.

1.6. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать ±3 % по массе каждого компонента минеральной части и ±1,5 % по массе для битума и серы.

1.7. Температура смеси при выпуске из смесителя принимается 145-155 °С, рекомендуемая температура смеси при укладке в зависимости от температуры воздуха, вязкости битума принимается равной по табл. 4.

Таблица 4.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

2.1. Контроль качества исходных материалов, применяемых для приготовления смеси, осуществляется в соответствии с:

2.1.1. для щебня - ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8269.1-97;

2.1.2. для песка - ГОСТ 8735-88;

2.1.3. для минерального порошка - ГОСТ 12784-78

2.1.4. для битума - ГОСТ 11501-78* - ГОСТ 11512-78*;

2.1.5. для серы - ГОСТ 127.2-93.

2.2. Испытания смесей и литого сероасфальтобетона определяют по ТУ 400-24-158-89*.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Качество уложенной смеси контролируется специализированной лабораторией.

3.2. Приемку смеси производят партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки одной смесительной установки при постоянном составе изготавливаемого из одних и тех же материалов и по одной и той же технологии.

3.3. При выпуске литой сероасфальтобетонной смеси контролируют:

- температуру смеси при выгрузке в специальные передвижные котлы;

- для проверки соответствия физико-механических свойств литого сероасфальтобетона требованиям настоящих технических условий пробы отирают в момент выгрузки смеси из смесителя.

3.4. При производстве работ по устройству слоя из литой сероасфальтобетонной смеси контролируют:

- температуру воздуха;

- температуру смеси при укладке;

- визуально однородность материала и сплошность укладываемого слоя, интенсивность формирования уложенного слоя.

3.5. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смеси, применяя для этой цели методы испытаний, предусмотренные настоящими техническими условиями.

3.6. Маркировка.

При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано каждую транспортную единицу, доставляющую смесь к месту работы, сопровождать накладной, в которой должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

обозначение продукции и температура смеси;

номер, дата и время выдачи накладной;

наименование и адрес потребителя;

обозначение настоящих технических условий.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Смеси с завода к месту работ доставляют в специальных передвижных котлах, оборудованных обогревом и устройством для перемешивания.

4.2. Смесь хранению не подлежит и должны быть уложены в соответствии с технологическим регламентом сразу после доставки на место работ.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие смеси требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения и транспортирования, установленных техническими условиями.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

6.1. Для приготовления смеси в качестве вяжущего используют вязкие нефтяные битумы, которые в присутствии открытого пламени могут возгораться при собственной температуре 250-300 °С.

6.2. При производстве работ с серой необходимо соблюдать меры безопасности в соответствии с п. 2 ГОСТ 127.1-93.

6.3. При приготовлении смесей и их укладке следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, изложенные в СНиП III-4-80, а также правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте улиц и дорог, изложенные в «Правилах по охране труда в дорожном хозяйстве», М.: Стройиздат, 1989.

Приложение

(справочное)

Нормативные ссылки

1     ГОСТ 11501-78*       Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.

2     ГОСТ 11503-74        Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости.

3     ГОСТ 11505-75*       Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.

4     ГОСТ 11506-73*       Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

5     ГОСТ 11507-78*       Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.

6     ГОСТ 11508-74        Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком.

7     ГОСТ 127.1-93         Сера техническая. Технические условия.

8     ГОСТ 127.2-93         Сера техническая. Методы испытаний.

9     ГОСТ 12784-78        Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.

10   ГОСТ 16557-78        Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.

11   ГОСТ 22245-90*       Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

12   ГОСТ 30108-94        Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

13   ГОСТ 8267-93          Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

14   ГОСТ 8269.0-97       Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

15   ГОСТ 8269.1-97       Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа.

16   ГОСТ 8735-88          Песок для строительных работ. Методы испытания.

17   ГОСТ 8736-93          Песок для строительных работ. Технические условия.

18   СНиП III-4-80           Техника безопасности в строительстве.

19   ТУ 400-24-158-89*   Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон.

СОДЕРЖАНИЕ