РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ
И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
ДЛЯ МОНТАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ

РТМ 36.44.15.3-87

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя (Г. Н. Лысюк, Н. А. Цецюра, Е. Ш-М. Гисер, В. Х. Бондарь, канд. техн. наук Э. В. Котенко, канд. техн. наук Л. М. Шмульский, Ю. Д. Овсянников, Ю. А. Сидоренко, В. Н. Кравченко, Э. Д. Коротченко, канд. техн. наук Р. И. Тавастшерна.

УТВЕРЖДЕН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя 20 июля 1987 г.

СОДЕРЖАНИЕ

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Срок введения установлен с 1 января 1988 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации разработаны в развитие «Инструкции по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб» ВСН 440-83/ММСС СССР в части соединительных деталей, изготовляемых из полиэтиленовых и полипропиленовых труб и применяемых в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» СН 550-82.

1.2. Рекомендации содержат типы и основные размеры гнутых и сварных отводов, равнопроходных и переходных сварных тройников, формованных втулок под фланцы и формованных переходов, требования к их изготовлению, правила приемки, методы испытания, требования к маркировке, транспортированию и хранению.

1.3. Соединительные детали изготовляются в условиях трубозаготовительных цехов или участков при температуре окружающего воздуха не ниже + 10 °С в соответствии с требованиями ВСН 440-83/ММСС СССР.

1.4. Соединительные детали изготовляют из полиэтиленовых труб высокого и низкого давления по ГОСТ 18599-83 и полипропиленовых труб по ТУ 38-102-100-76.

1.5. Отводы сварные и гнутые, втулки формованные под фланец и формованные переходы среднего С и тяжелого Т типа изготовляют из труб типа С и Т соответственно. Тройники равнопроходные и переходные сварные типа С изготовляют из труб типа Т.

Примечание. Соединительные детали типа С и Т отвечают номинальному давлению воды при 20 °С, равному 0,6 МПа (6 кгс/см²) и 1,0 МПа (10 кгс/см²) соответственно.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Основные размеры гнутых отводов выбирают согласно черт. 1 и табл. 1.

Гнутый отвод

Черт. 1.

Таблица 1

Размеры гнутого отвода, мм

Пример условного обозначения гнутого отвода с углом j = 90° из труб наружным диаметром 63 мм типа Т, материал труб - полиэтилен высокого давления: отвод гнутый 90° - ПВД63Т.

2.2. Основные размеры сварных отводов выбирают согласно черт. 2 и табл. 2.

Сварной отвод

Черт. 2.

а - односекторный с углом j = 90°; б - двухсекторный с углом j = 90°; в - с углом j = 60°; г - с углом j = 45°; д - с углом j = 30°; е - полусектор; ж - сектор; 1 - a = 15°, 2 - a = 22°30′; 3 - a = 15°; 4 - a = 22°30′.

Таблица 2

Размеры сварного отвода, мм

Пример условного обозначения сварного односекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 63 мм типа С: отвод сварной 1-90° - ПП63С. Пример условного обозначения сварного двухсекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной П-90° - ПП110С.

Пример условного обозначения сварного отвода с углом j = 60° из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной 60° - ПП110С.

2.3. Основные размеры сварных равнопроходных тройников выбирают согласно черт. 3 и табл. 3.

Сварной равнопроходный тройник

Черт. 3.

Таблица 3

Размеры сварных равнопроходных тройников, мм

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника, изготовленного из труб типа Т наружным диаметром 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления:

тройник - ПНД63С.

2.4. Основные размеры сварных переходных тройников выбирают согласно черт. 4 и табл. 4.

Сварной переходный тройник

Черт. 4

Таблица 4

Размеры сварных переходных тройников, мм

Пример условного обозначения сварного переходного тройника, изготовленного из труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления: тройник - ПНД110×63С.

2.5. Основные размеры формованных втулок под фланец выбирают согласно черт. 5 и табл. 5.

Формованная под фланец втулка

Черт. 5.

Таблица 5

Размеры формованной втулки под фланец, мм

Пример условного обозначения формованной втулки под фланец, изготовленной из полипропиленовых труб типа С наружным диаметром 63 мм:

втулка под фланец ПП63С.

2.6. Основные размеры формованных переходов выбирают согласно черт. 6 и табл. 6.

Формованный переход

Черт. 6.

Таблица 6

Размеры формованного перехода, мм

Пример условного обозначения формованного перехода из полиэтилена высокого давления, предназначенного для соединения труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм:

переход ПВД 110×63Т.

2.7. При изготовлении соединительных деталей размер L, указанный на черт. 1 - 4 и в табл. 1 - 4, допускается увеличивать, а размер L, указанный на черт. 5 и в табл. 5, допускается уменьшать для деталей D_н 63 - 75 мм - до 50 мм, D_н 90 - 225 мм - до 80 мм, D_н 280 - 315 мм - до 100 мм.

2.8. Масса соединительных деталей приведена в приложении 1.

2.9. Рекомендуемое оборудование для изготовления соединительных деталей приведено в приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ДЕТАЛЯМ

3.1. Срок хранения соединительных деталей с учетом срока хранения труб, из которых они изготовлены, не должен превышать два года.

3.2. Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать размерам, указанным в табл. 7 и на черт. 7.

Таблица 7

Предельные отклонения размеров детали, мм

Схемы отклонений размеров соединительных деталей

Черт. 7.

а - сварные и гнутые отводы с углом j = 90, 60, 45 и 30°; б - равнопроходный и переходный тройники; в - втулка под фланец; г - переход.

3.3. Допуски на наружные диаметры и толщину стенок присоединительных концов деталей должны быть в пределах допусков на наружные диаметры и толщину стенок труб из полиэтилена и полипропилена соответствующего типоразмера.

3.4. Торцы соединительных деталей, подлежащие сварке с трубами или деталями, должны иметь шероховатость поверхности R_z не более 20 по ГОСТ 2789-73.

Для формованных деталей допускаются незначительные следы от формующего инструмента в виде вмятин, при которых толщина стенки не выходит за пределы допускаемых отклонений. Трещины, раковины, видимые посторонние включения и следы холодных спаев не допускаются.

3.5. Смещение кромок отдельных элементов свариваемых деталей не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1,0 мм.

3.6. Сварной шов должен иметь форму гладкого двойного валика примерно одинаковой высоты по всему периметру. Между валиками должен быть плавный переход. Высота валика в зависимости от толщины стенок свариваемых труб должна находиться в пределах, указанных в табл. 8, а ширина должна составлять 1,8 - 2,3 его высоты.

Таблица 8

Размеры валика сварного шва, мм

3.7. Толщина стенки гнутого отвода в местах гиба должна быть не менее 95 % номинальной толщины стенки заготовки.

3.8. Овальность сечения в местах гиба должна быть не более 8 %.

3.9. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать Js 16^х по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75).

3.10. Испытания соединительных деталей следует проводить по ГОСТ 24157-80.

3.11. Соединительные детали из полиэтиленовых (ПВД и ПНД) труб должны выдерживать испытания, указанные в табл. 9, внутренним гидростатическим давлением без признаков разрушения, а испытание деталей из полипропилена следует выполнять в соответствии с указаниями ТУ 38-102-100-76.

Таблица 9

Режимы испытаний соединительных деталей

Погрешность испытательного давления не должна превышать 2 % значений, указанных в табл. 9.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Соединительные детали принимают партиями. Партией считается количество соединительных деталей одного вида, типа и размера, изготовленных из одной партии труб при установившемся технологическом режиме, предъявляемое одновременно к сдаче и оформленное одним документом о качестве. Размер партии не должен превышать: 200 шт. - для деталей из труб диаметром до 225 мм; 50 шт. - для деталей из труб диаметром 280 - 315 мм.

4.2. Партия соединительных деталей должна сопровождаться документом, содержащим: наименование изготовителя, условное обозначение детали, номер партии (заказа), размер партии (заказа), дату изготовления; подтверждение о соответствии партии деталей, требованиям ВСН 440-83/ММСС СССР и настоящих рекомендаций; подпись или штамп технического контроля.

4.3. Осмотру должна быть подвергнута каждая деталь партии. Внешний вид деталей должен отвечать требованиям п. 4.23 СНиП 3.05.05-84. Обмеру подвергают 20 % деталей партии, но не менее 10 шт. Предельные отклонения размеров должны соответствовать п. 3.2 настоящего стандарта.

4.3.1. Толщину стенки гнутого отвода проверяют только при отработке технологии гибки, приемке или после ремонта оснастки. При использовании неразрушающих методов испытаний проверяют толщину стенки двух гнутых отводов из каждой партии.

4.4. Испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при температуре 20 и 80 °С проводят при опробовании нового или отремонтированного технологического оборудования или оснастки, но не менее одного раза в год. Испытаниям подвергают не менее трех деталей каждого вида и типа.

Примечание. До 1 января 1990 г. испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению проводить при температуре 20 °С.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.3 хотя бы по одному показателю, этот показатель контролируют на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. При получении отрицательных результатов повторных испытаний этот показатель контролируют на каждой детали партии.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.4 проводят уточнение технологического процесса производства данных деталей, после чего проводят повторные испытания до получения удовлетворительных результатов.

4.7. Исправлять дефекты в сварных швах не допускается.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления соединительных деталей.

5.2. Требования п. 4.3 проверяют визуально, без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом.

5.3. Контроль размеров деталей производят с помощью рулетки по ГОСТ 7502-80, штангенциркуля по ГОСТ 166-80, микрометра МТ и МК 50 по ГОСТ 6507-78, стенкомера С2 или С10А по ГОСТ 11951-82, угольника по ГОСТ 3749-77, шаблонов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Соединительные детали рекомендуется маркировать нагретым металлическим клеймом или другим способом, обеспечивающим четкость изображения. Маркировку наносят на наружную поверхность детали вне зоны сварных швов и втулки под фланец. Маркировочные метки на детали не должны превышать следующих размеров: высота 5 мм, глубина 0,3 мм.

6.2. Маркировка должна включать условное обозначение детали без ее наименования.

6.3. При транспортировании и хранении детали рекомендуется упаковывать в тару, обеспечивающую их сохранность.

6.4. Соединительные детали допускаются к транспортированию любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

6.5. Соединительные детали следует хранить упакованными в тару или на стеллажах в неотапливаемых или отапливаемых складах (расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1 м), защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Условия хранения должны исключать возможность загрязнения поверхности, механического повреждения и деформации деталей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Справочное)

МАССА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица 1

Масса гнутого отвода под углом j, кг

Продолжение табл. 1

Примечание. Масса деталей подсчитана по номинальным размерам, исходя из следующих значений плотности, г/см³: полиэтилен низкого давления 0,95, полиэтилен высокого давления - 0,92, полипропилен - 0,95.

Таблица 2

Масса сварного отвода под углом j, кг

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Масса сварного равнопроходного тройника типа С, кг

Таблица 4

Масса сварного переходного тройника типа С, кг

Таблица 5

Масса втулки под фланец, кг

Таблица 6

Масса переходов, кг