ГОСТ Р 51967-2002 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ Технические условия ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва Предисловие 1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственный комплекс «Абразивы и шлифование» ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент» 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 443-ст 3 Раздел 1, пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 «Продукция абразивная. Основные положения». Пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке» 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ Р 51967-2002 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ Технические условия Grinding wheels for abrasive polishing. Specifications Дата введения 2004-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (В), вулканитовой (R) и глифталевой (BE) связках. Требования, изложенные в разделах 4 - 7 (кроме 4.2, 4.13, 5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми. Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12. Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом ГОСТ 19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний 3 Размеры3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1. Рисунок 1 Таблица 1 В миллиметрах
3.2 Круги с D = 80 и 250 мм и Т = 3,2 мм; с D = 300 мм и Т = 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия. Пример условного обозначения полировального круга с наружным диаметром D = 200 мм, высотой Т = 20,0 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, из нормального электрокорунда марки 14 А, зернистостью 25-Н, степенью твердости М, на вулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25 м/с, 2-го класса неуравновешенности: Круг полировальный 200×20,0×32 14А 25-Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002 4 Технические требования4.1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 4.2 Круги могут быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбидкремниевых (С) материалов зернистостями 40-Н-М5 (F40 - F1200) по ГОСТ 3647. 4.3 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2. Таблица 2 В миллиметрах
4.4 Допуски формы и расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. * До 1 января 2005 г. Таблица 3 В миллиметрах
4.5 Допуски радиального и торцового биений* круга должны соответствовать указанным в таблице 4. * С 1 января 2005 г. Таблица 4 В миллиметрах
4.6 Допуск выпуклости плоскостей круга* не должен превышать допуска неравномерности высоты круга. * С 1 января 2005 г. 4.7 Круги не должны иметь трещин и расслоений. 4.9 Круги следует изготовлять следующих степеней твердости: J, K, M, N, O, P, Q - для кругов на глифталевой связке; K - для кругов на бакелитовой связке; K, M, N, O, P, Q - для кругов на вулканитовой связке. Примечания 1 Степени твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. 2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее приведены в приложении А. 4.10 Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31. 4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060. 4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с: 25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках; 25, 32, 40, 50 - для кругов на глифталевой связке. Требования безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513. 4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице 5. Таблица 5
4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены: - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - страна-изготовитель, юридический адрес; - условное обозначение круга (для D < 300 мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта); - номер партии или дата выпуска (месяц и год); - штамп ОТК; - знак соответствия для сертифицированной продукции; - область применения круга; - предельная частота вращения круга, мин-1; - знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ Р 12.4.026; - штриховой код (при наличии). Примечания 1 До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по 4.12 на торцовую поверхность круга. 2 В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6. 3 Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех. 4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку. 4.15 Круги с D ≤ 750 мм упаковывают в картонные коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии. Круги с D > 750 мм упаковывают в деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается полиэтиленовой пленкой. Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку. 4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая: - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - страну-изготовитель, юридический адрес; - условное обозначение круга; - дату изготовления; - штамп ОТК. 5 Правила приемки5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309. 5.2 Объем выборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8 - 100 %; 3.1, 4.3 - 4.6, 4.9 - 4.11 - 10 % от партии, но не менее 5 шт., 4.12 - 1 % от партии, но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5 % от партии, но не менее 5 шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с. 5.3 Объем периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год. 6 Методы контроля6.1 Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений. 6.2 Твердость кругов на глифталевой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6. Таблица 6 В миллиметрах
6.3 Контроль твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. 6.4 Контроль звуковых индексов - по ГОСТ 25961. 6.5 Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060. Примечание - Контроль неуравновешенности кругов с D ≤ 250 мм допускается не проводить. 6.6 Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513. 7 Транспортирование и хранение7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
По ГОСТ Р |
Применявшиеся ранее |
J |
М3 |
K |
СМ1 |
M |
СМ2 |
N |
С1 |
O |
С2 |
P |
СТ1 |
Q |
СТ2 |
Ключевые слова: полировальные круги, бакелитовая связка, вулканитовая связка, глифталевая связка, зернистость, класс неуравновешенности, механическая прочность, параметр шероховатости обработанной поверхности