ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ГОСТ 10089-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.07.90 до 01.01.99 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на высокотемпературный каменноугольный кокс и устанавливает газообъемный метод определения реакционной способности по отношению к диоксиду углерода. Метод основан на газификации кокса диоксидом углерода при температуре 1000°С. Оценку реакционной способности производят по константе скорости реакции. 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ1.1. Отбор и подготовка пробы кокса - по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669. 1.2. Лабораторную пробу кокса размером кусков 0 - 13 мм и массой 1 кг сокращают до 250 г и высушивают до постоянной массы. Пробу измельчают до размера частиц менее 3 мм, рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 3 и 1 мм и хранят в эксикаторе над осушающим веществом. Для проведения анализа используют пробу с размером частиц 1 - 3 мм. Массовую долю общей влаги определяют по ГОСТ 27589, зольность - по ГОСТ 27564. 2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫТрубка реакционная кварцевая (черт. 1 и 2). 1 - пластинка из дробленого кварца; 2 - проба кокса; 3 - чехол для термопары Черт. 1 1 - проба кокса; 2 - штуцер чехла; 3 - штуцер реакционной трубки; 4 - чехол термопары; 5 - реакционная трубка; 6 - чехол реакционной трубки; 7 - пластинка из дробленого кварца Черт. 2 Черт. 3 Печь электрическая трубчатая длиной 400 мм, внутренним диаметром 45 мм, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в реакционной зоне (1000 ± 5) °С. Терморегулятор автоматический для поддержания температуры анализа. Термопары платинородий-платина типа ТПП-11 по ГОСТ ЗС44. Трубка хлоркалышевая типа ТХ-И-2-250 по ГОСТ 25336 для сушки диоксида углерода. Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (200 ± 5) °С. Термометр для измерения температуры диоксида углерода от 0 до 50 °С с ценой деления Г. Ротаметр типа РМ по ГОСТ 13015. Манометр. Моностат жидкостный для поддержания постоянного давления в системе (черт. 3). Газоанализатор автоматический или ручного типа. Склянка 4 по ГОСТ 25336 для газа при отсутствии автоматического газоанализатора. Баллон стальной по ГОСТ 949 с редукционным вентилем для СО2. Углерода диоксид сжиженный по ГОСТ 8050, 99% -ной чистоты. Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104. Допускается применение других весов с аналогичными метрологическими характеристиками. Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-81 или ангидрон. Натрий хлористый по ГОСТ 4233, насыщенный раствор и водный раствор хлористого кальция, с массовой концентрацией 0,1 г/см3, смешанные в соотношении 1:1, или другая жидкость, не поглощающая СО2 (воду применять нельзя). Калия гидроокись по ГОСТ 24363, водный раствор с массовой долей 30%. 3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУУстановку собирают по схеме, приведенной на черт. 4. Длина пути продуктов реакции от реакционной трубки до газоанализатора должна быть по возможности минимальной. Предварительно подготовленную сухую пробу кокса массой 7 - 10 г помещают в реакционную трубку. Кварцевый чехол термопары устанавливают так, чтобы спай термопары находился в центре реакционной зоны. Соединяют реакционную трубку с системой приборов и проверяют на герметичность. Обнаруженные в системе не плотности устраняют. 1 - баллон с диоксидом углерода; 2 - термометр для измерения температуры диоксида углерода; 3 - поглотительная склянка с хлоридом кальция или ангидраном; 4 - ротаметр; 5 - манометр; 6 - печь электрическая трубчатая; 7 - термопара; 8 - реакционная кварцевая трубка; 9 - стеклянная емкость для газа, заполненная в соответствии с п. 4.3; 10 - моностат, заполненный водой; 11 - термопара для измерения температуры в печи Черт. 4 С помощью моностата устанавливают давление в системе, равное 101,325 КПа (760 мм Hg). Через систему приборов пропускают диоксид углерода со скоростью 2 - 3 см3/с до 100 %-ного содержания СОг. Включают обогрев печи и автоматический терморегулятор. 4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗАВ нагретую до заданной температуры печь устанавливают реакционную трубку так, чтобы проба кокса находилась в зоне постоянной температуры. В кварцевый чехол помещают контрольную термопару. Пробу кокса нагревают до (1000 ± 5) °С. Устанавливают скорость подачи диоксида углерода 3 см3/с. Момент, когда при этой скорости по показаниям контрольной термопары установится температура (1000 ± 5) °С, считают началом анализа. Время достижения указанной температуры не должно превышать 10 мин с момента установления реакционной трубки в печи. Испытание проводят в течение 15 мин при указанных параметрах. При использовании ручного газоанализатора продукты реакции собирают в стеклянную емкость, анализ газа повторяют 2 - 3 раза. По окончании анализа прекращают нагрев печи и подачу диоксида углерода, извлекают из печи реакционную трубку и после охлаждения выгружают остаток пробы кокса. Примечание. При более глубоком исследовании свойств кокса допускается использовать указанный метод для контроля реакционной способности при температурах 900, 950, 1000 и 1050 °С. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ5.1. Реакционную способность кокса (К) в см3/г·с вычисляют по формуле (1) где V - скорость подачи диоксида углерода, см3/с; Т - температура испытания по показаниям контрольной термопары, К; m - масса углерода в навеске кокса, г, вычисляемая по формуле (2) где т1 - масса навески кокса, г; Ad - зольность испытуемой пробы сухого кокса, %; Cdaf - содержание углерода в пересчете на сухое беззольное состояние, % (при отсутствии данных Cdaf принимают равным 98 %); T1 - температура диоксида углерода, подаваемого в реакционную трубку, К; R - степень преобразования газа-реагента (см. приложение 1), вычисляемая по формуле (3) где , СО и СО2 - содержание оксида и диоксида углерода в продуктах реакции за время анализа, %. Пример расчета приведен в приложении 2. 5.2. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать значений, указанных в таблице.
5.3. Если расхождения между результатами двух определений превышают значения, указанные в таблице, проводят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых расхождений. Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из двух предыдущих определений, то за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений. ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное СТЕПЕНЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ГАЗА-РЕАГЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ СО В ПРОДУКТАХ РЕАКЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ КОКСАЗольность кокса (Ad) - 9,5 %. Масса навески кокса - 10 г. Массовая доля углерода на сухое беззольное состояние - 98 %. Массовое содержание углерода (m1) в навеске кокса г. Скорость подачи реагента СО2 при температуре 20 °С - 3 см3/с. Температура реакции 1000 °С. Концентрация оксида углерода в продуктах реакции - 29 %, диоксида углерода - 71 %. Степень преобразования газа-реагента находят по таблице приложения 1 - R = 0,200. Следовательно, константа скорости реакции при 1000 °С равна см3/см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургия СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Л.М. Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); О.А. Нестеренко; Л.П. Семисалов, канд. техн. наук 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.03.89 № 439 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10089-73 4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6161-88 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|