ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 11823-91 Е КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*) на номинальное давление PN ≤ 25 МПа (250 кгс/см2) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации. * Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856. Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов. Дополнительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304. Термины и определения - по ГОСТ 24856. Требования пп. 1.3 - 1.7, 2.1 - 2.3, 2.5 - 2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Основные параметры - по ГОСТ 27477. 1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349. 1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356. 1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527. 1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия. 2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия. 2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка. На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются. 2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски: формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями); соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643; обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670. 2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1. 2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей. Таблица 1
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. 2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия обратного клапана. 2.9. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации. 2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке. 2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды. 2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2. Таблица 2
Примечание. При испытании обратных клапанов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды. Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях. 2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия. 2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят: изделие в сборе; запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости); паспорт; техническое описание и инструкция по эксплуатации. По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве. 2.15. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении. Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия. Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать. 2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении. 2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИТребования безопасности - по ГОСТ 12.2.063. 4. ПРИЕМКА4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические, типовые. 4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям: на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением; на герметичность в затворе и мест соединений; на работоспособность. 4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года. 4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. 4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность. 4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности. 4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки. Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента. 5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. 5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5 %. 5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей. Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена. Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора. 5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением Pпр. После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов. Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр. Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия. Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании: водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный); воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду). Пропуск среды через места соединений не допускается. Допускается: а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином; б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN ≤ 63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2); в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде. 5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.5. 5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением PN или Рр в выходной патрубок при открытом входном. Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия. Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях. 5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие. 5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств. Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности - от повреждений. 6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида. 6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие. 7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. 8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия. Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны» РАЗРАБОТЧИКИ М. И. Власов, Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879 3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 11823-74 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|