ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва Срок действия с 01.01.81 Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения. Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции. (Измененная редакция, Изм. № 2). СОДЕРЖАНИЕ 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30. 1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок - на лакировочных машинах распылительного типа. 1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2). Таблица 2
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. 2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией. 2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75. 2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки». (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок. 2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86. За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов. Масса разбавителя должна составлять: при работе на лакировочных машинах валкового типа - 10-40 % от массы-лака по согласованию с потребителем; при работе на лакировочных машинах распылительного типа - 60 % от массы лака. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления. Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом. Покрытие сушат в течение 12-15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180-185°С. Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по формуле ,
Время высыхания, прочность
пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках
из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего
лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50×100 мм и толщиной 0,22- Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12-15 мин. при температуре 180-185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают. При определении прозрачности и цвета
растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак
наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40×60 мм и толщиной (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). (Измененная редакция, Изм. №2). 4.4. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение 2ч. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5. Внешний вид пленки
определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9×12-1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.6. (Исключен, Изм. № 2). На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке. Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке. Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла, За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.8. Прочность пленки при штамповке Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75 или ГОСТ 18102-72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в бензине 1:10. Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности. При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82. 4.9. Определение стойкости пленки к стерилизации Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с массовой долей NaCl в растворе 3 %. Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с массовой долей кислоты в растворе 2 %. Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей кислоты в растворе 3 %. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.9.2. Проведение испытания 4.9.2.1. Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках. В каждую банку помещают по четыре
пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были
покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками
составляло не менее Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре (120±2)°С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40-60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки, а растворы сливают в колбы. Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой. Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах). Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре не учитывается. Адгезию определяют после промывки образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20±2)°С в течение часа, (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.9.2.2. Прозрачность и цвет растворов определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной воде - органолептически. Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.10. Определение массовой доли химических веществ Кислота уксусная по ГОСТ 61-75. Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ 5717-81. Пластинки стеклянные размером 40,0×60,0×1,2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. 4.2. Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.10.2. Подготовка к испытанию В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350-370 см3 водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористого натрия 2 %. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты раствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступ раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и помещают в автоклав. При (температуре (120 ± 2)°С стерилизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20-40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40 ± 2)°С, открывают и сливают растворы в колбы. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.10.3. Проведение испытания 4.10.3.1. Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворах определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР. Массовую долю формальдегида определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 4.10.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. Определение проводят в соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР. После испытания на поверхности не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86. 5.2. Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления. 6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, докт. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Л.К. Косарева; М.Л. Мухина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 NS 879 3. ВЗАМЕН ГОСТ 14147-69 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 № 2425 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август |