МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ
ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ
Требования к качеству
стекла и поверхности изоляционных деталей
Class line suspension and pin-type insulators.
Requirements for quality of glass and insulating parts surface
|
ГОСТ
18328-73
|
Дата введения 01.01.74
1.
Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные
изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности
изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и
экспорта.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3, 4).
2.
Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие
матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с
прозрачностью, позволяющей визуально обнаружить внутренние дефекты по всей
толщине стекла.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
3. В стекле и на
поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения,
окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а
также дефекты, превышающие допустимые дефекты, указанные в таблице.
Дополнительные требования к продукции, предназначенной для экспорта,
устанавливает внешнеэкономическая организация.
|
Вид дефекта
|
Допустимый дефект
|
|
Изоляционная деталь подвесного изолятора
|
Изолятор штыревой
|
|
Пузырь
|
На головке:
2 шт. диаметром 2 мм
На тарелке диаметром до 300 мм:
диаметром 5 мм с общей площадью
30 мм2
На тарелке диаметром свыше 300
мм:
диаметром 5 мм с общей площадью
50 мм2
Расстояние между пузырями
должно не менее чем в 6 раз превышать диаметр (линейный размер) большего
пузыря
|
На шейке не
допускается.
На головке: 2 шт. диаметром 2
мм
На теле изолятора:
диаметром 5 мм с общей площадью
20 мм2
Расстояние между пузырями
должно быть не менее 10 мм
|
|
Кованость
|
Глубиной 0,5 мм
|
|
На тарелке диаметром до 300 мм:
площадью 16 см2
На тарелке диаметром свыше 300
мм: площадью 25 см2
|
Площадью 3 см2
|
|
Неразрушающие
инородные включения
|
Не допускаются
|
На головке и шейке не
допускаются
На теле изолятора:
1 шт. диаметром 1 мм
|
|
Заусенцы
|
В оплавленном виде высотой 0,5 мм
|
|
Складки,
формовочная рифленость
|
Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5
мм
|
|
Следы от
отреза ножниц
|
Шириной и глубиной 0,5 мм
|
|
На тарелке диаметром до 300 мм:
длиной 45 мм
На тарелке диаметром свыше 300
мм:
длиной 80 мм
|
На теле изолятора длиной 45 мм
|
|
Следы от
сетки
|
В оплавленном виде глубиной 1 мм
|
|
Мошка
|
Допускается в рассредоточенном виде,
соответствующем контрольному образцу
|
Примечания:
1. Площадь пузыря
неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим
линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
2. Пояснение терминов
дано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. №
3, 4, Поправка).
4. В
одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из
перечисленных в таблице.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).
5.
Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных
приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять
контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в
соответствии с приложением 2.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
6.
При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения
с погрешностью:
±0,05 мм - для
размеров до 1 мм;
±0,1 мм - для
размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи
миллиметровой сетки).
(Измененная
редакция, Изм. № 3, Поправка).
открытые
пузыри: Углубления
на поверхности от выходящих газовых включений.
инородные
включения: Кристаллы
различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные
включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
неразрушающие
инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического
расширения и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
посечка: Трещина, которая проходит не
через всю толщину изделия.
кованость: Неровная шероховатая
поверхность локального характера.
складка: Нарушение поверхности в виде
ярко выраженных волнистых линейных углублений.
окалина: Включения нерастворившихся в
стекле металлов и их окислов.
заусенцы: Выступы стекла в местах
соединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с
полуформами.
формовочная
рифленость: Нарушение
поверхности в виде волнистых линейных углублений.
следы от
отреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
сколы: Местные механические
разрушения элементов изоляционных деталей.
нарушение
резьбы: Сколы,
вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые
геометрические размеры.
Недопрессовка:
Впадины на
поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
свили: Стекловидные включения в
стекло.
пузырь: Газовые включения
шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным
размером, равным или превышающим 0,8 мм.
следы от сетки: Отпечатки на
нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
мошка: Газовые включения (закрытые
полости) размером менее 0,8 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1.
Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен
для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и
хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции
представителями ОТК.
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 4).
2.
Отбор или пересмотр контрольных образцов проводят:
- при
внесении изменений в стандарт;
- при внесении существенных изменений в
технологический процесс производства.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
3. Контрольные
образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
Срок
действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
4. На
контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:
-
дата установления контрольных образцов;
-
предприятие-изготовитель;
- наименование продукции и условное
обозначение нормативно-технического документа на нее;
-
срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
Ярлык должен
быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
3; 4. (Измененная
редакция, Изм. № 3, 4).
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
10.01.73 № 52
3. Стандарт полностью соответствует МЭК
383-83 в части требований к качеству поверхности изоляционных деталей
4.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 №
1221
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4,
утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС
5-79, 10-84, 10-89,10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
Содержание