На главную | База 1 | База 2 | База 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ВНИИ НП-207

Технические условия

Grease ВНИИ НП-207. Specifications

ГОСТ
19774-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. № 1101 дата введения установлена

01.01.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1976г., феврале 1979 г., июле 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 12-76, 3-79, 11-84, 6-89).

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ВНИИ НП-207, изготовленную загущением смеси кремнийорганической смазки 135-25 (ГОСТ 10957-74) и синтетического углеводородного масла MAC -35 комплексным кальциевым мылом синтетических жирных кислот с добавлением антиокислительной присадки - альдольальфанафтиламин и предназначенную для работы в подшипниках качения электромашин и стартер-генераторов с частотой вращения до 10000 мин-1 при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - ЖкКа 6/20 ук. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименования показателей

Нормы

Методы испытаний

1. Внешний вид

Однородная мягкая мазь от светло-коричневого до темно-коричневого цвета

По п. 3.2

2. Вязкость эффективная при минус 30 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па·с, не более

1400

По ГОСТ 7163-84

3. Предел прочности при 80 °С Па (кгс/см2), не менее

68,6 (0,7)

По ГОСТ 7143-73, метод Б

4. Коллоидная стабильность при нагрузке 3 Н, %, не более

6,0

По ГОСТ 7142-74

5. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более

1,0

По ГОСТ 5734-76

6. Испаряемость при 200 °С за 5 ч, %, не более

7,0

По ГОСТ 9566-74

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта

8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

0,15

По ГОСТ 6707-76 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта

9. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477-65

10. Содержание механических примесей диаметром частиц более 0,150 мм

То же

По ГОСТ 9270-86

11. Пенетрация при 25 °С

Не нормируется

По ГОСТ 5346-78

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 3).

2. Показатель по подпункту 6 таблицы определяется только при переходе на новую партию масляной основы.

3. Абразивные частицы в числе механических примесей не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 150 кг, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Показатель по п. 11 таблицы определяется только при поставке смазки на экспорт.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину из стекла по ГОСТ 111-2001 размером 50×70×2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35×35 мм, толщина 2 мм) и просматривают в проходящем свете.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 и меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859-2001.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4. При определении содержания свободной щелочи по ГОСТ 6707-76 навеску смазки растворяют в бензоле ч.д.а. по ГОСТ 5955-75.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку расфасовывают в металлические банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 или по согласованию с потребителем в алюминиевые тубы вместимостью до 200 г.

Банки и тубы со смазкой упаковывают в дощатые, решетчатые ящики или ящики  по ГОСТ 5959-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - два года со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Смазка ВНИИ НП-207 по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

6.2. Смазка невзрывоопасна, температура вспышки жидкой основы смазки выше 260 °С.

6.3. Смазка является горючим продуктом. При загорании смазки применяются следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовая кошма.

6.4. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

6.5. При попадании смазки на кожу ее необходимо удалить мягкой ветошью, вымыть горячей водой с мылом.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).