ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЦЕМЕНТ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25328-82 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ З. Б. Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. Т. Яшина; К. В. Краснова; Э. Н. Воронцова; Н. Е. Микиртумова ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Зам. министра В. И. Кущиди УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93 срок введения установлен с 01.01. 1983 г. Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Цемент для строительных растворов - продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей. 1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы. 1.4. Добавки 1.4.1. Активные минеральные добавки - по нормативно-технической документации. Гранулированные доменные пли электротермофосфорные шлаки - по ГОСТ 3476-74. 1.4.2. Добавки-наполнители Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90 %. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3 %. Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей - по нормативно-технической документации. 1.5. Гипсовый камень - по ГОСТ 4013-74. Допускается применять фосфогипс и борогипс по нормативно-технической документации. 1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20 % массы цемента. 1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5 %, а гидрофобизирующих - не более 0,3 % массы цемента. 1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1 % массы цемента. 1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1 % массы цемента. 1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см2). 1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения. 1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно быть более 30 % по объему. 1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде. 1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не менее 88 % массы просеиваемой пробы. 1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5 % массы цемента. 1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2 % массы цементе. 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ2.1. Правила приемки - по ГОСТ 22236-76. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382-73. 3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле R2О = Na2О + 0,658 К2О. 3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81. 3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO2, глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139-78. 3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике. 3.4.1. Аппаратура Фарфоровый стакан вместимостью 1 л. Металлический шпатель. Технические весы. Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл. 3.4.2. Проведение испытаний Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям. Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета. Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле
где а - первоначальный объем цементного теста, см3; в - объем осевшего цементного теста, см3. 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237-76. 5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ5.1. Цемент для строительных растворов должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР. В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10 °С. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ 22237-76. СОДЕРЖАНИЕ
|