Настоящий
стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с треугольной и
трапецеидальной резьбой и муфты к ним, трубы с высокогерметичными соединениями
и муфты к ним, а также безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для крепления
нефтяных и газовых скважин.
Примечание. По согласованию изготовителя с
потребителем трубы могут быть изготовлены с промежуточными и большими
значениями толщин стенок.
1.2. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 2 для соединений с короткой треугольной резьбой, на черт. 1 м в табл. 3 для соединений с удлиненной
треугольной резьбой - У, на черт. 2 и в табл. 4 для соединений с
трапецеидальной резьбой - ОТТМ и на черт. 3 и в табл. 5 для высокогерметичных
соединений - ОТТГ. Размеры и масса безмуфтовых раструбных труб - ТБО должны
соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.
1.1; 1.2 (Измененная редакция, Изм.
№ 2, 4).
1.3. Трубы исполнения А и Б должны изготовляться длиной от 9,5 до
13 м.
В партии труб с
треугольной резьбой и трапецеидальной резьбой - ОТТМ допускается:
до 20 % труб
длиной от 8 до 9,5 м и не более 10 % труб длиной от 5 до 8 м при их
изготовлении из литой заготовки (слитка);
до 10 % труб
длиной от 8 до 9,5 м и не более 5 % труб длиной от 5 до 8 м при их изготовлении
из катаной заготовки.
По требованию
потребителя допускается изменение количества труб длиной менее 9,5 м в партии,
а также изготовление труб длиной менее 5 м.
Трубы с
высокогерметичными соединениями - ОТТГ и безмуфтовые раструбные трубы - ТБО
изготовляют длиной от 9,5 до 13 м.
Длина трубы
определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием
от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.
Допускается
изготовление труб ОТТГ длиной от 8 до 9,5 м в объеме 20 % партии из литой заготовки
(слитка).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
*Dн
- наружный диаметр нормальной муфты;
Dс
- наружный диаметр специальной муфты.
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают
следующие:
а) по наружному
диаметру труб:
всех условных диаметров...................................... % (исполнение А);
с условным диаметром до 219 мм включ............ ±1,0
% (исполнение Б);
с условным диаметром свыше 219 мм................. ±1,25
% (исполнение Б).
Концы труб с
треугольной резьбой, ОТТМ и ОТТГ, а также ниппельные концы труб ТБО должны
выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем
без черновик, указанную в п. 2.20, и минимальную толщину стенки в плоскости
торца трубы, указанную в примечаниях к табл. 13, 14, 17 и 19.
Для раструбных
концов труб ТБО допускается увеличение наружного диаметра D на расстоянии (lВmin + D)
мм от торца не более чем на 3 мм, а на расстоянии свыше 500 мм от торца
предельные отклонения наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным
в настоящем пункте;
б) по толщине стенки...................................... минус
12,5 %
Плюсовые
отклонения ограничиваются массой трубы;
в) по наружному диаметру муфт:
нормальных............................................ ±1,0
%, но не более ±3 мм;
1. Если значения наружного диаметра и масса муфты
для исполнения А и Б отличаются, то для исполнения Б эти значения представлены
в скобках (табл. 2 - 5).
2.
Муфты специальные с уменьшенным наружным диаметром (Дс)
изготовляются только исполнения А (табл. 4
и 5).
Наружный диаметр высаженной части раструбного
конца Dн (пред. откл. ±0,5)
Длина высаженной части раструбного конца lВmin
Масса 1 м, кг
Уменьшение массы одной трубы, обусловленное
отделкой концов, кг
127
127,0
9,2
108,6
136
104
22,0
0,2
10,7
105,6
26,7
0,6
140
139,7
9,2
121,3
154
108
29,5
0,5
10,5
118,7
33,6
0,8
146
146,1
8,5
129,1
162
108
28,8
0,1
9,5
127,1
32,0
0,4
10,7
124,7
35,7
0,7
168
168,3
8,9
150,5
178
112
35,1
0,0
10,6
147,1
41,2
0,5
12,11
144,1
46,5
1,1
178
177,8
9,2
15,9,4
187
116
38,2
0,7
104
157,0
42,8
1,1
11,5
154,8
47,2
1,6
12,7
152,4
51,5
2,2
13,7
150,4
55,5
2,6
15,0
147,8
60,8
2,8
194
193,7
9,5
174,7
206
120
43,3
0,0
10,9
171,9
49,2
0,7
12,7
168,3
56,7
1,6
15,1
163,5
66,5
2,8
Примечание к табл. 2 - 6. При вычислении массы
плотность стали принята равной 7,85 г/см2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Не допускается овальность труб исполнения Б, превышающая 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру за
исключением мест ремонта.
1.6. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается
изогнутость более 1,3 мм на 1 м длины. Не допускается общая изогнутость всей
трубы (стрела прогиба), замеренная на середине трубы, более 1/2000 длины трубы.
1.7. Условное обозначение труб должно включать тип соединения (кроме труб
с короткой треугольной резьбой), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу
прочности и обозначение настоящего стандарта.
Условное
обозначение муфт должно включать тип соединения (кроме муфт к трубам с короткой
треугольной резьбой), условный диаметр трубы, группу прочности, вид муфты (для
специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ) и обозначение настоящего стандарта.
Примеры
условных обозначений
Трубы из стали
группы прочности Д, с условным диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм и
муфты к ним:
245´10-Д ГОСТ 632-80 - для труб с
короткой треугольной резьбой;
245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт к этим трубам;
У-245´10 Д ГОСТ
632-80 - для
труб с удлиненной треугольной резьбой;
У-245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт к этим трубам;
ОТТМ-245´10-Д ГОСТ
632-80 - для
труб с трапецеидальной резьбой;
ОТТМ-245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт нормальных к
этим трубам;
ОТТМ-245-Д С ГОСТ 632-80 - для муфт специальных (с
уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам;
ОТТГ-245´10-Д ГОСТ
632-80 -
для труб с высокогерметичными соединениями;
ОТТГ-245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт нормальных к
этим трубам;
ОТТГ-245-Д-С ГОСТ 632-80 - для муфт специальных (с
уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам.
Трубы
безмуфтовые раструбные из стали группы прочности Д, с условным диаметром 168
мм, толщиной стенки 9 мм:
ТБО-168´9 Д ГОСТ 632-80
Примечания:
1. При заказе труб ОТТМ и ОТТГ со специальными
муфтами из стали последующих групп прочности в условном обозначении муфт
указывается необходимая группа прочности стали.
2. Для труб и муфт исполнения А после обозначения
стандарта ставится буква А.
2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в
установленном порядке.
2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен,
раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускается
вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает
предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или
заделка дефектных мест не допускается.
В местах, где
толщина стенки может быть замерена непосредственно, глубина дефектных мест
может превышать указанную в настоящем пункте величину при условии сохранения
минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной
толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.
Допускаются
отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие
дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину
стенки за пределы минусовых отклонений.
2.3. Место перехода высаженной части раструбного конца трубы ТБО к ее
части с толщиной стенки 5 не должно иметь резких уступов.
На поверхности
диаметром Dв на длине lВ
min от торца трубы дефекты,
указанные в п. 2.2,
не допускаются.
На наружной и
внутренней поверхности высаженной части раструбного конца на расстоянии свыше lВ
min от торца трубы не должно
быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов),
протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 50 мм,
шириной - более 20 мм и глубиной - более 2 мм.
Толщина стенки в
переходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимой
толщины стенки гладкой части трубы.
2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 %
каждого.
2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали группы прочности,
указанной в табл. 7.
Норма механических свойств для стали групп
прочности
Д
исполнение
К
исполнение
Б
E
Л
М
Р
Т
А
Б
Временное сопротивление sв, не менее, МПа (кгс/см2)
655
(66,8)
637
(65,0)
687
(70,0)
688
(77,3)
758
(77,3)
862
(87,9)
1000
(101,9)
1103
(112,5)
Предел текучести sт:
не менее, МПа (кгс/мм2)
379
(38,7)
373
(38,0)
490
(50,0)
552
(56,2)
655
(66,8)
758
(77,3)
930
(94,9)
1034
(105,5)
не более, МПа (кгс/мм2)
552
(56,2)
-
-
758
(77,3)
862
(87,9)
965
(98,4)
1137
(116,0)
1241
(126,5)
Относительное удлинение, ds, %, не менее
14,3
16,0
12,0
13,0
12,3
10,8
9,5
8,5
Примечание. Для труб из стали группы
прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Трубы и муфты должны изготовлять из стали одной и той же группы
прочности. Допускается изготовление трубы с муфтами из стали с более высокими
механическими свойствами. По требованию потребителей специальные муфты с
уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ должны изготовлять из стали
последующих групп прочности с более высокими механическими свойствами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше, должны быть
подвергнуты термической или термомеханической обработке.
Трубы ТБО всех
групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке после высадки
раструбного конца.
2.8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между
параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в
табл. 8.
2.9. Резьба и уплотнительные конические расточки муфт должны быть
оцинкованы или фосфатированы.
2.10. Каждая труба с треугольной резьбой, ОТТМ и OTTГ должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке
на одном из ее концов.
При свинчивании
труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие
герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.
Примечание. Расстояние между параллельными
плоскостями для труб групп прочности М, Р и Т устанавливают по согласованию
изготовителя с потребителем.
2.11. С целью предохранения от коррозии наружная поверхность каждой трубы и
муфты по требованию потребителя должна быть окрашена.
2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые раструбные
должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.
Величины
гидравлического давления (р)
вычисляют по формулам
(кгс/см2);
(МПа),
где s- номинальная толщина
стенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R- допускаемое напряжение,
кгс/мм2 (МПа).
Для труб
исполнения А группы прочности Д
допускаемое напряжение R
принимают для труб с условным диаметром 273 мм и более равным 0,6sт
min и для остальных труб - равным
0,8sт
min.
По требованию
потребителя для труб исполнения А
величина допускаемого напряжения R
для труб группы прочности Д с условным диаметром 273 м и более принимается
равной 0,8sт
min.
Для труб
исполнения Б допускаемое напряжение (R) принимают для труб с условным
диаметром до 219 мм включительно равным 0,8sт
min, а для труб с условным
диаметром более 219 мм равным 0,6sт
min.
Величины
давления для труб с короткой треугольной резьбой с условным диаметром до 245 мм
включительно и для всех диаметров труб ОТТГ и ТБО указаны в табл. 9
(исполнение А).
Для труб с
короткой треугольной резьбой с условным диаметром более 245 мм, для всех
диаметров труб с удлиненной треугольной резьбой и труб ОТТМ, у которых давление
ограничивается прочностью муфт (табл. 10), за величину давления
принимается меньшее значение из указанных в табл. 9 и 10 (исполнение А). Величины
испытательных гидравлических давлений (для исполнения Б) указаны в табл. 10а.
Величины давления для труб, ограниченные прочностью муфт вычисляют по
формуле
(кгс/см2);
(МПа),
где Dм - номинальный наружный
диаметр нормальной и специальной муфты, мм;
sт
min - минимальный предел
текучести, кгс/мм2 (МПа);
dp-
наружный диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы после свинчивания на
станке, мм, определяемый по формуле
dp = d3 + 2h1 - LK,
где d3 - внутренний
диаметр резьбы в плоскости торца муфты, мм;
h1 - высота профиля, мм;
L - общая длина резьбы трубы
(до конца сбега), мм;
К - конусность резьбы.
Таблица 9
Величины испытательных
гидравлических давлений труб исполнения А
Давление для труб из стали групп прочности,
МПа (кгс/см2)
Д
К
Е
л
м
р
т
114
6,4
33,3
(340)
44,1
(450)
49,5
(505)
-
-
-
-
7,4
38,7
(395)
51,0
(520)
56,9
(580)
67,7
(690)
78,5
(800)
96,1
(980)
-
8,6
45,1
(460)
58,9
(600)
66,2
(675)
79,0
(805)
91,2
(930)
111,8
(1140)
122,6
(1250)
127
6,4
29,9
(305)
39,7
(405)
44,6
(455)
-
-
-
-
7,5
35,3
(360)
46,1
(470)
52,0
(530)
61,8
(630)
71,6
(730)
87,8
(895)
97,6
(995)
9,2
43,2
(440)
56,9
(580)
63,8
(650)
76,0
(775)
87,8
(895)
107,9
(1100)
119,7
(1220)
140
6,2
26,5
(270)
34,8
(355)
39,2
(400)
-
-
-
-
7,0
29,9
(305)
39,2
(400)
44,2
(450)
-
-
-
-
7,7
32,9
(335)
43,2
(440)
48,6
(495)
57,9
(590)
66,9
(680)
82,1
(835)
91,2
(930)
9,2
39,2
(400)
51,5
(525)
57,9
(590)
69,2
(705)
80,0
(815)
98,1
(1000)
108,9
(1110)
10,5
44,6
(455)
58,9
(600)
66,3
(675)
79,0
(805)
91,2
(930)
111,8
(1140)
122,6
(1250)
146
6,5
26,5
(270)
34,8
(355)
39,2
(400)
-
-
-
-
7,0
28,4
(290)
37,8
(385)
42,2
(430)
50,0
(510)
-
-
-
7,7
31,4
(320)
41,2
(420)
46,6
(475)
55,4
(565)
64,3
(655)
79,0
(805)
87,8
(895)
8,5
34,8
(355)
45,6
(465)
51,5
(525)
61,3
(625)
70,6
(720)
86,8
(885)
96,6
(985)
9,5
38,7
(395)
51,0
(520)
57,9
(590)
68,2
(695)
79,0
(805)
97,1
(990)
107,9
(1100)
10,7
43,6
(445)
57,4
(585)
64,7
(660)
77,0
(785)
89,3
(910)
109,4
(1115)
121,6
(1240)
168
7,3
26,0
(265)
33,8
(345)
38,3
(390)
45,6
(465)
-
-
-
8,0
28,4
(290)
37,2
(380)
43,0
(430)
51,0
(510)
-
-
-
8,9
31,4
(320)
41,7
(425)
46,6
(475)
55,4
(565)
64,3
(655)
79,0
(805)
87,3
(890)
10,6
37,8
(385)
49,5
(505)
55,4
(565)
66,2
(675)
76,5
(780)
93,7
(955)
104,0
(1060)
12,1
42,7
(435)
56,4
(575)
63,3
(645)
75,5
(770)
87,3
(890)
106,9
(1090)
118,7
(1210)
178
6,9
23,0
(235)
30,4
(310)
34,3
(350)
-
-
-
-
8,1
27,0
(275)
35,8
(365)
40,2
(410)
47,6
(485)
-
-
-
9,2
30,9
(315)
40,7
(415)
45,6
(465)
54,4
(555)
62,8
(640)
77,0
(785)
85,8
(875)
10,4
34,8
(355)
46,1
(470)
51,5
(525)
61,3
(625)
71,1
(725)
87,3
(890)
96,6
(985)
11,5
38,7
(395)
50,5
(515)
57,0
(580)
67,7
(690)
78,5
(800)
96,1
(980)
107,0
(1090)
12,7
42,7
(435)
55,9
(570)
62,8
(640)
75,0
(765)
86,8
(885)
106,4
(1085)
1,18,2
(1205)
194
7,6
23,5
(240)
30,9
(315)
34,8
(355)
-
-
-
-
8,3
25,5
(260)
33,8
(345)
37,8
(385)
45,1
(460)
-
-
-
9,5
29,4
(300)
38,2
(390)
43,2
(440)
51,5
(525)
59,4
(605)
73,1
(745)
80,9
(825)
10,9
33,4
(340)
44,1
(450)
49,6
(505)
58,9
(600)
68,2
(695)
83,9
(855)
93,2
(950)
12,7
39,2
(400)
51,5
(525)
57,9
(590)
68,7
(700)
79,5
(810)
97,6
(995)
108,4
(1105)
219
7,7
21,1
(215)
27,5
(280)
30,9
(315)
-
-
-
-
8,9
24,0
(245)
31,9
(325)
358
(365)
42,7
(435)
49,1
500
-
*
10,2
27,9
(285)
36,3
(370)
41,2
(420)
49,1
(500)
56,4
(575)
69,2
(705)
77,0
(785)
11,4
30,9
(315)
40,7
(415)
46,1
(470)
51,4
(555)
63,3
(645)
77,5
(790)
85,8
(875)
12,7
34,3
(350)
45,6
(465)
51,0
(520)
60,8
(620)
70,1
(715)
86,3
(880)
95,6
(975)
14,2
38,7
(395)
51,0
(520)
57,4
(585)
68,2
(695)
78,5
(800)
96,6
(935)
107,4
(1095)
245
7,9
14,2
(145)
19,1
(195)
21,6
(220)
-
-
-
-
8,9
16,2
(165)
21,6
(220)
24,0
(245)
28,4
(290)
32,9
(335)
-
-
10,0
18,1
(185)
24,0
(245)
27,0
(275)
31,9
(325)
37,3
(380)
45,6
(465)
50,5
(515)
11,1
20,1
(205)
26,5
(270)
29,9
(305)
35,8
(365)
41,2
(420)
50,5
(515)
56,4
(575)
12,0
22,1
(225)
28,9
(295)
32,4
(330)
38,7
(395)
44,6
(455)
54,9
(560)
60,8
(620)
13,8
25,0
(255)
33,4
(340)
37,3
(380)
44,1
(450)
51,5
(525)
63,3
(645)
70,1
(715)
273
7,1
11,8
(120)
15,2
(155)
17,2
(175)
-
-
-
-
8,9
14,7
(150)
19,1
(195)
21,6
(220)
25,5
(260)
29,4
(300)
-
-
10,2
16,7
(170)
22,1
(225)
24,5
(250)
29,4
(300)
33,8
(345)
41,7
(425)
46,6
(475)
11,4
18,6
(190)
24,5
(250)
27,5
(280)
32,9
(335)
37,8
(385)
46,6
(475)
52,0
(530)
12,6
206
(210)
27,0
(275)
30,4
(310)
36,3
(370)
42,2
(430)
51,5
(525)
57,4
(585)
13,8
22,6
(230)
29,9
(305)
33,4
(340)
39,7
(405)
46,1
(470)
56,4
(575)
62,8
(640)
299
8,5
12,7
(130)
16,7
(170)
18,6
(190)
-
-
-
-
9,5
14,2
(145)
18,6
(190)
21,1
(215)
25,0
(255)
28,9
(295)
35,3
(360)
39,7
(405)
11,1
16,7
(170)
22,1
(225)
24,5
(250)
29,4
(300)
33,8
(345)
41,7
(425)
46,1
(470)
12,4
18,6
(190)
24,5
(250)
27,5
(280)
32,4
(330)
37,8
(385)
46,6
(475)
51,5
(525)
14,8
22,1
(225)
28,9
(295)
32,9
(335)
38,7
(395)
45,1
(460)
55,4
(565)
61,3
(625)
324
9,7
13,2
(135)
17,2
(175)
19,6
(200)
-
-
-
-
10,9
15,2
(155)
20,1
(205)
22,6
(230)
26,5
(270)
30,9
(315)
37,8
(385)
42,2
(430)
12,4
17,1
(175)
22,6
(230)
25,5
(260)
29,9
(305)
34,8
(355)
42,7
(435)
47,6
(485)
14,0
19,1
(195)
25,5
(260)
28,4
(290)
33,8
(345)
39,2
(400)
48,0
(490)
53,5
(545)
340
9,7
12,8
(130)
16,7
(170)
18,6
(190)
-
-
-
-
10,9
14,2
(145)
18,6
(190)
21,1
(215)
-
-
-
-
12,2
16,2
(165)
21,1
(215)
23,5
(240)
-
-
-
-
13,1
17,2
(175)
22,6
(230)
25,5
(260)
-
-
-
-
14,0
18,6
(190)
24,0
(245)
27,4
(280)
-
-
-
-
351
9,0
11,3
(115)
15,2
(155)
-
-
-
-
-
10,0
12,7
(130)
16,7
(170)
-
-
-
-
-
1,1,0
14,2
(145)
18,6
(190)
-
-
-
-
-
12,0
15,2
(155)
20,1
(205)
-
-
-
-
-
377
9,0
10,8
(110)
14,2
(145)
-
-
-
-
-
10,0
11,8
(120)
15,7
(160)
-
-
-
-
-
11,0
13,2
(135)
17,2
(175)
-
-
-
-
-
12,0
14,2
(145)
18,6
(190)
-
-
-
-
-
406
9,5
10,3
(105)
13,7
(140)
-
-
-
-
-
11,1
12,2
(125)
16,2
(165)
-
-
-
-
-
12,6
13,7
(140)
18,1
(185)
-
-
-
-
-
426
10,0
10,3
(105)
13,7
(140)
-
-
-
-
-
11,0
11,8
(120)
15,2
(155)
-
-
-
-
-
12,0
12,7
(130)
16,7
(170)
-
-
-
-
-
473
11,1
10,3
(105)
13,7
(140)
-
-
-
-
-
508
11,1
9,8
(100)
12,7
(130)
-
-
-
-
-
Примечания:
1. Если расчетное давление (р) превышает 68,7 МПа (700 кгс/см2), испытательное
давление принимают равным 68,7 МПа (700 кгс/см2) по требованию
потребителя.
2. Для труб группы прочности Д с короткой
треугольной резьбой, если расчетное давление превышает 24,5 МПа (250 кгс/см2),
испытательное давление принимают равным 24,5 МПа (250 кгс/см2).
3.
По согласованию изготовителя с потребителем испытательное давление должно
приниматься равным расчетному давлению (р),
но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Основные параметры и размеры
соединений труб с треугольной резьбой и муфт к ним
2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны
соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 12.
2.13.2. Размеры соединений с короткой треугольной резьбой должны
соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 13 и с удлиненной треугольной
резьбой - У - на черт. 6 и в табл. 14.
2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны
соответствовать указанным в табл. 15.
2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому
калибру-пробке должен быть равен величине А
(черт. 7 и в табл. 13 и 14), принятой для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные
отклонения ±3,2 мм.
* Размеры для справок.
1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметра резьбы; 3 - ось резьбы
1. Шаг резьбы Р
измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Предельные отклонения величины радиусов r и r1 даны для проектирования
резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 -
нитки со срезанными вершинами; 3 -
основная плоскость; 4 - линия
среднего диаметра резьбы; 5 - сбег
резьбы (10 max)
Черт. 6
2.13.5. Натяг резьбы трубы Ат (расстояние от измерительной
плоскости калибра-кольца до торца трубы) по резьбовому калибру-кольцу должен
соответствовать величинам, указанным на черт. 7 и в табл. 13 и 14. Предельные отклонения ±3,2
мм.
2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с
трубами натяг должен быть равен величине А
(см. черт. 6 и табл. 13 и 14). Предельные отклонения ±3,2 мм. Допускается подбор муфт и концов труб
по натягу.
Таблица 13
Соединение труб с короткой треугольной резьбой и муфт к ним
D = 1,0075 - для всех условных
диаметров труб (исполнение А);
D = 1,01 - для труб с условным
диаметром до 219 мм (исполнение Б);
D = 1,0125 - для труб с условным
диаметром свыше 219 мм (исполнение Б).
Если величина t, вычисленная по
вышеприведенной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенки
под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.
4.
Резьбовые соединения труб с условными диаметрами 351, 377 и 426 мм - по
техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Таблица 14
Соединение труб с удлиненной треугольной резьбой и муфт к ним - У
Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца
муфты d*3
Диаметр цилиндрической выточки муфты d0
Ширина торцовой плоскости муфты Вmin
Расстояние от торца муфты до конца сбега
резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А
Расстояние от торца трубы до середины муфты в
закрепленном соединении b*
Натяг резьбы трубы Ат
наружный d*1
внутренний d*2
резьбы в плоскости торца муфты d*3
до основной плоскости (с полным профилем) l*
Номин.
Пред. откл.
исполнение А
исполнение Б
114
114,3
112,566
110,542
106,922
76,0
60,125
111,230
116,7
+0,8
3,0
6,0
9,5
12,5
6,3
127
127,0
125,266
122,648
119,028
85,5
69,625
123,930
129,4
4,0
12,3
140
139,7
137,966
135,130
131,510
89,0
73,125
136,630
142,1
3,5
12,8
146
146,1
144,316
141,105
137,485
95,0
79,125
142,980
148,4
6,5
15,8
168
168,3
166,541
163,111
159,49l
98,5
82,625
165,205
170,7
6,0
15,8
178
177,8
176,066
172,448
168,829
101,5
85,625
174,730
180,2
4,5/6,5
18,8
194
193,7
191,941
188,105
184,485
105,0
89,125
190,512
196,1
7,5
11,0
19,3
219
219,1
217,341
212,911
209,291
114,5
98,625
215,912
221,5
+1,5
8,5
25,8
245
244,5
242,741
237,936
234,316
120,5
104,625
241,312
246,9
31,8
Примечания:
1. Концом сбега резьбы считается конец стороны
наиболее удаленной от торца трубы впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы.
2. Допускается коническая выточка у торца муфты,
образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр
конической выточки должен быть равен d0
цилиндрической выточки.
3.
Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы (t) вычисляют по формуле,
приведенной в примечании 3 к табл. 13.
Если величина t, вычисленная по
вышеприведенной формуле, окажется менее 1,15 мм, то минимальная толщина стенки
под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.
2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен
совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6). Предельные отклонения
±3,2 мм.
2.14. Основные параметры и размеры
соединений труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним ОТТМ
2.14.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны
соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.14.2. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на
черт. 9 и в табл. 17.
2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны
соответствовать указанным в табл. 18.
1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, не
превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с
полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается
увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не
свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.
2. Предельные отклоненияконусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты
на длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а
также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.
1. Шаг резьбы Р
измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Все предельные отклонения на элементы профиля
резьбы, за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту
профиля, даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не
подвергаются.
* Размеры для справок.
1 - ось резьбы муфты ОТТМ и ОТТГ и раструбного
конца трубы ТБО; 2 - линия, параллельная оси резьбы муфты ОТТМ и ОТТГ и
раструбного конца трубы ТБО; 3 - ось резьбы трубы ОТТМ и ОТТГ и
ниппельного конца трубы ТБО; 4 - линия, параллельная оси резьбы трубы
ОТТМ и ОТТГ и ниппельного конца трубы ТВО
Черт. 8
2.14.4. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому и гладкому
калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна совпадать с
торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,5 мм (черт. 10).
2.14.5. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому
калибру-пробке должен быть равен 12-2,5 мм, а измерительная
плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом муфты или утопать
относительно торца муфты не более чем на 2,5 мм (черт. 10).
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 -
нитки со срезанными вершинами; 3 - основная
плоскость; 4 - сбег резьбы (13 max)
Черт. 9
2.14.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с
трубами натяг должен быть равен (14 ± 3) мм (черт. 11). Допускается подбор муфт и
концов труб по натягу.
2.14.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен
совпадать с концом сбега резьбы на трубе или не доходить до него не более чем
на 5 мм (черт. 11).
Таблица 17
Соединения труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним - ОТТМ
1 - конец сбега резьбы; 2 -
соединение свинченное на станке; 3 - соединение,
свинченное вручную
Черт.
11
2.15. Основные параметры и размеры
высоко-герметичных соединений труб и муфт к ним - ОТТГ
2.15.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны
соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.15.2. Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указанным
на черт. 12 и в табл. 19.
2.15.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должны
соответствовать указанным в табл. 20.
2.15.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного
конического пояска труб и уплотнительной конической расточки муфт
соответственно ±0,03 и +0,06 мм.
2.15.5. При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкому
калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на
расстоянии 24-2,5 мм от торца трубы (черт. 13).
2.15.6. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому
калибру-пробке должен быть равен 8-2,5 мм (черт. 13), а измерительная плоскость
гладкого калибра-пробки должна утопать относительно торца муфты от 4,0 до 6,5
мм (черт. 13).
2.15.7. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска
трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом
трубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм (черт. 13).
2.15.8. При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованной
или фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительная
плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться на расстоянии l2 (см. табл. 19) от торца муфты. Предельные отклонения мм (см. черт. 13).
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость; 4
- сбег резьбы (13 max); 5 - длина резьбы с полным профилем; 6 - расчетная плоскость; 7
- сбег резьбы
Черт.
12
Примечание. Для нормальных муфт ОТТГ
допускается замена фаски 35° ± 5° радиусом округления, не превышающим ширину
фаски.
Таблица 19
Высокогерметичные соединения труб и муфт к ним - ОТТГ и труб безмуфтовых раструбных - ТБО
Внутренний диаметр резьбы в основной
плоскости d*вн
Труба ОТТГ и ниппельный конец трубы ТБО
Муфта ОТТГ и раструбный конец трубы ТБО
Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d*1
Диаметр уплотнительного конического пояска в
плоскости торца d*2
Расстояние от торца до конца сбега резьбы l (пред. откл. -1)
Расстояние от торца до основной плоскости l*
Диаметр уплотнительной конической расточки в
расчетной плоскости d*упл
Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d*3
Диаметр фаски в плоскости торца d0 (пред. откл. +1)
Расстояние от торца до упорного уступа L1 (пред. откл. +1)
Расстояние от торца до расчетной плоскости l*1
Длина резьбового конуса l2 (пред. откл. -1)
Длина резьбы с полным профилем l3 min
Ширина торцевой плоскости Вmin
Исполнение А
Исполнение Б
114
114,3
111,100
110,175
106,375
98
66
106,425
112,475
116,5
96
88
82
72
3,0
127
127,0
123,800
122,750
118,950
100
68
119,000
125,175
129,2
98
90
84
74
4,0
6,0
140
139,7
136,500
135,200
134,400
104
72
131,450
137,875
141,9
102
94
88
78
3,5
146
146,1
142,850
141,550
137,750
104
72
137,800
144,225
148,3
102
94
88
78
6,5
168
168,3
165,075
163,525
159,725
108
76
159,775
166,450
170,5
106
98
92
82
6,0
178
177,8
174,600
172,800
169,000
112
80
169,050
175,975
180,0
110
102
96
86
4,5
6,5
194
193,7
190,475
188,425
184,625
116
84
184,675
191,850
195,9
114
106
100
90
7,5
219
219,1
215,875
213,450
209,650
122
90
209,700
217,250
221,3
120
112
106
96
9,0
245
244,5
241,275
238,850
235,050
122
90
235,100
242,650
246,7
120
112
106
96
9,0
273
273,1
269,850
267,425
263,625
122
90
263,675
271,225
275,3
120
112
106
96
8,5
Примечание:
1. Концом сбега резьбы считается конец стороны
впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы ОТТГ и
ниппельного конца трубы ТБО.
2. Конец сбега резьбы муфты ОТТГ и раструбного
конца трубы ТБО может находиться на фаске, расположенной между резьбой и
уплотнительной конической расточкой.
3. Минимальную толщину стенки уплотнительного
конического пояска в плоскости торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО (t) вычисляют по формуле, приведенной в
примечании 3 к табл. 13. За величину d2 принимается диаметр уплотнительного конического пояска с
плоскости