На главную | База 1 | База 2 | База 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ. ОПРАВКИ С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

Основные параметры и размеры

Attachments for metall-cutting machine tools. Mandrels with split collets for precision machining. Basic parameters and dimensions

ГОСТ
31.1066.02-85

Дата введения 01.01.86

1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец, втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на металлорежущих станках.

2. Оправки должны изготовляться трех типов:

I - центровые с ручным зажимом;

II - шпиндельные с пневматическим зажимом;

III - фланцевые с пневматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков, по ГОСТ 12593 и ГОСТ 12595.

3. Основные параметры и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и 3 и в табл. 1, 2 и 3.

1 - вал; 2 - цанга

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение оправки

D (поле допуска c9)

L

D1, (поле допуска f7)

L1

l

В

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое перемещение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

D2

L2

наим.

наиб.

наим.

наиб.

7112-1451

14,10

155

15,80

70

5

12,0

2,2

33,0

16

18,00

14

56

0,235

7112-1452

15,77

17,78

13,5

2,3

34,5

18

20,08

0,291

7112-1453

17,53

165

19,78

80

15,0

20

22,08

16

63

0,387

7112-1454

19,23

21,75

16,5

22

24,05

0,462

7112-1455

20,90

23,75

18,0

24

26,05

0,546

7112-1456

22,63

25,75

19,5

26

28,05

0,635

7112-1457

24,30

175

27,72

90

21,0

28

32,02

18

71

0,789

7112-1458

27,07

195

29,72

10

23,5

3,0

45,0

30

32,72

1,049

7112-1459

28,87

205

31,72

100

25,0

32

34,72

20

80

1,258

7112-1461

30,50

33,70

26,5

34

36,70

1,404

7112-1462

32,17

35,70

27,5

36

38,50

1,560

7112-1463

33,90

215

37,70

110

29,0

38

40,70

22

85

1,835

7112-1464

36,57

230

39,66

31,5

4,0

60,0

40

43,66

2,224

7112-1465

38,30

41,66

33,0

42

45,66

2,439

7112-1466

40,90

44,66

35,5

45

48,66

2,776

7112-1467

43,40

240

47,60

120

37,5

48

51,60

24

95

3,291

7112-1468

45,03

49,60

39,0

50

53,60

3,550

7112-1469

48,67

255

52,60

42,0

5,0

75,0

53

57,60

95

4,307

7112-1471

51,43

260

55,55

125

44,5

56

60,55

25

100

4,914

7112-1472

54,63

265

59,55

130

47,0

60

64,55

26

105

5,691

7112-1473

57,27

62,55

49,5

63

67,55

6,265

7112-1474

60,60

275

66,50

140

52,5

67

71,50

28

110

7,298

7112-1475

65,03

300

70,50

150

56,5

6,0

90,0

71

76,50

30

120

9,086

7112-1476

68,47

74,50

59,5

75

80,50

10,075

7112-1477

72,83

310

79,45

160

63,5

80

85,45

32

130

11,793

7112-1478

77,10

84,45

67,5

85

90,45

13,224

7112-1479

82,27

340

89,40

170

15

72,0

7,0

105,0

90

96,40

34

135

16,396

7112-1481

86,63

94,40

76,0

95

101,40

18,137

7112-1482

91,90

365

99,35

180

80,0

8,0

120,0

100

107,35

36

145

21,805

Пример условного обозначения оправки типа I, диаметром D = 14,10 мм:

Оправка 7112-1451-1 ГОСТ 31.1066.02-85

7 - тяга; 2 - корпус; 3 - цанга; 4 - гайка по ГОСТ 5916

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение оправки

D
(поле допуска h7)

d (поле допуска g6)

L

D1 (поле допуска f7)

L1

l

Конус Морзе

Конусность (пред. откл. ±3')

S

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое перемещение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса кг, не более

D2

L2

наим

наиб.

наим

наиб.

7112-1483

44

М12

268

31,72

100

117,0

4

1:7

17

2,3

16

32

34,02

20

80

1,149

7112-1484

46

269

33,70

117,7

34

36,00

1,221

7112-1485

52

294

35,70

118,0

5

1:6

2,5

15

36

38,20

1,995

7112-1486

54

307

37,70

110

129,8

2,8

17

38

40,50

22

85

2,314

7112-1487

56

39,70

40

42,50

2,372

7112-1488

58

М14

314

41,70

131,0

19

3,3

20

42

45,00

2,495

7112-1489

60

316

44,70

1:5

3,4

17

45

48,06

2,742

7112-1491

62

332

47,60

120

145,0

4,0

20

48

51,60

24

95

3,011

7112-1492

64

49,60

50

53,60

3,133

7112-1493

70

М16

387

52,60

6

53

56,60

5,246

7112-1494

71

390

55,55

125

150,0

22

4,6

23

56

60,15

25

100

5,951

7112-1495

74

М20

413

59,55

130

160,0

5,0

25

60

64,55

26

105

6,551

7112-1496

75

62,50

24

63

67,55

6,801

7112-1497

77

424

66,50

140

170,0

67

71,50

28

110

7,324

7112-1498

83

М24

450

70,50

150

182,0

1:4

6,0

24

71

76,50

30

120

7,967

7112-1499

85

74,50

27

75

80,50

8,548

7112-1501

90

462

79,45

160

192,0

80

85,45

32

130

9,386

7112-1502

95

463

84,45

30

85

90,45

10,324

7112-1503

100

479

89,40

170

206,0

7,0

28

90

96,40

34

135

11,454

7112-1504

105

M30

495

94,40

36

95

101,40

12,458

7112-1505

110

510

99,35

180

220,0

8,0

32

100

107,35

36

145

13,784

Пример условного обозначения оправки типа II, диаметром D - 44 мм:

Оправка 7112-1483-II ГОСТ 31.1066.02-85

1 - корпус; 2 - тяга; 3 - цанга; 4 - вал; 5 - винт по ГОСТ 17773

Черт. 3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 3

Размеры, мм

Обозна-
чение оправки

Условный размер конца шпин
деля

D

d (пред. откл. ±0,004 -0,006)

L

D1
(поле допуска h7)

D3

D4

d1 (поле допуска h7)

d2 (поле допуска H6)

d3 (поле допуска H12)

L1

l

S

Конус-
ность

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое переме-
щение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

пред. откл. ±0,2

D2

L2

наим.

наиб

наим.

наиб

7112-1506

5

133

82,563

218

49,60

78

104,8

45,4

М10

10,5

120

148

19

1:5

4,0

20

50

53,60

24

95

4,955

7112-1507

52,60

48,0

53

56,60

5,141

7112-1508

223

55,55

50,8

125

153

22

4,6

23

56

60,15

25

100

5,373

7112-1509

233

59,55

55,0

130

163

5,0

25

60

64,55

26

105

5,844

7112-1511

62,55

57,6

24

63

67,55

6,168

7112-1512

243

66,50

61,0

140

173

67

71,50

28

110

6,698

7112-1513

252

70,50

65,4

150

182

1:4

6,0

24

71

76,50

30

120

7,102

7112-1514

74,50

68,8

27

75

80,50

7,958

7112-1515

6

165

106,375

272

79,45

110

133,4

73,2

М12

13

160

192

80

85,45

32

130

10,275

7112-1516

84,45

77,5

30

85

90,45

11,018

7112-1517

286

89,40

82,7

170

206

7,0

28

90

96,40

34

135

12,140

7112-1518

94,40

87,0

36

95

101,40

13,046

7112-1519

300

99,35

92,3

180

220

8,0

32

100

107,35

36

145

14,385

Пример условного обозначения оправки типа III, диаметром D = 133 мм, длиной L = 218 мм:

Оправка 7112-1506-III ГОСТ 31.1066.02-85

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Оправки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5. Устанавливать заготовку следует симметрично относительно торцов цанги.

6. Конструкция и основные размеры деталей оправок приведены в приложении 1.

7. Достигаемая степень точности обработки заготовок по форме и расположению поверхностей указана в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа I

1.1. Конструкция и основные размеры вала

1.1.1. Конструкция и основные размеры вала должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение оправки

D (поле допуска е9)

L

В

Масса, кг, не более

7112-1451

14,10

155

12

0,184

7112-1452

15,77

13

0,229

7112-1453

17,53

165

15

0,303

7112-1454

19,23

16

0,365

7112-1455

20,90

18

0,432

7112-1456

22,63

19

0,505

7112-1457

24,30

175

21

0,620

7112-1458

27,07

195

23

0,859

7112-1459

28,87

205

25

1,027

7112-1461

30,50

26

1,144

7112-1462

32,17

27

1,270

7112-1463

33,90

215

29

1,480

7112-1464

36,57

230

31

1,840

7112-1465

38,30

33

2,020

7112-1466

40,90

35

2,310

7112-1467

43,40

240

37

2,710

7112-1468

45,03

39

2,920

7112-1469

48,67

255

42

3,610

7112-1471

51,43

260

44

4,130

7112-1472

54,63

265

47

4,750

7112-1473

57,27

49

5,210

7112-1474

60,60

275

52

6,060

7112-1475

65,03

300

56

7,610

7112-1476

68,47

59

8,440

7112-1477

72,83

310

63

9,860

7112-1478

77,10

67

11,050

7112-1479

82,27

340

72

13,800

7112-1481

86,63

76

15,270

7112-1482

91,90

365

80

18,490

1.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

1.1.3. Цементировать h 1,2...1,5 мм, твердость 57...63 НRСэ.

1.1.4. Допуски круглости и профиля продольного сечения вала - по 2-й степени точности ГОСТ 24643, а радиального биения конуса относительно оси - по 1-й степени точности ГОСТ 24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения: h14, ± .

1.1.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Конструкция и основные размеры цанг

1.2.1. Конструкция и основные размеры цанг должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение оправки

D (поле допуска f7)

d (поле допуска Н9)

d1

L

l1

l (поле допуска d9)

Количество прорезей

Масса, кг, не более

7112-1451

15,80

11,3

12,3

70

12,0

7,8

6

0,051

7112-1452

17,78

12,9

14,0

13,0

9,0

0,062

7112-1453

19,78

14,6

15,8

80

14,0

10,0

0,084

7112-1454

21,75

16,4

17,5

12,5

8,0

8

0,097

7112-1455

23,75

18,0

19,2

13,5

8,8

0,114

7112-1456

25,75

19,7

20,9

14,0

9,6

0,130

7112-1457

27,72

21,3

22,6

90

15,0

10,4

0,169

7112-1458

29,72

23,0

24,4

16,0

11,2

0,190

7112-1459

31,72

24,9

26,1

100

14,5

9,4

10

0,231

7112-1461

33,70

26,5

27,8

15,0

10,0

0,260

7112-1462

35,70

28,1

29,5

16,0

10,6

0,290

7112-1463

37,70

29,8

31,2

110

16,5

11,2

0,355

7112-1464

39,66

31,4

32,9

17,5

11,8

0,384

7112-1465

41,66

33,1

34,6

18,0

12,4

0,419

7112-1466

44,66

35,8

37,2

16,5

11,0

12

0,466

7112-1467

47,60

38,2

39,7

120

18,0

11,8

0,581

7112-1468

49,60

39,8

41,4

18,5

12,3

0,630

7112-1469

52,60

42,4

44,0

19,0

13,0

0,697

7112-1471

55,55

45,1

46,8

125

20,0

11,8

14

0,784

7112-1472

59,55

48,3

50,5

130

12,7

0,941

7112-1473

62,55

50,9

52,6

20,5

13,4

1,025

7112-1474

66,50

54,3

56,0

140

19,5

12,4

16

1,238

7112-1475

70,50

57,7

59,4

150

20,0

12,9

1,476

7112-1476

74,50

61,1

62,5

20,5

13,7

1,635

7112-1477

79,45

65,5

67,2

160

20,0

13,0

18

1,933

7112-1478

84,45

69,7

71,5

21,0

13,8

2,174

7112-1479

89,40

73,8

75,7

170

22,0

14,7

2,596

7112-1481

94,40

78,1

80,0

23,0

15,6

2,867

7112-1482

99,35

82,4

84,3

180

22,5

14,5

20

3,315

1.2.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

1.2.3. Твердость 41,5...45,5 HRCэ.

1.2.4. Допуски круглости поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.5. Допуски профиля продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительной оси конической внутренней поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

1.2.8. Неуказанные предельные отклонения: Н14, h14, ±

1.2.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа II

2.1. Конструкция и основные размеры тяги

2.1.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначение оправки

D

d (поле допуска g6)

d1

d2 (поле допуска g7)

L

l

l1

S

Масса, кг, не более

7112-1483

24

М12

12

14

268

35

19,0

17

0,319

7112-1484

269

20,0

0,321

7112-1485

294

21,0

0,353

7112-1486

307

22,0

0,357

7112-1487

23,0

0,359

7112-1488

32

М14

14

16

314

40

24,0

19

0,440

7112-1489

316

23,0

0,516

7112-1491

332

24,5

0,520

7112-1492

25,0

7112-1493

40

М16

16

22

387

45

0,681

7112-1494

390

26,0

22

0,943

7112-1495

45

М20

20

24

413

55

1,108

7112-1496

27,0

24

1,295

7112-1497

424

1,336

7112-1498

50

М24

24

28

450

65

28,0

1,373

7112-1499

27

1,669

7112-1501

462

1,724

7112-1502

463

30,0

30

2,076

7112-1503

479

31,0

2,159

7112-1504

60

М30

30

32

495

80

32,0

36

2,952

7112-1505

510

33,0

3,057

2.1.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

2.1.3. Поверхности торцев А и диаметра d2 цементировать h 1,2... 1,5, твердость 57...63 НRСэ. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRCэ.

2.1.4. Допуск круглости диаметра d - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

2.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.

2.1.6. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

2.1.7. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

2.1.8. Покрытие поверхности В - Хим. Окc. прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Конструкция и основные размеры корпуса

2.2.1. Конструкция и основные размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

Обозначение оправки

D

D1

d (поле допуска Н7)

L

l

l1

Конус Морзе

Конусность

α (пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

(поле допуска f7)

7112-1483

44

28,1

14

199

78

3

4

1:7

4°5'8"

0,642

7112-1484

46

29,9

0,693

7112-1485

52

32,0

223

77

5

1:6

4°45'49"

1,406

7112-1486

54

34,0

232

85

1,661

7112-1487

56

35,7

231

84

1,682

7112-1488

58

37,6

16

232

1,696

7112-1489

60

40,4

236

86

5

1:5

5°42'38"

1,817

7112-1491

62

43,7

246

95

1,979

7112-1492

64

45,4

94

2,065

7112-1493

70

48,0

22

296

3,955

7112-1494

71

50,8

299

97

6

4,335

7112-1495

74

55,0

24

306

103

4,625

7112-1496

75

57,6

305

102

4,609

7112-1497

77

61,0

314

110

4,888

7112-1498

83

65,4

28

327

119

8

1:4

7°7'30"

5,282

7112-1499

85

68,8

330

122

5,395

7112-1501

90

73,2

342

132

5,910

7112-1502

95

77,5

340

129

6,261

7112-1503

100

82,7

351

138

6,926

7112-1504

105

87,0

32

137

6,891

7112-1505

110

92,3

360

145

7,693

2.2.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

2.2.3. Цементировать h 1,2...1,5, кроме внутренних поверхностей; твердость 57...63 НRСэ.

2.2.4. Допуски крутости профиля продольного сечения конусов - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.2.5. Допуск радиального биения поверхности метрического конуса относительно поверхности конуса Морзе - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.2.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме конических поверхностей и поверхности диаметра d.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Конструкция и основные размеры цанги

2.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Обозначение оправки

D (поле допуска f7)

d (поле допуска Н9)

L

l (поле допуска d9)

l1

Количество прорезей

Конусность

α
(пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

7112-1483

31,72

26,1

100

9,4

19,0

10

1:7

4°5'8"

0,196

7112-1484

33,70

27,8

10,0

20,0

0,215

7112-1485

35,70

29,5

10,6

21,0

1:6

4°45'49"

0,246

7112-1486

37,70

31,2

110

11,2

22,0

0,296

7112-1487

39,66

32,9

11,8

23,0

0,331

7112-1488

41,66

34,6

12,4

24,0

0,359

7112-1489

44,66

37,2

11,0

23,0

12

1:5

5°42'38"

0,407

7112-1491

47,60

39,7

120

11,8

24,5

0,512

7112-1492

49,60

41,4

12,3

25,0

0,548

7112-1493

52,60

44,0

13,0

0,610

7112-1494

55,55

46,8

125

11,8

26,0

14

0,673

7112-1495

59,55

50,5

130

12,7

0,818

7112-1496

62,55

52,6

13,4

27,0

0,897

7112-1497

66,50

56,0

140

12,4

16

1,100

7112-1498

70,50

59,4

150

12,9

28,0

1:4

7°7'30"

1,312

7112-1499

74,50

62,5

13,7

1,484

7112-1501

79,45

67,2

160

13,0

18

1,752

7112-1502

84,45

71,5

13,8

30,0

1,987

7112-1503

89,40

75,7

170

14,7

31,0

2,369

7112-1504

94,40

80,0

15,6

32,0

2,615

7112-1505

99,35

84,3

180

14,5

33,0

20

3,034

2.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

2.3.3. Твердость 41,5...45,5 НRСэ.

2.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром D и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром D и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

2.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, ±.

3. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа III

3.1. Конструкция и основные размеры корпуса

3.1.1. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 6.

Черт. 6

Таблица 6

Размеры, мм

Обозначение оправки

Условный размер конца шпинделя

D

D1 (пред. откл. ± 2)

D2
(пред. откл. ± 2)

d
(пред. откл. + 0,004 - 0,006)

d1
(поле допуска h7)

d2
(поле допуска h9)

d3

d3
(поле допуска H6)

d5

L

l

l1

Конусность

α

(пред, откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

7112-1506

5

133

78

104,8

82,563

45,4

16

16,5

М10

10,5

137

97

40

1:5

5°42'38"

3,817

7112-1507

 

48,0

3,935

7112-1508

50,8

138

98

4,060

7112-1509

55,0

146

106

4,354

7112-1511

57,6

20

145

105

4,415

7112-1512

61,0

153

113

4,691

7112-1513

65,4

159

119

1:4

7°7'30"

4,880

7112-1514

68,8

162

122

5,493

7112-1515

6

165

ПО

133,4

106,375

73,2

19,5

М12

13

172

132

50

7,403

7112-1516

77,5

169

129

7,806

7112-1517

82,7

178

138

8,494

7112-1518

87,0

177

137

8,938

7112-1519

92,3

185

145

9,750

3.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.1.3. Цементировать поверхность Г h 1,2…1,5, твердость 56...63 HRCэ; твердость остальных поверхностей 41...45 НRСэ.

3.1.4. Допуск круглости наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.5. Допуск профиля продольного сечения наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.6. Допуск радиального биения поверхности отверстия диаметром Ø32Н7 относительно установочных поверхностей корпуса - по 4-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров: HI4, hl4, ± .

3.1.8. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.1.9. Фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

3.1.10. Покрытие - Хим. Окc. прм по ГОСТ 9.306, кроме сопрягаемых поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Конструкция и основные размеры тяги

3.2.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.

Черт. 7

Таблица 7

Размеры, мм

Обозначение оправки

D

d (поле допуска 6g)

d1 (поле допуска с9)

L

l

S

Масса, кг, не более

7112-1506

30  

М16

16

159

25

19

0,290

7112-1507

7112-1508

35

164

26

22

0,340

7112-1509

174

0,372

7112-1511

45

М20

20

27

24

0,556

7112-1512

184

0,607

7112-1513

193

28

0,610

7112-1514

50

27

0,681

7112-1515

7112-1516

55

30

30

0,804

7112-1517

207

31

0,856

7112-1518

60

32

36

1,072

7112-1519

221

33

1,180

3.2.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.2.3. Поверхности торцев А цементировать h 1,2...1,5, твердость 57...63 НRСэ. Твердость поверхности шестигранника 41...45 НRСэ.

3.2.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.

3.2.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.2.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

3.3. Конструкция и основные размеры цанги

3.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 8.

Таблица 8

Размеры, мм

Обозначение оправки

D (поле допуска f7)

d (поле допуска Н9)

L

l (поле допуска d9)

l1

Количество прорезей

Конусность

α

(пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

7112-1506

49,60

41,4

120

12,3

25

12

1:5

5°42'38"

0,548

7112-1507

52,60

44,0

13,0

0,610

7112-1508

55,55

46,8

125

11,8

26

14

0,673

7112-1509

59,55

50,5

130

12,7

0,818

7112-1511

62,55

52,6

13,4

27

0,897

7112-1512

66,50

56,0

140

12,4

16

1,100

7112-1513

70,50

59,4

150

12,9

28

1:4

7°7'30"

1,312

7112-1514

74,50

62,5

13,7

1,484

7112-1515

79,45

67,2

160

13,0

18

1,752

7112-1516

84,45

71,5

13,8

30

1,987

7112-1517

89,40

75,7

170

14,7

31

2,369

7112-1518

94,40

80,0

15,6

32

2,615

7112-1519

99,35

84,3

180

14,5

33

20

3,034

3.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь  марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

3.3.3. Твердость 41,5...45,5 НRСэ.

3.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром d и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром D и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также предельные отклонения форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

3.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, ±.

3.3.9. Покрытие - Хим. Окc. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и конической.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Конструкция и размеры вала

3.4.1. Конструкция и размеры вала должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 9.

Черт. 8

Таблица 9

Размеры, мм

Обозначение оправки

d (поле допуска g6)

d1 (поле допуска Н6)

L

l

Масса, кг, не более

7112-1506-7112-1509

М16

М16

86

40

0,300

7112-1511-7112-1519

М20

М20

106

50

0,421

3.4.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.4.3. Твердость поверхностей диаметром Ø32Н6 и шпоночного паза 40 НRСэ.

3.4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, ±.

3.4.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.4.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ДОСТИГАЕМАЯ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Тип оправки

Допуск заготовки после обработки

Вид механической обработки

Вид допуска

Степень точности по ГОСТ 24643

I

Допуск круглости наружного диаметра

2 - 4

Точение

1 - 4

Шлифование

II, III

3 - 5

Точение

2 - 5

Шлифование

I

Допуск соосности наружного диаметра относительно базового отверстия

3 - 6

Точение

2 - 5

Шлифование

II, III

4 - 7

Точение

2 - 6

Шлифование

I

Допуск радиального биения наружной поверхности относительно оси базового отверстия

3 - 6

Точение

2 - 5

Шлифование

II, III

4 - 7

Точение

2 - 6

Шлифование

I

Допуск полного торцового биения относительно оси базового отверстия

4 - 7

Точение

3 - 7

Шлифование

II, III

4 - 7

Точение

3 - 7

Шлифование

Примечания:

1. Допуски определены с вероятностью 0,9 и надежностью 0,9.

2. Достигаемая точность обработки зависит от состояния баз заготовок.

3. Под достигаемой точностью обработки заготовки понимается наиболее вероятный результат, получаемый на станках токарно-винторезных и токарных по ГОСТ 18097, круглошлифовальных по ГОСТ 11654 повышенной и высокой точности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2, (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.85 № 1814

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.306-85

Приложение 1

ГОСТ 4543-71

Приложение 1

ГОСТ 5916-70

3

ГОСТ 10549-80

Приложение 1

ГОСТ 11654-90

Приложение 2

ГОСТ 12593-93

2

ГОСТ 12595-2003

2

ГОСТ 14034-74

Приложение 1

ГОСТ 14959-79

Приложение 1

ГОСТ 16093-2004

Приложение 1

ГОСТ 17773-72

3

ГОСТ 18097-93

Приложение 2

ГОСТ 24643-81

Приложение 1, приложение 2

ГОСТ 24705-2004

Приложение 1

ГОСТ 25557-82

Приложение 1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.90 № 1400

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 12-87, 9-90)