|
Изменение № 1 ГОСТ Р 51041-97 Молоты сваебойные. Общие технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 04.12.2003 № 343-ст Дата введения 2004-07-01 Раздел 1 изложить в новой редакции: «1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на сваебойные молоты, предназначенные для забивки преимущественно железобетонных свай, металлических труб, шпунта и т.п. Требования 4.3.1, 4.4 и раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, требования остальных пунктов - рекомендуемыми». Раздел 2. Исключить ссылки: ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 8.513-84 и наименования; заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96; дополнить ссылками: «ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». Пункты 4.1.2, 4.1.3 изложить в новой редакции: «4.1.2 по конструкции направляющих: штанговые (Ш), трубчатые (Т); 4.1.3 по виду привода ударной части: 1 - простого действия; 2 - двойного действия». Пункт 4.2 изложить в новой редакции; дополнить пунктом - 4.2.1: «4.2 Массу ударной части молота рекомендуется выбирать из основных рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032. 4.2.1 Для дизельных молотов массу ударной части и ширину захватов рекомендуется выбирать по таблице 1. Таблица 1
Пункт 4.3 изложить в новой редакции; дополнить пунктом - 4.3.1: «4.3 В нормативных документах (НД) на молоты конкретных моделей устанавливают следующие показатели: - массу ударной части; - частоту ударов; - расчетную энергию удара; - конструктивную массу молота (сухую, без наголовника); - габаритные размеры; - расход топлива, рабочей жидкости, воздуха или пара. 4.3.1 В НД должны быть установлены: - ширина захватов; - усилия на рычагах или канатах управления; - эквивалентный уровень шума на расстоянии 10 метров». Пункт 4.4. Заменить слова: «Порядковый номер модели (01, 02 и т.д.)» на «Порядковый номер модели (001, 002 и т.д.)». Пример условного обозначения изложить в новой редакции: «МСГШ2-2500-003». Пункты 5.1.3, 5.1.4, 5.2.1 изложить в новой редакции: «5.1.3 В конструкции молотов обеспечивают: - работу молота в наклонном до 20° от вертикали положении; - надежный запуск молота не более чем за три попытки при осадке сваи за удар до 150 мм; - управление молотом и ежедневное техническое обслуживание одним человеком. 5.1.4 Окраску молота осуществляют в соответствии со схемой окраски предприятия-изготовителя для конкретной модели молота по классу VI по ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104. Для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условий эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032. 5.2.1 Комплект поставки молота включает: - молот в сборе; - запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП; - эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601». Пункт 5.3.1 после слов «- заводской номер молота;» дополнить абзацем: «- год изготовления;». Разделы 6, 7 изложить в новой редакции: «6 ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 6.1 Конструкция молота должна: - соответствовать ГОСТ Р 50906; - обеспечивать регулирование энергии удара молота в процессе забивки сваи; - исключать возможность выпадения ударной части и шабота из корпуса молота; - обеспечивать возможность строповки молота, а также монтажа и демонтажа молота на копер; - обеспечивать возможность надежного присоединения к молоту свайного наголовника: - обеспечивать свободный доступ к местам смазки и регулирования. 6.2 Места для строповки молота должны иметь условные обозначения в соответствии с ГОСТ 14192. Масса молота должна быть указана на видном месте на молоте. 6.3 Кошка для подъема ударной части должна перемещаться по направляющим без рывков и заеданий. 6.4 Молот должен иметь основное и аварийное устройства для остановки. 6.5 Применяемые канаты должны соответствовать действующему на них нормативному документу. Применение канатов, не предусмотренных нормативным документом, а также изношенных, не допускается. 6.6 Конструкция заправочных емкостей для топлива и гидравлической жидкости должна исключать загрязнение окружающей среды при заправке. 7 Правила приемки 7.1 Для проверки качества изготовления молотов серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания. 7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый молот при работе на стенде в вертикальном положении в течение не менее 30 мин. При этом проводят: - визуальный контроль; - проверку надежности запуска; - проверку стабильности работы; - проверку возможности регулирования энергии удара в процессе забивки сваи (для дизельных молотов - проверку работы топливного насоса); - измерение частоты ударов. 7.3 Периодическим испытаниям подвергают один молот не реже одного раза в три года. При этом проверяют показатели и характеристики молота, перечисленные в 4.3, 5.1.3, 5.2.1, а также выполнение всех обязательных требований настоящего стандарта. 7.4 Объем приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в нормативной документации изготовителя с учетом рекомендаций настоящего стандарта. 7.5 Оформление результатов приемосдаточных и периодических испытаний - по ГОСТ 15.309». Пункт 8.1.2 изложить в новой редакции: «8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1], нестандартизованные - аттестованы по [2]». Стандарт дополнить приложением - А: «ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Библиография [1] ПР 50.02.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений [2] ПР 50.02.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений». |
|||||||||||||||||