Поправка №1 к ГОСТ Р 52203-2004* «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия»

Изменение № 1 ГОСТ Р 52203-2004 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16.07.2009 № 249-ст

Раздел 2. Исключить ссылку на ГОСТ 9013-59 и наименование;

дополнить ссылкой: «ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах».

Пункт 3.1. Таблицу 1 дополнить значением условного диаметра - 89 и соответствующими показателями;

головка таблицы. Заменить слова: «Группа прочности» на «Группа прочности труб и муфт к ним».

Условный диаметр трубы	Номинальный наружный диаметр D	Номинальная толщина стенки S	Группа прочности труб и муфт к ним
			Д_с	д	к_с	к	Е Е_с	Л Л_с	М М_с	р Р_с
89	88,90	6,0	н
		6,5	Б В Г Н Т
		7,5	Н
		8,0	Б В Г Н Т
		9,5	Н
		11,0
		12,0
		13,5

Пункт 3.5. Заменить слово: «гладких» на «с гладкими».

Пункт 3.7. Таблицу 7 изложить в новой редакции:

Таблица 7 - Предельные отклонения размеров и массы труб и муфт к ним

Наименование показателя	Предельные отклонения для труб
Наименование показателя	бесшовных	электросварных
Наружный диаметр труб:
до 102 мм	± 0,80 мм	+ 0,80 мм/ -0,40 мм
114 мм	± 0,90 мм	+ 1,14 мм/ -0,40 мм
Толщина стенки труб	-12,5 %	-10,0 %
Наружный диаметр муфты	± 1,0 %
Длина муфты	± 2,0 мм
Масса отдельной трубы	+ 6,50 %/-3,50 %	± 3,50 %
Масса партии труб до 60 т	-
Масса партии труб 60 т и более	-1,75 %

Пункт 4.6. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Таблица 8 - Механические свойства основного металла труб и муфт к ним

Наименование показателя	Группа прочности
Наименование показателя	Д_с	д	к_с	к	Е, Е_с	Л, Л_с	М, М_с	р, Р_с
Временное сопротивление σ_в, Н/мм², не менее	517	655	595	687	689	758	823	1000
Предел текучести σ_т, Н/мм²:
не менее	379	379	491	491	552	654	724	930
не более	552	-	600	-	758	862	921	1137
Относительное удлинение δ₅, %, не менее	18,0	14,3	15,0	14,0	13,0	12,3	11,3	9,5
Твердость по Бринеллю НВ, не более	-				255	295	305	335
Примечания 1 Испытания механических свойств проводят при температуре (20 ± 3) °С. 2 По требованию потребителя могут быть проведены испытания на ударный изгиб при пониженной температуре, температура и значение ударной вязкости при этой температуре согласовываются между изготовителем и потребителем. 3 Изготовителем и потребителем могут быть согласованы другие значения временного сопротивления для основного металла электросварных труб групп прочности Д_с, К_с, Е_с, Л_с, М_с, Р_с. 4 Требования к твердости факультативны.

Пункт 4.7. Последний абзац дополнить словами: «При изготовлении труб с резьбой и муфтами допускается использовать муфты, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633».

Пункт 4.19 изложить в новой редакции:

«4.19 По требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена или защищена консервационным покрытием».

Пункт 4.22. Первый абзац дополнить словами: «Если до нарезания резьбы трубы подвергают гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых соединений».

Пункт 4.23.11. Заменить слова: «с рисунком 8» на «с рисунком 7».

Пункт 4.25.2. Таблица 19. Примечание. Заменить слова: «на факсе» на «на фаске».

Пункт 4.25.3. Второй абзац. Заменить значение: 18 на 1,8.

Пункт 4.31 изложить в новой редакции:

«4.31 Каждая труба и муфта (муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.

Допускается проводить неразрушающий контроль муфт без проведения контроля муфтовых заготовок.

Сварное соединение каждой электросварной трубы должно быть подвергнуто неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.

Высаженные концы труб должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях».

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

«6.2 Поверхность резьбы, упорные торцы и уступы, ушютнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены предохранительными деталями (кольцами и ниппелями) от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Конструкция и материал предохранительных деталей должны исключать попадание пыли и влаги на предохраняемые поверхности во время транспортирования и в течение обычного периода хранения. Форма резьбы предохранительных деталей должна исключать повреждения резьбы изделий. Материал предохранительных деталей не должен содержать компонентов, способных вызвать коррозию и прилипание предохранительных деталей к резьбе».

Пункт 7.8. Заменить слова: «от каждой плавки» на «от каждой партии».

Подпункт 8.3.3. Первый абзац дополнить словами: «или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений».

Подпункт 8.4.1 дополнить абзацем и таблицей - 24а:

«Диаметры сферических наконечников специальных приборов должны соответствовать указанным в таблице 24а.

Таблица 24а - Диаметры сферических наконечников специальных приборов

В миллиметрах

Тип резьбы	Шаг резьбы	Диаметр сферического наконечника
Треугольная	2,540	1,45
Треугольная	3,175	1,83
Трапецеидальная	4,233	1,45

Подпункт 8.4.4. Первый абзац дополнить словами: «или специальными приборами»;

второй абзац перед словами «Муфту следует навинчивать» дополнить словами: «При проверке на специальном стенде или токарном станке».

Пункт 8.7. Третий абзац исключать.

Подпункт 8.7.2 изложить в новой редакции:

«8.7.2 Контроль твердости металла трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения проводят по ГОСТ 9012 на наружной или внутренней поверхности либо на трех образцах от тела трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения.

Контроль твердости изделий с толщиной стенки менее 7,0 мм должен быть проведен с применением приспособлений, исключающих их прогиб».

Пункт 8.7 дополнить подпунктом - 8.7.4:

«8.7.4 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78. Схема отбора образцов для испытания на ударный изгиб показана на рисунке 15».

Пункт 8.9 изложить в новой редакции:

«8.9 Неразрушающий дефектоскопический контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят следующими методами:

- тело труб и муфтовых заготовок - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;

- муфты - влажным магнитопорошковым методом;

- сварное соединение электросварных труб - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;

- высаженные концы бесшовных труб - магнитопорошковым методом;

- концы труб без резьбы, неохваченные автоматическим контролем,

- ультразвуковым или влажным магнитопорошковым методами;

- концы труб с резьбой, не охваченные автоматическим контролем,

- влажным магнитопорошковым методом.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других неразрушающих методов контроля, имеющих не меньшую чувствительность.

Неразрушающий контроль труб и муфтовых заготовок проводят после окончательной термической обработки и правки, контроль муфт - после окончательной термической и механической обработки, контроль высаженных концов - до обрезки концов труб.

Неразрушающий контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят по регламентирующей документации изготовителя.

Перед проведением контроля труб и муфтовых заготовок настройка чувствительности аппаратуры должна быть проведена по стандартным образцам (СО), изготовленным из гладкой части трубы или муфтовой заготовки контролируемых типа и размера и имеющим искусственные дефекты, расположение и рекомендуемые размеры которых приведены в таблицах 25 и 26. Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от искусственного дефекта, считаются критическими.

Магнитопорошковый контроль высаженных концов труб на наличие продольных и поперечных дефектов проводят по наружной и внутренней поверхностям на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Допускается проводить удаление (ремонт) дефектов, обнаруженных при неразрушающем контроле, при условии соблюдения требований к минимальной толщине стенки и проведения неразрушающего контроля зачищенного участка на той же аппаратуре, тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле.

Ремонт сваркой не допускается.

Трубы, муфтовые заготовки и муфты, не выдержавшие неразрушающего контроля, должны быть забракованы.

Таблица 25 - Рекомендуемые размеры искусственных дефектов стандартного образца (СО) для настройки чувствительности аппаратуры неразрушающего контроля тела труб и муфтовых заготовок

В миллиметрах

Применение	Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля
	Вид, расположение и размеры искусственного дефекта
	Риска прямоугольного профиля, параллельная или перпендикулярная оси СО						Сквозное сверленое отверстие, перпендикулярное оси СО
	на наружной поверхности			на внутренней поверхности
	Глубина	Ширина	Длина	Глубина	Ширина	Длина	Диаметр
Для всех групп прочности	(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05	Не более 1,0	Не более 50,0	(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05	Не более 1,0	Не более 50,0	1,6±0,1
По согласованию изготовителя с потребителем - для групп прочности Д_с, Д, к_с, К, Е_с, Е	(12,5±2,0) % от S, но не менее 0,30±0,05						3,2±0,1
Примечание - S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки.

Таблица 26 - Рекомендуемые размеры искусственных дефектов стандартного образца (СО) для настройки чувствительности аппаратуры неразрушающего контроля сварного шва электросварных труб

В миллиметрах

Группа прочности	Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля
	Вид, расположение и размеры искусственного дефекта
	Риска прямоугольного профиля по сварному шву						Сквозное сверленое отверстие, перпендикулярное оси СО
	на наружной поверхности			на внутренней поверхности
	Глубина	Ширина	Длина	Глубина	Ширина	Длина	Диаметр
Для всех групп прочности, кроме Р_с	(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05	Не более 1,0	Не более 50,0	(10,0±1,5) % от S, но не менее 0,30±0,05	Не более 1,0	Не более 50,0	3,2±0,1
Для группы прочности Р_с	(5,0±1,0) % от S, но не менее 0,30±0,05			(5,0±0,8) % от S, но не менее 0,30±0,05			1,6±0,1
Примечание - S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки.

(ИУС № 10 2009 г.)

Примечания

Тип резьбы