НИИСП ГОССТРОЯ УССР ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА Одобрена Ученым советом НИИСП Госстроя УССР Протокол от 13.01.83 № 1 КИЕВ НИИСП 1983 Даны основные положения по технологии отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях; приведены данные по материалам и требования к ним; подобраны механизмы, необходимые для приготовления и нанесения клеящих и грунтовочных растворов; даны рекомендации по подготовке поверхности под отделку. Карту разработали с учетом Методических рекомендаций по разработке и внедрению системы технологической подготовки производства на предприятиях сборного железобетона (НИИСП Госстроя УССР, Киев, 1981) и руководства по разработке типовых карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1976), инженеры: А. П. Баглай, П. А. Малышев, Т.П. Гутниченко, (ПКБ НИИСП Госстроя УССР), В. А. Боронило (сектор заводской отделки НИИСП Госстроя УССР) и канд.техн.наук Л. М. Ярошевский (лаборатория отделочных работ Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР), инж. Г. К. Соколовский (НИИСП) 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Настоящая технологическая карта распространяется на отделку поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях. 1.2. Декоративная отделка представляет собой покрытие, состоящее из мелкозернистого декоративного материала, укрепленного на поверхности с помощью клеящих составов. 1.3. Цвет покрытия достигается за счет использования декоративных свойств естественных и искусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей основы. 1.4. При привязке технологической карты к условиям цеха конкретного ЗЖБИ /КПД/ уточняются место устройства поста отделки, калькуляция трудозатрат, средства механизации с учетом максимального использования имеющихся на заводе механизмов. 1.5. На основе данных карты разрабатывается и оформляется технологическая документация на изготовление изделий с отделкой мелкозернистыми материалами на конкретной технологической линии. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ2.1. До начала процесса отделки должны быть выполнены следующие работы: поставлены на предприятие материалы для приготовления клеящих и грунтовочных растворов и мелкозернистые декоративные материалы; организован пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов; организован пост подготовки и отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий; приготовлены грунтовочные и клеящие растворы; подготовлена поверхность наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий под отделку; доставлены грунтовочные и клеящие растворы от поста приготовления до поста отделки. 2.2. Заготовка материалов производится одной партией в объеме, необходимом для отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, используемых для монтажа наружных стен одного объекта. Применение материалов разных партий и соответственно с различными характеристиками вызывает изменение оттенков и цвета отделочного слоя. 2.3. Материалы, применяемые для отделки, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Контроль качества поступающих материалов и их испытание должны осуществляться заводскими лабораториями. 2.4. В качестве вяжущего в полимерцементных растворах применяются белый портландцемент, цветной портландцемент /ГОСТ 15825-70/, синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б», поливинилацетатная дисперсия (гомополимерная грубодисперсная). 2.5. Мелкодисперсным наполнителем в клеящих растворах является природный молотый мел с удельным весом от 2,5·10-5 до 2,9·10-5 Н/м3 и белизной по BaSO4 не менее 76 %. 2.6. Заполнителями в клеящих растворах служат кварцевые пески, содержащие не более 2 % водорастворимых сернокислых и сернистых соединений. 2.7. Для приготовления раствора состава 1 /табл. 1/ используется доменный тонкомолотый шлак с удельной поверхностью 35000 ± 2000 м2/кг или доменный гранулированный шлак /ГОСТ 3476-74/, предварительно измельченный в шаровой мельнице до удельной поверхности 35000 ± 2000 м2/кг, гидрат окиси калия, получаемый в твердом или жидком виде. 2.8. Модуль калиевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,7, плотность - 1,4·103 кг/м3. 2.9. В клеящие растворы рекомендуется вводить только светощелочестойкие пигменты: пигментную окись хрома /ГОСТ 2912-79Е/, цинковые сухие белила /ГОСТ 202-76, изм. 1/, железный сурик /ГОСТ 8135-74, изм. 1/, сухую охру /ОСТ 6-10-430-80/. 2.10. В качестве мелкозернистых декоративных материалов рекомендуется использовать крошки, получаемые из естественных и искусственных материалов /гранит, мрамор плотных пород, базальт, стекло/ путем их дробления или грануляции и рассева по фракциям 0,31 ... 0,80; 0,80 ... 1,40; 1,40 ... 2,80 ... 5,00. 2.11. При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту приготовления клеящих растворов должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества. 2.12. Транспортирование и хранение поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-65 ГП марки «Б» допускается при температуре от +5 до +40 °С. При отрицательной температуре латекс и дисперсия теряют связующие свойства и для работы не пригодны. Срок хранения поливинилацетатной дисперсии - не более 6 месяцев, латекса СКС-65 ГП марки «Б» - не более 3 месяцев. Тара для хранения поливинилацетатной дисперсии и латекса может быть из любого материала, но с полиэтиленовым вкладышем и обязательно герметически закрытой. 2.13. Гидрат окиси калия рекомендуется хранить в полиэтиленовой или металлической /не оцинкованной/ таре, обязательно герметически закрытой. Жидкий гидрат окиси калия вступает в реакцию с углекислым газом, имеющимся в воздухе, образует поташ, в результате чего концентрация основного вещества снижается. Твердый гидрат окиси калия поглощает влагу и углекислый газ из окружающего пространства, и на его поверхности образуется слой карбоната калия. Толщина этого слоя зависит от времени контакта гидрата окиси калия с воздухом и от концентрации углекислого газа в воздухе. Это явление необходимо учитывать при приготовлении растворов из сухого гидрата окиси калия. 2.14. Декоративные крошки различных цветов и фракций должны храниться раздельно на крытых складах, в контейнерах и мешках. 2.15. Пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов (рис. 1) следует разместить в специально оборудованном помещении /РБУ, колерный цех/. 2.16. Организацию поста отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий (рис. 2) необходимо производить на конвейере изготовления или доводки поверхности железобетонных изделий.
Рис. 1. Схема поста по приготовлению грунтовочных и клеящих растворов: 1 - шкаф инструментальный; 2 - емкость для воды /для мытья инструмента/; 3 - вибросито; 4 - емкость для грунтовки; 5 - растворомеситель; 6 - водопроводный кран; 7 - емкость для мела; 8 - емкость для песка; 9 - емкость для цемента /шлака/; 10 - емкость для гидрата окиси калия; 11 - краскотерка; 12 - емкость для клеящего раствора
Рис. 2. Схема поста по нанесению клеящих растворов и мелкозернистого материала: 1 - емкость для мелкозернистого материала; 2 - емкость для грунтовки; 3 - помост; 4 - панель; 5 - оконный проем; 6 - емкость для клеящего раствора; 7 - емкость для складирования инструмента; 8 - шланги резиновые; 9 - гребенка для подачи сжатого воздуха; 10 - экран для защиты оконного проема от загрязнения клеящим раствором 2.17. Согласно СНиП III-21-73 и ГОСТ 22753-77 к окраске допускается подготавливать поверхности железобетонных изделий, не имеющие дефектов, превышающих приведенные в приложении 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов /раковин, наплывов, впадин/ на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти. Поверхность, подлежащая отделке, не должна иметь жировых пятен, высолов. 2.18. При подготовке поверхности к отделке должны выполняться следующие операции: очистка поверхности; заполнение трещин и раковин; обеспыливание; обезжиривание /при необходимости/. Очищать поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, потеков раствора, высолов следует при помощи механических наждачных и не наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов. После очистки загрязненные поверхности должны быть промыты и просушены. Дефекты в виде трещин, раковин на поверхности панелей и деталей фасадов зданий затираются цементнопесчаным (1:3) раствором марки не ниже 100, подвижностью 2 - 3 см осадки малого стандартного конуса. Поверхность перед затиркой смачивается водой. Жировые пятна на поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий удаляются при помощи специальных составов, приложение 2. 2.19. Приготовление клеящих растворов производится на специально оборудованном посту /см. рис. . 1/. Для перемешивания клеящих растворов используется турбулентный смеситель СБ-43Б /СО-46/. Дозировка сухих компонентов производится по объему, пленкообразующих - по массе. 2.20. Составы клеящих растворов приведены в табл. 1. Таблица 1 Составы клеящих растворов, массовые части
2.21. Для приготовления раствора состава 1 сначала тщательно перемешиваются жидкое стекло с гидратом окиси калия, затем прибавляются поочередно мел, шлак, песок. Все компоненты, перемешиваются в течение 2 - 4 мин. Готовый раствор пропускается через краскотерку. Жизнеспособность готового раствора 1 - 1,5 ч. 2.22. Приготовление полимерцементных растворов производится следующим образом. В смеситель загружаются сухие компоненты /мел, цемент, песок/ и перемешиваются в течение 5 мин. В отдельной емкости смешиваются латекс СКС-65 ГП марки «Б» или поливинилацетатная дисперсия с необходимым количеством воды до однородной консистенции, прибавляется жидкое стекло, а затем вводится в смеситель, где находится однородная смесь сухих компонентов. Перемешивание производится в течение 2 - 3 мин. В летнее время года в состав полимерцементных растворов вводится молочная сыворотка 15 %-ной концентрации 5 % от воды затворения. Молочная сыворотка добавляется для замедления сроков скатывания и предотвращения образования микротрещин. 2.23. Клеящие растворы должны корректироваться в лаборатории в условиях с учетом вида отделываемой поверхности, ее плотности, водопоглощения и условий производства работ. 2.24. Пигменты необходимо вводить в растворные смеси в виде паст, приготовленных путем тщательного перетирания в краскотерке с пленкообразующим в соотношении 1:5. 2.25. Жизнеспособность клеящих растворов составляет 1 - 1,5 ч. 2.26. Подвижность клеящих растворов должна быть в пределах 11,5 - 12,5 см. Подвижность определяется при помощи медного или латунного кольца диаметром 60 мм и высотой 18 мм, стекла размером 200×200 мм, листа бумаги размером 200×200 мм с нанесенными концентрическими окружностями. Кольцо устанавливается на стекло, под которое должен быть положен лист бумаги с концентрическими окружностями. Кольцо и стекло смачиваются водой при помощи мягкой ткани. Испытываемый раствор заливается на всю высоту кольца, затем поднимается вверх, и смесь расплывается в виде лепешки. По диаметру лепешки определяется подвижность клеящих растворов. 2.27. Грунтовочные растворы готовят в растворосмесителе СБ-43Б /СО-46/ путем разведения одной части готового раствора любого состава пятью частями воды. 2.28. Транспортирование грунтовочных и клеящих растворов осуществляется такелажниками с применением подъемных механизмов, имеющихся на предприятии. 2.29. Грунтовочный раствор наносится на отделываемую поверхность при помощи пистолета - распылителя конструкции ПКБ НИИСП /рис. 3/. Расход грунтовочного раствора - 0,2 - 0,3 кг/м2. Участки, сильно поглощающие воду, грунтуются два раза. 2.30. Клеящий раствор наносится пистолетом - распылителем на поверхность панелей и деталей фасадов зданий после исчезновения «водяного зеркала» толщиной, равной половине диаметра крошки. При нанесении клеящего раствора необходимо сохранять постоянное расстояние /50 - 60 см/ от головки распылителя до отделываемой поверхности, а факел материала должен быть перпендикулярен отделываемой поверхности. Пистолет - распылитель перемещается таким образом, чтобы вновь наносимая полоса клеящего раствора была параллельна ранее нанесенной полосе. Рис. 3. Пистолет - распылитель: 1 - корпус; 2 - гайка; 3 - емкость для клеящего раствора; 4 - ручка; 5 - рычаг; 6 - петля; 7 - штуцер; 8 - жиклер; 9 - трубка, 10 - вставка; 11 - распылитель; 12 - сопло; 13 - шток; 14 - пружина; 15 - корпус клапана; 16 - рычаг; 17 - рукоятка 2.31. На свеженанесенный клеящий раствор наносится мелкозернистый декоративный материал при помощи крошкомета /рис. 4/. Перерыв между нанесением клеящего раствора и мелкозернистого материала должен быть не более 30 - 40 с. Плотность нанесенного мелкозернистого материала должна составлять 70 - 75 %. Рис. 4. Устройство для нанесения крошки /крошкомет/: 1 - сопло; 2 - муфта; 3 - заслонка; 4 - бачок; 5 - ручка; 6 - штуцер; 7 - патрубок; 3 - направляющая втулка; 9 - труба; 10 - распылитель Расстояние между отделываемой поверхностью и крошкометом устанавливается в зависимости от вида материала, его крупности и давления воздуха в сети (250 - 400 мм). «Отскок» крошки собирается и используется повторно. 2.32. Работы по отделке поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий выполняются звеном штукатуров (1 чел. - 3 разр., 1 чел. - 4 разр.). 2.33. График выполнения работ приведен в табл. 2. 2.34. Калькуляция трудозатрат приведена в табл. 3. 2.35. При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведенные в главе СНиП по технике безопасности в строительстве. 2.36. Операционный контроль качества работ приведен в табл. 4. 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТДЕЛКИ 100 м2 ПОВЕРХНОСТИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯЗатраты труда, чел.-ч..................................................................................................... 13,59 Затраты маш.-смен............................................................................................................ 1,28 Выработка на одного рабочего в смену, м2.................................................................. 33,30 Стоимость трудозатрат, руб. ........................................................................................ 10,41 Стоимость маш.-смен, руб. ............................................................................................. 2,43 Стоимость материалов при применении в качестве клеящей основы, руб. состава 1............................................................................................................................. 4,00 состава 2......................................................................................................................... 103,00 состава 3.......................................................................................................................... 87,00 Стоимость отделочных работ при применении, руб.: состава 1.......................................................................................................................... 86,84 состава 2......................................................................................................................... 115,84 состава 3.......................................................................................................................... 99,84 Таблица 2 График выполнения работ
Таблица 3 Калькуляция трудозатрат
Таблица 4 Операционный контроль качества работ
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ4.1. Характеристики основных материалов, необходимых для отделки поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, приведены в табл. 5. Таблица 5 Основные материалы, необходимые для отделки поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий
4.2. Перечень машин, оборудования, инвентаря, приспособлений и их характеристики приведены в табл. 6. Таблица 6 Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления, применяемые для отделки поверхностей панелей и деталей фасадов зданий
4.3. Потребность в эксплуатационных материалах приводится в табл. 7. Таблица 7 Эксплуатационные материалы
ПРИЛОЖЕНИЕ 1ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОТДЕЛКЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2СОСТАВЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ПЯТЕН, МАССОВЫЕ ЧАСТИ
СОДЕРЖАНИЕ
|