МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЦЕХИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
И НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ,
СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И
АВТОМАТИЗАЦИИ И ОРГТЕХОСНАСТКИ

ОНТП 06-86

Минавтопром

УТВЕРЖДЕНЫ МИНАВТОПРОМОМ

протокол № 9 от 31.03.86 по согласованию

с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо от

19.02.86 № 45-276

Москва - 1986

Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки» выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами УкргипроНИИэлектро Минэлектротехпрома, ЛГПИ Минпромсвязи, СГСПИ Минэлектронпрома, Гипростройдормаш Минстройдормаша, Гипротяжмаш Минтяжмаша на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.85 г. № 20/8-31).

Директор                                                                                   В.А. Устинов

Главный инженер                                                                    Е.В. Любимов

Начальник отдела технических

нормативов и типового проектирования.                             В.Я. Гольдин

Руководитель разработки                                                        В.С. Фрейдман

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании цехов по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

1.2. В нормах приняты следующие определения.

1.2.1. К категории специального технологического оборудования относится оборудование для выполнения технологических операций и процессов, специфических для производства продукции отрасли, не выпускаемое предприятиями других отраслей.

В составе специального технологического оборудования учитываются:

специальные станки (кроме металлорежущих, кузнечно-прессовых и других, производство которых закреплено за станкоинструментальной промышленностью);

специальные сборочные конвейеры с оборудованием рабочих мест;

специальное оборудование для термообработки (для закалки ТВЧ и др.);

отдельные виды специального сварочного оборудования (кроме линий для подготовки, сварки и контроля конструкций), оборудования для установки и поворота конструкций, перемещения сварочных устройств и рабочих-сварщиков, а также основного и вспомогательного оборудования для других видов сварки (холодной сварки, трением и др.);

специальное оборудование для раскройно-заготовительных операций;

специальное оборудование для подготовки поверхности материалов, очистки, мойки, сушки, консервации, упаковки изделий;

специальное оборудование для производства изделий из металлических порошков;

специальное оборудование для нанесения полимерных материалов;

стенды для испытания продукции;

прочее специальное и технологическое оборудование, в том числе оборудование для упрочняющей технологии, роботизированных комплексов, гибких производственных систем и т.п.

1.2.2. Нестандартизированное оборудование - это оборудование, изготавливаемое по разовым (единичным) заказам и чертежам проектно-конструкторских организаций как неповторяющееся и применяемое лишь в силу особых технических решений в проекте.

К нестандартизированному оборудованию относятся станины, рамы и другие элементы ленточных конвейеров, не изготавливаемые Минтяжмашем (впредь до организации этим Министерством указанных изделий), а также технологические емкости до 75 м³, не имеющие отраслевой принадлежности и изготавливаемые по индивидуальным чертежам (впредь до установки стандартов на конструкции этих емкостей).

1.2.3. Средства механизации и автоматизации - это механизмы и устройства, предназначенные для установки на технологическом и подъемно-транспортном оборудовании в целях обеспечения его работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах (в том числе автооператоры, манипуляторы, толкатели, питатели, магазины-накопители и др.).

1.2.4. Оргтехоснастка - это производственный инвентарь, тара, конструкции и т.п., предназначенные для оснащения рабочих мест производственных и вспомогательных цехов и складов предприятий в целях улучшения условий и научной организации труда и т.д.

Примерный перечень оргтехоснастки приводится ниже:

Струбвины, траверсы, тележки, столы, верстаки, этажерки, тумбочки, инвентарные стеллажи, поддоны, металлически ящики, контейнеры, подвески, шкафы для одежды и др.

1.3. Специализированные заводы и крупные цехи по централизованному производству специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки следует создавать для удовлетворения потребности отрасли, подотрасли, производственных или научно-производственных объединений. Эти заводы и цехи следует проектировать по действующим общесоюзным нормам технологического проектирования для соответствующих производств.

1.4. К числу крупных цехов следует отнести цехи с объемом производства в год:

- специального технологического оборудования - свыше 4 млн. р.,

- нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - свыше 5 млн. р.,

- средств механизации и автоматизации - свыше 3 млн. р. в год.

1.5. В случае, когда в программу выпуска продукции предприятия включается производство специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки или двух из указанных видов оборудования, в составе предприятия рекомендуется проектировать единый комплексный цех.

1.6. В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами внешними поставщиками:

при изготовлении литья и поковок - с литейными и кузнечными цехами основного и вспомогательного производств предприятий, объединения или внешними поставщиками;

по термической обработке, окраске и гальваническим покрытиям - с соответствующими цехами (участками) предприятия;

по нарезке заготовок из сортового проката - с централизованным заготовительным цехом (участком) основного или вспомогательного производства предприятия;

по механической обработке деталей, требующих применения протяжных, зуборезных и других работ в тех случаях, когда в рассматриваемых цехах количество расчетного оборудования для этих операций не достигает 0,5 станка - с ремонтно-механическим, инструментальным и другими цехами предприятия в порядке догрузки их оборудования;

по электротехническим работам - с электроремонтным цехом предприятия;

по специальным видам работ для приборостроительных предприятий (изготовление микросхем, печатных плат и др.) с внешними поставщиками.

Цехи получают по кооперации нормализованные крепежные детали, комплектующие изделия (стандартные приборы, электродвигатели, пускорегулирующую аппаратуру, трубопроводную арматуру, подшипники, насосы, изделия из резины, пластмасс, кожи и ее заменителей, асбеста, картона, войлока, дерева и других неметаллических материалов).

1.7. Цехи по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки следует размещать в одном корпусе (здании) со вспомогательными цехами.

При этом заготовительные, термические, гальванические и окрасочные участки, участки ремонта оборудования и оснастки, заточные участки рекомендуется создавать в виде общекорпусных.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ЦЕХОВ

2.1. Цехи по изготовлению специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки и средств механизации и автоматизации предназначены для изготовления и монтажа указанного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки. Цехи нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки выполняют, кроме того, такелажные работа по транспортировке и установке оборудования, а также производят шефмонтаж изготовленного в этих цехах оборудования на предприятиях, где расположены указанные цехи.

2.2. Нормами предусмотрено выполнение в цехах следующих работ:

механическая обработка;

заготовительно-прессовые;

сборочно-сварочные;

слесарно-сборочные;

трубопроводно-жестяницкие;

испытательно-сдаточные;

окрасочные;

упаковочные.

Для цехов приборостроительных и электротехнических отраслей учтены также работы:

каркасно-сварочные;

изготовления радио- и электроэлементов;

регулировочные;

обработки неметаллических (изоляционных) материалов;

обмоточно-пропиточные.

2.3. Состав цехов определяется объемом производства продукции и ее конструкцией и решается в каждом конкретном случае.

Примерный состав цехов приводится ниже.

Основное производство:

механический, заготовительно-прессовый, сборочно-сверочный, трубопроводно-жестяницкий, электрорадиомонтажный, слесарно-сборочный, испытательно-сдаточный, окрасочный, упаковочные участки, участки по производству такелажных работ и шефмонтажа.

Для приборостроительных предприятий, в состав цехов дополнительно могут входить:

каркасно-сварочный, обмоточно-пропиточный, регулировочный, участки обработки неметаллических материалов, изготовление электро- и радиоэлементов.

Кладовые:

заготовок, полуфабрикатов (промежуточная);

комплектовочная (готовых деталей и смежных производств);

масел и помещения для смазчиков;

вспомогательных материалов;

монтажных и такелажных приспособлений.

2.4. При размещении цехов в одном корпусе кладовые инструмента, приспособлений и абразивов, комплектовочные кладовые, масел и вспомогательных материалов предусматривают объединенными для нескольких цехов или общекорпусными.

3. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Цехи специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств автоматизации и механизации и оргтехоснастки следует проектировать на работу в две смены.

Эффективные годовые фонды времени рабочих и оборудования приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени оборудования и рабочих».

4. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

4.1. Производственная программа по цехам определяется заданием на проектирование.

4.2. В тех случаях, когда в задании на проектирование производственная программа указана только в суммарном стоимостном или весовом выражении, остальные показатели программы для укрупненных расчетов следует определять по табл. 1, при этом:

4.2.1. В расчетное число оборудования обслуживаемых предприятий включается основное технологическое оборудование производственных цехов.

4.2.2. Показатели табл. 1 приведены для предприятий с крупносерийным и массовым производством.

Для предприятий со среднесерийным типом производства показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,85, а для предприятий с мелкосерийным и единичным типами производства - с коэффициентом 0,7.

4.2.3. Показатели табл. 1 приведены для предприятий всех отраслей машиностроения. Для предприятий, имеющих крупное оборудование (тяжелое, станкостроение, машиностроение и др.) показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 1,1, а для предприятий приборостроения, производства автомото- электрооборудования, точного машиностроения, инструментального производства, и т.п. показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,8.

4.2.4. Если в состав оборудования обслуживаемых предприятий входят автоматические линии, расчетное количество оборудования этих линий следует принимать по количеству обрабатывающих позиций в линиях.

4.3. Данные для укрупненных расчетов годовой программы цехов приводятся в табл. 1.

Таблица 1

4.4. При программе производства, указанной в задании на проектирование в стоимостном выражении, выпуск цеха в весовом выражении определяется по табл. 2.

Таблица 2

4.5. Цехи с выпуском менее 630 тыс. р. проектируются при соответствующем обосновании.

5. ТРУДОЕМКОСТЬ

5.1. Данные для укрупненных расчетов годовой трудоемкости приводятся в табл. 3.

Таблица 3

5.2. Технологическая трудоемкость на 1000 р. и на 1 т. товарного выпуска цеха приведена в табл. 4.

Таблица 4

5.3. Приведенные в табл. 3 и 4 данные по технологической трудоемкости показаны без учета применения оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Если при проектировании цехов применяются (с учетом их экономической целесообразности) станки с ЧПУ, то технологическая трудоемкость должна быть снижена согласно следующему расчету:

В соответствии с п. 7.3. настоящих норм уменьшается количество оборудования на П единиц и применяется М станков с ЧПУ.

В соответствии с нормами обслуживания один рабочий обслуживает 2 - 3 станка с ЧПУ в смену.

Снижение трудоемкости определяется по формуле

                                             (1)

где М - количество станков с ЧПУ;

П - количество станков, заменяемых станками с ЧПУ;

Фэ - эффективный фонд времени работы рабочих;

Ксм - количество смен;

Ноб1 - норма обслуживания обычных станков;

Ноб2 - норма обслуживания станков с ЧПУ.

5.4. Примерное соотношение технологической трудоемкости по видам работ приводится в табл. 5.

Таблица 5

^*) При отсутствии указанных работ трудоемкости по видам подлежат перераспределению.

5.4.1. К прочим работам могут быть отнесены: намоточно-пропиточные, изоляционные работы, изготовление микросхем, печатных плат, герметизация, изготовление оригинальных деталей из неметаллических материалов (резины, пластмассы, дерева и других), изготовление оригинальных радио- и электроэлементов, а также - технический контроль.

5.4.2. Распределение трудоемкости по видам работ может уточняться при конкретном проектировании.

5.5. Примерное соотношение трудоемкости станочных и сварочных работ приведено в табл. 6.

Таблица 6

6. НОРМЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

6.1. Определение общей численности основных рабочих

Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) по видам работ Рпр определяется по формуле (2):

                                                       (2)

где Тп - технологическая трудоемкость годового выпуска продукции (по табл. 4);

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;

М - доля данного вида работ в общей трудоемкости (по табл. 5),

6.2. Расчет основных рабочих по видам станочных и сварочных работ производится по формуле (2) и учета данных табл. 6.

6.3. Принятая численность основных рабочих цеха определяется суммированием расчетного количества основных рабочих по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа.

6.4. Расчет численности вспомогательных рабочих

Состав и численность вспомогательных рабочих определяется согласно расчетным данным табл. 7.

Таблица 7

6.5. Данные для укрупненных расчетов количества ИТР, служащих, МОП, а также работающих в 1 смену и количества женщин приводится в табл. 8.

Таблица 8

6.6. Количество ИТР, работающих в цехе составляет 40 - 45 %.

6.7. Распределение рабочих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов (по главе СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий») приводятся в табл. 9.

Таблица 9

6.8. ИТР и служащие, работающие в цехе, относятся к тем группам санитарной характеристики, которые определяют основные технологические процессы участков, где преобладающее время находятся работники указанных категорий.

ИТР и служащие, работающие в конторских помещениях, относятся к группе санитарной характеристики - Iа.

Младший обслуживающий персонал относится к группе санитарной характеристики - Iб.

7. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВ

7.1. Расчет количества основного оборудования

7.1.1. К основному оборудованию цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки относятся металлорежущее, сварочное, прессово-заготовительное, гибочное, сборочное, испытательное оборудование. Металлорежущее и сварочное оборудование определяется расчетом, а остальные виды основного оборудования, ввиду небольшой его загрузки, принимаются необходимыми комплектами.

7.1.2. Расчет количества основного металлорежущего и сварочного оборудования производится по формуле

                                                  (3)

где См - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;

Тц - технологическая трудоемкость годового выпуска, чел.ч. (табл. 4);

М - доля станочных (сварочных) работ в общей трудоемкости (табл. 5);

Н - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 6);

Км - коэффициент многостаночного обслуживания Км = 1,10 (для сварочного оборудования Км = 1).

7.3. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху должны быть не ниже:

годовая программа выпуска цеха, тыс. р.                   до 2500          свыше 2500

коэффициент использования оборудования                  0,8                    0,85

7.3. В цехах по производству специального технологического оборудования и средств механизации и автоматизации следует применять станки с числовым программным управлением (ЧПУ). При этом следует учитывать, что один станок с ЧПУ имеет производительность на 50 - 60 % выше, чем аналогичный станок в обычном исполнении. При этом соответственно сокращается общее количество оборудования.

7.4. Состав и количество основного оборудования, принимаемого необходимыми комплектами, приводится ниже:

7.4.1. - для цехов специального технологического оборудования приведено в табл. 10.

Таблица 10

Примечание. Виды сборочных и испытательных стендов следует принимать с учетом изготовляемого оборудования.

7.4.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - приведено в табл. 11.

Таблица 11

7.4.3. - для цехов средств механизации и автоматизации приведено в табл. 12.

Таблица 12

7.4.4. - для комплексных цехов - приведено в табл. 13.

Таблица 13

7.5. Состав и количество вспомогательного оборудования принимается необходимыми комплектами в зависимости от количества основных металлорежущих станков цехов приводится ниже:

7.5.1. - для цехов специального технологического оборудования приведено в табл. 14.

Таблица 14

7.5.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки приведено в табл. 15.

Таблица 15

7.5.3. Для цехов средств механизации и автоматизации - приведено в таблице 16.

Таблица 16

7.5.4. Для комплексных цехов - приведено в табл. 17.

Таблица 17

7.6. При конкретном проектировании состав и количество оборудования может уточняться.

При проектировании цехов по заданной программе изделий-представителей состав и количество основного и вспомогательного оборудования следует принимать по технологическому процессу.

8. ГОДОВОЙ РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

8.1. Примерный расход основных материалов по цехам определяется на основании табл. 18.

Таблица 18

8.2. Годовой расход основных материалов принят с учетом комплектующих изделий в размере 5 % по массе и отходов производства 20 %.

8.3. Данные по расходу основных материалов для предприятий, имеющих крупное оборудование, следует принимать по табл. 18 с коэффициентом 1,1, мелкое оборудование - с коэффициентом 0,8 (см. п. 4.2.3.).

8.4. Примерное распределение расхода основных материалов по видам приводится в табл. 19.

Таблица 19

8.5. Комплектующие изделия составляют от выпуска цехов в стоимостном выражении, %:

цехов специального технологического оборудования - 15;

цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - 5;

цехов средств механизации и автоматизации - 20;

комплексных цехов - 12.

8.6. Термической обработке подвергаются детали изделий цехов (в процентах от массы выпускаемых изделий):

специального технологического оборудования - до 60;

нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - до 20;

средств механизации и автоматизации - до 40;

в среднем по «комплексному» цеху - до 30.

8.7. Гальваническим покрытиям подвергаются детали цехов по видам согласно табл. 20, в которой указаны примерные величины поверхности гальванических покрытий на 1 т продукции.

Таблица 20

Для предприятий (цехов), изготовляющих специальное технологическое и нестандартизированное оборудование для приборостроения, радиоэлектронных и т.п. производств, могут в незначительных объемах требоваться другие виды гальванических покрытий - кадмирование, серебрение, золочение и др. - которые определяются видами изделий.

Для производства указанных видов покрытий принимается оборудование в гальванических цехах (участках) комплектами (без расчета).

8.8. Расход вспомогательных материалов и требования к их параметрам и качеству.

8.8.1. Вспомогательные материалы должны по качеству удовлетворять действующим соответствующим государственным, отраслевым стандартам или техническим условиям.

Примерный годовой расход вспомогательных материалов приведен в табл. 21.

Таблица 21

8.8.2. Нормы расхода и периодичность долива и смены смазочно-охлаждающих жидкостей следует применять по ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

9. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ

9.1. Расходы воды и требования к ее качеству

9.1.1. Расход и качество воды на производственные нужды определяют руководствуясь паспортами оборудования. Как правило, следует применять техническую (непитьевую) воду, используя ее многократно. В тех случаях, когда оборудование (моечные машины и ванны) сбрасывает загрязненные стоки, следует устраивать сооружения для очистки воды от загрязнений. Наиболее распространенные потребители воды в цехах по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, механизации и автоматизации и оргтехоснастки - моечные машины (камерные) и ванны.

9.1.2. В табл. 22 приведены данные по расходу воды с 3 ... 5 %-ным содовым раствором моечными камерами (моечными машинами) и ваннами.

Таблица 22

Воду с содовым раствором следует менять в зависимости от степени загрязнения; при этом необходимо емкость с замкнутой циркуляцией и фильтрованием. Полную смену моющей жидкости производить один раз в неделю.

9.2. Расход пара и требования к его параметрам и качеству

9.2.1. Цехи потребляют пар в ограниченном количестве на подогрев растворов в моечных установках и на приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей.

Нормы расхода пара на подогрев растворов в моечных установках приведены в табл. 23.

Продолжительность разогрева - 1 час.

9.2.2. В случае применения в качества теплоносителя перегретой воды вместо пара, расход ее может быть определен по табл. 23 с учетом следующего:

теплотворная способность пара - 2093,4 Дж/кг,

теплотворная способность воды при ее охлаждении от 150 до 90 °С 251,21 Дж/кг,

коэффициент увеличения расхода воды по отношению к пару:

.

Таким образом, расход перегретой воды следует принимать по табл. 23 с Кв = 8,35.

9.2.3. Расход пара для других потребителей следует определять по их паспортным данным.

9.3. Расход сжатого воздуха и требования к его параметрам и качеству

9.3.1. Цехи потребляют сжатый воздух для работы:

пневматических зажимов приспособлений на стенках (патронов, тисков, скальчатых кондукторов);

пневматических слесарных тисков;

пневматического инструмента;

пневматического оборудования;

распыления краски при окраске изделий и т.п.

9.3.2. Давление сжатого воздуха у потребителей должно быть не менее 0,5 - 0,6 МПа.

Для работы оборудования, приспособлений и инструмента воздух должен быть очищен и осушен до 10 класса загрязненности согласно ГОСТ 17433-72.

9.3.3. Расход воздуха для оборудования, в том числе сварочного, следует определять по паспортным данным.

Таблица 23

9.3.4. Нормы номинального расхода сжатого воздуха для инструмента и приспособлений приведены в табл. 24.

Таблица 24

9.3.5. Коэффициент одновременности работы воздухоприемников следует принимать, руководствуясь табл. 25.

Таблица 25

9.3.6. Коэффициент использования воздухоприемников есть отношение времени, в течение которого фактически расходуется воздух (количество часов в смену), к номинальной продолжительности смены.

Коэффициенты использования следует принимать:

для пневматических патронов, станочных приспособлений слесарных тисков - 1;

для пневматических инструментов 0,1 - 0,15;

для пульверизаторов 0,4 - 0,8.

Указанные коэффициенты применяют для определения фактического расхода воздуха.

9.4. Расход кислорода и ацетилена и требования к их параметрам и качеству

9.4.1. Снабжение цехов кислородом и ацетиленом осуществляется кислородными и ацетиленовыми станциями или с помощью баллонов, установленных на централизованных рампах. В цехах при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо их следует хранить в специальных пристройках к цехам. (См. п. 17.4.1. - документы п.п. 13 и 15).

Чистота кислорода у резаков и горелок должна быть не менее 99 % от общего объема.

9.4.2. Средние часовые расходы кислорода и ацетилена на 1 пост приведены в табл. 26.

Таблица 26

9.4.3. Коэффициент одновременности работы потребителей газов следует принимать по табл. 25, коэффициент использования потребителей - 0,7 ... 0,8 (учтены в показателях расходов табл. 26).

9.4.4. Взамен ацетилена при ручной резке металла может быть использована пропан-бутановая смесь, при этом расход ее следует принимать по табл. 26 (ацетилен) с коэффициентом 1,5.

10. НОРМЫ ПЛОЩАДЕЙ

10.1. Показатели для укрупненных расчетов общих площадей цехов (участков) приводятся в табл. 27.

Таблица 27

10.2. При наличии в составе оборудования цехов (участков) оборудования с ЧПУ показатели удельной площади для этого оборудования следует принимать по данным табл. 27 с коэффициентом 1,5.

10.3. В показатели общей площади цехов (участков) включены площади: механических, сварочных, слесарно-сборочных и окрасочных участков, участков жестяницких, прессовых и других, предусмотренных составом цеха работ, встроенных трансформаторных подстанций, тепловых пунктов, помещений для вентиляции, кондиционирования воздуха, цеховых санузлов, конторских помещений мастеров, размещаемых на площади цеха, цеховых и корпусных проездов, цеховых кладовых.

Общая площадь включает помещения, удовлетворяющие требованиям п. 1.4. СНиП 11-90-81.

10.4. Для цехов предприятий приборостроительных отраслей нормы удельной площади на единицу основного оборудования принимаются с коэффициентом 0,7, а для цехов предприятий с преобладающим количеством крупного оборудования - с коэффициентом 1,3.

11. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

11.1. Общезаводские склады металла, заготовок (литья, поковок), комплектующих изделий и др. следует проектировать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Общезаводские оклады».

11.2. Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл. 28.

Таблица 28

11.3. Меньшие значения табл. 28 следует принимать для крупных цехов, большие - для малых цехов и участков. Промежуточное значение следует определять по интерполяции. При малых расчетных значениях площадей кладовых рекомендуется их совмещать.

12. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Нормы расстояний между отдельными видами оборудования и от оборудования до строительных элементов зданий следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки для механообрабатывающих и сборочных цехов холодной штамповки металла, металлоконструкций и окраски.

13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ

13.1. Технологические требования к зданиям (размеры пролетов, расстояния между колоннами, высоте до низа стропильной фермы или головки подкранового пути, вид и грузоподъемность подъемно-транспортных средств) следует принимать по ОНТП механосборочных цехов, а также цехов холодной штамповки металла, металлоконструкций и окраски.

13.2. Рекомендуемые типы полов

13.2.1. Типы полов следует принимать, руководствуясь рекомендациями табл. 29.

Таблица 29