|
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТУ 5772-090-46854090-97 ТК 17 Москва 2004 Настоящая технологическая карта предназначена для описания процесса применения композиций «Силор» и «УТК-М» и их модификаций для целей нового строительства, расширения, реконструкции и капитального ремонта в гражданских и промышленных зданиях и сооружениях и разработана в соответствии с рекомендациями «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998 г.) на базе СНиП 12-01-2004 «Организация строительства». Нормы расхода материалов, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений могут быть использованы всеми строительными подразделениями и проектными организациями независимо от формы собственности и ведомственной подчиненности для определения потребностей в ресурсах при выполнении строительно-монтажных работ. Технологическая карта содержит физико-механические показатели материалов «Силор» и «УТК-М», их модификаций и выполненных на их основе покрытий, описание области применения и процедуры контроля качества выполненных работ. В технологическую карту включены разделы, разработанные на основе действующего законодательства и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих требования по охране и безопасности труда, экологической и пожарной безопасности, утвержденных федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации в установленном порядке. Настоящая карта разработана специалистами научно-инженерного холдинга «Адгезив» и компании «СтройКомплекс МС» и рекомендована к применению кафедрой строительных материалов Московского государственного строительного университета. Изложенные материалы не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания. «Рекомендовано к применению» Заведующий Кафедрой Строительных Материалов МГСУ Проф. Козлов В.В. «10» 03 2004 г.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТУ 5772-090-46854090-97 ТК 17 Москва 2004 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Настоящая технологическая карта разработана на выполнение работ по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защите от коррозии с применением композиции «Силор» (ТУ 5772-090-46854090-97). 1.2. «Силор» является материалом, свойства которого позволяют проводить работы в летнее и зимнее время по жестким основаниям: поверхности железобетонных плит без устройства по ним выравнивающих стяжек; поверхности выравнивающих стяжек прочностью на сжатие от 20 кгс/см2. 1.3. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений. 1.4. Технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998), а также СНиП 12-01-2004 «Организация строительства». 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ2.1. До начала проведения работ по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защите от коррозии должно быть выполнено следующее: на поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и водородный показатель рН с помощью лакмусовой бумаги; в случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро- или пневмоинструмент марки «Bosch» или аналогичный; если водородный показатель рН зафиксировал наличие кислой среды, необходимо нейтрализовать ее 10 %-ным раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата «Kärcher» или аналогичным; снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко-, водоструйного агрегата «Kärcher» или ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент марки «Bosh») или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т.п. с последующим удалением ее остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата «Kärcher» или аналогичным. Подготовленная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить ее на глубину до 5 - 10 мм 5 %-ным раствором кальцинированной соды в воде (30 - 40 °С) с последующей нейтрализацией 5 %-ным раствором соляной кислоты и смывкой ее остатков чистой водой. 2.2. При проведении работ по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защите от коррозии должны выполняться требования норм техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 2.3. При проведении работ по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защите от коррозии применяют следующие материалы. Композиция «Силор» (ТУ 5772-090-46854090-97) Композиция «Силор» - мономер (низковязкая жидкость), который после взаимодействия с защищаемой поверхностью на воздухе преобразуется в полимер. При поверхностном нанесении композиция «Силор» импрегнирует (пропитывает) поверхность, после взаимодействия с материалом (бетон, кирпич, дерево и т.д.) образует новый композиционный материал, который по своей структуре отличается от необработанного материала и одновременно выполняет следующие функции: упрочняет поверхность, проникая в объем и заполняя структуру пор; защищает поверхность от проникновения влаги - гидроизолирует, при этом обработанная поверхность остается паропроницаема; обладает мощным фунгицидным действием и защищает поверхность от разрушения ее грибками, мхами, лишайниками, жучками и бактериями; создает дополнительный адгезионный слой при наложении нового строительного раствора на старую поверхность - обладает свойствами связующего; снижает истираемость обработанных поверхностей; для придания декоративных свойств поверхность можно покрывать различными паропроницаемыми красками. Полимерная композиция «Силор» применяется для гидрофобизации, упрочнения и защиты пористых материалов (бетон, дерево, фанера, кирпич, тротуарные и фасадные плиты) с целью продления срока их службы. Может применяться как для уже эксплуатирующихся, так и для новых конструкций и сооружений. Показатели физико-механических характеристик покрытий на основе защитной композиции «Силор» приведены в таблице 1, а материально-технические ресурсы - в таблице 2. Композиция «Силор-2» (ТУ 5772-090-46854090-97) Композиция «Силор-2» - вязкая жидкость, которая после взаимодействия с обрабатываемой поверхностью преобразуется в полимер. После химического взаимодействия с материалом (бетон, кирпич, дерево и т.д.) образует новый композиционный материал, который создает дополнительный адгезионный слой при наложении нового строительного раствора на «старую» поверхность - обладает свойствами связующего и высокой клеящей способностью. Модифицирующая добавка «Силор Ультра-СИ» «Силор Ультра-СИ» является модифицирующей добавкой для строительных смесей. Введение добавки «Силор Ультра-СИ» в растворы позволяет: предотвратить расслоение бетонной и растворной смесей, при этом растворы приобретают однородную структуру и жесткость, позволяющую производить бетонные работы без опалубки; исключить капиллярный отсос влаги при нанесении смесей на сухую бетонную поверхность, а также при формовании буронабивных или инъекционных свай; увеличить сцепление нового бетона со «старым», а также с арматурой в железобетонных изделиях и конструкциях. 2.4. Проведение ремонтных работ начинается с пропитки мест ремонта конструкции композицией «Силор» до получения глянцевой поверхности вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа «Вагнер» либо аналогичного. 2.5. Через 2,5 - 3 ч на пропитанную поверхность по липкому слою нанести адгезионный слой композиции «Силор-2» вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа «Вагнер» либо аналогичного. 2.6. Через 15 - 30 мин нанести защитный цементно-песчаный слой на ремонтируемые места составом: цемент М 400 - 1 часть, песок речной - 3 части, «Силор Ультра-Си» - 0,2 % массы цемента, растворенной в минимальном количестве воды затворения раствора при соотношении В/Ц не более 0,3. При значительной толщине наносимого слоя рекомендуется предварительно нанести слой толщиной 5 - 10 мм составом: цемент М 400 - 1 часть, песок речной - 2 части, «Силор Ультра-Си» - 0,2 % массы цемента, растворенной в минимальном количестве воды затворения при соотношении В/Ц не более 0,3. После выдержки не менее двух часов довести защитный слой до полного восстановления геометрии конструкции из цементно-песчаного раствора составом: цемент М 400 - 1 часть, песок речной - 3 части, «Силор Ультра-Си» - 0,2 % массы цемента, растворенной объеме воды затворения при соотношении В/Ц 0,4 - 0,5. 2.7. Не ранее чем через 1 - 5 сут по сухой поверхности (влажность не более 10 %) нанести защитное покрытие композицией «Силор» на поверхность конструкций до получения глянца (расход композиции 0,2 - 0,5 кг/м2). Защитное покрытие наносить кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа «Вагнер» либо аналогичного. 2.8. После окончания всех работ по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защите от коррозии необходимо: собрать все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент, упаковать и передать на утилизацию специализированным организациям. 2.9. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор, который наносят кистью, расход - 100 г/м2. После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Срок хранения композиции «Силор» - 90 дней со дня изготовления. Условия хранения композиции «Силор» - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Таблица 1 Физико-механические характеристики покрытия на основе композиции «Силор»
Таблица 2 Материально-технические ресурсы
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ3.1. Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ. 3.2. При входном контроле проверяют наличие: нормативной и проектной документации на отдельные виды работ; рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях; сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и пр. документы, указанные в п. 8 товарно-транспортной накладной). 3.3. При входном контроле проверяются комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов. 3.4. При операционном контроле проверяют: качество подготовки поверхности - поверхность должна соответствовать п. 2.1; качество выполнения работ по нанесению композиции «Силор» - в соответствии с требованиями п. 2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции). 3.5. При приемочном контроле выполненного защитного покрытия проверяют его сплошность и сцепление с защищаемой поверхностью. 3.6. Обнаруженные в процессе производства работ и освидетельствований дефекты должны быть устранены до начала последующих работ. 3.7. Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью. 3.8. Приемосдаточный контроль защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия. 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ4.1. Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м2) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично, исходя из нормативных затрат труда (таблицы 3 - 5). Таблица 3 Калькуляция затрат труда
Таблица 4 Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м2
Таблица 5 График производства по восстановлению первоначальной геометрии конструкций из бетона и железобетона и их защита от коррозии
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ5.1. Соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования». 5.2. К работе допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом. 5.3. Работы необходимо производить в защитной спецодежде. 5.4. Композицию «Силор» хранят в герметически закрытой таре в темном помещении, приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления. 5.5. Складские помещения должны быть оснащены огнетушителями и ящиками с песком. 5.6. Работы по нанесению начинают в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание. 5.7. Не допускаются работы с полимерами одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворитель, улетучиваясь, вредно влияет на работающих. Поэтому помещения, где проводится нанесение, необходимо непрерывно проветривать, но так, чтобы не было сквозняков. 5.8. На дверях помещений, где проводятся работы с огнеопасными материалами, должна быть табличка «Огнеопасно. Не курить». 5.1.9. Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. 5.10. При работе с полимерными композициями в зимний период загустевшие компоненты следует разогревать на водяной бане при температуре не более 50 °С. Категорически запрещается разогревать компоненты на открытом огне. Запрещается приготовление композиций в кузове автомобиля. 5.11. Работы на высоте должны вестись с лесов, подмостей, люлек. 5.12. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. 5.13. Емкости с остатками легковоспламеняющихся материалов по окончании работ необходимо плотно закрывать крышками. Такие емкости, а также пустая тара в конце рабочей смены должны быть сданы на приобъектный склад или в специальное несгораемое хранилище. 5.14. Перевозка компонентов полимерных композиций осуществляется в соответствии с правилами транспортирования ЛВЖ, пожароопасных и ядовитых веществ. 5.15. Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов при помощи стального зубила и молотка. Необходимо вывинчивать пробки только специальным ключом. 5.16. При попадании композиции «Силор» на кожу человека необходимо сразу же ее удалить с помощью ветоши, а затем промыть. 5.17. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводящую сеть. 6. ЗАЩИТА ОТ ТОКСИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ КОМПОЗИЦИЙ И ИХ КОМПОНЕНТОВ6.1. Компоненты, входящие в состав полимерных композиций, имеют определенную токсичность. Персонал, занятый приготовлением и применением полимерных композиций должен знать токсические свойства компонентов и их смесей, уметь правильно пользоваться индивидуальными и общими средствами защиты. Особое значение имеет личная гигиена рабочих. 6.2. Работы, связанные с приготовлением и нанесением композиций, производить в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011: халате или комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых). Для защиты от воздействия органических растворителей вместо перчаток допускается применять биологические перчатки, пасту ИЭР-1, фурацилиновую пасту, пасту ПМ-1. Применять их рекомендуется 4 - 5 раз в смену. Небольшое количество (3 - 5 г) наливают на ладонь, затем равномерно смазывают поверхность кожи и дают просохнуть 1 - 2 мин до образования тонкой пленки. Перед нанесением раствора руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы мочить руки в воде нельзя, так как вода разрушает пленку. После работы руки моют теплой водой с мылом и смазывают жирным кремом. 6.3. Работы в замкнутых объемах производить только при непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляции с 15-кратным обменом воздуха и с использованием средств защиты органов дыхания: респиратора типа РУ-60М со съемными фильтрами типа ФГП-310 в комплекте с защитными очками или фильтрующего противогаза гражданской обороны. При работе в резервуарах необходимо использовать изолирующие противогазы марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60. Для работающих в противогазе в течение смены необходимо делать ежечасно 20-минутный перерыв с выходом из рабочей зоны. Для наблюдения за работающими в замкнутом объеме должен выделяться специально проинструктированный рабочий, который осуществляет постоянный надзор до завершения работ. 6.4. Перед началом работы проверить исправность электрооборудования. При работах в замкнутых объемах разрешается применять переносные светильники с напряжением 12 В только во взрывобезопасном исполнении. 6.5. При попадании композиции или ее компонентов на открытые участки кожи необходимо частицы композиции удалить с кожи тампоном, смоченным в этиловом спирте, а затем обязательно промыть этот участок кожи теплой водой с мылом. 6.6. При попадании композиции или ее компонентов на слизистую оболочку глаз следует немедленно промыть глаза 2 %-ным раствором двууглекислой соды, а затем обильно промыть проточной водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу. 6.7. В случае отравления летучими компонентами следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. 6.8. Для немедленного оказания первой доврачебной помощи в месте, где проводятся работы с полимерными композициями, необходимо иметь аптечку, в набор которой должны входить следующие материалы: спирт этиловый - ГОСТ 17299 - 200 г; этилцеллозоль - ГОСТ 8313 - 50 г; глицерин - ГОСТ 6824 - 100 г; 2 %-ный раствор двууглекислой соды - 500 г; мыло хозяйственное - 500 г; бумажный или ватный тампон - 10 шт. Обновление аптечки производить один раз в месяц. Одновременно с оказанием доврачебной помощи, при необходимости, вызвать скорую помощь и сообщить о случившемся непосредственно руководителю работ. 6.9. При каких-либо нарушениях технологического процесса, неисправности оборудования, отключении вентиляции или ухудшении самочувствия работающих работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны. 6.10. Перед приемом пищи, курением, посещением туалета обязательно снять спецодежду, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и обтереть их салфеткой или полотенцем разового использования. Ежедневно после окончания работы необходимо принимать душ. 6.11. При проливе больших количеств композиции или ее компонентов необходимо место пролива засыпать песком и собрать в емкость. Потом убрать согласно требованиям «Порядка накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». 6.12. Стирку спецодежды производит предприятие. В условиях длительных командировок (более 20 дней) допускается самостоятельная стирка спецодежды в моющих сильных растворах. Запрещается стирать спецодежду и мыть руки в легковоспламеняющихся жидкостях. 6.13. В рабочей зоне запрещается хранить продукты питания и верхнюю одежду. Категорически запрещается распивать спиртные напитки, курить и принимать пищу. 6.14. Уборку производственных помещений и рабочих мест производить каждый день. 7. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ7.1. Помещения для хранения компонентов должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и снабжены противопожарным инвентарем согласно действующим нормам. 7.2. В помещении должно быть не менее двух противогазов. 7.3. Температура хранения компонентов от 0 °С до +30 °С. 7.4. Все компоненты должны храниться в герметично закрывающейся посуде вдали от источников теплоты и защищены от попадания прямых солнечных лучей. Не допускать контакта с окислителями и влагой. 7.5. В помещении, где хранятся компоненты, запрещается приготовление композиций, хранение отходов и спецодежды. 7.6. Условия хранения компонентов должны исключать доступ к ним посторонних лиц. 8. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ8.1. Использованная тара, неиспользованные остатки материалов должны быть утилизированы с привлечением специализированных организаций. 8.2. Сливать остатки материала в ливневую, а также бытовую канализацию не допускается. 9. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ1. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» 2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» 3. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» 4. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» 5. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» 6. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» 7. СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» 8. ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» 9. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» 10. НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности» 11. ТУ 2257-001-2936290-97 Защитная композиция «СИЛОР» 12. МГСН 2.04.-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях» СОДЕРЖАНИЕ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||