ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

6315231016

72016

 

УСТРОЙСТВО ОДНОСЛОЙНОЙ ШТУКАТУРКИ

НА ОСНОВЕ СУХИХ ГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ

ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

 

МОСКВА-1990

 

РАЗРАБОТАНА

Центральным научно-исследовательским  и проектно-экспериментальным институтом  организации механизации и технической  помощи строительству.

 

Зам.директора института, д.т.н.______                                               В.Д. ТОПЧИЙ

Нач. отдела экспериментального проектирования ________           Ю.А. ЯРЫШЕВ

Лаборатория отделочных работ

Ведущий научный сотрудник к.т.н __________.                                Г.А. ЗАХАРЧЕНКО

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на производство работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен и перегородок из кирпича и бетона штукатурными растворами,  на основе гипсовых вяжущих со специальными добавками, улучшающими качества, растворов (адгезию к обрабатываемой поверхности, заглаживаемость, трещиностойкость и др.). Такие штукатурные растворы изготовляются централизованно в виде сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС). Приготовление товарного раствора из СГШС и нанесение его на обрабатываемую поверхность - механизированное.

ТТК разработана на измеритель конечной продукции - 100 м² поверхности стен и перегородок.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей стен и перегородок под оштукатуривание;

провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;

механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность в один слой толщиной до 2 см;

разравнивание нанесенного штукатурного слоя правилом, и заглаживание поверхности металлическим полутерком; обработка откосов, лузг и усенков

Кроме того, рассматриваются работы по доставке СГШC на объект и внутри объектное транспортирование ее к штукатурной машине.

1.3. Настоящая ТТК разрабатывается применительно к строительству пятиэтажного жилого здания с_: эксплуатационной влажностью отделываемых помещений не более 90%.

1.4. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить объемы работ и, с учетом этих объемов, калькуляцию затрат труда и количество средств механизации и инвентаря.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовка объекта к производству штукатурных работ.

До начала производства отделочных работ следует:

закончить работы по монтажу строительных конструкций,

смонтировать и опрессовать санитарно-технические разводки;

смонтировать и опробовать скрытые электротехнические сети;

подготовить устройства для сушки помещения в целях создания нормального температурно-влажностного режима в период отделки и до сдачи здания в эксплуатацию;

подготовить помещения для складирования и эксплуатации материалов и оборудования;

подготовить помещения для бытового обслуживания рабочих;

установить грузовые подъемники;

очистить помещения от строительного мусора

В помещения, в которых будет эксплуатироваться оборудование, должна быть обеспечена подача воды и электроэнергии.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию (очистка от пыли, грязи, жировых пятен, наплывов бетона и раствора) должна осуществляться способами, принятыми при выполнении обычной штукатурки.

В зимнее время влажность подготовленной под отделку поверхности не должна превышать 8% при этом температура воздуха в помещении не должна быть менее плюс 8°С (на расстоянии 50 см от пола), относительная влажность воздуха допускается не более 70%.

В летнее время при температуре воздуха более 23°С обрабатываемые, поверхности необходимо смачивать водой.

При оштукатуривании бетонных гипсолитовых и других глянцевых поверхностей, последние необходимо предварительно загрунтовать 7%-ным раствором дисперсии ПВА.

2.2. Транспортирование СГШС к месту работ.

СГШС, представляющая собой смесь гипсового вяжущего, добавок и наполнителей, изготовляется в заводских условиях. Готовая СГШС может упаковываться в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки массой по 25-30 кг с последующей укладкой мешков на поддоны по 25-30 шт. или засыпаться в инвентарные емкости большого объема: контейнеры - до 3м³, сухосмесевозы - до 12м³, передвижные склады сыпучих веществ-до - 15 м³. Каждая партия СГШС, поставляемая на строительную площадку должна сопровождаться паспортом, с указанием завода-изготовителя и основных технических характеристик штукатурного раствора из этой смеси.

В зависимости от расхода СГШС в данной ТТК рассматриваются варианты транспортирования смеси:

в бумажных мешках - при расходе СГШС - 1 т/смену;

в инвентарных емкостях - при расходе СГШС 6 т/смену.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в бумажных мешках показано на рис.I.

Заводы отпускают сухие смеси в бумажных мешках массой по 25-30 кг. Мешки укладываются на инвентарные деревянные поддоны слоями. В каждом слое - 5 мешков, на поддоне - 6 слоев.

Поддоны с мешками СГШС перевозятся на строительный объект на бортовом автомобиле.

На строительном объекте поддоны с мешками СГШС сгружаются с автомобиля автопогрузчиком и устанавливаются около мачтового грузового подъемника ТП-9.

Подъемник ТП-9 стационарный; предназначен для подъема строительных материалов и изделий при строительстве зданий высотой до пяти этажей. Конструкция этого подъемника предусматривает возможность перемещать платформу с грузом в оконные или дверные проемы на нужном этаже. Техническая характеристика подъемника ТП-9:

Грузоподъемность, кг                                         500

Высота подъемника, м                                       17

Перемещение груза по горизонтали, м             1,3

Скорость подъема, м/с                                       0,367'

Мощность электродвигателя, кВт                     3,7

Размеры платформы, м                                      l,5 x 0,9

Масса, т                                                               1,7

Мешки СГШС укладываются на платформу подъемника, поднимаются на нужный этаж и вручную перегружаются в помещения, служащие временными складами.

С целью экономии затрат труда на перебазировку оборудования и материалов в пятиэтажных зданиях временные склады СГШС устраивают в помещениях третьего этажа каждого из подъездов.

В этих же помещениях устанавливают и штукатурную машину. В процессе работы оператор штукатурной машины по мере расходования материала подносит к машине мешки с СГШС, укладывает мешок на защитную решетку бункера-дозатора, при этом мешок разрывается о зубчатые выступы и содержимое мешка высыпается в бункер-дозатор.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в инвентарных емкостях показано на рис.2.

По заявке потребителя завод может затаривать СГШС в инвентарные емкости - такие, как автосмесевоз ТЦ-14 или передвижной склад цемента СБ-74.

Автосмесевоз ТЦ-14 представляет собой раму автомобильного прицепа, на которой установлены два контейнера для сухой смеси, а также компрессорное оборудование.

Техническая характеристика автосмесевоза ТЦ-14

Грузоподъемность, т                                                                  20

Объем, м³                                                                                    2 x 6

Производительность по разгрузке, т/мин                                0,5

Компрессор, работающий от бортовой

сети автомобиля производительностью, м³/мин                    7,5

Дальность подачи, м

по вертикали                                                                       20

по горизонтали                                                                    50

Передвижной склад цемента СБ-74 представляет собой цистерну, наклоненную к горизонту, опирающуюся на подкатную тележку и на ось полуприцепа типа МАЗ-5245. Цистерна оборудована аэрожелобами, загрузочными и разгрузочными устройствами, средствами управления и контроля. Склад СБ-74 укомплектован компрессорным агрегатом, установленным на одноосном автомобильном прицепе.

Техническая характеристика склада СБ-74:

Вместимость, т                            25

Дальность подачи, м:

по вертикали                               15

по горизонтали                            25

Передвижные инвентарные емкости завозятся на строительный объект. Склад СБ-74 устанавливается непосредственно на территории. Из автосмесевоза сухая смесь перегружается в приобъектный бункер ВНИИСДМ.

Техническая характеристика бункера приобъектного ВНИИСДМ

Вместимость, м³                                                             6

Производительность по разгрузке, т/ч                         8

Мощность привода разгрузочного шнека, кВт 3

Угол наклона разгрузочного шнека                              45^о

Высота загрузки, мм                                                       1130

Высота разгрузки, мм                                                     1800.

Для обеспечения беспрерывной работы штукатурной машины на объекте целесообразно иметь два бункера ВНИИСДМ. К выпускной горловине склада цемента или приобъектного бункера подключается приемный узел пневморазгрузчика CО-I90. Пневморазгрузчик состоит из приемного и загрузочного узла, соединенных материальным шлангом. В состав приемного узла входят бункер для приема сухой смеси и компрессор. Загрузочный узел представляет собой крышку, одеваемую на бункер-дозатор штукатурной машины CО-I87, на которой установлен фильтр воздуха, проходящего через пневмозагрузчик. Устройство оснащено системой автоматического регулирования уровня сухой смеси в бункере-дозаторе штукатурной машины.

Техническая характеристика пневморазгрузчика сухой смеси CО-190.

Производительность, м³/ч                                             2,1

Мощность электродвигателя, кВт                                 8,1

Дальность подачи, м:,

по вертикали                                                                   50

по горизонтали                                                               80

Масса, кг                                                                          450

2.3. Оборудование для производства работ.

Основным оборудованием для приготовления товарного раствора из СГШС и нанесения его на обрабатываемую поверхность является машина CО-187, укомплектованная компрессором CО-161.

Устройство машины CО-187

Машина состоит из приемного бункера-дозатора сухой смеси, дозатора воды, затворяющего устройства, винтового насоса, компрессора CО-161, электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры. Перечисленные узлы смонтированы на раме с колесами. Машина комплектуется материальными, водяными и воздушными рукавами и пневматической форсункой.

Принцип работы машины CО-187.

СГШС загружается в бункер-дозатор откуда подается в затворяющее устройство. Туда же через соответствующий дозатор подается вода. В затворяющем устройстве компоненты раствора перемешиваются и поступают к винтовому насосу и далее в материальный рукав. По материальному рукаву раствор поступает к пневматической форсунке, к которой также подведен воздушный шланг от компрессора. Раствор из сопла форсунки набрызгивается на обрабатываемую поверхность.

Техническая характеристика машины CО-187

Производительность, м³/ч                                                         1,5-2,0

Установленная мощность, кВт                                                 4,75

Высота загрузки, мм                                                                   930

Объем бункера, л                                                                        160

Рабочее давление, МПа                                                             2,0

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали                                                                           45

по вертикали                                                                              30

Габаритные размеры, мм:

длина                                                                                           1110

ширина                                                                                        650

высота                                                                                         1470

Масса, кг,                                                                                    196

Объемная масса используемой сухой смеси, кг/м³                 220-1800

Подвижность раствора, см, по стандартному конусу             8-14

Производительность машины при толщине намета в 2 см обеспечивает 75-100 м²/ч оштукатуренной поверхности.

Техническая характеристика компрессора СО-161

Производительность, м³/ч                      15

Мощность, кВт                                        1,1

Масса, кг,                                                 25

В случае отсутствия компрессора CО-I6I возможно использование компрессора СО-7А или СО-7Б, производительность которого такова, что один компрессор может обеспечить воздухом нормальную работу трех, машин C0-I87.

2.4. Подготовка оборудования

Штукатурная машина СО-187 располагается в одном из помещений третьего этажа пятиэтажного здания. Это помещение должно быть обеспечено временным водопроводом с давлением не менее 0,2 МПа и подводкой электроэнергии 380/220В, 50 Гц, 6 кВт.

С целью экономии затрат труда на подноску СГСШ при использовании варианта с ручной загрузкой, штукатурную машину целесообразно держать в помещении, приспособленном под временный склад СГШС.

До начала работы оператор производит внешний осмотр машины; проверяет наличие масла в редукторах, исправность, электропроводки, наличие ограждений; соединяет материальный и воздушный рукава с пневматической форсункой, компрессором и растворонасосом; подсоединяет воду посредством шланга диаметром не менее 15 мм; следит за тем, чтобы давление в водопроводе было не менее 0,2МПа; подключает компрессор; подключает машину к силовой сети; проверяет работу машины при прокачивании воды.

2.5. Приготовление и нанесение штукатурного раствора.

Бункер-дозатор штукатурной машины загружается сухой смесью, включается машина и устанавливается необходимый расход воды. По мере расходования СГШС ее запас в бункере пополняется. Растворная смесь наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пневматической форсунки. Раствор наносят сверху вниз. Форсунку держат под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30-50 см от нее. Толщина штукатурного намета должна составлять 2 см.

Нанесенный слой штукатурного раствора разравнивается металлическими полутерками, правилами или шпателями конструкции ЦНИИОМТП. Разравнивание штукатурного намета должно производиться своевременно, т.к. хотя время начала схватывания гипсового раствора и составляет 20-30мин, в этих пределах усилие, которое необходимо приложить для разравнивания раствора, изменяется с 14 до 51 г/см.

Для получения геометрически ровной поверхности нанесение и разравнивание, штукатурного намета выполняется по маякам.

Заглаживание обработанной поверхности выполняют с помощью войлочных или поролоновых терок, смачиваемых водой.

Перемещение машины в пределах одного этажа осуществляется одним рабочим. Перемещение машины с этажа на этаж осуществляется с помощью грузового подъемника или вручную, при этом приемный бункер-дозатор должен быть освобожден от сухой смеси, а машина разобрана на узлы (отсоединяются рукава, компрессор, смеситель-насос). В разобранном состоянии межэтажная транспортировка может быть осуществлена силами двух человек.

Перед тем как остановить машину более чем на 5 мин, материальный шланг тщательно промывают с использованием поролонового шарика.

 

2.6. Организация работ

Механизированное выполнение штукатурных работ растворами из СГШС производится звеном рабочих, состав которого зависит от способа затаривания сухой смеси и загрузки ее в штукатурную машину.

В случае ручной загрузки штукатурной машины сухой смесью, затаренной в бумажные мешки, звено рабочих состоит из 3-х человек:

штукатур 4 разр.- (Ш₁)

штукатур 3 разр.- (Ш₂)

штукатур 2 разр.- (Ш₃).

Штукатур Ш₂ готовит штукатурную машину к работе, загружает машину сухой смесью, следит за работой машины, обслуживает ее. В остальное время штукатур Ш₂ участвует в выполнении операций по разравниванию и заглаживанию штукатурного намета.

Штукатур Ш₁ готовит поверхности для обработки, наносит раствор на обрабатываемую поверхность, следит за исправностью шлангов и форсунки. Оставшееся время штукатур Ш₁ использует на заглаживание и затирку обработанной поверхности.

Штукатур Ш₃ готовит поверхность для обработки, заглаживает и разравнивает нанесенный намет, производит выделку откосов, лузг и усенков.

В случае механизированной загрузки машины сухой смесью, затаренной в инвентарные емкости, в звено рабочих дополнительно подключаются три штукатура:

штукатур 4 разр.(Ш₄)

штукатуры 3 разр.(Ш₅ и Ш₆).

Эти рабочие занимаются разравниванием и заглаживанием штукатурного намета, выделкой лузг, усенков. и откосов. Соответственно время, затрачиваемое на выполнение этих операций штукатурами Ш₁ и Ш₂,уменьшается.

Схема организации рабочих мест штукатурного звена при производстве работ по механизированному оштукатуриванию стен растворами из СГШС с применением механизированной загрузки штукатурной машины приведена на рис.3.

При производстве работ в помещениях большой площади (общественные здания) возможно использование бригад с численностью в 11-12 человек.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль качества штукатурных работ с использованием растворов из СГШС складывается из контроля качества штукатурного раствора, пооперационного контроля качества работ и контроля качества обрабатываемых поверхностей.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.

Таблица I

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Затраты труда, машинного времени и заработной платы при оштукатуривании 100, м² стеновых поверхностей приведены в

Таблица 2

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График производства работ и организации рабочего времени рабочих при обработке 100 м² стеновых поверхностей приведен в табл.3

Таблица 3

 

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, оборудование, инструментах и приспособления приведена в табл.4.

Таблица 4

 

Потребность в материалах для оштукатуривания 100м² поверхности приведена в табл.5.

Таблица 5

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. При производстве штукатурных работ должны соблюдаться общие требования по технике безопасности и охране труда (СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве")

2. Всем исполнителям перед началом работ следует пройти соответствующий инструктаж по безопасным приемам труда.

З. Все работающие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а оператор и сопловщик, кроме того, защитными очками и респираторами.

4. Применяемые при работе машины должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора. Оператор штукатурной машины должен обладать удостоверением на право управления данной группой строительных машин.

5. Разборку, чистку и ремонт машины следует производить только после снятия давления и отключения машины от электрической сети. Во время работы машины запрещается перегибать растворопровод и воздушные рукава.

6. Оператору машины запрещается самостоятельно производить ремонт электрооборудования, оставлять без надзора, работающую машину.

7. Штукатуры, занятые разравниванием и заглаживанием штукатурного намета, должны быть обеспечены исправным ручным инструментом с подогнанными и надежно укрепленными рукоятками.

8. Для сушки отделочного покрытия не допускается использование нагревательных приборов открытого типа.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Основные технико-экономические показатели технологии производства штукатурных работ с использованием СГШС приведены в табл.6.

Таблица 6

Примечание. При определении выработки на одного рабочего затраты труда машиниста автопогрузчика и машиниста мачтового подъемника не учитывались

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Способ срубки наплывов бетона и раствора

ФАСЕТ 02

Вид подготавливаемой поверхности

ФАСЕТ 03

Вид оштукатуриваемой поверхности

ФАСЕТ 04

Качество оштукатуривания

ПРИЛОЖЕНИЕ
Расчет затрат труда при оштукатуривании с применением СГШС

В связи с тем, что "Единые нормы, и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" не предусматривают технологии однослойного оштукатуривания с применением СГШС, затраты труда в рассматриваемом процессе определяются как сумма трудозатрат по элементам процесса с использованием данных хронометража (проведенного специалистами Тульского КТИ и треста "Оргтехстрой" Главсочиспецстроя.

Затраты труда на каждый элемент процесса пересчитаны на главный измеритель - 1 м² стеновых поверхностей и приведены в табл.7.

Таблица 7

Затраты труда на обработку 1 м² стеновых поверхностей составляют 21,16 чел.-мин; затраты труда рабочих-штукатуров на обработку 100 м² поверхности составляют 35,3 чел.-ч.

 

СОДЕРЖАНИЕ