|
СИСТЕМЫ ХОЛОДНОГО
И ГОРЯЧЕГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ
ТРУБ «РАНДОМ СОПОЛИМЕР»
(PP-R,
ТИП 3)
ДЛЯ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ
Руководство НПО «Стройполимер» по проектированию и монтажу
Москва
2001
Альбом по проектированию и
монтажу. Первое издание.
Настоящий альбом разработан в
помощь организациям, проектирующим и монтирующим системы холодного и горячего
водоснабжения. Все рекомендации по проектированию и монтажу базируются на
расчетных формулах и регламентах Свода Правил «Проектирование и монтаж
трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.
Общие требования» СП
40-102-00, СНиП 2.04.01-85*
«Внутренний водопровод и канализация зданий», а также «Свода правил по
проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» СП
40-101.
При разработке альбома
использованы также положения «Ведомственных строительных норм по проектированию
и монтажу внутренних систем водоснабжения из полипропиленовых труб «Рандом
сополимер» (PPRC)» ВСН
47-96, справочных материалов и информации зарубежных фирм.
В альбоме приведен сортамент
полипропиленовых труб и соединительных деталей, выпускаемых и поставляемых НПО
«Стройполимер» для систем холодного и горячего водоснабжения зданий.
Разработчики: А.Я.Добромыслов,
В.И. Нелюбин, В.А. Устюгов
СОДЕРЖАНИЕ
Постановлением № 18-46 от
11.07.1996 г. «О принятии изменения №2 строительных норм и правил СНиП
2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» Министерство
строительства Российской Федерации признало приоритетными трубы из полимерных
материалов для систем холодного и горячего водоснабжения зданий (см. п. 10.1 СНиП
2.04.01-85*). В том же году Минстрой РФ принял «Свод правил по
проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» СП
40-101.
Такие трубы, соединительные детали
к ним и необходимые комплектующие выпускает на заводе в п. Фрязево Ногинского
района Московской области научно-производственное объединение (НПО)
«Стройполимер».
Настоящий «Альбом по
проектированию и монтажу систем холодного и горячего водоснабжения из
полипропиленовых труб «Рандом сополимер» разработан в помощь организациям и
частным лицам, проектирующим и монтирующим из полипропиленовых труб системы
холодного и горячего водоснабжения зданий и сооружений. Как при проектировании,
так и при монтаже необходимо знать специфику трубопроводной системы,
смонтированной из таких труб. К числу специфических особенностей следует прежде
всего отнести высокий (по сравнению со стальными трубами) коэффициент линейного
теплового расширения, следствием чего является необходимость компенсации
линейных изменений длины трубопровода, т.е. расчета компенсаторов и грамотной
расстановки как компенсаторов, так и подвижных и неподвижных опор.
К числу специфических относится
характерная для Всех пластмассовых труб четкая связь между давлением в
трубопроводе, температурой транспортируемой среды и сроком службы этого
трубопровода. Срок службы полипропиленовых труб установлен в 50 лет при
номинальном давлении и температуре транспортируемой среды 20 °С.
Однако следует иметь в виду, что
трубы могут работать и при других, более высоких, давлениях, но срок службы их
в этом случае снижается. Например, полипропиленовая труба «Рандом сополимер» PN20, рассчитанная на срок службы в 50 лет при рабочем
давлении 20 атм. и температуре транспортируемой среды 20 °С, будет безаварийно
работать в течение 25 лет при температуре 75 °С и давлении 7,5 атм. Поэтому эти
трубы рекомендуются для строительства трубопроводных систем горячего
водоснабжения зданий, где максимальная температура горячей воды не должна
превышать 75°С (СНиП 2.04.01-85*).
Вообще связь между давлением,
температурой и сроком службы полипропиленовых труб представлена в немецких
нормах DIN8077, 1997 г. В приложении
(1) настоящего Альбома приведен фрагмент этих данных.
2.1. Трубы и соединительные
детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (PP-R, тип 3, в дальнейшем PP-R) предназначаются для монтажа
трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических
трубопроводов. Их допускается применять в объединенных системах
противопожарного водоснабжения.
2.2. Трубы и соединительные детали
имеют сертификат соответствия, выданный Минстроем России, и Гигиенический
сертификат, выданный Московским центром Государственного
санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава Российской Федерации.
2.3. Срок службы трубопроводов из PP-R при температуре транспортируемой
среды 20 °С и номинальном давлении PN (PN10 - 10 атм., PN20 -20 атм.) - 50
лет; срок службы труб PN20 при температуре 75 °С и давлении
7,5 атм. - 25 лет.
В качестве технологических трубы
из PP-R могут применяться для
транспортирования веществ, к которым полипропилен химически стоек.
Срок службы трубопроводов из PP-R при других давлениях и температурах
приведен в DIN 8077, фрагмент которых представлен в прил.
1.
2.4. При проектировании и монтаже
трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения должны выполняться
требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85,
СН
550-82, СП
40-102-00, СП
40-101 и др.).
2.5. В настоящем Альбоме приведены
особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PP-R.
2.6. Основные физико-механические
свойства труб и соединительных деталей из PP-R при температуре +23 °С приведены в табл. 2.1, а химическая стойкость - в прил.2.
Таблица 2.1
Наименование
|
Методика измерений
|
Единица измерений
|
Величина
|
Плотность
|
ISOR 1183 ГОСТ
15139-69
|
г/см3
|
>0,9
|
Температура плавления
|
ГОСТ 21553-76
|
°С
|
>146
|
Средний коэффициент линейного теплового
расширения
|
ГОСТ
15173-70
|
°С -1
|
1,5×10-4
|
Предел текучести при растяжении
|
ISO/R527 ГОСТ 11262-80
|
Н/мм2
|
22-23
|
Предел прочности при разрыве
|
ISO/R527 ГОСТ 11262-80
|
Н/мм2
|
34-35
|
Относительное удлинение при разрыве
|
ISO/R527 ГОСТ 11262-80
|
%
|
>500
|
Теплопроводность
|
DIN 52612
|
Вт/м °С
|
0,23
|
Удельная теплоемкость
|
ГОСТ 23630.1-79
|
кДж/кг °С
|
1,73
|
3.1. Проектирование систем
холодного и горячего водоснабжения следует выполнять в соответствии с
регламентами строительных норм и правил СНиП 2.04.01-85*
«Внутренний водопровод и канализация зданий» с учетом специфики
полипропиленовых труб.
3.2. Трубы по номинальным
давлениям следует выбирать в зависимости от назначения трубопроводной системы
(холодное или горячее водоснабжение, технологические трубопроводы), рабочего
давления и температуры транспортируемой среды.
3.3. Рабочее давление в
трубопроводной системе следует определять на основании гидравлических расчетов
пластмассовых трубопроводов по методике Свода правил «Проектирование и монтаж
трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.
Общие требования» СП
40-102-00, а именно:
Величину удельной потери напора на
трение i следует определять по формуле Дарси-Вейсбаха:
, (1)
где
λ - коэффициент
сопротивления по длине трубопровода;
v - скорость
течения жидкости, м/с;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
d - расчетный (внутренний) диаметр трубопровода,
м.
Коэффициент сопротивления по длине трубопровода равен:
, (2)
где
B - число
подобия режимов течения жидкости, равное
(3)
где
- фактическое число Рейнольдса;
- число Рейнольдса, соответствующее началу
квадратичной области сопротивлений;
n - коэффициент
кинематической вязкости жидкости, м2/с;
Кэ - коэффициент эквивалентной равномернозернистой
шероховатости полипропиленовых труб; при неизвестном значении принимается
равным 0,00002 м.
3.4. Для приближенных расчетов
допускается пользоваться номограммами (рис.1,
2,
3
и 4),
построенными под руководством проф. Г.С. Хованского; для более точных расчетов
- таблицами прил.
З. Номограммы (рис. 1
и 2)
и таблицы рассчитаны при Kэ = 0,00002 м, температуре воды +10°С (n = 1,31·10-6 м2/с) и внутреннем
диаметре труб, равном наружному диаметру минус две толщины стенки. Номограммы
(рис. 3
и 4)
дают возможность определить коэффициент пересчета потерь напора, определенных
для воды с t=+10°С, на другую температуру.
Номограммы (рис. 1
и 2)
построены для случая, когда расчетный диаметр Dp изменяется непрерывно. Они состоят из параллельных
логарифмических шкал Dp, q,
n и 1000i10, где i10 = hдл/I - удельная потеря на трение при
транспортировке воды с температурой 10 °С.
Номограмма на рис. 1
предназначена для случая, когда 6≤Dр≤100 мм, а номограмма на рис. 2,
- когда 100≤Dp≤1200 мм.
Нахождение v и 1000i10 производится одним наложением линейки: прикладываем край
линейки к заданным точкам шкал Dp и q и в точках пересечения края линейки со шкалами v и 1000i10 читаем ответы.
Для определения поправочного
коэффициента Kt к 1000i10 при транспортировке воды с температурой, отличной от 10°С,
служат циркульные номограммы (рис. 3
и 4),
первая для случая, когда 6≤Dp≤100 мм, а вторая - когда 100≤Dp≤1200 мм.
Способ пользования этими
номограммами однотипен. Значение Kt
находится по заданным значениям величин v,
Dp и t путем откладывания циркулем или измерителем
отрезка, равного данному (см. ключи пользования на номограммах).
Номограммы состоят из бинарных
полей (v, Dp и t) с общим семейством параллельных
прямых v и расположенной на прямой Kt фиксированной точкой, отмеченной стрелкой, и ответной
шкалы Kt.
Пример. Определить значения v и i в трубе из полиэтилена с расчетным
диаметром
Dp=20 мм при q = 0,7 л/с и t = 45 °С.
По номограмме (рис. 1)
одним наложением линейки находим, что значениям Dp=20 мм при q = 0,7 л/с отвечают значения
v =2,25 м/с и 1000it = 350, т.е. i = 0,35. Обращаемся к
номограмме на рис. 3.
Помещаем одну ножку циркуля в точку пересечения линии Dp с пометкой Dp=20 мм и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с, а другую - в
точку пересечения линии t
с пометкой t = 45 °С и
прямой v с пометкой v = 2,25 м/с. Не меняя
раствора циркуля, одну его ножку помещаем в фиксированную точку, а другую - на
шкалу Kt,
где читаем ответ: Kt
= 0,88.
Вычисляем it по формуле it = Kti10 = 0,88·0,35 =
0,308. Итак, v = 2,25 м/с, it = 0,308
мм.
3.4. Потери напора в местных
сопротивлениях определяются по формуле:
, (4)
где
- коэффициент местного сопротивления.
Значения коэффициентов местных
сопротивлений, рекомендуемых НИИМосстроя, представлены в табл.
3.1.
Таблица 3.1
Коэффициенты местного сопротивления некоторых
соединительных деталей для водопроводов из труб PP-R
№
п/п
|
Название деталей
|
Значение коэффициента
|
1.
|
Муфта под сварку
|
0,25
|
2.
|
Переход под сварку
- на один диаметр;
- на два диаметра
|
0,55
0,85
|
3.
|
Угольник 90° под сварку
|
2,0
|
4.
|
Тройник равнопроходный под сварку
|
1,5
|
5.
|
Тройник разнопроходный под сварку (на один диаметр)
|
4,2
|
6.
|
Угольник 90° с переходом на резьбу
|
2,2
|
7.
|
Тройник с переходом на резьбу
|
0,8
|
8.
|
Муфта с переходом на резьбу
|
0,4
|
Примечание. При гидравлических расчетах внутренних систем водоснабжения
допускается суммарно учитывать местные сопротивления в количестве 30% от потерь
напора на трение.
3.5. Расчет линейных температурных
деформаций Dl (мм) трубопроводов из PP-R следует выполнять по формуле:
, (5)
где
l - длина трубопровода между неподвижными опорами,
м;
- разность температур воды в трубопроводе при
эксплуатации и температуры воздуха при монтаже трубопровода, °С;
0,15 - коэффициент теплового расширения
полипропиленовых труб, мм/м °С.
3.6. Для
компенсации линейных изменений трубопровода следует использовать его
естественные «Г»-, «Z»-, «П»-образные повороты или
специально их устраивать, если прямолинейный участок достаточно длинен (рис.5,
6).
Рис. 1. Номограмма для определения
потерь напора в трубах диаметрами 6-100 мм
Рис.2. Номограмма для определения
потерь напора в трубах диаметрами 100-1200 мм
Рис.3. Номограмма для определения Kt при расчете
труб диаметрами 6-100 мм
Рис.4. Номограмма для определения Kt при расчете
труб диаметрами 100-1200 мм
Рис. 5. «Г»-образный элемент
трубопровода
3.7. Длину Lk плеча компенсатора следует определять по формуле:
, (6)
где
d - наружный
диаметр трубопровода, мм;
- определяется по формуле (5), мм.
3.8. Для компенсации линейных
удлинений, помимо компенсаторов, перечисленных в п.3.6,
применяются также петлеобразные компенсаторы (рис.7).
Следует, однако, иметь ввиду, что
при опорожнении трубопровода сложно удалить воду из компенсатора,
установленного на вертикальном трубопроводе и под горизонтальным трубопроводом,
и сложно удалить воздух, если компенсатор расположен над горизонтальным
трубопроводом.
3.9. Крепление трубопровода к несущей конструкции (стене,
колонне) выполняется с помощью скользящих и неподвижных («мертвых») опор.
Скользящей называется опора,
фиксирующая трубопровод, но не препятствующая его осевому перемещению;
неподвижной - опора, не позволяющая трубопроводу перемещаться в точке
крепления.
Конструкции скользящей опоры
(одинарной и двойной) представлены в разделе
7 настоящего Альбома.
Неподвижная опора устраивается из
той же самой скользящей опоры, зажатой между двумя муфтами, или между двумя
соединительными деталями (например, между двумя тройниками), или между
соединительной деталью и муфтой. Допускается также устанавливать скользящую
опору между лепестками из полипропилена, специально навариваемыми на трубу по
окружности. Неподвижная опора может быть выполнена также с помощью металлического
хомута с резиновой или пластмассовой прокладкой, одеваемого на муфту. Хомут
обжимает муфту с помощью одного или двух болтов. Конструкции хомутов приведены
в разделе
7 настоящего Альбома.
3.10. Расстояния между скользящими опорами на
горизонтальном трубопроводе из PP-R следует принимать по табл.3.2.
Рис.6. «П»-образный компенсатор
Таблица 3.2
Расстояния между скользящими опорами на
горизонтальном трубопроводе из PP-R (размеры в мм)
Наружный диаметр трубопровода
|
Трубопровод холодной воды
|
Трубопровод горячей воды
|
16
|
500
|
500
|
20
|
600
|
550
|
25
|
750
|
650
|
32
|
900
|
750
|
40
|
1050
|
850
|
50
|
1200
|
1000
|
63
|
1400
|
1150
|
75
|
1500
|
1250
|
90
|
1600
|
1400
|
110
|
1700
|
1500
|
3.11. Расстояния между скользящими опорами на вертикальных
участках водопроводов следует принимать на 10% больше значений, приведенных в табл.
3.2.
3.12. Запорную и водоразборную
арматуру, во избежание передачи их веса трубопроводу, следует жестко закреплять
на строительных конструкциях.
3.13. Расстояние в свету между
трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.
3.14. При параллельной прокладке трубы из PP-R следует располагать ниже труб
отопления и горячего водоснабжения, но выше труб канализации. Расстояние в
свету в обоих случаях должно быть не менее 100 мм.
Рис. 7. Петлеобразный компенсатор
Расстояние в свету между
пересекающимися трубопроводами должно быть не менее 50 мм.
3.15. В местах прохода через
строительные конструкции стен и перегородок полипропиленовые трубы следует
прокладывать в футлярах или гильзах из металла, пластмассы, пергамина,
рубероида и т.п., не препятствующих осевому перемещению трубопровода и
защищающих его поверхность от повреждения рваными краями цементно-песчаного
раствора. Кроме того, при пожаре футляры должны препятствовать распространению
огня из помещения в помещение.
В местах прохода полипропиленовых
трубопроводов через перекрытия, в тех случаях, когда это возможно, их следует
прокладывать в гильзах, металлических или пластмассовых, внутренний диаметр
которых на 20-30 мм превышает наружный диаметр трубопровода. Этот зазор следует
заполнять мягким негорючим материалом, не препятствующим осевому перемещению
трубопровода. Верхний конец гильзы должен выступать над перекрытием на 30-50
мм.
В тех случаях, когда в перекрытии
предусмотрен монтажный проем для прохода нескольких трубопроводов и установить
гильзу не представляется возможным, допускается трубы обернуть пергамином,
рубероидом, только т.п. материалами, а затем заделать цементным раствором на
всю толщину перекрытия. Концы такого футляра должны
выступать за края перекрытия не менее чем на 10 мм. Такую конструкцию следует
считать скользящей опорой.
Во Всех случаях места прохода
стояков через перекрытия следует заделать цементным раствором на всю толщину
перекрытия.
3.16. Запрещается располагать в
гильзе стыковые соединения трубопроводной системы, как разъемные, так и
неразъемные.
3.17. Трубопроводы следует
прокладывать, как правило, в местах, обеспечивающих их защиту от механических
повреждений (шахтах, штрабах, каналах и т.п.). В этом случае оптимальный способ
прокладки полипропиленовых трубопроводов, как горизонтальных, так и
вертикальных, - их укладка «змейкой».
При невозможности скрытой прокладки
трубопроводов их следует защищать от механических повреждений и от огня.
Примечания.
1. Подводки к
санитарно-техническим приборам допускается прокладывать открыто.
2. Допускается укладка
полипропиленовых трубопроводов в слой бетона, цементного или цементно-песчаного
раствора. Однако не рекомендуется располагать в этом слое сварные соединения и
запрещается - резьбовые; в противном случае к резьбовым соединениям должен быть
предусмотрен доступ.
4.1. Монтаж водопроводов из труб и
деталей из PP-R следует производить с учетом общих
требований СНиП 2.05.01-85 (с изм.), СН
478-80 (с изм.), СП
40-101, СП
40-102-00. При этом следует использовать трубы (ТУ2248-006-41989945-97
«Трубы напорные из сополимера пропилена «Рандом сополимер» (PPRC)» и соединительные детали (ТУ2248-011-41989945-98
«Соединительные детали из сополимера пропилена «Рандом сополимер» PP-R тип 3 (PPRC),
сортамент которых приведен в разделе
7 настоящего Альбома.
4.2. Монтаж трубопроводов из PP-R следует выполнять при температуре
окружающего воздуха не ниже -10°С.
4.3. При монтаже внутридомовых водопроводов следует
применять неразъемные соединения, получаемые контактной тепловой сваркой
враструб, и разъемные соединения, получаемые с помощью комбинированных соединительных
деталей.
Рис.8. Последовательность процесса
контактной сварки труб.
I - подготовка труб и деталей к
сварке;
II - нагрев и охлаждение труб и
деталей;
III - соединение труб и деталей;
1 - раструб соединительной детали;
2 - конец трубы;
3 - ограничительный хомут;
4 - нагревательный инструмент;
5 - сварной шов;
6 - зона оплавленного материала
Контактную сварку враструб следует осуществлять с
соблюдением такой последовательности операций (рис.8):
- разметка и ровная отрезка труб
под прямым углом к оси трубы;
- снятие на конце трубы фаски под
углом 30 град, глубиной 1 мм;
- обезжиривание ацетоном наружной
поверхности конца трубы длиной, равной диаметру трубы, и внутренней поверхности
муфтовой части соединительной детали;
- нанесение метки (карандашом) на
конец трубы на следующих расстояниях от торца для диаметров: 16 - 13 мм;
20-14,5 мм; 25-16 мм; 32-18 мм; 40 -20,5 мм; 50 - 23,5 мм; 63 -27,5 мм; 75 -32
мм; 90 -40 мм; 110 - 50 мм;
- обезжиривание рабочих
поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.
Разъемное соединение получают,
приваривая описанным способом к полипропиленовой трубе комбинированную
соединительную деталь, один (гладкий) конец которой выполнен из полипропилена,
а второй, выполненный из цветного металла (латунь, бронза), имеет резьбу (см.
сортамент соединительных деталей в разделе
7 настоящего Альбома).
4.4. При контактной тепловой
сварке враструб труб из РР-Р требуется соблюдать следующий технологический
режим:
- температура рабочих поверхностей
нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260+5 °С;
- время оплавления, технологическая
пауза, время охлаждения сварочного соединения должно приниматься по табл.4.1.
Таблица 4.1
Технологические параметры контактной тепловой сварки
труб из PP-R
(при температуре наружного воздуха более +5 °С)
Номинальный наружный диаметр, мм
|
Время, сек
|
Оплавления1)
|
Технологической паузы2) не
более
|
Охлаждения3)
|
16
|
5
|
4
|
120
|
20
|
5
|
4
|
120
|
25
|
7
|
4
|
120
|
32
|
8
|
6
|
240
|
40
|
12
|
6
|
240
|
50
|
18
|
6
|
240
|
63
|
24
|
8
|
360
|
75
|
30
|
8
|
360
|
90
|
40
|
8
|
360
|
110
|
50
|
10
|
480
|
1) Время
оплавления - время, отсчитываемое с момента полного вдвигания деталей в рабочие
элементы электронагревательного инструмента.
2) Технологическая пауза - время после снятия
оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных
деталей.
3) Время охлаждения - период после стыковки
оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.
Примечание. При
температуре наружного воздуха ниже +5 "С время оплавления следует
увеличить на 50%.
4.5. При выполнении операции
«оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов
нагревательного устройства и перегиба более чем на 3 град.
4.6. При сопряжении оплавленных
частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращение относительно оси.
4.7. Для сварки труб и
соединительных деталей из PP-R следует использовать электронагревательный инструмент,
обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5 °С, с
напряжением электротока 36 В.
Примечание.
Допускается применение электронагревательного инструмента с электропитанием
напряжением 220 В, оборудованным автоматическим защитно-отключающим устройством
(ЗОУ).
4.8. Для разрезания труб из PP-R следует использовать специальные
ножницы или режущие приспособления, обеспечивающие ровный рез труб под прямым
углом (с отклонением не более 0,5 мм), специальный инструмент следует
использовать и для снятия фасок на концах труб РР-R.
Примечание. Допускается
использование ножовок и шаблонов для отрезания труб и рашпилей - для снятия
фасок.
4.9. Контактную тепловую сварку
враструб труб из PP-R
диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.
При сварке труб большего диаметра
следует использовать для стыковки труб специальные центрирующие приспособления.
После сварки труб из PP-R следует осуществлять контроль сварных
соединений, включающий проверку:
- прямолинейности в месте стыка
(отклонение не должно превышать 5 град.);
- равномерности по окружности
валика сварного шва у торцов деталей из PP-R;
- отсутствия трещин, складок и
других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.
4.10. Контактную сварку враструб
труб из PP-R следует выполнять при температуре
наружного воздуха не ниже 0°С.
Примечание. При необходимости
выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха ниже 0°С
сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях.
4.11. Разъемные соединения на
резьбе комбинированных деталей из PP-R со стальными трубами или арматурой следует выполнять
преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым
моментом.
4.12. Уплотнение резьбовых
соединений следует выполнять лентой ФУМ.
4.13. Закрепление вертикальных и
горизонтальных трубопроводов следует осуществлять с помощью пластмассовых опор
и хомутовых металлических опор с резиновыми или пластмассовыми прокладками.
4.14. Скользящие (подвижные) и
неподвижные опоры следует выполнять в соответствии с п. 3.9 настоящего Альбома.
4.15. Водопроводы из труб PP-R после монтажа должны быть испытаны в
соответствии со СНиП 3.02.01-85, СН
478-80, СП
40-101, СП
40-102-00.
Гидравлические испытания
водопроводов из труб PP-R
следует производить не раньше чем через 16 ч после сварки последнего
соединения.
4.16.Величину гидравлического
пробного испытательного давления следует принимать равной 1,5 максимально
возможного избыточного рабочего давления в водопроводе. Испытательное давление
должно поддерживаться в течение 30 мин.
Трубопровод из PP-R считается выдержавшим испытания, если
после 10 мин нахождения под пробным испытательным давлением величина падения
давления не превысила 0,05 МПа и при этом не была обнаружена капель в сварных
швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и т.д.
4.17. По окончании гидравлических
испытаний должна быть произведена промывка водопровода из PP-R труб проточной водой в течение 3 ч.
5.1. Транспортировка, погрузка и
разгрузка полипропиленовых труб должны производиться при температуре наружного
воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортировка при температуре до минус 20 °С
допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих
фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.
5.2. Трубы и соединительные детали
необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от
нанесения царапин. При перевозке трубы из PP-R необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных
средств,
предохраняя от острых
металлических углов и ребер платформы.
5.3. Трубы и соединительные детали
из PP-R, доставленные на объект в зимнее
время, перед их применением в зданиях, должны быть предварительно выдержаны при
положительной температуре не менее 2 часов.
5.4. Трубы следует хранить на
стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, оберегая от воздействия прямых
солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Складировать трубы
и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.
6.1. При производстве работ по
монтажу водопровода из труб PP-R необходимо соблюдать общие требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в
строительстве».
6.2. К работам по монтажу и сварке
водопроводов из труб PP-R
допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,
специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по
технике безопасности.
6.3. Трубы из PP-R при комнатной температуре не выделяют
в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на
организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует
особых мер предосторожности.
6.4. При сварке труб и фитингов из PP-R в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной
деструкции, содержащие: формальдегид (ПДК - 0,5 мг/м3, класс
опасности 2); пары ацетальдегида (ПДК - 5,0 мг/м3, класс 3); пары
уксусной кислоты (ПДК - 5,0 мг/м3, класс 3); окись углерода (ПДК -
20,0 мг/м3, класс 4); аэрозоль полипропилена и сополимера
полипропилена (ПДК - 10,0 мг/м3, класс 3). Сварку труб из PP-R следует производить в проветриваемом
помещении.
6.5. Трубы из PP-R при контакте с открытым огнем горят
коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров
воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.6.4. настоящего Альбома.
Температура воспламенения PP-R ~ 325 °С.
Для тушения горящих труб из PP-R необходимо применять воду, песок или
огнетушители любого типа. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при
горении труб и фитингов из PP-R, следует применять изолирующие противогазы любого вида или
фильтрующие противогазы БКФ.
6.6. При работе с нагревательным
сварочным инструментом с напряжением электропитания 220В следует соблюдать
общие правила электробезопасности по ГОСТ
12.2.007-75 и использовать диэлектрические коврики и перчатки.
Труба - PN 10 B1 (PP-R,PN-10)d -Tб
D, мм
|
t, мм
|
Длина, мм
|
20
|
1,9
|
4000
|
25
|
2,3
|
4000
|
32
|
3,0
|
4000
|
40
|
3,7
|
4000
|
50
|
4,6
|
4000
|
63
|
5,8
|
4000
|
75
|
6,9
|
4000
|
90
|
8,2
|
4000
|
Труба - PN 20 ТЗ
(PP-R,PN-20)d -Tб
D, мм
|
t, мм
|
l, мм
|
16
|
2,7
|
4000
|
20
|
3,4
|
4000
|
25
|
4,2
|
4000
|
32
|
5,4
|
4000
|
40
|
6,7
|
4000
|
50
|
8,4
|
4000
|
63
|
10,5
|
4000
|
75
|
12,5
|
4000
|
90
|
15,0
|
4000
|
Муфта соединительная T3(PP-R)d-M
D. мм
|
А, мм
|
В, мм
|
16
|
13,0
|
29,5
|
20
|
14,5
|
34,0
|
25
|
16
|
39,0
|
32
|
18
|
44,0
|
40
|
20,5
|
44.0
|
50
|
23,5
|
50,0
|
63
|
27,5
|
58,0
|
75
|
30,0
|
65,0
|
90
|
33,0
|
71,0
|
Муфта переходная ТЗ(РР-)D1×D2-МПер
D1, мм
|
D2, мм
|
А1, мм
|
А2, мм
|
В, мм
|
20
|
16
|
14,5
|
13,0
|
36,0
|
25
|
20
|
16,0
|
14,5
|
36,0
|
32
|
20
|
18,0
|
16,5
|
40,0
|
32
|
25
|
18,0
|
16,0
|
42,0
|
Муфта переходная
- внутренняя/наружная T3(PP-R)Dl×D2-Пep
D1, мм
|
D2, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
16
|
13,0
|
33,0
|
25
|
20
|
14,5
|
40,0
|
32
|
20
|
14,5
|
40,0
|
32
|
25
|
16,0
|
42,0
|
40
|
25
|
16,0
|
45,0
|
40
|
32
|
18,0
|
45,0
|
50
|
32
|
18,0
|
56,0
|
50
|
40
|
20,5
|
52,0
|
63
|
32
|
18,0
|
55,5
|
63
|
40
|
20,5
|
60,0
|
63
|
50
|
23,5
|
60,0
|
75
|
63
|
27,5
|
71,5
|
90
|
63
|
27,5
|
65,0
|
Тройник ТЗ
(PP-R)D-Tp
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
16
|
13,0
|
45,0
|
23,5
|
20
|
14,5
|
54,0
|
25,5
|
25
|
16,0
|
62,0
|
30,5
|
32
|
18,0
|
72,0
|
36,0
|
40
|
20,5
|
88,0
|
46,5
|
50
|
23,5
|
102,0
|
70,0
|
63
|
27,5
|
124,0
|
90,5
|
75
|
30,0
|
136,0
|
69,5
|
90
|
33,0
|
160,0
|
80,0
|
Тройник переходный T3(PP-R)Dl×D2 - Тр
D1, мм
|
D2, мм
|
А1, мм
|
А2, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
20
|
16
|
14,5
|
13,0
|
46,0
|
24,0
|
25
|
20
|
16,0
|
14,5
|
53,0
|
27,5
|
32
|
20
|
18,0
|
14,5
|
57,0
|
32,5
|
32
|
25
|
18,0
|
16,0
|
62,5
|
32,5
|
40
|
20
|
20,5
|
14,5
|
70,0
|
41,0
|
40
|
25
|
20,5
|
16,0
|
76,0
|
41,0
|
40
|
32
|
20,5
|
18,0
|
85,0
|
42,5
|
50
|
32
|
23,5
|
18,0
|
102,0
|
45,0
|
50
|
40
|
23,5
|
20,5
|
89,0
|
45,0
|
63
|
32
|
27,5
|
18,0
|
124,0
|
49,0
|
63
|
40
|
27,5
|
20,5
|
97,0
|
50,0
|
63
|
50
|
27,5
|
23,5
|
110,0
|
55,0
|
Угольник 90° ТЗ
(PP-R)d-Oтв90
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
16
|
13,0
|
25,0
|
20
|
14,5
|
27,5
|
25
|
16,0
|
29,5
|
32
|
18,0
|
33,5
|
40
|
20,5
|
44,0
|
50
|
23,5
|
49,0
|
63
|
27,5
|
59,5
|
75
|
30,0
|
70,0
|
90
|
33,0
|
80,0
|
Угольник 45° ТЗ
(PP-R)d-0тв45
D, мм
|
А, мм
|
20
|
14,5
|
25
|
16,0
|
32
|
18,0
|
40
|
20,5
|
50
|
23,5
|
63
|
27,5
|
Угольник 90° внутренний/наружный ТЗ (РР-R)d-Уг ВН
D, мм
|
А, мм
|
В1, мм
|
В2, мм
|
В, мм
|
20
|
14,5
|
27,0
|
33,0
|
16,5
|
25
|
16,0
|
32,0
|
38,0
|
18,0
|
Скоба T3(PP-R)d-Cк
D, мм
|
PN
|
А, мм
|
В. мм
|
С, мм
|
16
|
20
|
45,0
|
380,0
|
90,0
|
20
|
20
|
55,0
|
380,0
|
90,0
|
25
|
20
|
58,0
|
380,0
|
90,0
|
32
|
20
|
60,0
|
380,0
|
90,0
|
40
|
20
|
75,0
|
380,0
|
90,0
|
Компенсирующая петля ТЗ(РР-R)d-ПКомп
D, мм
|
PN
|
А, мм
|
В, мм
|
16
|
20
|
185,0
|
320,0
|
20
|
20
|
200,0
|
350,0
|
25
|
20
|
210,0
|
340,0
|
32
|
20
|
220,0
|
350,0
|
40
|
20
|
290,0
|
450,0
|
Муфта с металлической резьбой наружной
"dGK" T3 (PP-R)d-MKомбPH
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
16
|
1/2"
|
13,0
|
55,0
|
40,0
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
56,0
|
40,0
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
56,0
|
42,0
|
25
|
1/2"
|
16,0
|
55,0
|
41,0
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
56,0
|
42,0
|
32
|
1"
|
18,0
|
65,0
|
47,0
|
40
|
11/4"
|
20,5
|
81,0
|
49,0
|
50
|
11/2"
|
23,5
|
86,0
|
52,0
|
63
|
2"
|
27,5
|
102,0
|
62,0
|
75
|
21/2"
|
30,0
|
107,5
|
65,0
|
Муфта с металлической резьбой внутренней
"dGK" T3 (PP-R)D×G-MKомбPBн
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
16
|
1/2"
|
13,0
|
40,0
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
40,0
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
42,0
|
25
|
1/2"
|
16,0
|
41,0
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
42,0
|
32
|
1"
|
18,0
|
47,0
|
40
|
11/4"
|
20,5
|
59,0
|
50
|
11/2"
|
23,5
|
62,0
|
63
|
2"
|
27,5
|
106,0
|
Муфта с металлической вставкой и накидной
гайкой ТЗ
(РР-R)D×G-МКомбГН
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
16
|
1/2"
|
13,0
|
37,0
|
16
|
3/4"
|
13,0
|
40,0
|
го
|
1/2"
|
14,5
|
40,0
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
40,0
|
20
|
1"
|
14,5
|
40,0
|
25
|
1"
|
16,0
|
40,0
|
32
|
5/4"
|
18,0
|
40,0
|
PMD
|
PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы
|
16
|
3/4"
|
13,0
|
40,0
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
40,0
|
комплектуется
уплотнительной прокладкой
Пластмассовый штуцер с накидной гайкой ТЗ
(PP-R)D×G-ШтГHaк
D, мм
|
G
|
В, мм
|
16
|
1/2"
|
30,0
|
20
|
3/4"
|
38,0
|
25
|
1"
|
42,0
|
32
|
5/4"
|
47,5
|
PMD
|
PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы
|
20
|
3/4"
|
38,0
|
Комплектуется уплотнительной прокладкой
Муфта с накидной гайкой ТЗ
(РР-R)D×G-МКомбГНак
В, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
16
|
1/2"
|
13,0
|
34,0
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
36,0
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
34,0
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
36,0
|
25
|
1"
|
16,0
|
39,0
|
32
|
1"
|
18,0
|
42,0
|
PMD
|
PMD - накидная гайка с отверстием для
пломбы
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
34,0
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
39,0
|
Комплектуется уплотнительной прокладкой
Разборное соединение ТЗ
(PP-R)D-PC
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
20
|
29,5
|
78
|
38,0
|
25
|
39,5
|
86
|
42,0
|
32
|
50
|
78
|
47,5
|
Фланцевое соединение T3(PP-R)D-Бф
D, мм
|
С, мм
|
D1, мм
|
D2, мм
|
40
|
58,0
|
90,0
|
120,0
|
50
|
60,0
|
100,0
|
130,0
|
63
|
62,0
|
110,0
|
140,0
|
75
|
72,0
|
130,0
|
160,0
|
90
|
92,0
|
150,0
|
185,0
|
Угольник 90° с металлической резьбой наружной ТЗ (РР-R)D×G-УгКомбРН
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В1, мм
|
В2, мм
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
32,0
|
36,5
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
32,0
|
36,5
|
25
|
1/2"
|
16,0
|
32,0
|
39,5
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
32,0
|
39,5
|
32
|
3/4"
|
18,0
|
32,0
|
41,5
|
32
|
1"
|
18,0
|
42,0
|
51,0
|
Угольник 90° с металлической резьбой внутренней ТЗ
(PP-R)D×G-Oтв90°-PBн
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В1, мм
|
В2, мм
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
32,0
|
36,5
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
32,0
|
36,5
|
25
|
1/2"
|
16,0
|
32,0
|
39,5
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
32,0
|
39,5
|
32
|
3/4"
|
18,0
|
36,0
|
43,0
|
32
|
1"
|
18,0
|
42,0
|
51,0
|
Угольник с креплением и металлической резьбой внутренней ТЗ (PP-R)D×G-Oтв90°-PBн-Kp
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В1, мм
|
В2, мм
|
16
|
1/2"
|
13,0
|
36,5
|
32,0
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
36,5
|
32,0
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
39,5
|
32,0
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
36,5
|
32,0
|
Угольник 90° с накидной гайкой ТЗ (PP-R)D×G-УгKoмбГHaк
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
27,5
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
27,5
|
PMD
|
PMD - накидная гайка с отверстием для пломбы
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
27,5
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
27,5
|
Комплектуется уплотнительной прокладкой
Тройник комбинированный (наружная резьба)
d-G
|
l1, мм
|
k, мм
|
l2, мм
|
L, мм
|
20-1/2"
|
14,5
|
36,5
|
14,0
|
55,0
|
20-3/4"
|
14,5
|
36,5
|
15,0
|
58,0
|
25-1/2"
|
16,0
|
39,5
|
14,0
|
55,0
|
25-3/4"
|
16,0
|
39,5
|
15,0
|
58,0
|
32-1"
|
18,1
|
52,0
|
18,0
|
80,0
|
Тройник с металлической внутренней резьбой ТЗ (PP-R)D×G-TpKoмбPBн
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
20
|
1/2"
|
14,5
|
55,0
|
36,5
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
58,0
|
36,5
|
25
|
1/2"
|
16,0
|
55,0
|
39,5
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
58,0
|
39,5
|
32
|
1"
|
18,0
|
80,0
|
52,0
|
Тройник с накидной гайкой ТЗ (PP-R)D×G-TpKoмбГHaк
D, мм
|
G
|
А, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
20
|
3/4"
|
14,5
|
54,0
|
25,5
|
25
|
3/4"
|
16,0
|
62,0
|
31,0
|
25
|
1"
|
16,0
|
62,0
|
31,0
|
32
|
3/4"
|
18,0
|
70,0
|
31,0
|
32
|
1"
|
18,0
|
85,0
|
37,0
|
Комплектуется уплотнительной прокладкой
Крестовина T3(PP-R)d-Kp
d, мм
|
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
29,6
|
51,0
|
15,0
|
25
|
33,0
|
59,5
|
16,0
|
32
|
42,5
|
70,0
|
18,0
|
Электромуфта ТЗ
(РР-R)D-МЭл
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
42,7
|
55,0
|
25
|
49,7
|
78,0
|
32
|
58,7
|
86,0
|
40
|
77,2
|
52,0
|
50
|
88,2
|
52,0
|
63
|
103,5
|
63,0
|
Пробка резьбовая T3(PP-R)d-ПpP
D, мм
|
D1, мм
|
d, мм
|
G 1/2"
|
25
|
12
|
G 3/4"
|
30
|
16
|
Заглушка T3(PP-R)d-з
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
14,5
|
26,0
|
25
|
16,0
|
25,5
|
32
|
18,0
|
29,0
|
40
|
20,5
|
37,0
|
63
|
27,5
|
55,0
|
Шаровой кран ТЗ
(PP-R)D-KpШаp
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
14,5
|
66,0
|
25
|
16,0
|
71,0
|
32
|
18,0
|
79,5
|
40
|
20,5
|
85,0
|
Опора одинарная ТЗ(РР-R)d-ОпОд
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
20
|
32
|
25
|
25
|
41
|
26
|
32
|
49
|
30
|
40
|
56
|
35
|
50
|
67
|
40
|
63
|
83
|
50
|
Опора двойная ТЗ(РР-R)d-ОпДв
D, мм
|
А, мм
|
В, мм
|
С, мм
|
Е, мм
|
20
|
77,0
|
16,0
|
34,0
|
46,0
|
25
|
87,0
|
16,0
|
36,5
|
51,0
|
8.Приложения
(справочное)
температура, °С
|
срок службы, (лет)
|
рабочее давление МПа
|
для труб
|
PN 10
|
PN20
|
20
|
10
25
50
|
1.35
1.32
1.29
|
2.71
2.64
2.59
|
30
|
10
25
50
|
1.17
1.13
1.11
|
2.35
2.27
2.21
|
40
|
10
25
50
|
1.04
0.97
0.92
|
20.3
1.95
1.84
|
50
|
10
25
50
|
0.87
0.80
0.73
|
1.73
1.60
1.47
|
60
|
10
25
50
|
0.72
0.61
0.55
|
1.44
1.23
1.09
|
70
|
5
10
25
50
|
0.60
0.53
0.45
0.43
|
1.20
1.07
0.91
0.85
|
75
|
5
10
25
|
0.53
0.46
0.37
|
1.07
0.93
0.75
|
80
|
5
10
15
|
0.43
0.39
0.37
|
0.87
0.79
0.73
|
85
|
5
10
|
0.39
0.29
|
0.79
0.61
|
90
|
5
|
0.33
|
0.66
|
95
|
5
|
-
|
0.54
|
(справочное)
Полипропилен - один из полимеров с
высокой химической стойкостью. Химическая стойкость труб и соединительных
деталей, изготовленных из сополимера полипропилена «Рандом» (PPRC) в соответствии с German Standart DIN 8078/ февраль 1992 приведено в таблице.
Химическая стойкость зависит от вида химических
препаратов, их сочетания, концентрации, температуры и продолжительности
воздействия.
Условные обозначения:
С - стоек;
УС - условно стоек;
НС - не стоек
- - недостаточно информации.
Следующие символы описывают химические концентрации:
VL - концентрация менее 10%;
L - концентрация более 10 %;
GL - полная растворимость при 20 °С;
Н - коммерческая оценка;
TR - технически чистая.
Агрессивная среда
|
Концентр
|
Химическая стойкость
|
20°
|
60°
|
100°
|
Ацетальдегид
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Ацетальфенон
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Ангедрид уксусной к-ты
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Уксусная к-та, разбав.
|
TR
|
С
|
УС
|
НС
|
Уксусная к-та, разбав.
|
40%
|
С
|
С
|
-
|
Ацетон
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Кислотный ацетангидрид
|
40%
|
С
|
С
|
-
|
Акрилонитрил
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Адипиновая к-та
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Воздух
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Сульфат Alaune Me - Me III
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Аллиловый спирт, разбав.
|
96%
|
С
|
С
|
-
|
Квасцы
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Хлорид алюминия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Сульфат алюминия
|
CL
|
С
|
С
|
-
|
Амберная к-та
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Двуаминоэтанол
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Аммиак, газ
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Аммиак, жидк.
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Анилин
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Аммиак, вода
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Ацетат аммония
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Карбонат аммония
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Хлорид аммония
|
GL
|
С
|
-
|
-
|
Флорид аммония
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Нитрат аммония
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Фосфат аммония
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Сульфат аммония
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Ацетат амила
|
TR
|
УС
|
С
|
-
|
Амиловый спирт
|
TR
|
С
|
-
|
С
|
Анилин
|
TR
|
УС
|
С
|
-
|
Гидрохлорид анилина
|
GL
|
С
|
УС
|
|
Анон
|
TR
|
УС
|
С
|
-
|
Анон (циклогексаэнон)
|
TR
|
УС
|
УС
|
НС
|
Антифриз
|
Н
|
С
|
НС
|
С
|
Трихлорид антимония
|
90%
|
С
|
С
|
-
|
Яблочная к-та
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Яблочная к-та
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Яблочное вино (орто)
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Царская водка
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Мышьяковая к-та
|
40%
|
С
|
С
|
-
|
Мышьяковая к-та
|
80%
|
С
|
С
|
УС
|
Гидроксид бария
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Соли бария
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Аккумуляторная к-та (электролит)
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Пиво
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Альдегид
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Смесь бензин - бензол
|
8090/2009
|
УС
|
НС
|
НС
|
Бензол
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Хлорид бензила
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Бура
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Борная к-та
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Бром
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Пары брома
|
Все
|
УС
|
НС
|
НС
|
Бутадиен, газ
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Бутан (2) диол (1,4)
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Бутадиол
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Бутантриол (1, 2, 4)
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Бутин (2) диол (1,4)
|
TR
|
С
|
|
|
Ацетат бутила
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Бутиловый спирт
|
TR
|
С
|
УС
|
УС
|
Бутиловый фенол
|
GL
|
С
|
-
|
-
|
Бутиловый фенол
|
TR
|
НС
|
-
|
-
|
Бутиленовый гликоль
|
10%
|
С
|
УС
|
-
|
Бутиленовый гликоль
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Бутилен, жидк.
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Карбонат кальция
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Хлорид кальция
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Гидрохлорид кальция
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Гипохлорит кальция
|
L
|
С
|
-
|
-
|
Нитрат кальция
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Карболин
|
Н
|
С
|
-
|
-
|
Диоксид углерода, газ
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Диоксид углерода, жидк.
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Карбонимоноксид
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Карбонсульфид
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Каустиковая сода
|
60%
|
С
|
С
|
С
|
Хлорал
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Хлорамим
|
L
|
С
|
-
|
-
|
Хлорэтанол
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Хлорноватая к-та
|
1%
|
С
|
УС
|
НС
|
Хлорноватая к-та
|
10%
|
С
|
УС
|
НС
|
Хлорноватая к-та
|
20%
|
С
|
НС
|
НС
|
Хлор
|
0,5%
|
УС
|
-
|
-
|
Хлор
|
1%
|
НС
|
НС
|
НС
|
Хлор
|
GL
|
УС
|
НС
|
НС
|
Хлор, газ
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Хлор, вода
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Хлоруксусная к-та
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Хлорбензол
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Хлороформ
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Хлорсульфоновая к-та
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Хромовая к-та
|
40%
|
УС
|
УС
|
НС
|
Хромовая к-та /серная к-та/вода
|
15/35/50%
|
НС
|
НС
|
НС
|
Хротоновый альдегид
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Лимонная к-та
|
VL
|
С
|
С
|
С
|
Лимонная к-та
|
VL
|
С
|
С
|
С
|
Городской газ
|
Н
|
С
|
-
|
-
|
Кокосовый жирный спирт
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Кокосовое масло
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Коньяк
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Хлорид меди (II)
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Цианид меди (I)
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Нитрат меди (II)
|
30%
|
С
|
С
|
С
|
Сульфат меди
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Кукурузное масло
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Хлопковое масло
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Крезол
|
90%
|
С
|
С
|
-
|
Крезол
|
>90%
|
С
|
-
|
-
|
Циклогексан
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Циклогексанол
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Циклогексанон
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Декстрин
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Глюкоза
|
20%
|
С
|
С
|
С
|
1, 2 диаминэтан
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Дихлоруксуная к-та
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Дихлоруксуная к-та
|
50%
|
С
|
С
|
-
|
Дихлорбензин
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Дихлорэтилен (1,1-1,2)
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Дизельная смазка
|
Н
|
С
|
УС
|
-
|
Диэтиловый амин
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Диэтиловый эфир
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Дигликолевая к-та
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Дигексил фаталата
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Ди-исо октилфаталата
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Ди-исо пропилэфир
|
TR
|
УС
|
НС
|
|
Диметиформамид
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Диметиловый амин
|
100%
|
С
|
-
|
-
|
Ди-н бутиловый эфир
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Динониловый фаталат
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Диоктиловый фаталат
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Диоксан
|
TR
|
УС
|
УС
|
-
|
Питьевая вода
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Этанол
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Этанол + 2% толуола
|
96%
|
С
|
-
|
-
|
Этилацетат
|
TR
|
С
|
УС
|
НС
|
Этиловый спирт
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Этиловый бензол
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Этиловый хлорид
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Этиленовый диамин
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Этиленовый гликоль
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Оксид этилена
|
TR
|
НС
|
-
|
-
|
Кислота жирного ряда
|
20%
|
С
|
-
|
-
|
Жирные к-ты > С4
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Брожение солода
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Соли удобрений
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Пленочная ванна
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Фтор
|
TR
|
НС
|
-
|
-
|
Кремнефтористовдороднан к-та
|
32%
|
С
|
С
|
-
|
Формальдегид
|
40%
|
С
|
С
|
-
|
Муравьиная к-та
|
10%
|
С
|
С
|
УС
|
Муравьиная к-та
|
85%
|
С
|
УС
|
НС
|
Фруктоза
|
Б
|
С
|
С
|
С
|
Фруктовые соки
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Фурфуриловый спирт
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Желатин
|
L
|
С
|
С
|
С
|
Глюкоза
|
20%
|
С
|
С
|
С
|
Глицерин
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Гликолиевая к-та
|
30%
|
С
|
УС
|
-
|
Топленый животный жир
|
Н
|
УС
|
-
|
-
|
HCI/HNO3
|
75%/25%
|
НС
|
НС
|
НС
|
Гептан
|
TR
|
С
|
УС
|
НС
|
Гексан
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Гексантриол (1, 2, 6)
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Гидразингидрат
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Фтороводородная к-та
|
40%
|
С
|
УС
|
НС
|
Соляная к-та
|
20%
|
С
|
С
|
-
|
Соляная к-та
|
20%-36%
|
С
|
УС
|
УС
|
Фтористоводородная к-та
|
40%
|
С
|
С
|
-
|
Фтористоводородная к-та
|
70%
|
С
|
УС
|
-
|
Водород
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Хлористый водород
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Проксид водорода
|
30%
|
С
|
УС
|
-
|
Цианистоводородная к-та
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Сернокислый гидроксиламмоний
|
12%
|
С
|
С
|
-
|
Лодиновый раствор
|
Н
|
С
|
УС
|
-
|
Изооктан
|
TR
|
С
|
УС
|
НС
|
Изопропил
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Керосин
|
Н
|
С
|
УС
|
НС
|
а-оксипропионовая к-та
|
90%
|
С
|
С
|
-
|
Ланолин
|
Н
|
С
|
УС
|
-
|
Ацетат свинца
|
QL
|
С
|
С
|
НС
|
Льняное масло
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Смазочные масла
|
TR
|
С
|
УС
|
НС
|
Хлорид магния
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Гидроксикарбонат магния
|
GL
|
С
|
НС
|
НС
|
Соли магния
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Сульфат магния
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Ментол
|
ТП
|
С
|
УС
|
-
|
Метанол
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Метанол
|
5%
|
С
|
С
|
УС
|
Метилацетат
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Метиламин
|
32%
|
С
|
-
|
-
|
Метилбромид
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Метилхлорид
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Метилэтилкетон
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Ртуть
|
TRC
|
С
|
С
|
-
|
Соли ртути
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Молоко
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Минеральная вода
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Меласса
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Моторное масло
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Природный газ
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Соли никеля
|
GL
|
С
|
НС
|
-
|
Азотная к-та
|
10%
|
С
|
УС
|
НС
|
Азотная к-та
|
10-50%
|
УС
|
НС
|
НС
|
Азотная к-та
|
>50%
|
НС
|
НС
|
НС
|
2-нитролуол
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Азотистые газы
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Олеум (H2SO4+SO3)
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Оливковое масло
|
TR
|
С
|
С
|
УС
|
Щавельная к-та
|
GL
|
С
|
С
|
НС
|
Кислород
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Озон
|
0.5 РРШ
|
С
|
УС
|
-
|
Парафиновые эмульсии
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Парафиновое масло
|
TR
|
С
|
С
|
НС
|
Перхлорная к-та
|
20%
|
С
|
С
|
-
|
Перхлорэтилен
|
TR
|
УС
|
УС
|
-
|
Нефть
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Эфир нефти
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Фенол
|
5%
|
С
|
С
|
-
|
Фенол
|
90%
|
С
|
-
|
-
|
фенил гидрозин
|
TR
|
УС
|
УС
|
-
|
Гидрохлорид фенил гидрозина
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Фосген
|
TR
|
УС
|
УС
|
-
|
Фосфаты
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Фосфорная (ортофосфорная) к-та
|
85%
|
С
|
С
|
С
|
Оксихлорид фосфора
|
TR
|
УС
|
-
|
-
|
Фталивая к-та
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Фотоэмульсии
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Ванны с фотозакрепителем
|
: Н
|
С
|
С
|
-
|
Пикриновая к-та
|
GL
|
С
|
-
|
-
|
Бихромат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Бромат калия
|
10%
|
С
|
С
|
-
|
Бромид калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Карбонат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Хлорат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Хлорид калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Хромат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Цианид калия
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Фторид калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Гидрогенкарбоната калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Гидроксид калия
|
50%
|
С
|
С
|
С
|
Иодид калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Нитрат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Перхлорат калия
|
10%
|
С
|
С
|
-
|
Перманганат калия
|
GL
|
С
|
НС
|
-
|
Персульфат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Сульфат калия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Пропан, газ
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Пропанол (1)
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Пропаргиловый спирт
|
7%
|
С
|
С
|
-
|
Пропионовая (пропановая) к-та
|
>50%
|
С
|
-
|
-
|
Пропиленовый гликоль
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Пиридин
|
TR
|
УС
|
УС
|
-
|
Морская вода
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Кремниевая к-та
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Кремнефтористая к-та
|
32%
|
С
|
С
|
-
|
Силиконовая эмульсия
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
Силиконовое масло
|
TR
|
С
|
С
|
С
|
Нитрат серебра
|
GL
|
С
|
С
|
УС
|
Соли серебра
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Ацетат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Бензоат натрия
|
35%
|
С
|
С
|
-
|
Бикарбонат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Бисульфат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Бисульфит натрия
|
L
|
С
|
-
|
-
|
Карбонат натрия
|
50%
|
С
|
С
|
УС
|
Хлорат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Хлорид натрия
|
VL
|
С
|
С
|
С
|
Хлорит натрия
|
2 - 20%
|
С
|
УС
|
НС
|
Хромат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Гидрат натрия
|
60%
|
С
|
С
|
С
|
Гипохлорид натрия
|
20%
|
НС
|
НС
|
НС
|
Гипохлорит натрия
|
10%
|
С
|
-
|
-
|
Гипохлорит натрия
|
20%
|
УС
|
УС
|
НС
|
Нитрат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Силикат натрия
|
L
|
С
|
С
|
-
|
Сульфат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Сульфид натрия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Сульфид натрия
|
40%
|
С
|
С
|
С
|
Тиосульфат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Трифосфат натрия
|
GL
|
С
|
С
|
С
|
Соевое масло
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Крахмальный раствор
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Крахмальный сироп
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Диоксид серы
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Диоксид серы, газ
|
TR
|
С
|
С
|
-
|
Диоксид серы, жидк.
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Серная к-та
|
10%
|
С
|
С
|
С
|
Серная к-та
|
10-80%
|
С
|
С
|
-
|
Серная к-та
|
80% - TR
|
УС
|
НС
|
-
|
Олеум
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Триоксид серы
|
Все
|
С
|
С
|
-
|
Дегтярное масло
|
Н
|
С
|
НС
|
НС
|
Тетрахлорэтан
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Тетрахлорэтилен
|
TR
|
УС
|
УС
|
-
|
Тетрахлорметан
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Тетраэтил свинца
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Тетрагидрофуран
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Тетрагидронафтален
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Трионилхлорид
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Тин (II)
хлорид
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Тин (IV)хлорид
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Толуол
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Трихлорэтилен
|
TR
|
НС
|
НС
|
НС
|
Трихлорацитиленовая к-та
|
50%
|
С
|
С
|
-
|
Трикрезил фосфат
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Тританоламин
|
L
|
С
|
-
|
-
|
Винный уксус
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Ксилол, диметилбензол
|
TR
|
УС
|
НС
|
НС
|
Дрожжи
|
Все
|
С
|
-
|
-
|
Цинк
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Триоктил фосфат
|
TR
|
С
|
-
|
-
|
Мочевина
|
GL
|
С
|
С
|
-
|
Вазелиновое масло
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Уксус
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Винилацетат
|
TR
|
С
|
УС
|
-
|
Стиральный порошок
|
VL
|
С
|
С
|
-
|
Вода, чистая
|
Н
|
С
|
С
|
С
|
Воск
|
Н
|
С
|
УС
|
-
|
Винная кислота
|
10%
|
С
|
С
|
-
|
Вина
|
Н
|
С
|
С
|
-
|
|
|
|
|
|
|
(справочное)
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
0,11
|
0,12
|
0,13
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,18
|
0,19
|
0,2
|
20
|
1,90
|
V, м/с
|
0,5339
|
0,5825
|
0,6310
|
0,6796
|
0,7281
|
0,7766
|
0,8252
|
0,8737
|
0,9223
|
0,9708
|
1000i, мм/м
|
34,1279
|
39,7686
|
45,7961
|
52,2064
|
58,9955
|
66,1599
|
73,6966
|
81,6025
|
89,8750
|
98,5117
|
25
|
2,30
|
V, м/с
|
0,3367
|
0,3673
|
0,3979
|
0,4285
|
0,4592
|
0,4898
|
0,5204
|
0,5510
|
0,5816
|
0,6122
|
1000i, мм/м
|
11,2694
|
13,1089
|
15,0716
|
17,1561
|
19,3610
|
21,6851
|
24,1274
|
26,6867
|
29,3623
|
32,1531
|
32
|
3,00
|
V, м/с
|
0,2073
|
0,2261
|
0,2450
|
0,2638
|
0,2827
|
0,3015
|
0,3204
|
0,3392
|
0,3580
|
0,3769
|
1000i, мм/м
|
3,5406
|
4,1107
|
4,7180
|
5,3621
|
6,0425
|
6,7589
|
7,5107
|
8,2978
|
9,1199
|
9,9765
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
0,25
|
0,3
|
0,35
|
0,4
|
0,45
|
0,5
|
0,55
|
0,6
|
0,65
|
0,7
|
20
|
1,90
|
V, м/с
|
1,2135
|
1,4562
|
1,6989
|
1,9416
|
2,1843
|
2,4270
|
2,6697
|
2,9124
|
3,1551
|
-
|
1000i, мм/м
|
147,0813
|
204,4629
|
270,4746
|
344,9726
|
427,8391
|
518,9752
|
618,2960
|
725,7279
|
841,2059
|
-
|
25
|
2,30
|
V, м/с
|
0,7653
|
0 9183
|
1,0714
|
1 2244
|
1,3775
|
1,5305
|
1,6836
|
1,8366
|
1,9897
|
2,1427
|
1000i, мм/м
|
47,8105
|
66,2485
|
87,4037
|
111,2255
|
137,6726
|
166,7102
|
198,3085
|
232,4416
|
269,0865
|
308,2228
|
32
|
3,00
|
V, м/с
|
0,4711
|
0 5653
|
0,6596
|
0,7538
|
0,8480
|
0,9422
|
1,0364
|
1,1307
|
1,2249
|
1,3191
|
1000i, мм/м
|
14,7703
|
20,3961
|
26,8328
|
34,0639
|
42,0756
|
50,8564
|
60,3965
|
70,6873
|
81,7212
|
93,4913
|
40
|
3,70
|
V, м/с
|
0,2997
|
0,3596
|
0,4195
|
0,4795
|
0,5394
|
0,5993
|
0,6593
|
0,7192
|
0,7791
|
0,8391
|
1000i, мм/м
|
4,9733
|
6 8452
|
8,9814
|
11,3758
|
14,0237
|
16,9209
|
20,0641
|
23,4500
|
27,0760
|
30,9397
|
50
|
4,60
|
V, м/с
|
0,1913
|
0,2296
|
0,2678
|
0,3061
|
0,3444
|
0,3826
|
0,4209
|
0,4592
|
0,4974
|
0,5357
|
1000i, мм/м
|
1,7004
|
2,3327
|
3,0524
|
3,8573
|
4,7457
|
5,7162
|
6,7675
|
7,8985
|
9,1082
|
10,3959
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
0,75
|
0,8
|
0,85
|
0,9
|
0,95
|
1
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
25
|
2,30
|
V, м/с
|
2,2958
|
2,4488
|
2,6019
|
2,7549
|
2,9080
|
3,0610
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
349,8322
|
393,8979
|
440,4049
|
489,3392
|
540,6879
|
594,4392
|
-
|
-
|
-
|
-
|
32
|
3,00
|
V, м/с
|
1,4133
|
1,5076
|
1,6018
|
1,6960
|
1,7902
|
1,8844
|
2,0729
|
2,2613
|
2,4498
|
2,6382
|
1000i, мм/м
|
105,9917
|
119,2167
|
133,1614
|
147,8211
|
163,1915
|
179,2686
|
213,5286
|
250,5745
|
290,3826
|
332,9318
|
40
|
3,70
|
V, м/с
|
0,8990
|
0,9589
|
1,0189
|
1,0788
|
1,1387
|
1,1987
|
1,3185
|
1,4384
|
1,5583
|
1,6781
|
1000i, мм/м
|
35,0390
|
39,3718
|
43,9363
|
48,7310
|
53,7543
|
59,0047
|
70,1820
|
82,2532
|
95,2100
|
109,0449
|
50
|
4,60
|
V, м/с
|
0,5739
|
0,6122
|
0,6505
|
0,6887
|
0,7270
|
0,7653
|
0,8418
|
0,9183
|
0,9948
|
1,0714
|
1000i, ММ/м
|
11,7606
|
13,2017
|
14,7186
|
16,3107
|
17,9773
|
19,7181
|
23,4202
|
27,4136
|
31,6950
|
36,2620
|
63
|
5,80
|
V, м/с
|
0,3616
|
0,3857
|
0,4098
|
0,4340
|
0,4581
|
0,4822
|
0,5304
|
0,5786
|
0,6268
|
0,6750
|
1000i, мм/м
|
3,8465
|
4,3134
|
4,8044
|
5,3193
|
5,8579
|
6,4200
|
7,6142
|
8,9006
|
10,2784
|
11,7464
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
0,2551
|
0,2721
|
0,2891
|
0,3061
|
0,3231
|
0,3401
|
0,3741
|
0,4081
|
0,4422
|
0,4762
|
1000i, мм/м
|
1,6599
|
1,8599
|
2,0701
|
2,2904
|
2,5206
|
2,7608
|
3,2707
|
3,8195
|
4,4066
|
5,0318
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
1,5
|
1,6
|
1,7
|
1,8
|
1,9
|
2
|
2,1
|
2,2
|
2,3
|
2,4
|
32
|
3,00
|
V, м/с
|
2,8267
|
3,0151
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
378,2033
|
426,1799
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
40
|
3,70
|
V, м/с
|
1,7980
|
1,9179
|
2,0377
|
2,1576
|
2,2774
|
2,3973
|
2,5172
|
2,6370
|
2,7569
|
2,8768
|
1000i, мм/м
|
123,7511
|
139,3224
|
155,7533
|
173,0386
|
191,1735
|
210,1536
|
229,9749
|
250,6335
|
272,1258
|
294,4484
|
50
|
4,60
|
V, м/с
|
1,1479
|
1,2244
|
1,3009
|
1,3775
|
1,4540
|
1,5305
|
1,6070
|
1,6836
|
1,7601
|
1,8366
|
1000i, мм/м
|
41,1121
|
46,2430
|
51,6528
|
57,3395
|
63,3016
|
69,5374
|
76,0454
|
82,8242
|
89,8726
|
97,1894
|
63
|
5,80
|
V, м/с
|
0,7233
|
0,7715
|
0,8197
|
0,8679
|
0,9161
|
0,9643
|
1,0126
|
1,0608
|
1,1090
|
1,1572
|
1000i, мм/м
|
13,3039
|
14,9502
|
16,6844
|
18,5061
|
20,4145
|
22,4091
|
24,4895
|
26,6551
|
28,9055
|
31,2402
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
0,5102
|
0,5442
|
0,5782
|
0,6122
|
0,6462
|
0,6802
|
0,7142
|
0,7483
|
0,7823
|
0,8163
|
1000i, мм/м
|
5,6946
|
6,3946
|
7,1316
|
7,9053
|
8,7154
|
9,5616
|
10,4438
|
11,3617
|
12,3151
|
13,3038
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
0,3527
|
0,3763
|
0,3998
|
0,4233
|
0,4468
|
0,4703
|
0,4938
|
0,5174
|
0,5409
|
0,5644
|
1000i, мм/м
|
2,3302
|
2,6147
|
2,9140
|
3,2280
|
3,5565
|
3,8995
|
4,2569
|
4,6286
|
5,0145
|
5,4145
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
2,5
|
2,6
|
2,7
|
2,8
|
2,9
|
3
|
3,1
|
3,2
|
3,3
|
3,4
|
40
|
3,70
|
V, м/с
|
2,9966
|
3,1165
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
317,5982
|
341,5722
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
4,60
|
V, м/с
|
1,9132
|
1,9897
|
2,0662
|
2,1427
|
2,2193
|
2,2958
|
2,3723
|
2,4488
|
2,5254
|
2,6019
|
1000i, мм/м
|
104,7734
|
112,6235
|
120,7387
|
129,1180
|
137,7605
|
146,6653
|
155,8315
|
165,2585
|
174,9453
|
184,8913
|
63
|
5,80
|
V, м/с
|
1,2054
|
1,2537
|
1,3019
|
1,3501
|
1,3983
|
1,4465
|
1,4947
|
1,5430
|
1,5912
|
1,6394
|
1000i, мм/м
|
33,6590
|
36,1613
|
38,7469
|
41,4153
|
44,1664
|
46,9997
|
49,9150
|
52,9120
|
55,9904
|
59,1500
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
0,8503
|
0,8843
|
0,9183
|
0,9523
|
0,9863
|
1,0203
|
1,0544
|
1,0884
|
1,1224
|
1,1564
|
1000i, мм/м
|
14,3277
|
15,3866
|
16,4802
|
17,6086
|
18,7714
|
19,9686
|
21,2001
|
22,4657
|
23,7653
|
25,0988
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
0,5879
|
0,6114
|
0,6349
|
0,6585
|
0,6820
|
0,7055
|
0,7290
|
0,7525
|
0,7760
|
0,7996
|
1000i, мм/м
|
5,8285
|
6,2565
|
6,6984
|
7,1542
|
7,6237
|
8,1069
|
8,6038
|
9,1143
|
9,6383
|
10,1759
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
3,5
|
3,6
|
3,7
|
3,8
|
3,9
|
4
|
4,1
|
4,2
|
4,3
|
4,4
|
50
|
4,60
|
V, м/с
|
2,6784
|
2,7549
|
2,8315
|
2,9080
|
2,9845
|
3,0610
|
3,1376
|
-
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
195,0958
|
205,5580
|
216,2773
|
227,2531
|
238,4848
|
249,9717
|
261,7134
|
-
|
-
|
-
|
63
|
5,80
|
V, м/с
|
1,6876
|
1,7358
|
1,7840
|
1,8323
|
1,8805
|
1,9287
|
1,9769
|
2,0251
|
2,0733
|
2,1216
|
1000i, мм/м
|
62,3905
|
65,7117
|
69,1133
|
72,5952
|
76,1571
|
79,7988
|
83,5202
|
87,3210
|
91,2010
|
95,1601
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
1,1904
|
1,2244
|
1,2584
|
1,2924
|
1,3265
|
1,3605
|
1,3945
|
1,4285
|
1,4625
|
1,4965
|
1000i, мм/м
|
26,4661
|
27,8670
|
29,3015
|
30,7695
|
32,2708
|
33,8055
|
35,3733
|
36,9742
|
38,6082
|
40,2750
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
0,8231
|
0,8466
|
0,8701
|
0,8936
|
0,9171
|
0,9407
|
0,9642
|
0,9877
|
1,0112
|
1,0347
|
1000i, мм/м
|
10,7268
|
11,2912
|
11,8690
|
12,4601
|
13,0645
|
13,6821
|
14,3129
|
14,9569
|
15,6140
|
16,2842
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
4,5
|
4,6
|
4,7
|
4,8
|
4,9
|
5
|
5,1
|
5,2
|
5,3
|
5,4
|
63
|
5,80
|
V, м/с
|
2,1698
|
2,2180
|
2,2662
|
2,3144
|
2,3627
|
2,4109
|
2,4591
|
2,5073
|
2,5555
|
2,6037
|
1000i, мм/м
|
99,1981
|
103,3148
|
107,5101
|
111,7838
|
116,1357
|
120,5657
|
125,0737
|
129,6595
|
134,3229
|
139,0639
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
1,5305
|
1,5645
|
1,5985
|
1,6326
|
1,6666
|
1,7006
|
1,7346
|
1,7686
|
1,8026
|
1,8366
|
1000i, мм/м
|
41,9748
|
43,7073
|
45,4726
|
47,2705
|
49,1009
|
50,9639
|
52,8593
|
54,7871
|
56,7472
|
58,7395
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
1,0582
|
1,0818
|
1,1053
|
1,1288
|
1,1523
|
1,1758
|
1,1993
|
1,2229
|
1,2464
|
1,2699
|
1000i, мм/м
|
16,9675
|
17,6638
|
18,3731
|
19,0953
|
19,8305
|
20,5786
|
21,3396
|
22,1135
|
22,9002
|
23,6996
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
5,5
|
5,6
|
5,7
|
5,8
|
5,9
|
6
|
6,1
|
6,2
|
6,3
|
6,4
|
63
|
5,80
|
V, м/с
|
2,6520
|
2,7002
|
2,7484
|
2,7966
|
2,8448
|
2,8930
|
2,9413
|
2,9895
|
3,0377
|
3,0859
|
1000i, мм/м
|
143,8823
|
148,7779
|
153,7508
|
158,8006
|
163,9273
|
169,1309
|
174,4111
|
179,7679
|
185,2011
|
190,7107
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
1,8706
|
1,9047
|
1,9387
|
1,9727
|
2,0067
|
2,0407
|
2,0747
|
2,1087
|
2,1427
|
2,1767
|
1000i, мм/м
|
60,7641
|
62,8207
|
64,9095
|
67,0303
|
69,1830
|
71,3677
|
73,5842
|
75,8325
|
78,1127
|
80,4245
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
1,2934
|
1,3169
|
1,3404
|
1,3640
|
1,3875
|
1,4110
|
1,4345
|
1,4580
|
1,4815
|
1,5051
|
1000i, мм/м
|
24,5119
|
25,3369
|
26,1746
|
27,0250
|
27,8882
|
28,7639
|
29,6523
|
30,5533
|
31,4670
|
32,3931
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
6,5
|
6,6
|
6,7
|
6,8
|
6,9
|
7
|
7,1
|
7,2
|
7,3
|
7,4
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
2,2108
|
2,2448
|
2,2788
|
2,3128
|
2,3468
|
2,3808
|
2,4148
|
2,4488
|
2,4828
|
2,5169
|
1000i, мм/м
|
82,7680
|
85,1431
|
87,5498
|
89,9880
|
92,4578
|
94,9590
|
97,4915
|
100,0555
|
102,6508
|
105,2774
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
1,5286
|
1,5521
|
1,5756
|
1,5991
|
1,6226
|
1,6462
|
1,6697
|
1,6932
|
1,7167
|
1,7402
|
1000i, мм/м
|
33,3319
|
34,2831
|
35,2469
|
36,2232
|
37,2119
|
38,2131
|
39,2268
|
40,2528
|
41,2913
|
42,3421
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
7,5
|
7,6
|
7,7
|
7,8
|
7,9
|
8
|
8,1
|
8,2
|
8,3
|
8,4
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
2,5509
|
2,5849
|
2,6189
|
2,6529
|
2,6869
|
2,7209
|
2,7549
|
2,7890
|
2,8230
|
2,8570
|
1000!, мм/м
|
107,9352
|
110,6242
|
113,3444
|
116,0957
|
118,8782
|
121,6917
|
124,5362
|
127,4118
|
130,3182
|
133,2557
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
1,7637
|
1,7873
|
1,8108
|
1,8343
|
1,8578
|
1,8813
|
1,9048
|
1,9284
|
1,9519
|
1,9754
|
1000i, мм/м
|
43,4053
|
44,4809
|
45,5688
|
46,6691
|
47,7816
|
48,9064
|
50,0435
|
51,1929
|
52,3545
|
53,5284
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
8,5
|
8,6
|
8,7
|
8,8
|
8,9
|
9
|
9,2
|
9,4
|
9,6
|
9,8
|
75
|
6,90
|
V, м/с
|
2,8910
|
2,9250
|
2,9590
|
2,9930
|
3,0270
|
3,0610
|
3,1291
|
3,1971
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
136,2240
|
139,2232
|
142,2532
|
145,3140
|
148,4056
|
151,5279
|
157,8647
|
164,3241
|
-
|
-
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
1,9989
|
2,0224
|
2,0459
|
2,0695
|
2,0930
|
2,1165
|
2,1635
|
2,2106
|
2,2576
|
2,3046
|
1000i, мм/м
|
54,7144
|
55,9127
|
57,1232
|
58,3458
|
59,5806
|
60,8276
|
63,3579
|
65,9366
|
68,5638
|
71,2392
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
10
|
10,5
|
11
|
11,5
|
12
|
12,5
|
13
|
13,5
|
14
|
14,5
|
90
|
8,20
|
V, м/с
|
2,3517
|
2,4692
|
2,5868
|
2,7044
|
2,8220
|
2,9396
|
3,0572
|
3,1747
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
73,9627
|
80,9818
|
88,3001
|
95,9163
|
103,8293
|
112,0379
|
120,5412
|
129,3380
|
-
|
-
|
(справочное)
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
0,11
|
0,12
|
0,13
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,18
|
0,19
|
0,2
|
16
|
2,70
|
V, м/с
|
1,2471
|
1,3605
|
1,4739
|
1,5873
|
1,7006
|
1,8140
|
1,9274
|
2,0408
|
2,1541
|
2,2675
|
1 000i, мм/м
|
267,5406
|
312,7521
|
361,1955
|
412,8415
|
467,6638
|
525,6385
|
586,7440
|
650,9604
|
718,2694
|
788,6540
|
20
|
3,40
|
V, м/с
|
0,8042
|
0,8773
|
0,9504
|
1,0236
|
1,0967
|
1,1698
|
1,2429
|
1,3160
|
1,3891
|
1,4622
|
1000i, мм/м
|
91,9226
|
107,2812
|
123,7149
|
141,2128
|
159,7651
|
179,3630
|
199,9985
|
221,6643
|
244,3535
|
268,0599
|
25
|
4,20
|
V, м/с
|
0,5085
|
0,5547
|
0,6010
|
0,6472
|
0,6934
|
0,7397
|
0,7859
|
0,8321
|
0,8784
|
0,9246
|
1 000i, мм/м
|
30,3415
|
35,3498
|
40,7008
|
46,3906
|
52,4160
|
58,7737
|
65,4610
|
72,4752
|
79,8139
|
87,4749
|
32
|
5,40
|
V, м/с
|
0,3118
|
0,3401
|
0,3685
|
0,3968
|
0,4252
|
0,4535
|
0,4818
|
0,5102
|
0,5385
|
0,5669
|
1 000i, мм/м
|
9,3740
|
10,9008
|
12,5295
|
14,2589
|
16,0878
|
18,0152
|
20,0403
|
22,1621
|
24,3798
|
26,6928
|
40
|
6,70
|
V, м/с
|
0,1980
|
0,2160
|
0,2341
|
0,2521
|
0,2701
|
0,2881
|
0,3061
|
0,3241
|
0,3421
|
0,3601
|
1 000i, мм/м
|
3,1766
|
3,6874
|
4,2315
|
4,8085
|
5,4179
|
60594
|
6,7327
|
7,4374
|
8,1734
|
8,9402
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
0,25
|
0,3
|
0,35
|
0,4
|
0,45
|
0,5
|
0,55
|
0,6
|
0,65
|
0,7
|
16
|
2,70
|
V, м/с
|
2,8344
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1 000i, мм/м
|
1 186,1961
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
20
|
3,40
|
V, м/с
|
1,8278
|
2,1933
|
2,5589
|
2,9244
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
401,6571
|
559,9455
|
742,4654
|
948,8538
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25
|
4,20
|
V, м/с
|
1,1557
|
1,3869
|
1,6180
|
1,8492
|
2,0803
|
2,3114
|
2,5426
|
2,7737
|
3,0049
|
-
|
1 000i, мм/м
|
130,5470
|
181,4163
|
239,9199
|
305,9291
|
379,3385
|
460,0593
|
548,0158
|
643,1418
|
745,3791
|
-
|
32
|
5,40
|
V, м/с
|
0,7086
|
0,8503
|
0,9920
|
1,1338
|
1,2755
|
1,4172
|
1,5589
|
1,7006
|
1,8423
|
1,9841
|
1 000i, мм/м
|
39,6639
|
54,9305
|
72,4390
|
92,1471
|
114,0202
|
138,0290
|
164,1485
|
192,3569
|
222,6350
|
254,9657
|
40
|
6,70
|
V, м/с
|
0,4501
|
0,5401
|
0,6301
|
0,7202
|
0,8102
|
0,9002
|
0,9902
|
1,0802
|
1,1703
|
1,2603
|
1 000i, мм/м
|
13,2306
|
18,2640
|
24,0215
|
30,4880
|
37,6512
|
45,5008
|
54,0278
|
63,2246
|
73,0843
|
83,6007
|
50
|
8,40
|
V, м/с
|
0,2889
|
0 3467
|
0,4045
|
0,4623
|
0,5201
|
0,5779
|
0,6356
|
0,6934
|
0,7512
|
0,8090
|
1000i, мм/м
|
4,5568
|
6,2702
|
8,2251
|
10,4160
|
12,8385
|
15,4887
|
18,3635
|
21,4600
|
24,7757
|
28,3085
|
63
|
10,50
|
V, м/с
|
0,1805
|
0,2166
|
0,2528
|
0,2889
|
0,3250
|
0,3611
|
0,3972
|
0,4333
|
0,4694
|
0,5055
|
1000i, мм/м
|
1,4809
|
2,0307
|
2,6563
|
3,3558
|
4,1276
|
4,9706
|
5,8836
|
6,8656
|
7,9158
|
9,0335
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
0,75
|
0,8
|
0,85
|
0,9
|
0,95
|
1
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
32
|
5,40
|
V, м/с
|
2,1258
|
2,2675
|
2,4092
|
2,5509
|
2,6927
|
2,8344
|
3,1178
|
-
|
-
|
-
|
1 000i, мм/м
|
289,3334
|
325,7243
|
364,1255
|
404,5254
|
446,9131
|
491,2787
|
585,9069
|
|
-
|
-
|
40
|
6,70
|
V, м/с
|
1,3503
|
1,4403
|
1,5303
|
1,6204
|
1,7104
|
1,8004
|
1,9804
|
2,1605
|
2,3405
|
2,5205
|
1000i, мм/м
|
94,7684
|
106,5824
|
119,0382
|
132,1315
|
145,8586
|
160,2158
|
190,8076
|
223,8829
|
259,4203
|
297,4009
|
50
|
8,40
|
V, м/с
|
0,8668
|
0,9246
|
0,9824
|
1,0402
|
1,0979
|
1,1557
|
1,2713
|
1,3869
|
1,5024
|
1,6180
|
1000i, мм/м
|
32,0564
|
36,0175
|
40,1902
|
44,5729
|
49,1643
|
53,9631
|
64,1779
|
75,2087
|
87,0477
|
99,6879
|
63
|
10,50
|
V, м/с
|
0,5416
|
0,5777
|
0,6138
|
0,6499
|
0,6860
|
0,7222
|
0,7944
|
0,8666
|
0,9388
|
1,0110
|
1000i, мм/м
|
10,2180
|
11,4686
|
12,7848
|
14,1661
|
15,6119
|
17,1220
|
20,3329
|
23,7959
|
27,5082
|
31,4676
|
75
|
12,50
|
V, м/с
|
0,3822
|
0,4076
|
0,4331
|
0,4586
|
0,4841
|
0,5096
|
0,5605
|
0,6115
|
0,6624
|
0,7134
|
10001, мм/м
|
4,3951
|
4,9291
|
5,4908
|
6,0799
|
6,6962
|
7,3395
|
8,7062
|
10,1788
|
11,7561
|
13,4370
|
90
|
15,00
|
V, м/с
|
0,2654
|
0,2831
|
0,3008
|
0,3185
|
0,3362
|
0,3539
|
0,3892
|
0,4246
|
0,4600
|
0,4954
|
1 000i, мм/м
|
1,8257
|
2,0458
|
2,2772
|
2,5197
|
2,7733
|
3,0378
|
3,5992
|
4,2036
|
4,8503
|
5,5390
|
Диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Расход воды, л/с
|
1,5
|
1,6
|
1,7
|
1,8
|
1,9
|
2
|
2,1
|
2,2
|
2,3
|
2,4
|
40
|
6,70
|
V.M/C
|
2,7006
|
2,8806
|
3,0607
|
|
|
|
-
|
|
-
|
-
|
1000i,MM/M
|
337,8076
|
380,6250
|
425,8389
|
-
|
|
-
|
-
|
|
|
-
|
50
|
8,40
|
V.M/C
|
1,7336
|
1,8492
|
1,9647
|
2,0803
|
2,1959
|
2,3114
|
2,4270
|
2,5426
|
2,6582
|
2,7737
|
1000i,
мм/м
|
113,1232
|
127,3478
|
142,3567
|
158,1451
|
174,7085
|
192^0431
|
210,1449
|
229,0104
|
248,6364
|
269,0198
|
63
|
10,50
|
V.M/C
|
1,0832
|
1,1555
|
1,2277
|
1,2999
|
1,3721
|
1,4443
|
1,5165
|
1,5887
|
1,6610
|
1,7332
|
1000i,
мм/м
|
35,6719
|
40,1191
|
44,8075
|
49,7355
|
54,9016
|
60.3044
|
65,9425
|
71,8149
|
77,9204
|
84,2579
|
75
|
12,50
|
V.M/C
|
0,7643
|
0,8153
|
0,8662
|
0,9172
|
0,9682
|
1(0191
|
1,0701
|
1,1210
|
1,1720
|
1,2229
|
1000i,
мм/м
|
15,2205
|
17,1059
|
19,0922
|
21,1788
|
23,3650
|
25,6502
|
28,0338
|
30,5152
|
33,0940
|
35,7696
|
90
|
15,00
|
V.M/C
|
0,5308
|
0,5662
|
0,6016
|
0,6369
|
0,6723
|
0,7077
|
0,7431
|
0,7785
|
0,8139
|
0,8493
|
1000i,
мм/м
|
6,2691
|
7,0404
|
7,8524
|
8,7049
|
9,5976
|
10,5301
|
11,5024
|
12,5140
|
13,5648
|
14,6546
|
Диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Расход воды,
л/с
|
2,5
|
2,6
|
2,7
|
2,8
|
2,9
|
.4
|
3.1
|
3.2
|
3,3
|
3,4
|
50
|
8,40
|
V.M/C
|
2,8893
|
3,0049
|
3,1205
|
-
|
|
|
|
|
|
|
1000i,
мм/м
|
290,1575
|
312,0469
|
334,6853
|
|
|
|
|
|
|
|
63
|
10,50
|
V.M/C
|
1,8054
|
1,8776
|
1,9498
|
2,0220
|
2,0943
|
2,1665
|
2,2387
|
2,3109
|
2,3831
|
2,4553
|
1000i,
мм/м
|
90,8263
|
97,6248
|
104,6525
|
111,9085
|
119,3919
|
127,1021
|
13Ь,038?
|
143,1996
|
151,5856
|
160,1956
|
75
|
12,50
|
V.M/C
|
1,2739
|
1,3248
|
1,3758
|
1,4268
|
1,4777
|
1_,5?87
|
1,5796
|
1,6306
|
1,6815
|
1,7325
|
1000i,MM/M
|
38,5416
|
41,4096
|
44,3732
|
47,4320
|
50,5856
|
53,8337
|
fS7,1759
|
60,6119
|
64,1415
|
67,7643
|
90
|
15,00
|
V.M/C
|
0,8846
|
0,9200
|
0,9554
|
0,9908
|
1,0262
|
1,0616
|
1,0070
|
1,1323
|
1,1677
|
1,2031
|
1000i,
мм/м
|
15,7832
|
16,9504
|
18,1561
|
19,4000
|
20,6820
|
22,0019
|
23.3ВП7
|
24,755?
|
26,1881
|
27,6585
|
Диамотр трубы, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Расход воды, л/с
|
3,5
|
3,6
|
3,7
|
3,8
|
3,9
|
4
|
4,1
|
4.2
|
4.3
|
4,4
|
63
|
10,50
|
V.M/C
|
2,5276
|
2,5998
|
2,6720
|
2,7442
|
2,8164
|
2,8886
|
7,9608
|
3,0331
|
3,1053
|
3,1775
|
1000i,
ММ/М
|
169,0289
|
178,0849
|
187,3631
|
196,8628
|
206,5837
|
216,5251
|
226,6865
|
237,0676
|
247,6677
|
258,4865
|
75
|
12,50
|
V.M/C
|
1,7834
|
1,8344
|
1,8854
|
1,9363
|
1,9873
|
2,0382
|
?,080?
|
2,1401
|
2,1911
|
2,2420
|
1000i,
мм/м
|
71,4800
|
75,2885
|
79,1893
|
83,1823
|
87,2673
|
91,4439
|
95,7120
|
100,0714
|
104,5218
|
109,0631
|
90
|
15,00
|
V.M/C
|
1,2385
|
1,2739
|
1,3093
|
1,3447
|
1,3800
|
1,4154
|
1,4508
|
1,4862
|
1,5216
|
1,5570
|
1000i,
мм/м
|
29,1662
|
30,7111
|
32,2930
|
33,9119
|
35,5676
|
37,2600
|
38,989?
|
40,7548
|
42,5570
|
44,3955
|
Диамшр фубы, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Расход воды, л/с
|
4,5
|
4,6
|
4,7
|
4,8
|
4,9
|
Ь
|
5.1
|
5,2
|
5,3
|
5,4
|
75
|
12,50
|
V.M/C
|
2,2930
|
2,3439
|
2,3949
|
2,4459
|
2,4968
|
2,5478
|
2,5987
|
2,6497
|
2,7006
|
2,7516
|
1000i,
мм/м
|
113,6950
|
118,4174
|
123,2300
|
128,1327
|
133,1253
|
138,2077
|
143,3797
|
148,6410
|
153,9916
|
159,4314
|
90
|
15,00
|
V.M/C
|
1,5924
|
1,6277
|
1,6631
|
1,6985
|
1.7339
|
1,7693
|
1,8047
|
1,8401
|
1,8754
|
1,9108
|
1000i,
мм/м
|
46,2703
|
48,1813
|
50,1285
|
52,1116
|
54,1308
|
56,1859
|
58,2768
|
60,4034
|
62,5657
|
64,7637
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
5,5
|
5,6
|
5,7
|
5,8
|
5,9
|
6
|
6,1
|
6,2
|
6,3
|
6,4
|
75
|
12,50
|
V, м/с
|
2,8025
|
2,8535
|
2,9045
|
2,9554
|
3,0064
|
3,0573
|
3 1083
|
3,1592
|
-
|
-
|
1000i, мм/м
|
164,9600
|
170,5775
|
176,2837
|
182,0784
|
187,9615
|
193,9328
|
199,9923
|
206,1398
|
-
|
-
|
90
|
15,00
|
V, м/с
|
1,9462
|
1,9816
|
2,0170
|
2,0524
|
2,0878
|
2,1231
|
2,1585
|
2,1939
|
2,2293
|
2,2647
|
1000i, мм/м
|
66,9972
|
69,2662
|
71,5707
|
73,9105
|
76,2856
|
78,6960
|
81,1416
|
83,6223
|
86,1381
|
88,6889
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
6,5
|
6,6
|
6,7
|
6,8
|
6,9
|
7
|
7,1
|
7,2
|
7,3
|
7,4
|
90
|
15,00
|
V, м/с
|
2,3001
|
2,3355
|
2,3708
|
2,4062
|
2,4416
|
2,4770
|
2,5124
|
2,5478
|
2,5832
|
2,6185
|
1000i, мм/м
|
91,2748
|
93,8955
|
96,5512
|
99,2417
|
101,9670
|
104,7270
|
107,5217
|
110,3511
|
113,2151
|
116,1137
|
Диаметр трубы,
мм
|
Толщина стенки,
мм
|
Расход воды,
л/с
|
7,5
|
7,6
|
7,7
|
7,8
|
7,9
|
8
|
8,1
|
8,2
|
8,3
|
8,4
|
90
|
15,00
|
V, м/с
|
2,6539
|
2,6893
|
2,7247
|
2,7601
|
2,7955
|
2,8309
|
2,8662
|
2,9016
|
2,9370
|
2,9724
|
1000i, мм/м
|
119,0467
|
122,0143
|
125,0163
|
128,0527
|
131,1234
|
134,2285
|
137,3679
|
140,5415
|
143,7493
|
146,9913
|
|
|