ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ

 

Типовая технологическая карта

МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

 

Москва – 1976

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на выполнение штукатурных работ комплексно-механизированным способом. Карта определяет организаций труда и методы работы бригады штукатуров при механизированном нанесении всех слоев, включая накрывочный, с последующей затиркой поверхности штукатурно-затирочным инструментом.

Применение методов производства и приемов труда, рекомендуемых в настоящей карте, позволяет повысить качество и производительность труда, улучшить культуру производства штукатурных работ.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3.1. До начала производства штукатурных работ необходимо:

- провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ; завести на объект все механизмы и смонтировать их;

- установить оконные и балконные блоки и проконопатить зазоры между коробками и стенами;

- укрепить перегородки к несущим конструкциям с заполнением раствором и затиркой мест примыканий; заделать все "некратные" места и отверстия;

- установить стальные конструкции и каркас для оштукатуривания поверхностей по металлической сетке;

- закончить устройство оснований, гидроизоляции и стяжек под полы в жилых зданиях, в общественных зданиях завершить все трубные разводки по перекрытиям и подготовку под гидроизоляцию; установить стволы мусоропроводов;

- проверить в стенах газоходы и вентиляционные каналы (с предъявлением справки о проверке от главного инженера СУ общестроительных работ); в зимнее время обеспечить температуру в помещениях не ниже +10° С (при измерении на высоте 0,5 м от пола у наружной стены); поддерживать нормативно-влажностный режим в период отделки и до сдачи зданий в эксплуатацию;

- просверлить отверстия и проложить трубные заготовки для силовых, осветительных и слаботочных проводок;

- затянуть провода питающих сетей в проложенные трубы и каналы;

- установить поэтажные электрошкафы, вводные устройства и электрощиты;

- собрать, проверить электросхемы, сварить концы проводов и изолировать места соединений;

- смонтировать стояки отопления, горячего и холодного водоснабжения и газа, а также все трубные разводки;

- провести гидравлическое испытание и проверить эффективность действия санитарно-технических систем ;

- проверить прочность подмостей;

- тщательно очистить поверхности от пыли, грязи, жировых и битумных пятен;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить все изломы и перегибы;

- обеспечить световую или звуковую сигнализацию между штукатурами и машинистом растворонасоса.

3.2. Штукатурные работы должны выполняться специализированными звеньями рабочих, объединяемыми в комплексные бри гады.

3.3. При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняются следующие технологические процессы:

а) подготовка поверхности к оштукатуриванию (срубка наплывов раствора, очистка);

б) провешивание поверхности и устройство маяков;

в) нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом;

г) разравнивание слоев намета;

д) нанесение накрывочного слоя механизированным способом;

е) затирка накрывочного слоя механизированным способом;

ж) оштукатуривание откосов вручную, разделка углов и рустов.

3.4. Количество и состав звеньев, из которых каждое специализируется на выполнении определенной группы процессов, подбираются так, чтобы время выполнения всех этих циклов с учетом предусмотренного перевыполнения корм выработки и неизбежных технологических перерывов было примерно одинаковым.

3.5. Подача раствора к рабочему месту по вертикали осуществляется при помощи штукатурной станции С-660 по раствороводу. В зданиях выше 8 этажей устанавливают агрегат СО-50 для перекачки раствора на последующие этажи. Раствор наносят на поверхности методом соплования с помощью агрегата СО-48.

3.6. Накрывочный раствор готовится на этажах в растворосмесителе УМ-80 из сухих растворных смесей, которые завозят на строительную площадку в крафт мешках или бункерах емкостью 0,88 м³.

3.7. Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Раствор наносят в несколько приемов (слоев).

3.8. Первый слой - обрызг - предназначается для лучшего сцепления штукатурки с основанием. После нанесения обрызга поверхность не разравнивают. Толщина обрызга должна быть не более 5 мм (по бетонным и кирпичным поверхностям).

3.9. Второй слой - грунт - служит для получения ровной поверхности штукатурки. Грунт наносят после того, как обрызг начнет затвердевать. Каждый слой грунта разравнивают. Толщина наносимого слоя не должна превышать 7 мм. Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной - 13 мм, высококачественной - 20 мм.

3.10. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета выполняется только после схватывания предыдущего слоя.

3.11. Толщина слоя накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм.

3.12. Работы по оштукатуриванию дверных и оконных откосов выполняются ручным способом в следующем порядке: производят проверку поверхности откосов и устанавливают направляющие репки, наносят вручную слои обрызга и грунта; затем наносят и затирают накрывочный слой, одновременно обрабатывают лузги и усенки с помощью специальных полутерков.

3.13. Работы по разделке рустов выполняются в следующей последовательности: швы между плитами очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и смачивают водой, затем производят нанесение обрызга. Через 4-6 часов после обрызга наносят грунт и разравнивают его при помощи терки. Вдоль шва устанавливают и закрепляют направляющую рейку и производят прорезку руста, после чего рейку снимают и выравнивают кромки руста полутерком.

3.14. Качество оштукатуренной поверхности должно удовлетворять требованиям СНиП III-21-73:

- штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

- трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются;

- допускаемые отклонения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Допускаемые отклонения а зависимости от разновидностей штукатурки

Примечание: Основные требования СНиП III-21-73 к различным видам штукатурки

Основные требования СНиП III-21-73 к простой штукатурке

Основные требования СНиП III-21-73 к улучшенной штукатурке

Основные требования СНиП III-21-73 к высококачественной штукатурке

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

4.1. Рекомендуемый состав комплексной штукатурной бригады - 24 человека.

Бригада состоит из 4-х звеньев.

Выполнение рабочих операций звеньями и разряды штукатуров принимать по табл. 2

Таблица 2

4.2. Последовательность выполнения основных операций определяется но табл. 3

Таблица 3

4.3. Методы и приемы труда:

1) подготовка поверхностей: штукатуры производят срубку наплывов раствора со стен с помощью штукатурного молотка находясь на полу или на столике-подмостях;

2) провешивание поверхности: штукатур (находясь на столике-подмостях) а верхнем углу стены на расстоянии 30 - 40 см от лузга стены и потолка забивает гвоздь 1 так, чтобы его шляпка отстояла от поверхности стены на толщину слоя, штукатурки. Со шляпки гвоздя штукатур опускает отвес и дает ему отстояться. Второй штукатур, находясь на полу, забивает второй гвоздь 2 на расстоянии 20-30 см от пола; шляпка вбитого гвоздя должна слегка касаться натянутого отвеса шнура. После этого штукатур, находящийся на столике-подмостях, а противоположном углу стены забивает гвоздь 4 (предварительно пере двинув столик-подмости), затем по опушенному шнуру второй штукатур забивает гвоздь 3. Штукатуры натягивают шнур между гвоздями 1 и 5 и 2 и 4. Если поверхность стены ровная, то ранее забитые гвозди оставляют в том же положении и приступают к забивке гвоздей для устройства промежуточных маяков. Если шнур где-либо касается стены, это значит, что стена неровная и имеются выпуклости, которые срубают (см. чертеж - провешивание поверхности);

3) устройство марок: штукатуры устраивают марки из штукатурного раствора или гипсового тоста, которые наносят вокруг гвоздей в виде бугорков диаметром 80 - 100 мм выше уровня шляпки гвоздей на 3 - 5 мм. После схватывания раствора верх марки срезают до уровня шляпки гвоздей, придавая маркам ровную плоскость;

4) устройство маяков: затем прикладывают рейку к маркам и закрепляют ее зажимами или примораживают раствором, В промежуток между стеной и рейкой наносят раствор, который должен целиком заполнить этот промежуток. Сверху и снизу избытки раствора снимают кельмой и подмазывают места, не заполненные раствором. После схватывания раствора рейку или правило снимают. Раковины на маяках заделывают раствором и затирают полутерком;

5) механическое нанесение на поверхности обрызга и грунта:

- штукатур 4-го разряда производит на несение обрызга на поверхность стены движением форсунки сверху вниз и слева направо,

- держа форсунку на расстоянии 80 - 100 см от стены под углом 70 - 90°;

- штукатур 3-го разряда устанавливает лотки для собирания раствора, подтаскивает шланги, собирает упавший раствор в емкость;

- штукатуры 3-го разряда производят очистку маяков от раствора скребками;

- штукатур 4-го разряда производит нанесение грунта на поверхность стены движением форсунки сверху вниз и слева направо, держа форсунку на расстоянии 80 - 100 см от стены под углом 70 - 90°. Штукатур 3-го разряда подтаскивает шланги, собирает упавший раствор и наносит его на оштукатуриваемую поверхность кельмой; штукатуры 3-го разряда производят очистку маяков от раствора скребками;

- штукатур 3-го разряда производит разравнивание грунта правилом, которое опирает на маяки до получения ровной поверхности. Штукатур в труднодоступных местах производит разравнивание грунта полутерком, а затем контрольным правилом проверяет ровность поверхности;

- нанесение второго слоя грунта аналогично нанесению первого слоя; производится очистка маяков;

- штукатуры 3-го разряда производят насечку маяков кельмой (гипсовые маяки вырубают и вырубленные места заделывают раствором);

Провешивание поверхности

6) механическое нанесение накрывочного слоя: штукатур 4-го разряда производит нанесение накрывочного слоя на поверхность стены движениями форсунки сверху вниз и слева направо, держа форсунку на расстоянии 80 - 100 см от стены под углом 70 - 80. Штукатур 8-го разряда устанавливает лотки для собирания раствора, подтаскивает шланги, собирает упавший раствор;

штукатуры 3-го разряда производят разравнивание накрывочного слоя правилом;

7) механическая затирка поверхностей: штукатур 4-го разряда включает электродвигатель штукатурно-затирочного инструмента, прикладывает диск к поверхности стены и круговыми движениями, перемещая инструмент по поверхности, производит ее затирку. В процессе затирки поверхность смачивают водой. Подачу воды регулируют клапаном, укрепленным на корпусе инструмента. Затем устраняют дефекты, образовавшиеся после затирки штукатурно-затирочным инструментом, и затирают теркой места, недоступные для инструмента;

8) разделка углов: штукатуры формуют углы лузговыми и усеночными правилами, двигая их сверху вниз и снизу вверх;

9) устройство откосов: при помощи отвеса провешивают вертикальные грани откосов, устанавливают деревянные рейки и закрепляют их рейкодержателями и гипсом. С помощью штукатурной кельмы с сокола наносят слой обрызга и грунта. Затем с помощью малок и полутерков разравнивают грунт по направляющим рейкам. Наносят накрывочный слой, выравнивают и затирают терками поверхность, периодически смачивая ее водой с помощью кисти макловицы. После выравнивания накрывочного слоя штукатуры снимают направляющие рейки;

10) разделка потолочных рустов:

- швы между плитами очищают от наплывов бетона и грязи при помощи кельмы, от пыли - сжатым воздухом. Затем смачивают швы водой при помощи окомелка. Штукатуры набирают небольшое количество раствора на сокол и, находясь на столике - подмостях (двухвысотном), набрасывают его на поверхность, заполняя шов между плитами. Излишки раствора сглаживают при помощи терки. Нанесение грунта производят аналогичным способом. Затем производят затирку нанесенного слоя грунта деревянной теркой;

- штукатур с двухвысотного столика устанавливает рейку по линии потолочного шва, закрепляет ее при помощи телескопических стоек. Затем производит прорезку руста, проводя рустовку по оси руста вдоль направляющей рейки. Излишки раствора удаляет через прорези в полотне рустовки, после чего телескопические стойки раскрепляют, снимают направляющую рейку и производят затирку кромок руста при помощи полутерка.

4.4. Графики производства работ каждого звена составлены на работы в объеме 400 м² сменная выработка (см. стр. 22, 23, 24, 25). Схемы движения рабочих в звеньях показаны на стр. 28, 27, 28, 28, схемы организации рабочих мест штукатуров - стр. 30, 31, 32, 33.

4.5. До начала штукатурных работ ответственный за их производство обязан обеспечить проведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении штукатурных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-А.11-70 "Техника безопасности в строительстве", "Инструкции о мерах пожарной безопасности при применении легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, клеев и промышленных газов на строительных площадках (изд. 1969 г.), в "Правилах пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" и в действующих инструкциях по технике безопасности.

Особое внимание следует обратить на следующее: перед началом работ следует проверить состояние механизмов и исправность столиков - подмостей. Запрещается работать на неисправных механизмах и при отсутствии на манометре пломбы;

- корпуса всех механизмов должны быть заземлены, провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты;

- к управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности;

- разборка, ремонт и чистка форсунок, машин, используемых при оштукатуривании, допускаются лишь после снятия давления и отключения машин от сети;

- продувка шлангов чистым воздухом для устранения пробок разрешается только после удаления из помещения людей;

- ответственность за работу механизмов на объекте возлагается на производителя работ (мастера).

4.6. Объемы работ и Трудозатраты бригады штукатуров приведены в табл. 4.

Таблица 4

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1. Комплект инвентаря и инструмента на бригаду следует принимать по табл. 5.

Таблица 5

5.2. Комплект машин, оборудования и приспособлений на бригаду следует принимать по табл. 6

Схема механизированной подачи раствора и размещения механизмов на этажах

Схема расположения оборудования и механизмов на период производства штукатурных работ

Экспликация

1. Эстакада; 2. Установка С-660; 3. Растворонасос; 4. Бункер для извести; 5. Растворовод; 6. Временное ограждение опасной зоны подъемника; 7. Бункеры емк. 0,88 м³ для хранения сухих смесей; 8. Подъемник для подачи сухой смеси

Таблица 6

3.3. Материалы и требования к ним:

- штукатурный раствор для механизированного нанесения и оштукатуривания откосов вручную доставляется на строительную площадку централизованно с растворного узла по часовому графику;

- качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям указаний СН 290-64,

- подвижность растворов для механизированного нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса:

- раствор для накрывочного слоя приготовляют на месте производства работ путем затворения известковой сухой смеси водой за 8 - 10 часов до нанесения, из расчета на 1 т сухой смеси 240 - 250 л воды или на 1 м сухой смеси 320 - 330 л воды.

Нормы расхода материалов на 100 м² оштукатуренной вертикальной поверхности принимать по "Сборнику производственных норм расхода строительных материалов на отделочные работы" следующими:

При оштукатуривании горизонтальных поверхностей нормы расхода следует умножить на 1,05.

График

выполнения работ эвеном № 1 - 5 человек

График

выполнения работ эвеном № 2 - 6 человек

График

выполнения работ эвеном № 3 - 8 человек

График

выполнения работ эвеном № 4 - 5 человек

 

Схема движения рабочих звена № 1 при пооперационном выполнении работ на сменной захватке

Условные обозначения

Схема движения рабочих звена № 2 при пооперационном выполнении работ на сменной захватке

Условные обозначения

Схема движения рабочих звена № 3 при пооперационном выполнении работ на сменной захватке

Условные обозначения

Схема движения рабочих звена № 3 при пооперационном выполнении работ на сменной захватке

Условные обозначения

 

Схема организации рабочих мест штукатуров звена №1

Схема организации рабочих мест штукатуров звена №2

Схема организации рабочих мест штукатуров звена №3

Схема организации рабочих мест штукатуров звена №4