РЕЗЕРВУАРЫ ВОЗДУШНЫЕ ДЛЯ ТОРМОЗОВ Общие технические условия
Предисловие Цели и
принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 243 «Вагоны» 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет Содержание
Дата введения 2006-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на воздушные
резервуары для тормозов грузовых и пассажирских вагонов железных дорог колеи 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ
7409-90 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ
12549-2003 Вагоны пассажирские магистральных железных дорог колеи ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 23170-78 Упаковки для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Типы и основные размеры3.1 Типы и основные размеры резервуаров должны соответствовать рисунку 1 и таблице 1.
1 - штуцер днища; 2 - днище с отверстием; 3 - подкладное кольцо; 4 - обечайка; 5 - пробка; 6 - штуцер обечайки; 7 - глухое днище Рисунок 1 - Резервуар Таблица 1
3.2 Пример условного обозначения резервуара с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2), вместимостью 78 л: Резервуар Р7-78 - ГОСТ Р 52400-2005 3.3 Штуцеры обечайки и днища резервуара должны иметь трубную резьбу по ГОСТ 6357, класс В. 4 Технические требования4.1 Общие требования4.1.2 Резервуары по прочности должны соответствовать ГОСТ 14249. 4.1.3 Резервуары следует изготовлять в исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150. 4.2 Требования к конструкцииНе
допускаются дефекты, образующиеся в процессе изготовления обечайки и днища
резервуаров, глубиной более 4.2.5 Гофр цилиндрической части днища не должен превышать 4.2.6 Допуск цилиндричности и допуск круглости резервуара не должен превышать допуска на диаметр. 4.2.7 Штуцеры следует приваривать в центре днища и середине обечайки. Допускается
смещение штуцера от центра обечайки, при этом расстояние от поперечного или
продольного шва резервуара должно быть не менее 4.3 Требования к сварным соединениям4.3.1 Продольные и кольцевые швы должны быть выполнены встык электродуговой сваркой по ГОСТ 8713 или ГОСТ 14771. Допускается применение подкладных планок. Приварку штуцеров допускается выполнять ручной дуговой сваркой или сваркой в среде защитных газов. Допускается по согласованию с заказчиком применение нестандартных сварных швов. 4.3.3 При угле изгиба в 100° в сварных соединениях не должно быть трещин. 4.3.4 Швы резервуаров должны быть плотными. 4.3.7 Конструктивные элементы и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771, нестандартных сварных швов - по конструкторской документации. 4.3.8 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты: - трещины всех видов и направлений в сварном шве, зоне термического влияния и основном металле; - незаваренные кратеры; - прожоги сварного шва; - наплывы; - подрезы глубиной более 0,1 S, протяженностью более - свищи; - непровар в продольном сварном шве; - смещение кромок в стыковых сварных швах: в продольных более 0,1 S, в кольцевых - более 0,1S + 1,0; - увод кромок более 0,1 S + 3,0; - поры в виде сплошной сетки; - скопление пор и включений. 4.3.9 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты: - трещины всех видов и направлений в сварном шве, зоне термического влияния и основном металле; - непровар в продольном сварном шве; - непровар в кольцевом сварном шве по сечению более 0,15 S; - поры в виде сплошной сетки; - скопление пор и включений; - отдельные поры или шлаковые включения размером более - дефекты в виде пор и шлаковых включений суммарным линейным
размером на Поры
размером не более 4.4 Требования к материалам4.4.1 Детали резервуара следует изготовлять из стали марок: - днище, обечайка, подкладные кольца и планки - 10ХНДП, 09Г2С-14, 09Г2-14 по ГОСТ 19281, 15 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 1577 и ГОСТ 16523, Ст3сп5 по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523. По согласованию с заказчиком допускается применение полуспокойной стали тех же марок для резервуаров с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2); - штуцер и пробка - Ст3 по ГОСТ 380 любой степени раскисления, 15, 20 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление штуцера и пробки из стали марок 15Л, 20Л по ГОСТ 977, пробки из 25Л и 40Л по ГОСТ 977; - паспортные таблички - Ст0, Ст2, Ст3 - по ГОСТ 380 любой степени раскисления. 4.4.2 Изготовление днища и обечайки резервуара из стали разных марок не допускается. 4.4.3 Марки, сортамент и условия подготовки к использованию сварочных материалов должны обеспечивать выполнение требования 4.3.2. 4.4.4 Окраска наружных поверхностей резервуаров - по ГОСТ 7409 и ГОСТ 12549. Перед окраской резервуары должны быть подвергнуты всем видам испытаний и контроля. Резервуары, являющиеся объектом самостоятельной поставки, допускается окрашивать в один слой грунтовками, эмалями или масляной краской с нанесением остальных слоев при окраске всего вагона. 4.5 Срок службыНазначенный срок службы резервуаров - 20 лет. По истечении срока службы резервуаров эксплуатация их должна быть прекращена. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимается по результатам обследования технического состояния каждого резервуара. 4.6 Требования к маркировке4.6.1 На глухом днище или обечайке резервуара должна быть нанесена маркировка, содержащая: - условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя; - обозначение резервуара; - номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя; - год и месяц изготовления. На
резервуарах с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2) маркировку
наносят белой масляной краской, с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2)
- выбивают на приварных табличках. Не допускается приварка табличек на деталях
резервуара толщиной менее Кроме того, на штуцере обечайки должны быть выбиты номер резервуара, год и месяц изготовления и условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя. Выбивать знаки маркировки непосредственно на обечайке или днище не допускается. 4.6.2 По результатам сертификации резервуаров, являющихся объектом самостоятельной поставки, на резервуаре или в сопроводительной документации должен быть проставлен знак соответствия национальной системы сертификации. 4.7 Комплектность4.7.1 К резервуару в соответствии с договором на поставку прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 и паспорт. Форма паспорта - по приложению А. По согласованию между изготовителем и заказчиком эксплуатационную документацию допускается прилагать к партии резервуаров, отправляемых по одному адресу. 4.7.2 Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ 23170. 5 Требования безопасности6 Правила приемки6.1 Для контроля соответствия резервуаров требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ 15.309. Сертификационные испытания проводят в соответствии с требованиями Системы сертификации. 6.2 При приемосдаточных испытаниях подвергают сплошному контролю 4.2.4 - 4.2.8, 4.3.4, 4.3.7 (размер швов), 4.3.8, 4.4.4, 4.6, 4.7 и выборочному контролю 3.1, 3.3, 4.1.1, 4.2.1, 4.3.2, 4.3.3, 5.1. Объем выборки устанавливает изготовитель. Внутренние дефекты сварных соединений (4.3.9) подвергают сплошному контролю на резервуарах с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2) и выборочному контролю на резервуарах с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2). Объем выборки определяют по согласованию с заказчиком. 6.3 Требования 4.2.2, 4.2.3, 4.2.9, 4.3.1, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7 (величина взаимного смещения кромок), 4.4.1-4.4.3 проверяют при операционном контроле. 6.4 Периодическим испытаниям подвергают вновь изготовленные и выдержавшие приемосдаточные испытания резервуары. Периодические испытания проводят один раз в два года по программе, согласованной с заказчиком. 6.5 При периодических испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта, кроме 4.1.2 и 4.5. 6.6 Отбор образцов резервуаров для проведения периодических испытаний проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Объем выборки определяют по согласованию с заказчиком. 6.7 Типовым испытаниям подвергают резервуары после внесения изменений в конструкцию или технологию для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений. Решение о проведении типовых испытаний принимает изготовитель по согласованию с заказчиком. Изменения в конструкции и технологии изготовления резервуаров подтверждаются расчетами по ГОСТ 14249 (4.1.2.) 6.8 При типовых испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта. 6.9 Результаты проверки и испытаний резервуаров должны быть оформлены в соответствии с ГОСТ 15.309. 7 Методы испытаний7.1 Правильность сборки (3.1, 4.1.1), наличие дефектов (4.2.4, 4.3.8), маркировку (4.6), комплектность (4.7) и сварку (5.2) проверяют визуально при наружном осмотре. 7.2 Соответствие требованиям 3.1, 4.1.1, 4.2.1, 4.2.3 - 4.2.8, 4.3.6, 4.3.7 следует проверять измерительным инструментом и контрольными приспособлениями, обеспечивающими необходимую точность измерений. 7.3 Проверка наружных дефектов сварных швов (4.3.8) - по ГОСТ 3242. 7.4 Определение механических свойств сварных соединений (4.3.2, 4.3.3) - по ГОСТ 6996-66. При приемосдаточных испытаниях определение механических свойств допускается на контрольных соединениях, выполненных из материалов и по технологии контролируемой партии резервуаров; при периодических испытаниях - на образцах, вырезанных из резервуара, при невозможности выполнения требования 2.8 ГОСТ 6996 - на контрольных соединениях. 7.5 Определение внутренних дефектов в швах сварных соединений (4.3.9) проводят методом просвечивания проникающими излучениями по ГОСТ 7512, класс чувствительности 2, методом ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 14782 или рентгенотелевизионным методом по ГОСТ 27947. Допускается по согласованию с заказчиком определение внутренних дефектов методом акустической эмиссии по ГОСТ 18353. Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на протяжении не менее 25 % общей длины выполненных стыковых соединений резервуара. Допускается по согласованию с потребителем уменьшение процента от общей длины сварных швов. 7.6 Плотность швов (4.3.4) следует
проверять гидравлическим испытанием. Гидравлическое испытание резервуара
следует проводить пробным (полуторным расчетным) давлением, по которым он
выдерживается в течение 3 мин, резервуаров вместимостью При
испытании проводят технический осмотр резервуара и обстукивание сварных швов
деревянным молотком массой Течь, «слезки» и потение при испытании не допускаются. По согласованию с заказчиком допускается испытание плотности швов пневматическим способом по технологии предприятия-изготовителя, обеспечивающей необходимые меры безопасности. 7.7 Допускаемое отклонение от вместимости резервуара (4.2.1) определяют взвешиванием, как разницу масс полого и максимально заполненного водой резервуара. 7.8 Соответствие резервуара требованиям 4.5 контролируют расчетно-экспериментальным методом. 7.9 Контроль материалов (4.4.1, 4.4.3) следует проводить по сертификатам в соответствии с ГОСТ 24297. 7.10 Качество окраски (4.4.4) следует проверять по ГОСТ 7409 и 12549. 8 Упаковка, транспортирование и хранение8.1 Резервуары после гидравлических испытаний должны быть очищены от посторонних предметов и остатков сварочных материалов, просушены внутри, отверстия штуцеров должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014 и заглушены технологической пробкой, не нарушающей состояние резьбовой части. 8.2 При транспортировании и хранении резервуары должны быть предохранены от ударов и механических повреждений. 8.3 Условия хранения резервуаров в части воздействия климатических факторов С - по ГОСТ 15150. 9 Указания по эксплуатации9.1 Резервуары следует эксплуатировать в соответствии с требованиями эксплуатационной документации. 9.2 В течение всего срока эксплуатации следует выполнять требование 5.1. 10 Гарантии изготовителя10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие резервуаров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования. 10.2 Гарантийный срок эксплуатации резервуара - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. Приложение А
|
Резервуар ________________________________________________ по ГОСТ Р 52400-2005 условное обозначение резервуара по стандарту Предприятие-изготовитель_____________________________________ Знак соответствия Месяц и год изготовления______________________________________ Системы Заводской номер______________________________________________ сертификации Материал_____________________________________________________________________ Толщина обечайки_____________________________________________________________ Толщина днища________________________________________________________________ Расчетное давление, МПа (кгс/см2)________________________________________________ Рабочее давление, МПа (кгс/см2)_________________________________________________ Пробное давление, МПа (кгс/см2)_________________________________________________ Количество штуцеров и размер резьбы в дюймах____________________________________ Назначенный срок службы, лет __________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ запись предприятия-изготовителя о соответствии резервуара _____________________________________________________________________________ требованиям ГОСТ Р по результатам испытания М.П. Начальник цеха предприятия-изготовителя ____________ ______________________ подпись, инициалы, фамилия
Начальник ОТК _______________ ____________________________ подпись, инициалы, фамилия Ремонтный завод (предприятие)__________________________________________________ Месяц и год поступления в ремонт________________________________________________ Перечень видов освидетельствования и испытаний резервуара (в соответствии с эксплуатационной документацией) _________________________________________________ _____________________________________________________________________________ запись завода (предприятия), проводившего освидетельствование _____________________________________________________________________________________________ и испытание резервуара при поступлении вагона в ремонт, ______________________________________________________________________________ свидетельствующая о годности резервуара к эксплуатации
М.П Руководитель завода (предприятия) _______________ ______________________ подпись, инициалы, фамилия
Начальник ОТК _______________ ____________________________ подпись, инициалы, фамилия
|
Ключевые слова: воздушный резервуар, автотормоза вагонов (типов), расчетное давление для испытания, требования к конструкции, требования к сварке, испытания на прочность |