Министерство
сельского хозяйства Российской федерации
АССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОмнАУЧПРоеКТ»
АРенднОЕ предприяТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Предприятий мясной и молочной
промышлености
гипромясомолпром
Нормы технологического проектирования предприятий
молочной промышленности
ВНТП 645/1618-92
УТВЕРЖДЕНЫ
Ассоциацией
«Агропромнаучпроект» при Минсельхозе
Российской Федерации
(письмо от 07.04.92г. № ДН-60
по согласованию с
Госкомитетом РСФСР санитарно-
эпидемиологического
надзора (письмо от 01.04.02г.
№ 01-13/91-11), ГУПО МВД
СССР (письмо от 29.10.
1991г. № 070-44/19) и
ВНИКМИ (письмо от 25.11.91г.
№ 1-34/2136)
Москва - 1992г.
Разработаны институтом по
проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).
С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятия
молочной промышленности ВНТП 645/1618-92утрачивают силу «Нормы технологического проектированияпредприятия молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения к ним.
Нормы технологического
проектирования предприятий молочной промышленности
ВНТП 645/1618-92
Взамен
ВНТП 645/1347-85
1. Общие положения
1.1. Нормы
технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены
в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в
строительстве».
1.2. Настоящие нормы
обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых,
расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий
молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство
этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
1.3. В нормы
включены основные положения и нормативы по разработке технологической части
проектов, а также специальные требования технологического процесса к
проектированию заданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий
молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами.
Внесены
Государственным институтом по
проектированию предприятий мясной и молочной промышленности
Утверждены Ассоциацией
«Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60
Срок введения в
действие с 01.07.1992 г.
1.4. Нормы
разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы
передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности
производства.
1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы
научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по созданию
новой техника и технологии, новое оборудование, средства механизации и
автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих
норм.
1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной
промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и
правилами.
2. Производственные мощности, фонды
времени и режимы работы предприятий, оборудования
2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально
возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени
при полном использовании производительности установленного ведущего
оборудования и складских помещений.
2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для
определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.
2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения
молочных продуктов определяется в тонная условной емкости в соответствии с
«Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».
2.3. Мощности предприятий устанавливаются:
- для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции -
исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов,
принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу
населения и режима работы предприятий;
- для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из
объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в
зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со
схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или
технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
2.4. Для молочных
заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое
молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная
мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное
и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения
сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на
установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.
Коэффициенты пересчета
принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий
молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987г.)
Не пересчитывается в
молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая
масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые
на другие заводы для последующей переработки.
2.5. Фонды времени, режим
работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
Таблица 1
Предприятия
Кол-во смен работы в год
Режим работысмен в сутки
Городские
молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции
мощностью 15 т в смену и выше
600
2
Мощность да 15 т
в смену
300
1
Сыродельные
комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского
500**
2
Заводы и цехи по
выработке швейцарского сыра
240
2
Молочноконсервные
комбинаты: сгущенного молока с сахаром
650**
2,7
сгущенного
стерилизованного молока
450**
2,0
сухих детских
молочных продуктов
600**
2,5
сухого цельного
молока
650**
2,7
Цехи по
производству масла:
на маслодельных
комбинатах
200**-400
1-2*
на сыродельных
комбинатах
250**-500
1-2*
Цехи по
производству заменителей цельного молока на юлочно-консервных комбинатах и
сухой сыворотки
450
2,5
Цехи ЗЦМ, СОМ на
маслодельных комбинатах
500
2,5
Межхозяйственные
и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ
300
2,5
Цехи молочного
сахара
500**
2
Цехи,
вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста
360
1
Цехи мороженого
450
2
* Две смены следует принимать для цехов,
вырабатывающих более 10 т масла в смену.
** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в
соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей
предприятий молочной промышленности".
3. Нормы размещении и нормы
рабочей площади оборудования, трубопроводов
3.1. Выбор основного технологического
оборудования производится, исходя из заданных объемов производства,
ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования,
серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а
также импортного, закупаемого по контрактам.
Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте,
обуславливается заданием на проектирование.
3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического
процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового
транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.
3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование оборудования
Площадь, м2
Автоматизированная
пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ООЛ-3
Установка
пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5
10,0
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000
л/час A1-ОKЛ-3
32,0
То же,
производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5
32,0
То же,
производительностью 10000 л/час A1-ОKЛ-10
51,5
То же, производительностью
15000 л/час A1-ОКЛ-15
54,0
То же,
производительностью 25000 л/час A1-ОKЛ-25
75,0
Установка
теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве
кисломолочных продуктов А1-ОПК-5
45,0
То же,
производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10
45,0
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок
производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2
19,5
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого
производительностью 2500 л/час A1-OKЛ-2,5
25,0
Установка
нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном
потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его
при производстве сыра А1-ОНЛ-5
6,3
Установка
пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10
9,0
То же,
производительностью 25000 л/час A1-ОHC-25
12,4
Трубчатая
пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час
ТПУ-2,5М
18,2
Трубчатая
пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5
6,0
Тоже,
производительностью 10000 л/час A1-ОТЛ-10
6,0
Автоматизированная
пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью
1250 кг/час А1-ООЛ-1,25
5,1
Резервуар для
хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50
43,0
То же , B2-ОXP-100
43,0
Резервуар для
созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л
Я1-ОСВ-1
4,0
То же емкостью
2500 л Я1-ОСВ-2,5
5,3
То же, емкостью
4000 л Я1-ОСВ-4
7,0
То же, емкостью
6300 л Я1-ОСВ-6,3
10,6
То же, емкостью
10000 л Я1-ОСВ-10
15,0
Резервуар для
созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ
43,0
Танк
универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А
6,0
Ванна
пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А
5,7
То же;
емкостью 1000 л В1-ОП2А-01
5,7
Ванна длительной
пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П
2,6
Ванна
сливкосозревательная BCГM-800
9,2
Ванна
сливкосозревательная BCГM-2000
13,5
Линия розлива
кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью
3000 бут/ч И2-ОЛ2-3
113,7
То же,
производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6
186,0
То же,
производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ
320,0
Линия розлива
простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч
И2-ОPA-6
205,0
Автомат для
розлива молэка в полиэтиленовые пакеты М6-0РЗЕ производительностью 25 пак/мин
18,0
Линия поточного
производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000
кг/ч П8-ОЛФ
97,0
Линия
производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью
1000 кг/ч А1-ОЛО-1
570,0
Линия
поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью
5000 л/ч Я9-ОКЛ
67,0
Поточно-механизированная
линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5
337,0
То же,
производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0
370,0
Линия
расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях
производительностью 200-250 кг/час М6-0ЛБ
60,0
Линия фасовки и
закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью
до 480 кг/час М6-0Л2-Б
91,0
Линия фасовки и
закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД
112,0
Автомат для
расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т
23,0
Творожное
оборудование ТО-2,5
17,0
Охладитель
творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д
15,0
Вальцовка для
творога Е8-ОПУ
4,7
Установка для
охлаждения и прессования творога УПТ
9,43
Автомат для
расфасовки творожных сырков в пергамент по 100г М6-АР-2С
23,0
То же, по 50г M6-AP-1C
12,0
Автомат для
расфасовки мягкого творогу в коробки из полимерных материалов по 250г. М6-ОРЗ
B-1
30,0
То же, по 500г.
МБ-ОРЗ В-2
30,0
Автомат для
изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в
них сметаны М6-ОРП
19,6
То же, М6-ОРД-1,2
14,9
Автомат для
расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ
2,0
Автомат для
расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б
5,6
Машина для
розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ
45,0
Установка для
восстановления сухого молока Я16-ОПЖ 53 мЗ/ч
4,0
Я16-ОП2Е 25 м3/ч
8,0
Кристаллизатор-охладитель
для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)
13,2
То же,
вместимостью 2000 л РЗ-ОКО
12,0
Ванна для
отваривания альбумина ТВАЛ-5
16,9
Ванна сырная с
мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1
16,0
Ванна сырная с
мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5
33,0
Ванна сырная с
мешалкой вместимостью 10000 л B2-ОCB-10
58,0
Отделитель
сыворотки производительностью до 25 мЗ/час Я7-00-23
5,0
Аппарат
Формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ
15,0
То же, емкостью
1000 кг Я5-ОФИ-1
37,0
Комплект
баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм
290×145×110 мм Я7-ОПБ-1
35,0
То же, с
размерами форм 270×135×80 мм Я7-ОБП-1-01
38,0
Пресс
пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением
швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической фермы Е8-ОПД
2,0
То же,
четырехсекционный Е8-ОПГ
3,0
Пресс для
прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ
4,0
Пресс
пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого
ярославского Е8-ОПБ
5,3
Комплект
оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и
сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный)
1,5
То же,
четырехсекционный Е8-ОПГ-К
3,0
Машина для мойки
сыра РЗ-МСЩ
4,2
Машина сыромоечная
карусельного типа МСК-198
6,8
Машина для
обсушки сыра 44-А
15,8
Комплект
оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД
27,5
Полуавтоматический
парафинер для сыра Г6-ОП4А
3,0
Парафинер
карусельного типа РЗ-ОПК-П
4,0
Пресс туннельный
для сыра Я7-ОПЭ
4,6
Аппарат для
плавления сырной массы Б6-ОПЕ
12,0
Агрегат для
измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН
32,0
Сушильная
распылительная установка А1-ОР2Ч-01
360,0
Сушильная
распылительная установка OCB-1
производительностью 1000 кг исп.вл. в час
432,0
Установка
сушильная распылительная производительностью 150 кг исп.вл. в час A1-ОP3
190,0
Сепаратор
молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока
в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч A1-OXO
2,4
Сепаратор
молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч
Г9-ОЦМ-5
2,0
Сепаратор
молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10
Сепаратор-сливкоотделитель
с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5
2,5
То же,
производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С
2,5
Сепаратор для
высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500
1,4
То же,
производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК
1,9
Сепаратор с
центробежкой автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от
казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С
3,2 (без пульта)
Гомогенизатор
производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25
2,25 (без пульта)
То же,
производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5
4,0 (без пульта)
То же,
производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М
4,0
Гомогенизатор
производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15
13,5
То же,
производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25
13,5
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА
3,3
3.4.
При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует
устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого
оборудования:
- молокохранильные
резервуары;
- башни распылительных
сушилок;
- воздухосборники для
стационарных воздушных компрессорных
- установок;
- оборудование аммиачных
холодильных установок;
- ресиверы линейные и
дренажные;
- конденсаторы;
- маслоотделители»
- панельные испарители,
аккумуляторы холода и др.
При размещении на
открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать
мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от
прямых солнечных и атмосферных осадков.
Между выступающими частями аппаратов в местах,
где не предусмотрено движение людей
- 0,5 м
при установке аппаратов фронтами один к другому
- не менее 1,5 м
между выступающими частями аппаратов при
одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)
- 1,0 м
для оборудования с выдвижными частями (дверными
люками, крышками и т.д.)
- размеры проходов определяют, учитывая величину
этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления
наружу
от верха оборудования до низа балок
- не менее 0,5 м
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит
перекрытия
- расстояния принимать с учетом конструкций
оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м
3.5. При размещении
технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
3.6. При расчете
пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки
принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов -
2,5 м в секунду. С учетом этого пропускная способность стандартных труб и
потери напора на 100 м протяженности труб составят:
Внутренний диаметр труб, мм
35
50
65
80
100
Пропускная способность труб м3 в час:
по молоку, пахте, сыворотке
7
14
24
38
57
по сливкам, кисломолочным продуктам
3,5
7,0
12
19
28,5
по моющим растворам
8,5
17
30
45
70
Потери напора и водяного столба на 100 м
протяженности труб:
по молоку, пахте, сыворотке
12,5
8,6
6,5
5,4
4,4
по сливкам, кисломолочным продуктам
3,5
2,5
1,9
1,5
1,2
по моющим растворам
19
13
10
8
6,5
Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к
трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов
3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах,
перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в
исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые
прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать
анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока
монтировать на высоте не ниже 2-2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где
процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может
быть увеличена.
3.8. Соединения
молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях.
Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3
м.
При проектировании
молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой
оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается
соединение труб на сварке.
3.9. В зависимости от
конкретных условий предусматривать доставку сырья:
на сыродельные и
маслодельные комбинаты
мощностью 100 т переработки молока в смену и менее
в автомолцистернах
80%
во флягах
20%
мощностью по переработке более 100 т молока в смену
в автомолцистернах
90%
во флягах
10%
на молочные заводы и комбинаты,
молочноконсервные комбинаты
в автомолцистернах (или железнодорожным
транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения)
100%
В отдельных случаях
допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на
проектирование данного предприятия.
3.10. При расчете
оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в
цельном виде в количестве 100%.
Возможность приемки
сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием
на проектирование.
Предусматривать возможность приемки молока по сортам.
На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения
восстановленного молока из расчёта 50% от сменной мощности перерабатываемого
молока.
3.11. Продолжительность приемки молока принимать:
на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции
в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью
более 100т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4
часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50т перерабатываемого
молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей
мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных
комбинатах - непрерывную в течение 10-12 часов.
3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками,
устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и
приемки сливок предусматривать молочные весы.
3.13. Насос и для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать
под заливом.
3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего
требованиям ГОСТ
13264-88, с 10 до 4°С.
3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с
температурой до 25°С в следующих количествах от общего количества поступающего
молока:
на молочных заводах мощностью 50 т
цельномолочной продукции в смену и менее
25%
на молочных комбинатах мощностью более 50 т
цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и
молочноконсервных комбинатах
15%
Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в
зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока
после дойки в неохлажденном состоянии.
4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются всоответствии с
технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока
для данного региона.
4.2. Нормы расхода тепловой и электрической
энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
Таблица 3
Наименование видов продукции
Мощность т/см
Тепловая энергия
Электрическая энергия
Гкал/т
Дж/т 109
кВтч/т
Дж/т 109
1
2
3
4
5
6
Цельномолочная
продукция в составе гормолзаводов
100
50
25
10
0,433
0,518
0,703
0,465
1,81
2,165
2,94
1,94
150
100
210
129,1
0,539
0,359
0,756
0,46
Сыр всех видов
5,0
2,5
5,54
8,18
23,3
34,4
1968
2490
7,08
8,96
ЗЦМ в составе
маслодельных комбинатов
12,0
6,0
7,00
7,95
29,4
33,4
538
805
1,94
2,90
Цехи в составе
комбинатов масла
20
10
6,0
4,0
2,0
1,9
2,1
2,6
3,7
5,3
8,0
8,8
10,9
15,5
22,3
508
603
92,6
927
1333
2,01
2,17
3,33
3,34
4,80
Мороженого
2,0
1,733
7,243
626,1
2,25
Пластических
сливок
3,8
2,418
10,1
1200
4,313
Альбуминной пасты
1,8
3,243
13,55
760
2,729
0,7
2,24
9,36
1050
3,774
Сгущенной
сыворотки
0,8
6,105
25,5
450
1,617
Сгущенного
фильтрата
3,4
5,96
24,9
320
1,149
1,3
3,93
16,43
470
1,688
Сливок 35%
жирности
3,7
0,744
3,11
210
0,756
1,4
0,546
2,28
100
0,359
Молочного сахара
0,5
5,216
21,80
2600
9,35
Сухой сыворотки
2,2
8,44
35,5
1229
4,42
*Цехи:
цельномолочной
продукции
25
0,461
1,926
96,7
0,35
10
0,408
1,71
79,1
0,28
жидких детских
молочных продуктов
10
2,294
9,59
193
0,69
5,0
2,952
12,34
622
2,24
заменителя
цельного молока
3,0
0,764
3,19
529,4
1,90
2,0
1,106
4,62
986,3
3,54
1,0
1,544
6,45
1422,2
5,11
* В норму вошли
только технологические и цеховые расходы
4.2.В состав норм расхода
включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая
вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение
промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения
водоснабжения и очистки сточных вод.
4.3.Нормы расхода
тепловой и электрической энергии определены как средние за год для
климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки
-30°С по СНиП II-1-82.
Для других климатических
районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты K1, приведенные в таблице 4.
Таблица 4
Расчетная температура наиболее холодной
пятидневки по СНиП II-А.6-72
Поправочные коэффициенты K1, для предприятий мощностью по переработке
молока в смену
до 100 т.
100 т и более
- 15
0,73
0,82
- 20
0,83
0,89
- 25
0,92
0,95
- 30
1,00
1,00
- 35
1,07
1,04
- 40
1,13
1,07
- 45
1,18
1,09
5. Нормы
запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой
продукции. Нормативы подсобных помещений
5.1. Для хранения молока
предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
- на молочных заводах и
комбинатах - 80%
- на сыродельных
комбинатах - 100%
- на маслодельных и
молочноконсервных комбинатах - 60%
Для хранения сыворотки
емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
5.2. Продолжительность
хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
Таблица
5
Молочные продукты
Сроки хранения и комбинатах в продукции сутках на заводах
молочных
маслодельн.
сыродельн.
молочно-консервн.
1
2
3
4
5
Цельномолочная
продукция,
См. таблиц.16
Жидкие и
пастообразные продукты для детей раннего возраста
Молоко
стерилизованное впакетах
Сыр
Масло сливочное
Принимать по
заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти
вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий
Консервы
сгущенные
-
-
-
не более 20
Сухие детские
молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного
молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты
не более 15
Мороженое,
замороженные творожные полуфабрикаты
Принимать по
заданию на проектирование в зависимости от местных условии
5.3.
Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных
материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
Таблица 6
Сырье и материалы
Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах
молочных
маслодельных
сыродельных
молочно-консервных
1
2
3
4
5
Сухое молоко для
восстановления (из расчета 50% восстановления)
10
-
-
-
Гидрожиры и
фосфатиды
-
10
-
-
Сахар-песок
15
-
15
30
Соль (поваренная,
техническая)
15
-
30
-
Сироп
плодовоягодный и др.
15
-
-
-
Дезинфицирующие,
моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)
30
30
30
30
Химические
материалы, в т.ч.
кислоты азотная,
серная, соляная
30
30
30
30
Текстильные
изделия, спецодежда
25
25
25
25
Упаковочные материалы:
- фольга
20
-
20
20
- полистирол
20
-
20
20
- пергамент
20
-
20
20
- ламинированная
бумага
20
-
-
-
- картонные и
гофрокартонные короба
20
20
20
20
- полиэтиленовая
пленка
20
20
20
-
- высечки для
автоматов "Пюр-Пак"
20
-
-
-
Клепка и фанера
для ящиков, бочек и барабанов
-
-
45
45
Жесть
-
-
-
45
Бутылки молочные
5
-
-
-
Катучие
контейнеры для цельно молочной продукции
5
-
-
-
Примечания:
1. Оперативные склады предусматривать из расчета
2-х суточного хранения
2. Площади резервных складов упаковочных
материалов могут уточняться, исходя из условий поставки.
5.4. Расчетные нагрузки хранения
готовой продукции принимать по таблице 7.
Таблица 7
Продукция
Транспортная единица
Высота штабеля, мм
Нагрузка ()
в кг на 1 м2 площади
Коэффициент использования площади
грузов.
строит.
1
2
3
4
5
6
Молоко
пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.
в стеклянных
банках
стопка
972
160
112
0,7
вместимостью 200
мл
(7 корзин)
корзина металлическая № 4 тип I ОСТ
49 51-82
пакет
(42 корзины)
1122
470
329
0,5
150
75
в бутылках
стеклянных
«
1280
480
240
0,7
стопка
202
141
вместимостью 250
мл
(7 корзин)
корзина
металлическая № 3 тип 1 ОСТ 49 52-82
пакет (42
корзины)
1430
560
392
0,5
188
560
94
280
«
0,7
то же, 500 мл
стопка (6 корзин)
1466
346
800
242
560
корзина
металлическая № 2 тип 1 ОСТ 49 52-82
пакет (30 корзин)
1375
0,5
270
650
135
325
стопка (6
полимерных
1485
0,7
346
710
242
497
ящиков) ТУ49
1104-84
0,5
пакет (30
полимерных
1390
270
135
ящиков) ТУ 49
1104-84
«
хранение в два
яруса
2780
580
540
290
270
0,5
1160
580
Тара-оборудование
1214
286
628
200
440
0,7
(контейнер на
колесах)
то же, 1000 мл
стопка (5 корзин)
1480
346
736
242
515
0,7
корзина
металлическая № I тип I ОСТ 49-52-82
30 корзин
1630
324
720
162
360
0,5
«
стопка (5
полимерных
ящиков ОСТ 49
127-78)
1500
440
800
308
560
0,7
пакет (30
полимерных
1650
356
682
178
341
0,5
ящиков ОСТ 49
127-78)
«
хранение в 2
яруса
3300
712
1364
356
682
0,5
в бумажных
пакетах
тара-оборудование
(контейнер на
колесах)
1214
570
700
399
490
0,7
вместимостью 1000
мл "Пюр-Пак"
в бумажных
пакетах
тара-оборудование
(контейнер на
колесах)
1214
510
630
357
441
0,7
вместимостью 1000
мл "Тетра-Брик"
во флягах ФА-38
пакет (6 фляг)
хранение в 3
яруса
2250
708
980
354
490
0,5
Молоко
стерилизованное
в стеклянных
узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл
стопка (6 корзин)
корзина
металлическая № 7 тип II ОСТ 49
52-82
1574
340
850
238
595
0,7
пакет (15 корзин)
1315
280
700
140
350
0,5
«
хранение в 2
яруса
2655
560
1400
280
700
0,5
то же, в бумажных пакетах
тара-оборудование
(контейнер на колесах)
1214
510
630
351
441
0,7
вместимостью 1000 мл "Татра-Брик"
Сырки творожные - прямоугольные брикеты массой 100 г
- универсальный полимерный ящик
ТП-029 (532×400×156)
10 ящиков по высоте
1425
500
650
350
455
0,7
Творог (замороженный) брикеты массой 250 г
Ялик картонный № 6
ГОСТ
13513-80
(385×195×195) 10
ящиков по высоте
то же, пакет (60 ящиков)
1950
1200
1460
340
1022
0,7
хранение в 3 яруса
3375
1680
2130
1176
1491
0,7
то же, 500 г
Ящик картонный
№ 6 (385×195×195) 10
ящиков по высоте
ГОСТ
13513-80
то же, пакет (60 ящиков)
1950
1060
1330
742
931
0,7
хранение в 3
яруса
3375
1500
1950
1050
1365
0,7
Творог-брикеты
прямоугольные массой 250 г
универсальный
полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте
5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов,
упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.
Таблица 8
Наименование групп товаров
Нагрузка на 1 м2 полезной площадки при высоте укладки 1 м,
т/м2
Способ хранения
1
2
3
Кислоты
0,27
Стеллажное
Щелочи сухие
0,40
Штабельное
Известь хлорная
0,40
«
Текстильные
изделия, спецодежда
0,2
Стеллажное
Резинотехнические
изделия
0,13
Штабельное
Санитарно-технические
изделия
0,2
Стеллажное
Лесные материалы
0,4
«
Строительные
материалы
0,5
«
Оборудование и
электроматериалы
0,30
«
Инструмент
0,60
«
Подшипники
1,00
«
Металлы и метизы
0,90
Стелажное
Хозинвентарь и
канцелярские изделия
0,17
«
Упаковочные
материалы:
- фольга
0,4
«
- полистирол
0,5
«
- пергамент
0,5
«
- пленка
полимерная
0,7
«
- бумага
ламинированная
0,4
«
- высечки для
пакетов емк. 0,5 л
16000*
Штабельное
- высечки для
пакетов емк. 1,0 л
9700*
«
Клепка для ящиков
0,40
Стеллажное
Гофрокартонные
короба
200*
«
Бутылки молочные
вместимостью 500 мл:
- в корзинах
металлических
390*
Хранение на
поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм
- в ящиках
полимерных
390*
«
- в
таре-оборудовании Т0К-1-Б
470*
Хранение в один
ярус по высоте
Жесть
0,8
Примечание:
1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий
(нетто);
2*. Нормы нагрузок приведены в шт/м2.
3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в
железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.
5.6. В зависимости от
вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной,
химико-бактериологической и радиологической лабораторией принимать по таблице
9.
Таблица 9
Состав помещений
Площадь в м2
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см
10
25
50
100
150
2,5
5,0
6,0
12,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Приемная
лаборатория
9
9
12
18
18
12
18
12
18
Химическая
лаборатория
21
30
30
54
54
30
36
30
36
Бактериологическая
лаборатория
18
18
18
36
52
18
18
30
30
Отделение чистых
культур
10
10
10
24
36
10
18
10
18
Бокс
4
4
4
6
6
4
4
4
4
Моечная
9
9
9
18
21
9
12
12
12
Кладовая
6
6
6
9
9
6
9
6
9
Кабинет зав.
лабораторией
-
-
-
9
9
9
9
9
9
Дегустационный
зал
-
-
18
24
36
18
24
24
24
Лаборатория
тяжелых металлов
18
36
42
60
60
42
60
60
60
Лаборатория
определения пестицидов
18
36
42
60
60
42
60
60
60
Примечание:
Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на
проектирование
5.7. Состав и площади заквасочных
отделений принимать по таблице 10.
Таблица
10
Состав помещений
Площадь в м2
Молочные заводы и комбинаты мощностью по
выработке ЦМП, т/см
Цеха цельномолочной продукции молпродуктов для
детей раннего возраста мощн. т/см
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в
смену
10
25
50
100
150
5
10
2,5
5,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Заквасочная
чистых культур
36
54
81
109
144
30
30
36
54
Заквасочная для
кефира
16
36
36
54
54
13
13
13
13
Моечная
11
12
12
12
12
10
10
12
12
Тамбур
5
6
6
6
6
5
5
6
6
Общая площадь
68
108
135
181
216
58
58
67
85
Заквасочные
отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей
заквасок.
5.8. Перечень
рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям
молочной промышленности принимать по таблице 11.
Таблица 11
Наименование отделений и оборудования
Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в
смену
Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке
ЗЦМ, тонн в смену
10
25
50
100
150
2,5
5,0
6,0
12,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ремонтно-механическое
Токарно-винторезный
станок
-
-
1
1
2
1
2
2
2
Универсально-фрезерный
станок
-
-
1
1
1
1
1
1
1
Поперечно-строгальный
ста нок
-
-
-
1
1
-
1
1
1
Вертикально-сверлильный
станок
-
-
1
1
2
1
2
1
2
Отрезной
-
-
1
1
-
1
1
1
Точильно-шлифовальный станок
1
1
1
2
2
2
2
1
2
Настольно-сверлильный
станок
1
1
1
2
2
1
2
2
2
Сварочно-жестяницкое
Сварочный
трансформатор
-
-
1
1
1
1
1
1
1
Аппарат точечной
сварки
-
-
1
1
1
1
1
1
1
Установка
аргоново-дуговой сварки
-
-
-
1
1
-
1
1
1
Тарная
(столярная) мастерская
Круглопильный
станок
-
-
1
1
1
1
1
1
1
Рейсмусовый
станок
-
-
-
-
1
1
1
-
-
Гвоздезабивной
станок
-
-
-
-
-
1
1
1
1
Примечание: В связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое
оборудование не требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических
мастерских не более трех основных металлорежущих станков (товарный, фрезерный,
строгальный или сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных
станков, которые предприятия получат после ввода объекта в эксплуатацию.
6. Фонд
времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и
вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
6.1. Годовой фонд времени
рабочего 230×8=1840 час.
Фонд рабочего времени в
неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при
продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности
работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом
рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации
труда, а также действующих отраслевых "Требований и нормативных материалов
по научной организации труда".
6.3. При расчете бытовых
помещений принимать следующий состав производственного персонала:
для основных производственных рабочих:
женщин
- 70%
мужчин
- 30%
для вспомогательных рабочих:
женщин
- 25%
мужчин
- 75%
6.4. Для расчета среднегодовой
численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12.
Таблица 12
Категория рабочих
Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой
численности рабочих при производстве:
Цельномо-
лочной продукции
Детской продукции
Сыра
Масла
Сгущёного и сухого молока
Стерилизов.молока
ЗЦМ,
СОМ
КСБ
Молочного сахара
Сгущен. сыворотки
Рабочие основного
пр-ва, в том числе
лаборанты
хим.бак.анализа,
транспортные
рабочие,
уборщики
производственных помещений, кастелянши
1,33
1,62
1,11
1,11
1,07
0,8
0,89
1,11
1,11
Рабочие
вспомогательного производства
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
6.5. Численность
работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13,14,15,16.
Расчет численности
произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий,
приведенный в приложении I.
Таблица 12
Наименование
производств. отделений, должностей
Количество работающих на молочных заводах и
комбинатах мощностью т/см
10
25
50
100
Iсм
IIсм
IIIсм
В су-
тки
Средне-
годовое
Iсм
IIсм
IIIсм
В сут-
ки
Средне-
годовое
Iсм
IIсм
IIIсм
В сут-
ки
Средне-
годовое
Iсм
IIсм
IIIсм
В сут-
ки
Средне-
годовое
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Основное
производство
Отделение приемки
и мойки автомолцистерн
}
3
1
1
-
2
3
4
4
-
8
11
2
2
-
4
5
Аппаратное
отделение
2
-
5
7
2
2
-
4
5
3
3
1
7
9
5
5
}
1
10
13
Заквасочное
отделение
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
3
2
6
8
Сметано-творожный
цех
1
1
-
2
3
3
3
-
6
8
7
7
-
14
19
11
11
-
22
29
Отделение
переработки сыворотки
3
2
-
5
7
4
4
-
8
11
Цех сгущения
сыворотки
1
1
-
2
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Цех розлива
2
2
-
4
5
7
7
-
14
18
10
10
-
20
27
18
18
-
36
48
Цех производства мороженого
8
-
-
8
11
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Цех пластических сливок
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
5
-
10
13
Отделение централизованной мойки
1
1
-
2
3
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Мойка тары и оборудования
1
1
-
2
3
1
1
1
3
4
-
-
3
3
4
1
1
4
6
8
Слесарь-ремонтник (дежурные)
}
1
1
-
2
3
1
1
-
2
3
2
2
-
4
5
2
2
-
4
5
Наладчик машин и оборудования
2
1
-
3
4
2
2
-
4
5
2
2
-
4
5
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
2
2
-
4
5
3
3
-
6
8
3
3
-
6
8
Уборщик производственных помещений
1
1
-
2
3
2
2
-
4
5
3
2
-
5
7
3
3
-
6
8
Кастелянша
1
-
-
1
1
1
1
-
2
3
2
1
-
3
4
2
2
-
4
5
Итого:
11
9
-
20
28
33
24
3
60
80
41
38
6
85
114
62
61
6
129
170
Транспортные рабочие
Склад тары
Водитель
погрузчиков
-
-
-
-
-
2
2
-
4
5
5
5
-
10
13
Грузчик
1
1
-
2
3
2
2
-
4
5
3
3
-
6
8
6
6
-
12
16
Склад готовой продукции
Водитель погрузчиков
-
-
-
-
-
3
3
-
6
8
5
5
-
10
13
Грузчик
2
2
-
4
5
4
4
-
8
11
3
3
-
6
8
8
8
-
16
22
Грузчик камеры мороженого
2
-
-
2
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Кладовщики
1
1
-
2
3
2
2
-
4
5
2
2
-
4
5
4
4
-
8
11
Итого:
4
4
-
8
11
10
8
-
18
24
13
13
-
26
34
28
28
-
56
75
Цеховой персонал
Начальник цеха
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
-
-
4
4
Инженер-технолог (мастер)
1
1
-
2
2
3
2
-
5
5
4
5
-
9
9
5
5
-
10
10
Производственная лаборатория
Нач. лаборатории
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Инженер-химик
1
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Микробиолог
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
1
-
2
2
Техник-химик
-
1
-
1
1
1
1
-
2
2
Лаборант
5
5
-
10
13
6
6
-
12
16
Хим. бак. анализа
2
2
-
4
5
4
4
-
8
9
Итого:
3
2
-
5
6
7
4
-
11
12
8
6
-
14
17
10
8
-
18
22
Компрессорная
Нач. компрессорной
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Сменный механик
1
1
-
2
2
1
1
-
2
2
Машинист компрессорных установок
1
1
1
3
4
3
3
3
9
11
1
1
-
2
3
1
1
1
3
4
Слесарь-ремонтник
1
1
-
2
2
1
-
-
1
1
2
-
-
2
2
Уборщик производственных помещений
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
1
1
1
3
4
5
4
3
12
14
5
2
-
7
8
6
2
1
9
10
Воздушная компрессорная
Машинист компрессорных установок
1
1
-
2
3
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Фреоновая компрессорная
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
1
3
4
Служба
главного метролога
Нач. службы
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Участок
эксплуатации
Руководитель
участка
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инженер
1
1
-
2
3
1
1
-
2
3
-
-
-
-
-
1
1
-
2
2
Слесарь по КИПиА
1
1
1
3
4
2
2
1
5
6
Участок
ремонтных работ
Руководитель
участка
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инженер
1
1
-
2
3
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Слесарь по КИПиА
2
-
-
2
3
3
-
-
3
4
Итого:
1
1
-
2
3
3
2
-
5
7
4
1
1
6
8
10
3
1
14
15
Сантехническое
и вентиляционное хозяйство
Слесарь-сантехник
1
1
-
2
2
1
1
-
2
2
1
1
-
2
3
1
1
-
2
3
Слесарь по
ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (без очистных сооружений)
1
1
-
2
3
1
1
-
2
3
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Инженер по обслуживанию вентиляционных установок
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
2
2
-
4
5
2
2
-
4
5
3
2
1
6
8
3
2
1
6
8
Тепловой пункт
Слесарь-ремонтник
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Вспомогательное хозяйство
Рем. мех. мастерские
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Начальник мастерской
1
-
-
1
1
Слесарь-ремонтник
1
-
-
1
1
4
-
-
4
4
3
-
-
3
3
10
-
-
10
11
Токарь
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
2
-
-
2
2
2
-
-
2
2
Фрезеровщик
-
-
-
-
-
1
-
1
1
1
Электромонтер по ремонту электро-
оборудования
1
-
-
1
1
2
-
-
2
2
4
-
-
4
4
Электросварщик ручной сварки
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Столяр
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Рабочий по
ремонту металл. тары
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Кладовщик-инструментальщик
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
2
-
-
2
2
10
-
-
10
10
12
-
-
12
12
22
-
-
22
23
Зарядная электропогрузчиков
Аккумуляторщик
2
1
-
3
3
2
1
-
3
3
Прачечная
2
-
-
2
2
2
-
-
2
2
3
-
-
3
3
Административно-управленческий персонал
Общезаводской персонал
Директор
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Зам. директора
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Гл. инженер
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Гл. экономист
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Нач. отдела кадров
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инспектор по кадрам
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Зав. хозяйством
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Нач. производства
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Инженер по ТБ
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Санитарный врач
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Секретарь-машинистка
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
1
-
-
1
1
5
-
-
5
5
8
-
-
8
8
11
-
-
11
11
Бухгалтерия
Гл. бухгалтер
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Зам. гл. бухгалтера
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Ст. бухгалтер
1
-
-
1
1
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Бухгалтер
2
-
-
2
2
1
-
-
1
1
2
-
-
2
2
4
-
-
4
4
Учетчик
2
-
-
2
2
2
2
-
4
4
2
2
-
4
4
Кассир
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
4
-
-
4
4
6
-
-
6
6
7
2
-
9
9
10
2
-
12
12
Планово-экономический отдел
Нач. отдела
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Зам. нач. отдела
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Экономист
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Инженер по организации труда
}
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Инженер по нормированию труда
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
1
-
-
1
1
3
-
-
3
3
4
-
-
4
4
5
-
-
5
5
Отделы материально- технического снабжения и сбыта
Нач. отдела МТС
}
1
-
-
1
1
}
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Нач. отдела сбыта
1
-
-
1
1
Зав. центральным складом
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Товаровед
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Экономист по сбыту
1
-
-
1
1
1
1
-
2
2
Фактуровщик
}
1
1
-
2
2
1
1
-
2
2
Токсировщик
2
-
-
2
2
1
1
-
2
2
Итого:
4
-
-
4
4
4
1
-
5
5
7
3
-
10
10
Машино-счетное бюро
-
-
-
-
-
10
-
-
10
10
Отдел главного механика
Гл. механик
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Гл. энергетик
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инженер-механик
1
-
-
1
1
2
-
-
2
2
1
1
-
2
2
2
2
-
4
4
Итого:
1
-
-
1
1
3
-
-
3
3
2
1
-
3
3
4
2
-
6
6
Конструкторское бюро
Начальник КБ
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инженер-конструктор
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инженер-строитель
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Итого:
3
-
-
3
3
Инженер по информации
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Служба связи
Нач. связи
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Инженер-механик
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
-
-
-
-
-
Ст. механик
-
-
-
-
-
1
-
-
1
1
Электромонтер
станционного оборудования телефонной связи
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
2
-
-
2
2
2
-
-
2
2
3
-
-
3
3
Уборщик служебных
помещений-курьер
1
-
-
1
1
2
-
-
2
2
Дворник
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
2
-
-
2
2
3
-
-
3
3
Всего по заводу
(без котельной;
33
21
2
56
72
100
87
7
155
189
126
74
10
210
257
214
121
12
347
419
в т.ч. рабочих
21
17
2
40
54
63
40
7
110
141
86
63
10
159
206
137
104
12
253
326
Котельная
Нач. котельной
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Нач. участка
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Машинист
1
1
1
3
4
2
1
1
4
5
2
1
1
4
5
Эл. монтер по
обслуживанию электрооборудования
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Слесарь по КИПиА
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Химик-лаборант
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Аппаратчик ХВО
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
1
1
1
3
4
Слесарь-ремонтник
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Уборщик
производственных помещений
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
1
-
-
1
1
Итого:
8
4
4
16
20
10
4
4
18
22
10
4
4
18
22
Всего по заводу
(с котельной без теплового пункта)
107
51
10
168
208
135
77
13
225
275
223
124
15
362
437
в т.ч. рабочих
69
43
10
122
156
93
65
12
170
219
144
106
14
264
339
Таблица 13
Наименование
Количество работающих
На сыродельных комбинатах мощностью по выработке сыра
На сырохранилище емкостью 1000т единовременного хранения