Министерство сельского хозяйства Российской федерации
АССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОмнАУЧПРоеКТ» АРенднОЕ предприяТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Предприятий мясной и молочной промышлености
гипромясомолпром
Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности
ВНТП 645/1618-92
УТВЕРЖДЕНЫ
Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе
Российской Федерации (письмо от 07.04.92г. № ДН-60
по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-
эпидемиологического надзора (письмо от 01.04.02г.
№ 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.
1991г. № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91г.
№ 1-34/2136)
Москва - 1992г.
Разработаны институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).
С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятия молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятия молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения к ним.
СОДЕРЖАНИЕ
|
Ассоциация «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России |
Ведомственные нормы технологического проектирования Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности |
ВНТП 645/1618-92 |
|
Взамен |
1. Общие положения
1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в строительстве».
1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию заданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами.
|
Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности |
Утверждены Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60 |
Срок введения в действие с 01.07.1992 г. |
1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.
1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по созданию новой техника и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.
1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.
2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования
2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.
2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.
2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тонная условной емкости в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».
2.3. Мощности предприятий устанавливаются:
- для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;
- для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.
Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987г.)
Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.
2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
Таблица 1
|
Предприятия |
Кол-во смен работы в год |
Режим работысмен в сутки |
|
Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью 15 т в смену и выше |
600 |
2 |
|
Мощность да 15 т в смену |
300 |
1 |
|
Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского |
500** |
2 |
|
Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра |
240 |
2 |
|
Молочноконсервные комбинаты: сгущенного молока с сахаром |
650** |
2,7 |
|
сгущенного стерилизованного молока |
450** |
2,0 |
|
сухих детских молочных продуктов |
600** |
2,5 |
|
сухого цельного молока |
650** |
2,7 |
|
Цехи по производству масла: |
|
|
|
на маслодельных комбинатах |
200**-400 |
1-2* |
|
на сыродельных комбинатах |
250**-500 |
1-2* |
|
Цехи по производству заменителей цельного молока на юлочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки |
450 |
2,5 |
|
Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах |
500 |
2,5 |
|
Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ |
300 |
2,5 |
|
Цехи молочного сахара |
500** |
2 |
|
Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста |
360 |
1 |
|
Цехи мороженого |
450 |
2 |
* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену.
** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности".
3. Нормы размещении и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов
3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.
Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.
3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.
3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование оборудования |
Площадь, м2 |
|
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ООЛ-3 |
1,1 |
|
То же, производительностью 5000 л/час А1-00Л-5 |
1,2 |
|
То же, производительностью 10000 л/час 001-У10 |
3,4 |
|
Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25 |
3,5 |
|
Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5 |
10,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ОKЛ-3 |
32,0 |
|
То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5 |
32,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час A1-ОKЛ-10 |
51,5 |
|
То же, производительностью 15000 л/час A1-ОКЛ-15 |
54,0 |
|
То же, производительностью 25000 л/час A1-ОKЛ-25 |
75,0 |
|
Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5 |
45,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10 |
45,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2 |
19,5 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час A1-OKЛ-2,5 |
25,0 |
|
Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5 |
6,3 |
|
Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10 |
9,0 |
|
То же, производительностью 25000 л/час A1-ОHC-25 |
12,4 |
|
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М |
18,2 |
|
Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5 |
6,0 |
|
Тоже, производительностью 10000 л/час A1-ОТЛ-10 |
6,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25 |
5,1 |
|
Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50 |
43,0 |
|
То же , B2-ОXP-100 |
43,0 |
|
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1 |
4,0 |
|
То же емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5 |
5,3 |
|
То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4 |
7,0 |
|
То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3 |
10,6 |
|
То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10 |
15,0 |
|
Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ |
43,0 |
|
Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А |
6,0 |
|
Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А |
5,7 |
|
То же; емкостью 1000 л В1-ОП2А-01 |
5,7 |
|
Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П |
2,6 |
|
Ванна сливкосозревательная BCГM-800 |
9,2 |
|
Ванна сливкосозревательная BCГM-2000 |
13,5 |
|
Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3 |
113,7 |
|
То же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6 |
186,0 |
|
То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ |
320,0 |
|
Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОPA-6 |
205,0 |
|
Автомат для розлива молэка в полиэтиленовые пакеты М6-0РЗЕ производительностью 25 пак/мин |
18,0 |
|
Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ |
97,0 |
|
Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1 |
570,0 |
|
Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ |
67,0 |
|
Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5 |
337,0 |
|
То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0 |
370,0 |
|
Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200-250 кг/час М6-0ЛБ |
60,0 |
|
Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-0Л2-Б |
91,0 |
|
Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД |
112,0 |
|
Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т |
23,0 |
|
Творожное оборудование ТО-2,5 |
17,0 |
|
Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д |
15,0 |
|
Вальцовка для творога Е8-ОПУ |
4,7 |
|
Установка для охлаждения и прессования творога УПТ |
9,43 |
|
Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100г М6-АР-2С |
23,0 |
|
То же, по 50г M6-AP-1C |
12,0 |
|
Автомат для расфасовки мягкого творогу в коробки из полимерных материалов по 250г. М6-ОРЗ B-1 |
30,0 |
|
То же, по 500г. МБ-ОРЗ В-2 |
30,0 |
|
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП |
19,6 |
|
То же, М6-ОРД-1,2 |
14,9 |
|
Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ |
2,0 |
|
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б |
5,6 |
|
Машина для розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ |
45,0 |
|
Установка для восстановления сухого молока Я16-ОПЖ 53 мЗ/ч |
4,0 |
|
Я16-ОП2Е 25 м3/ч |
8,0 |
|
Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа) |
13,2 |
|
То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО |
12,0 |
|
Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5 |
16,9 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1 |
16,0 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5 |
33,0 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л B2-ОCB-10 |
58,0 |
|
Отделитель сыворотки производительностью до 25 мЗ/час Я7-00-23 |
5,0 |
|
Аппарат Формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ |
15,0 |
|
То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1 |
37,0 |
|
Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290×145×110 мм Я7-ОПБ-1 |
35,0 |
|
То же, с размерами форм 270×135×80 мм Я7-ОБП-1-01 |
38,0 |
|
Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической фермы Е8-ОПД |
2,0 |
|
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ |
3,0 |
|
Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ |
4,0 |
|
Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ |
5,3 |
|
Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный) |
1,5 |
|
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К |
3,0 |
|
Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ |
4,2 |
|
Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198 |
6,8 |
|
Машина для обсушки сыра 44-А |
15,8 |
|
Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД |
27,5 |
|
Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А |
3,0 |
|
Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П |
4,0 |
|
Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ |
4,6 |
|
Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ |
12,0 |
|
Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН |
32,0 |
|
Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01 |
360,0 |
|
Сушильная распылительная установка OCB-1 производительностью 1000 кг исп.вл. в час |
432,0 |
|
Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп.вл. в час A1-ОP3 |
190,0 |
|
Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч A1-OXO |
2,4 |
|
Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5 |
2,0 |
|
Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10 |
2,0 |
|
То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15 |
2,0 |
|
То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С |
3,1 |
|
Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М |
1,3 |
|
Сепаратор сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б |
0,8 |
|
То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М |
1,4 |
|
То же, Ж5-ОС2Г-3 |
1,2 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5 |
2,5 |
|
То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С |
2,5 |
|
Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500 |
1,4 |
|
То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК |
1,9 |
|
Сепаратор с центробежкой автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С |
3,2 (без пульта) |
|
Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25 |
2,25 (без пульта) |
|
То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5 |
4,0 (без пульта) |
|
То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М |
4,0 |
|
Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15 |
13,5 |
|
То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25 |
13,5 |
|
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА |
3,3 |
3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:
- молокохранильные резервуары;
- башни распылительных сушилок;
- воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных
- установок;
- оборудование аммиачных холодильных установок;
- ресиверы линейные и дренажные;
- конденсаторы;
- маслоотделители»
- панельные испарители, аккумуляторы холода и др.
При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.
|
Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей |
- 0,5 м |
|
при установке аппаратов фронтами один к другому |
- не менее 1,5 м |
|
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) |
- 1,0 м |
|
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.) |
- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу |
|
от верха оборудования до низа балок |
- не менее 0,5 м |
|
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия |
- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м |
3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду. С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:
|
Внутренний диаметр труб, мм |
35 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
Пропускная способность труб м3 в час: |
|
|
|
|
|
|
по молоку, пахте, сыворотке |
7 |
14 |
24 |
38 |
57 |
|
по сливкам, кисломолочным продуктам |
3,5 |
7,0 |
12 |
19 |
28,5 |
|
по моющим растворам |
8,5 |
17 |
30 |
45 |
70 |
|
Потери напора и водяного столба на 100 м протяженности труб: |
|
|
|
|
|
|
по молоку, пахте, сыворотке |
12,5 |
8,6 |
6,5 |
5,4 |
4,4 |
|
по сливкам, кисломолочным продуктам |
3,5 |
2,5 |
1,9 |
1,5 |
1,2 |
|
по моющим растворам |
19 |
13 |
10 |
8 |
6,5 |
Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
|
для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов |
12×18H10T или 08×22Н6Т ГОСТ 9941-81 |
3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2-2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.
3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:
на сыродельные и маслодельные комбинаты
|
мощностью 100 т переработки молока в смену и менее |
|
|
в автомолцистернах |
80% |
|
во флягах |
20% |
|
мощностью по переработке более 100 т молока в смену |
|
|
в автомолцистернах |
90% |
|
во флягах |
10% |
на молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты
|
в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения) |
100% |
В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.
3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100%.
Возможность приемки сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.
Предусматривать возможность приемки молока по сортам.
На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчёта 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.
3.11. Продолжительность приемки молока принимать:
на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - непрерывную в течение 10-12 часов.
3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.
3.13. Насос и для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с 10 до 4°С.
3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25°С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:
|
на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее |
25% |
|
на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатах |
15% |
Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.
4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование видов продукции |
Мощность т/см |
Тепловая энергия |
Электрическая энергия |
|||
|
Гкал/т |
Дж/т 109 |
кВтч/т |
Дж/т 109 |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов |
100 50 25 10 |
0,433 0,518 0,703 0,465 |
1,81 2,165 2,94 1,94 |
150 100 210 129,1 |
0,539 0,359 0,756 0,46 |
|
|
Сыр всех видов |
5,0 2,5 |
5,54 8,18 |
23,3 34,4 |
1968 2490 |
7,08 8,96 |
|
|
ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов |
12,0 6,0 |
7,00 7,95 |
29,4 33,4 |
538 805 |
1,94 2,90 |
|
|
Цехи в составе комбинатов масла |
20 10 6,0 4,0 2,0 |
1,9 2,1 2,6 3,7 5,3 |
8,0 8,8 10,9 15,5 22,3 |
508 603 92,6 927 1333 |
2,01 2,17 3,33 3,34 4,80 |
|
|
Мороженого |
2,0 |
1,733 |
7,243 |
626,1 |
2,25 |
|
|
Пластических сливок |
3,8 |
2,418 |
10,1 |
1200 |
4,313 |
|
|
Альбуминной пасты |
1,8 |
3,243 |
13,55 |
760 |
2,729 |
|
|
0,7 |
2,24 |
9,36 |
1050 |
3,774 |
|
|
|
Сгущенной сыворотки |
0,8 |
6,105 |
25,5 |
450 |
1,617 |
|
|
Сгущенного фильтрата |
3,4 |
5,96 |
24,9 |
320 |
1,149 |
|
|
1,3 |
3,93 |
16,43 |
470 |
1,688 |
|
|
|
Сливок 35% жирности |
3,7 |
0,744 |
3,11 |
210 |
0,756 |
|
|
1,4 |
0,546 |
2,28 |
100 |
0,359 |
|
|
|
Молочного сахара |
0,5 |
5,216 |
21,80 |
2600 |
9,35 |
|
|
Сухой сыворотки |
2,2 |
8,44 |
35,5 |
1229 |
4,42 |
|
|
*Цехи: |
|
|
|
|
|
|
|
цельномолочной продукции |
25 |
0,461 |
1,926 |
96,7 |
0,35 |
|
|
10 |
0,408 |
1,71 |
79,1 |
0,28 |
|
|
|
жидких детских молочных продуктов |
10 |
2,294 |
9,59 |
193 |
0,69 |
|
|
5,0 |
2,952 |
12,34 |
622 |
2,24 |
|
|
|
заменителя цельного молока |
3,0 |
0,764 |
3,19 |
529,4 |
1,90 |
|
|
2,0 |
1,106 |
4,62 |
986,3 |
3,54 |
|
|
|
1,0 |
1,544 |
6,45 |
1422,2 |
5,11 |
|
|
* В норму вошли только технологические и цеховые расходы
4.2.В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.
4.3.Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30°С по СНиП II-1-82.
Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты K1, приведенные в таблице 4.
Таблица 4
|
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП II-А.6-72 |
Поправочные коэффициенты K1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену |
|
|
до 100 т. |
100 т и более |
|
|
- 15 |
0,73 |
0,82 |
|
- 20 |
0,83 |
0,89 |
|
- 25 |
0,92 |
0,95 |
|
- 30 |
1,00 |
1,00 |
|
- 35 |
1,07 |
1,04 |
|
- 40 |
1,13 |
1,07 |
|
- 45 |
1,18 |
1,09 |
5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений
5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
- на молочных заводах и комбинатах - 80%
- на сыродельных комбинатах - 100%
- на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - 60%
Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
Таблица 5
|
Молочные продукты |
Сроки хранения и комбинатах в продукции сутках на заводах |
||||||
|
молочных |
маслодельн. |
сыродельн. |
молочно-консервн. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
Цельномолочная продукция, |
См. таблиц.16 |
||||||
|
Жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста |
|||||||
|
Молоко стерилизованное в пакетах |
|||||||
|
Сыр Масло сливочное |
Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий |
||||||
|
Консервы сгущенные |
- |
- |
- |
не более 20 |
|||
|
Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты |
не более 15 |
||||||
|
Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты |
Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условии |
||||||
5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
Таблица 6
|
Сырье и материалы |
Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах |
|||
|
молочных |
маслодельных |
сыродельных |
молочно-консервных |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления) |
10 |
- |
- |
- |
|
Гидрожиры и фосфатиды |
- |
10 |
- |
- |
|
Сахар-песок |
15 |
- |
15 |
30 |
|
Соль (поваренная, техническая) |
15 |
- |
30 |
- |
|
Сироп плодовоягодный и др. |
15 |
- |
- |
- |
|
Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь) |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Химические материалы, в т.ч. |
|
|
|
|
|
кислоты азотная, серная, соляная |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Упаковочные материалы: |
|
|
|
|
|
- фольга |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- полистирол |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- пергамент |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- ламинированная бумага |
20 |
- |
- |
- |
|
- картонные и гофрокартонные короба |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
- полиэтиленовая пленка |
20 |
20 |
20 |
- |
|
- высечки для автоматов "Пюр-Пак" |
20 |
- |
- |
- |
|
Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов |
- |
- |
45 |
45 |
|
Жесть |
- |
- |
- |
45 |
|
Бутылки молочные |
5 |
- |
- |
- |
|
Катучие контейнеры для цельно молочной продукции |
5 |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения
2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки.
5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
Таблица 7
|
Продукция |
Транспортная единица |
Высота штабеля, мм |
Нагрузка ( в кг на 1 м2 площади |
Коэффициент использования площади |
|
|
|
грузов. |
строит. |
|
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п. в стеклянных банках |
стопка |
972 |
160 |
112 |
0,7 |
|
|
вместимостью 200 мл |
(7 корзин) корзина металлическая № 4 тип I ОСТ 49 51-82 пакет (42 корзины) |
1122 |
470 |
329 |
0,5 |
|
|
150 |
75 |
|
||||
|
в бутылках стеклянных |
« |
1280 |
480 |
240 |
0,7 |
|
|
стопка |
202 |
141 |
|
|||
|
вместимостью 250 мл |
(7 корзин) корзина металлическая № 3 тип 1 ОСТ 49 52-82 пакет (42 корзины) |
1430 |
560 |
392 |
0,5 |
|
|
188 560 |
94 280 |
|||||
|
|
« |
|
0,7 |
|
||
|
то же, 500 мл |
стопка (6 корзин) |
1466 |
346 800 |
242 560 |
|
|
|
|
корзина металлическая № 2 тип 1 ОСТ 49 52-82 пакет (30 корзин) |
1375 |
0,5 |
|||
|
270 650 |
135 325 |
|||||
|
|
стопка (6 полимерных |
1485 |
0,7 |
|||
|
346 710 |
242 497 |
|||||
|
|
ящиков) ТУ49 1104-84 |
|
0,5 |
|
||
|
|
пакет (30 полимерных |
1390 |
270 |
135 |
|
|
|
|
ящиков) ТУ 49 1104-84 « хранение в два яруса |
2780 |
580
540 |
290
270 |
0,5 |
|
|
|
|
|
1160 |
580 |
|
|
|
|
Тара-оборудование |
1214 |
286 628 |
200 440 |
0,7 |
|
|
|
(контейнер на колесах) |
|
||||
|
то же, 1000 мл |
стопка (5 корзин) |
1480 |
346 736 |
242 515 |
0,7 |
|
|
|
корзина металлическая № I тип I ОСТ 49-52-82 |
|
||||
|
|
30 корзин |
1630 |
324 720 |
162 360 |
0,5 |
|
|
|
« |
|
||||
|
|
стопка (5 полимерных ящиков ОСТ 49 127-78) |
1500 |
440 800 |
308 560 |
0,7 |
|
|
|
|
|||||
|
|
пакет (30 полимерных |
1650 |
356 682 |
178 341 |
0,5 |
|
|
|
ящиков ОСТ 49 127-78) « |
|
||||
|
|
хранение в 2 яруса |
3300 |
712 1364 |
356 682 |
0,5 |
|
|
|
|
|
||||
|
в бумажных пакетах |
тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
570 700 |
399 490 |
0,7 |
|
|
вместимостью 1000 мл "Пюр-Пак" |
|
|||||
|
в бумажных пакетах |
тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
510 630 |
357 441 |
0,7 |
|
|
вместимостью 1000 мл "Тетра-Брик" |
|
|||||
|
во флягах ФА-38 |
пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса |
2250 |
708 980 |
354 490 |
0,5 |
|
|
|
|
|||||
|
Молоко стерилизованное в стеклянных узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл |
стопка (6 корзин) корзина металлическая № 7 тип II ОСТ 49 52-82 |
1574 |
340 850 |
238 595 |
0,7 |
|
|
|
пакет (15 корзин) |
1315 |
280 700 |
140 350 |
0,5 |
|
|
|
« |
|
||||
|
|
хранение в 2 яруса |
2655 |
560 1400 |
280 700 |
0,5 |
|
|
|
|
|
||||
|
то же, в бумажных пакетах |
тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
510 630 |
351 441 |
0,7 |
|
|
вместимостью 1000 мл "Татра-Брик" |
|
|||||
|
Сырки творожные - прямоугольные брикеты массой 100 г |
- универсальный полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте |
1425 |
500 650 |
350 455 |
0,7 |
|
|
Творог (замороженный) брикеты массой 250 г |
Ялик картонный № 6 ГОСТ 13513-80 (385×195×195) 10 ящиков по высоте то же, пакет (60 ящиков) |
1950 |
1200 1460 |
340 1022 |
0,7 |
|
|
|
хранение в 3 яруса |
3375 |
1680 2130 |
1176 1491 |
0,7 |
|
|
то же, 500 г |
Ящик картонный № 6 (385×195×195) 10 ящиков по высоте ГОСТ 13513-80 то же, пакет (60 ящиков) |
1950 |
1060 1330 |
742 931 |
0,7 |
|
|
|
хранение в 3 яруса |
3375 |
1500 1950 |
1050 1365 |
0,7 |
|
|
Творог-брикеты прямоугольные массой 250 г |
универсальный полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте то же, пакет (42 ящика) |
1425 |
640 800 |
448 560 |
0,7 |
|
|
|
хранение в 2 яруса |
2304 |
1000 1300 |
500 650 |
0,5 |
|
|
то же, 500 г |
универсальный полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте то же, пакет (42 ящика) |
1425 |
700 860 |
490 602 |
0,7 |
|
|
|
хранение в 2 яруса |
2304 |
1120 1590 |
560 795 |
0,5 |
|
|
Творог во флягах (Н=600, Æ 370) |
штабель 2 фляги |
1200 |
430 550 |
300 385 |
0,7 |
|
|
|
пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса |
2250 |
558 828 |
362 538 |
0,65 |
|
|
Творог в кадках (Æ 480, Н=620) |
пакет (4 кадки) хранение в 3 яруса |
2310 |
690 900 |
448 585 |
0,65 |
|
|
Сметана: в полистироловых коробочках |
универсальный полимерный ящик ТП-029 (532×400×156) 10 ящиков по высоте |
1425 |
480 610 |
336 427 |
0,7 |
|
|
в бумажных стаканчиках массой 200 г |
ящик картонный № 6 (385×195×195) ГОСТ 13513-80 6 ящиков по высоте |
1170 |
256 410 |
179 287 |
0,7 |
|
|
во флягах (Н=600, Æ 170) |
штабель 2 фляги |
1200 |
430 550 |
300 385 |
0,7 |
|
|
|
пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса |
2250 |
558 828 |
362 538 |
0,65 |
|
|
в кадках (Æ 480, Н=620) |
пакет (4 кадки) хранение в три яруса |
2310 |
720 960 |
468 624 |
0,65 |
|
|
Сыр советский |
пакет (16 ящиков) ящик дощатый № 8 ГОСТ 13361-84 (571×400×240) хранение в три яруса |
3330 |
1395 1770 |
698 875 |
0,5 |
|
|
Сыр голландский |
пакет (15 ящиков) ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824×400×210) хранение в три яруса |
3600 |
1500 1935 |
750 968 |
0,5 |
|
|
Сыр российский малый |
пакет (10 ящиков) Ящик дощатый № 25 ГОСТ 13361-84 (634×590×192) хранение в три яруса |
3180 |
990 1320 |
495 660 |
0,5 |
|
|
|
пакет (18 ящиков) Ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315) хранение в три яруса |
3285 |
1260 1650 |
630 825 |
0,5 |
|
|
Сыр роосийский большой |
Пакет (15 ящиков) Ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824×400×210) хранение в три яруса |
3600 |
1080 1530 |
540 765 |
0,5 |
|
|
Костромской сыр малый |
пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315) хранение в три яруса |
3285 |
1155 1539 |
758 790 |
0,5 |
|
|
Сыр костромской большой |
пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 16 ГОСТ 13361-84 (768×400×150) хранение в три яруса |
3150 |
1182 1710 |
591 855 |
0,5 |
|
|
Сыр пошехонский |
пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315) хранение в три яруса |
3285 |
1155 1620 |
758 810 |
0,5 |
|
|
Сыр угличский |
пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532×305×315) хранение в три яруса |
3285 |
1311 1698 |
655 849 |
0,5 |
|
|
Сыр плавленный массой 30 г |
пакет (72 ящика) ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410×305×91) хранение в два яруса |
1938 |
560 930 |
280 465 |
0,5 |
|
|
|
пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410×305×157) хранение в два яруса |
1870 |
540 810 |
270 405 |
0,5 |
|
|
|
пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432×301×216) хранение в два яруса |
2028 |
586 966 |
213 483 |
0,5 |
|
|
|
пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422×301×287) хранение в два яруса |
2022 |
826 832 |
313 416 |
0,5 |
|
|
Сыр плавленный массой 62 г |
Пакет (72 ящика) Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410×305×91) хранение в два яруса. Пакет (40 ящиков) Ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410×305×157) |
1938 |
900 1160 |
450 580 |
0,5 |
|
|
|
хранение в два яруса |
1870 |
860 |
430 |
0,5 |
|
|
|
Пакет (32 ящика) Ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432×301×216) хранение в два яруса |
2028 |
978 1300 |
489 650 |
0,5 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-64 (422×301×287) хранение в два яруса |
2022 |
1000 1300 |
500 650 |
0,5 |
|
|
Сыр плавленный массой 100 г |
Пакет (72 ящика) Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410×305×91) хранение в два яруса |
1938 |
1080 1360 |
540 680 |
0,5 |
|
|
|
Пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410×305×157) хранение в два яруса |
1870 |
1000 1200 |
500 600 |
0,5 |
|
|
|
Пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432×301×216) хранение в два яруса |
2028 |
1080 1360 |
540 680 |
0,5 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422×301×287) хранение в два яруса |
2022 |
1160 1560 |
580 780 |
0,5 |
|
|
Масло сливочное: монолит |
Пакет (36 ящиков) ящик картонный ГОСТ 13515-80 (386×260×235) хранение в три яруса |
3270 |
2250 2520 |
1350 1512 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (12 бочек) бочка фанерно-штампованная масса 50 кг ГОСТ 5859-79 (Ø 400, Н=500) хранение в три яруса |
3525 |
1872 2134 |
1123 1010 |
0,6 |
|
|
брикет массой 200 г |
Пакет (36 ящиков) ящик картонный № I ГОСТ 13513-80 (315×240×250) хранение в три яруса |
3450 |
1686 1985 |
1012 1179 |
0,8 |
|
|
|
Пакет (72 ящика) ящик картонный № 2 ГОСТ 13513-80 (325×245×165) хранение в три яруса |
3420 |
2160 2622 |
1296 1572 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (44 ящика) ящик картонный № 4 ГОСТ 13513-80 (370×210×210) хранение в три яруса |
2970 |
2061 2415 |
1236 1448 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик дощатый № I ГОСТ 13361-84 (410×286×286) хранение в три яруса |
3024 |
1875 2286 |
1125 1372 |
0,6 |
|
|
Масло топленое монолит |
Пакет (12 бочек) бочка деревянная Масса 50 кг ГОСТ 8777-80 (Ø 414, Н=540) хранение в два яруса |
2510 |
1164 1552 |
698 930 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (8 бочек) бочка деревянная масса 100 кг ГОСТ 8777-80 (Ø 515, Н=675) хранение в два яруса |
3050 |
1320 1600 |
792 960 |
0,6 |
|
|
Банка стеклянная 1-500 |
Пакет (28 ящиков) ящик дощатый № 5 ГОСТ 13358-84 (432×301×253) хранение в три яруса |
3486 |
1050 1880 |
630 1128 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (32 ящика) Ящик картонный № 18 ГОСТ 13516-72 (392×295×245) хранение в три яруса |
3330 |
1200 2100 |
720 1260 |
0,6 |
|
|
Молоко сгущенное стерилизованное |
Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (392×240×265) хранение в три яруса |
3630 |
1710 2445 |
1026 1467 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437×249×264) хранение в три яруса |
2826 |
1185 1920 |
711 1152 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527×331×191) хранение в три яруса |
3315 |
1200 1950 |
720 1170 |
0,6 |
|
|
Молоко сгущенное с сахаром |
Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (312×240×265) хранение в три яруса |
3630 |
2136 2892 |
1282 1735 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437×249×264) хранение в три яруса |
2826 |
1485 2205 |
891 1323 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527×331×191) хранение в три яруса |
3315 |
1500 2250 |
900 1350 |
0,6 |
|
|
Молоко сухое цельное |
Пакет (56 ящиков) Банка металлическая № 13 Ялик картонный № 29 ГОСТ 13513-82 (424×320×140) хранение в три яруса |
3390 |
924 1605 |
554 963 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) Банка металлическая №13 ящик дощатый № 8 ГОСТ 13358-84 (465×331×260) хранение в три яруса |
3570 |
816 1401 |
490 840 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (18 ящиков) банка комбинированная № 13 ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-82 (580×263×390) хранение в три яруса |
3960 |
870 1296 |
552 780 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) банка комбинированная № 13 ящик дощатый № 16 ГОСТ 13358-84 (522×331×260) хранение в три яруса |
3570 |
765 1275 |
459 765 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170) хранение в три яруса |
3510 |
1320 1440 |
792 864 |
0,6 |
|
|
Молоко сухое обезжиренное |
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170) хранение в три яруса |
3510 |
1530 1950 |
918 1170 |
0,6 |
|
|
Заменитель цельного молока |
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170) хранение в три яруса |
3510 |
1320 1440 |
792 864 |
0,6 |
|
|
Сухие детские продукты; в пачках массой 250 г |
Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580×263×390) хранение в три яруса |
3960 |
795 1125 |
477 675 |
0,6 |
|
|
то же, 500 г |
Пакет (18 ящиков) картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580×263×390) хранение в три яруса |
3960 |
1065 1365 |
639 819 |
0,6 |
|
|
Сахар-песок |
Пакет (15мешкдв.) мешок тканевый ГОСТ 8516-78E (750×450×190) хранение в три яруса |
3300 |
2085 2190 |
1251 1314 |
0,6 |
|
|
Мука |
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850×350×170) хранение в три яруса |
3510 |
1320 1440 |
792 884 |
0,6 |
|
|
Гидролизат казеина в бутылках 1-450-I-HC-2 |
Пакет (24 ящика) Ящик картонный № 7 ГОСТ 15629-83 (355×300×400) хранение в два яруса |
2700 |
480 1070 |
288 642 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик картонный № 15 ГОСТ 15629-83 (395×300×400) хранение в два яруса |
2700 |
480 1080 |
288 648 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 19 ГОСТ 15629-83 (490×300×400) хранение в два яруса |
2700 |
450 1130 |
270 678 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (24 ящика) ящик деревянный № 2 ГОСТ 16511-86 (380×280×400) хранение в три яруса |
4050 |
720 1740 |
462 1044 |
0,6 |
|
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик деревянный № 6 ГОСТ 16511-86 (510×305×210) хранение в три яруса Пакет (18 ящиков) |
3600 |
540 1350 |
324 840 |
0,6 |
|
|
|
ящик деревянный № 7 ГОСТ 16511-86 (510×305×400) . хранение в три яруса |
4050 |
648 1560 |
388 936 |
0,6 |
|
5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.
Таблица 8
|
Наименование групп товаров |
Нагрузка на 1 м2 полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/м2 |
Способ хранения |
|
1 |
2 |
3 |
|
Кислоты |
0,27 |
Стеллажное |
|
Щелочи сухие |
0,40 |
Штабельное |
|
Известь хлорная |
0,40 |
« |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
0,2 |
Стеллажное |
|
Резинотехнические изделия |
0,13 |
Штабельное |
|
Санитарно-технические изделия |
0,2 |
Стеллажное |
|
Лесные материалы |
0,4 |
« |
|
Строительные материалы |
0,5 |
« |
|
Оборудование и электроматериалы |
0,30 |
« |
|
Инструмент |
0,60 |
« |
|
Подшипники |
1,00 |
« |
|
Металлы и метизы |
0,90 |
Стелажное |
|
Хозинвентарь и канцелярские изделия |
0,17 |
« |
|
Упаковочные материалы: |
|
|
|
- фольга |
0,4 |
« |
|
- полистирол |
0,5 |
« |
|
- пергамент |
0,5 |
« |
|
- пленка полимерная |
0,7 |
« |
|
- бумага ламинированная |
0,4 |
« |
|
- высечки для пакетов емк. 0,5 л |
16000* |
Штабельное |
|
- высечки для пакетов емк. 1,0 л |
9700* |
« |
|
Клепка для ящиков |
0,40 |
Стеллажное |
|
Гофрокартонные короба |
200* |
« |
|
Бутылки молочные вместимостью 500 мл: |
|
|
|
- в корзинах металлических |
390* |
Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм |
|
- в ящиках полимерных |
390* |
« |
|
- в таре-оборудовании Т0К-1-Б |
470* |
Хранение в один ярус по высоте |
|
Жесть |
0,8 |
|
Примечание:
1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто);
2*. Нормы нагрузок приведены в шт/м2.
3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.
5.6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной, химико-бактериологической и радиологической лабораторией принимать по таблице 9.
Таблица 9
|
Состав помещений |
Площадь в м2 |
||||||||
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену |
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену |
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см |
|||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
2,5 |
5,0 |
6,0 |
12,0 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Приемная лаборатория |
9 |
9 |
12 |
18 |
18 |
12 |
18 |
12 |
18 |
|
Химическая лаборатория |
21 |
30 |
30 |
54 |
54 |
30 |
36 |
30 |
36 |
|
Бактериологическая лаборатория |
18 |
18 |
18 |
36 |
52 |
18 |
18 |
30 |
30 |
|
Отделение чистых культур |
10 |
10 |
10 |
24 |
36 |
10 |
18 |
10 |
18 |
|
Бокс |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Моечная |
9 |
9 |
9 |
18 |
21 |
9 |
12 |
12 |
12 |
|
Кладовая |
6 |
6 |
6 |
9 |
9 |
6 |
9 |
6 |
9 |
|
Кабинет зав. лабораторией |
- |
- |
- |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Дегустационный зал |
- |
- |
18 |
24 |
36 |
18 |
24 |
24 |
24 |
|
Лаборатория тяжелых металлов |
18 |
36 |
42 |
60 |
60 |
42 |
60 |
60 |
60 |
|
Лаборатория определения пестицидов |
18 |
36 |
42 |
60 |
60 |
42 |
60 |
60 |
60 |
Примечание: Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование
5.7. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 10.
Таблица 10
|
Состав помещений |
Площадь в м2 |
||||||||
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, т/см |
Цеха цельномолочной продукции молпродуктов для детей раннего возраста мощн. т/см |
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену |
|||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
5 |
10 |
2,5 |
5,0 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Заквасочная чистых культур |
36 |
54 |
81 |
109 |
144 |
30 |
30 |
36 |
54 |
|
Заквасочная для кефира |
16 |
36 |
36 |
54 |
54 |
13 |
13 |
13 |
13 |
|
Моечная |
11 |
12 |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
12 |
12 |
|
Тамбур |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
Общая площадь |
68 |
108 |
135 |
181 |
216 |
58 |
58 |
67 |
85 |
Заквасочные отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей заквасок.
5.8. Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям молочной промышленности принимать по таблице 11.
Таблица 11
|
Наименование отделений и оборудования |
Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену |
Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену |
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, тонн в смену |
||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
2,5 |
5,0 |
6,0 |
12,0 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Ремонтно-механическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Токарно-винторезный станок |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Универсально-фрезерный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Поперечно-строгальный ста нок |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Вертикально-сверлильный станок |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Отрезной |
- |
|
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Точильно-шлифовальный станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
Настольно-сверлильный станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Сварочно-жестяницкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварочный трансформатор |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Аппарат точечной сварки |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Установка аргоново-дуговой сварки |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Тарная (столярная) мастерская |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круглопильный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Рейсмусовый станок |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Гвоздезабивной станок |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Примечание: В связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое оборудование не требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических мастерских не более трех основных металлорежущих станков (товарный, фрезерный, строгальный или сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных станков, которые предприятия получат после ввода объекта в эксплуатацию.
6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
6.1. Годовой фонд времени рабочего 230×8=1840 час.
Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также действующих отраслевых "Требований и нормативных материалов по научной организации труда".
6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:
|
для основных производственных рабочих: |
|
|
женщин |
- 70% |
|
мужчин |
- 30% |
|
для вспомогательных рабочих: |
|
|
женщин |
- 25% |
|
мужчин |
- 75% |
6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12.
Таблица 12
|
Категория рабочих |
Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве: |
||||||||
|
Цельномо- лочной продукции |
Детской продукции |
Сыра |
Масла |
Сгущёного и сухого молока |
Стерилизов.молока |
ЗЦМ, СОМ КСБ |
Молочного сахара |
Сгущен. сыворотки |
|
|
Рабочие основного пр-ва, в том числе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лаборанты хим.бак.анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши |
1,33 |
1,62 |
1,11 |
1,11 |
1,07 |
0,8 |
0,89
|
1,11
|
1,11 |
|
Рабочие вспомогательного производства |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
6.5. Численность работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13,14,15,16.
Расчет численности произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий, приведенный в приложении I.
Таблица 12
|
Наименование производств. отделений, должностей |
Количество работающих на молочных заводах и комбинатах мощностью т/см |
|||||||||||||||||||||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
|||||||||||||||||||||||
|
Iсм |
IIсм |
IIIсм |
В су- тки |
Средне- годовое |
Iсм |
IIсм |
IIIсм |
В сут- ки |
Средне- годовое |
Iсм |
IIсм |
IIIсм |
В сут- ки |
Средне- годовое |
Iсм |
IIсм |
IIIсм |
В сут- ки |
Средне- годовое |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
||||||
|
Основное производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Отделение приемки и мойки автомолцистерн |
} |
3 |
|
|
|
|
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
|||||
|
Аппаратное отделение |
2 |
- |
5 |
7 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
1 |
7 |
9 |
5 |
5 |
} |
1 |
10 |
13 |
||||||
|
Заквасочное отделение |
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
3 |
2 |
6 |
8 |
||||||||
|
Сметано-творожный цех |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
7 |
7 |
- |
14 |
19 |
11 |
11 |
- |
22 |
29 |
||||||
|
Отделение переработки сыворотки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
||||||
|
Цех сгущения сыворотки |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
Цех розлива |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
7 |
7 |
- |
14 |
18 |
10 |
10 |
- |
20 |
27 |
18 |
18 |
- |
36 |
48 |
||||||
|
Цех производства мороженого |
|
|
|
|
|
8 |
- |
- |
8 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
Цех пластических сливок |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
5 |
- |
10 |
13 |
||||||
|
Отделение централизованной мойки |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Мойка тары и оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
- |
- |
3 |
3 |
4 |
1 |
1 |
4 |
6 |
8 |
||||||
|
Слесарь-ремонтник (дежурные) |
} |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
|||||
|
Наладчик машин и оборудования |
2 |
1 |
- |
3 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
|||||||||||
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
|||||||||||
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
||||||
|
Кастелянша |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
||||||
|
Итого: |
11 |
9 |
- |
20 |
28 |
33 |
24 |
3 |
60 |
80 |
41 |
38 |
6 |
85 |
114 |
62 |
61 |
6 |
129 |
170 |
||||||
|
Транспортные рабочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Склад тары |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Водитель погрузчиков |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
5 |
5 |
- |
10 |
13 |
||||||
|
Грузчик |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
6 |
6 |
- |
12 |
16 |
||||||
|
Склад готовой продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Водитель погрузчиков |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
5 |
5 |
- |
10 |
13 |
||||||
|
Грузчик |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
8 |
8 |
- |
16 |
22 |
||||||
|
Грузчик камеры мороженого |
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
Кладовщики |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
||||||
|
Итого: |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
10 |
8 |
- |
18 |
24 |
13 |
13 |
- |
26 |
34 |
28 |
28 |
- |
56 |
75 |
||||||
|
Цеховой персонал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Начальник цеха |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Инженер-технолог (мастер) |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
3 |
2 |
- |
5 |
5 |
4 |
5 |
- |
9 |
9 |
5 |
5 |
- |
10 |
10 |
||||||
|
Производственная лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. лаборатории |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер-химик |
|
|
|
|
|
1 |
- |
|
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Микробиолог |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Техник-химик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Лаборант |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
5 |
- |
10 |
13 |
6 |
6 |
- |
12 |
16 |
||||||
|
Хим. бак. анализа |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
4 |
4 |
- |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Итого: |
3 |
2 |
- |
5 |
6 |
7 |
4 |
- |
11 |
12 |
8 |
6 |
- |
14 |
17 |
10 |
8 |
- |
18 |
22 |
||||||
|
Компрессорная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. компрессорной |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Сменный механик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Машинист компрессорных установок |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
3 |
3 |
3 |
9 |
11 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Слесарь-ремонтник |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Уборщик производственных помещений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
4 |
3 |
12 |
14 |
5 |
2 |
- |
7 |
8 |
6 |
2 |
1 |
9 |
10 |
||||||
|
Воздушная компрессорная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Машинист компрессорных установок |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Фреоновая компрессорная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Служба главного метролога |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. службы |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Участок эксплуатации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Руководитель участка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Слесарь по КИПиА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
2 |
2 |
1 |
5 |
6 |
||||||
|
Участок ремонтных работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Руководитель участка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Слесарь по КИПиА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
3 |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
||||||
|
Итого: |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
4 |
1 |
1 |
6 |
8 |
10 |
3 |
1 |
14 |
15 |
||||||
|
Сантехническое и вентиляционное хозяйство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Слесарь-сантехник |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
||||||
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (без очистных сооружений) |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Инженер по обслуживанию вентиляционных установок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
2 |
1 |
6 |
8 |
3 |
2 |
1 |
6 |
8 |
||||||
|
Тепловой пункт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Вспомогательное хозяйство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Рем. мех. мастерские |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Начальник мастерской |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
10 |
- |
- |
10 |
11 |
||||||
|
Токарь |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Фрезеровщик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
||||||
|
Электромонтер по ремонту электро- оборудования |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Электросварщик ручной сварки |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Столяр |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Рабочий по ремонту металл. тары |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Кладовщик-инструментальщик |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
10 |
- |
- |
10 |
10 |
12 |
- |
- |
12 |
12 |
22 |
- |
- |
22 |
23 |
||||||
|
Зарядная электропогрузчиков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Аккумуляторщик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
||||||
|
Прачечная |
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
||||||
|
Административно-управленческий персонал Общезаводской персонал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Директор |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Зам. директора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Гл. инженер |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Гл. экономист |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Нач. отдела кадров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инспектор по кадрам |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Зав. хозяйством |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Нач. производства |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер по ТБ |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Санитарный врач |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Секретарь-машинистка |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
5 |
- |
- |
5 |
5 |
8 |
- |
- |
8 |
8 |
11 |
- |
- |
11 |
11 |
||||||
|
Бухгалтерия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Гл. бухгалтер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Зам. гл. бухгалтера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Ст. бухгалтер |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Бухгалтер |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Учетчик |
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Кассир |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
6 |
- |
- |
6 |
6 |
7 |
2 |
- |
9 |
9 |
10 |
2 |
- |
12 |
12 |
||||||
|
Планово-экономический отдел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. отдела |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Зам. нач. отдела |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Экономист |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер по организации труда |
} |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|||||
|
Инженер по нормированию труда |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|||||||||||
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
5 |
- |
- |
5 |
5 |
||||||
|
Отделы материально- технического снабжения и сбыта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. отдела МТС |
|
|
|
|
|
} |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
} |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||
|
Нач. отдела сбыта |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||||||||||||
|
Зав. центральным складом |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Товаровед |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Экономист по сбыту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Фактуровщик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
} |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|||||
|
Токсировщик |
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|||||||||||
|
Итого: |
|
|
|
|
|
4 |
- |
- |
4 |
4 |
4 |
1 |
- |
5 |
5 |
7 |
3 |
- |
10 |
10 |
||||||
|
Машино-счетное бюро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
10 |
10 |
||||||
|
Отдел главного механика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Гл. механик |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Гл. энергетик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер-механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
4 |
2 |
- |
6 |
6 |
||||||
|
Конструкторское бюро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Начальник КБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер-конструктор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер-строитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
- |
- |
3 |
3 |
||||||
|
Инженер по информации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Служба связи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. связи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Инженер-механик |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
Ст. механик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
||||||
|
Уборщик служебных помещений-курьер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
||||||
|
Дворник |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
||||||
|
Всего по заводу (без котельной; |
33 |
21 |
2 |
56 |
72 |
100 |
87 |
7 |
155 |
189 |
126 |
74 |
10 |
210 |
257 |
214 |
121 |
12 |
347 |
419 |
||||||
|
в т.ч. рабочих |
21 |
17 |
2 |
40 |
54 |
63 |
40 |
7 |
110 |
141 |
86 |
63 |
10 |
159 |
206 |
137 |
104 |
12 |
253 |
326 |
||||||
|
Котельная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нач. котельной |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Нач. участка |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Машинист |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
2 |
1 |
1 |
4 |
5 |
2 |
1 |
1 |
4 |
5 |
||||||
|
Эл. монтер по обслуживанию электрооборудования |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Слесарь по КИПиА |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Химик-лаборант |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Аппаратчик ХВО |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
||||||
|
Слесарь-ремонтник |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Уборщик производственных помещений |
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
||||||
|
Итого: |
|
|
|
|
|
8 |
4 |
4 |
16 |
20 |
10 |
4 |
4 |
18 |
22 |
10 |
4 |
4 |
18 |
22 |
||||||
|
Всего по заводу (с котельной без теплового пункта) |
|
|
|
|
|
107 |
51 |
10 |
168 |
208 |
135 |
77 |
13 |
225 |
275 |
223 |
124 |
15 |
362 |
437 |
||||||
|
в т.ч. рабочих |
|
|
|
|
|
69 |
43 |
10 |
122 |
156 |
93 |
65 |
12 |
170 |
219 |
144 |
106 |
14 |
264 |
339 |
||||||
Таблица 13
|
Наименование |
Количество работающих |
|||||||||||||||
|
На сыродельных комбинатах мощностью по выработке сыра |
На сырохранилище емкостью 1000т единовременного хранения |
|||||||||||||||
|
2,5 т/см |
6,5 т/см |
|
||||||||||||||
|
В смену |
В су- тки |
Средне- годовое |
В смену |
В су- тки |
Средне- годовое |
В смену |
В су- тки |
Средне- годовое |
||||||||
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
Основное производство Приемное отделение |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
4 |
4 |
- |
8 |
9 |
|
|
Аппаратное отделение |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Сыродельное отделение |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
5 |
5 |
- |
10 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Солильное отделение |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Отделение созревания |
} |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
4 |
4 |
- |
8 |
9 |
|
Отделение обработки сыров |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Отделение упаковки сыра в пленку |
} |
6 |
6 |
- |
12 |
13 |
5 |
5 |
- |
10 |
11 |
8 |
8 |
- |
16 |
18 |
|
Моечная досок |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
||||||
|
Отделение упаковки сыра в ящики |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
6 |
6 |
- |
12 |
13 |
|
|
Отделение цельномолочной продукции |
5 |
1 |
- |
6 |
8 |
7 |
1 |
- |
8 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Отделение масла |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
5 |
- |
- |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Отделение получения сывороточных белков |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Отделение сушки сыворотки |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
4 |
4 |
13 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Отделение выработки молочного сахара |
3 |
2 |
- |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Отделение централизованной мойки оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Слесарь-ремонтник (дежурный) |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
3 |
2 |
1 |
6 |
7 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
2 |
1 |
6 |
7 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
|
|
Наладчик машин и оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
3 |
1 |
- |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Кастелянша |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 |
4 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
|
Уборщик производственных помещений |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
|
Итого: |
36 |
28 |
- |
64 |
73 |
55 |
38 |
7 |
100 |
112 |
30 |
30 |
- |
60 |
66 |
|
|
Транспортные рабочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Камера масла |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Камера созревания сыров |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
7 |
7 |
- |
14 |
16 |
|
|
Цех цельномолочной продукции |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
6 |
- |
- |
6 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Кладовщик |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
5 |
6 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
|
Итого: |
9 |
4 |
- |
13 |
15 |
12 |
5 |
1 |
18 |
22 |
8 |
8 |
- |
16 |
18 |
|
|
Производственная лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нач. лаборатории |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Микробиолог |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Инженер-химик |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
Техник-химик |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Лаборант, хим. бак. анализа. |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
6 |
4 |
- |
10 |
12 |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
|
|
Итого: |
4 |
2 |
- |
6 |
7 |
9 |
5 |
- |
14 |
16 |
4 |
3 |
- |
7 |
8 |
|
|
Цеховой персонал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник цеха (сырохранилища) |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
|
Инженер-технолог (мастер) |
4 |
2 |
- |
6 |
6 |
5 |
3 |
1 |
9 |
9 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
|
Итого: |
5 |
3 |
- |
8 |
8 |
5 |
3 |
1 |
9 |
9 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
|
|
Служба главного метролога |
5 |
3 |
- |
8 |
9 |
6 |
2 |
2 |
10 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Ремонтно-механические мастерские |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник РММ |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Токарь |
1 |
-< | ||||||||||||||